EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN LA OBTENCION DEL CLINKER EN LAS

DIFERENTES INDUSTRIAS.

INGENIERA CLAUDIA CUBIDES

ELECTIVA PROFESIONAL II

JULIAN ANDRES QUIÑONES TELLEZ

UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO

TUNJA
2018
 UN PROCESO COMPLEJO.

Las fábricas de cemento, como otras plantas de procesamiento de minerales, deben

afrontar condiciones difíciles provocadas por las aplicaciones de triturado,
transporte, vibración y rectificado.

Las fábricas de cemento también deben soportar el calor extremo de los hornos
rotatorios y los refrigeradores. El mantenimiento de una serie de ventiladores,
compresores y bombas auxiliares también resulta clave. El alto coste energético y
las cada vez más numerosas normativas medioambientales plantean desafíos de
productividad todavía mayores.

EQUIPOS.
Hornos
¿El mayor desafío de las plantas?
Siendo las estructuras giratorias más grandes del mundo, los hornos rotatorios son
quizás los que se enfrentan a los mayores desafíos de funcionamiento.

Los clínkers de cemento y las pellas de mineral de hierro producidas por los hornos
son esenciales para la producción. Aun así, el mantenimiento se suele basar en
intervalos de tiempo, de modo que los componentes más castigados deben
aguantar hasta el intervalo siguiente.

No es fácil cuando la protección exterior del horno puede alcanzar los 400 °C,
suficiente para reducir la viscosidad del lubricante dentro de los rodamientos y,
finalmente, causar fallos. Las cargas oscilantes, el polvo y los elementos externos
pueden producir la desalineación del eje, la contaminación de los rodamientos y
otros fallos adicionales.

Prensas de rodillos
Velocidades bajas, cargas pesadas

Los dos rodillos del interior de la prensa de rodillos crean partículas más pequeñas,
por lo que deben soportan velocidades bajas y cargas irregulares, extremadamente
pesadas. La desalineación de los rodillos puede afectar a la calidad del producto y
generar fallos costosos.
 Elevadores de cangilones
Condiciones de funcionamiento exigentes

Se usan para elevar el cemento en polvo hacia los sistemas de piroprocesamiento

y los molinos donde se termina el triturado; por este motivo, los elevadores de
cangilones soportan una serie de condiciones de funcionamiento muy severas. Al
igual que los transportadores de cangilones, utilizados para transportar el clínker de
cemento desde el refrigerador del clínker hasta el silo de clínker. En ambos casos,
los eslabones de la cadena, los sistemas de transmisión por piñón y los sistemas
tensores están expuestos a elevadas temperaturas y cargas pesadas. Las
soluciones SKF pueden contribuir a que los elevadores de cangilones y los sistemas
transportadores funcionen durante más tiempo a menor coste.

Refrigeradores del clínker

Temperaturas altas, velocidades bajas y otros factores
Al igual que los hornos giratorios que los alimentan, los refrigeradores del clínker
están sometidos a temperaturas de funcionamiento y niveles de polvo
extremadamente altos. Los rodamientos de las rejillas del refrigerador deben
funcionar a velocidades bajas, con cargas moderadas-altas.

En consecuencia, los problemas de lubricación relacionados con el calor y la

contaminación por partículas pueden provocan fallos en los rodamientos y costosas
paradas no planificadas.

Molinos trituradores verticales

Altas exigencias de mantenimiento

Las elevadas temperaturas y concentraciones de partículas dificultan

significativamente el mantenimiento de los molinos trituradores verticales. Las
cargas de impacto, bajas velocidades y elevados niveles de vibración aumentan los
riesgos de fallos, especialmente en el conjunto de rodillos y el separador dinámico.
 Molinos de cemento
Entornos de funcionamiento difíciles que pueden dar lugar a un
aumento de los costes

Exposición a elementos externos y elevada contaminación por partículas en el

interior. Alta vibración y cargas de impacto a bajas velocidades. Se dan una serie
de condiciones que pueden producir fallos en los rodamientos y en la maquinaria en
cuanto a los piñones y los muñones.