2.¿Enuncie Ud. Los principios de perforación?

-Para alcanzar el tajo final planificado se establecen tajos

Se basa en principios mecánicos de percusión y rotación, intermedios, denominados fases, que se irán consumiendo
cuyos efectos de golpe y fricción producen el astillamiento y gradualmente. Cada fase puede tener una duración de uno
trituración de la roca en un área equivalente al diámetro de o más años.
la broca y hasta una profundidad dada por la longitud del -El consumo de una fase se planifica mediante pequeños
barreno utilizado sectores del tajo en forma de tajadas, llamados proyectos.
3. ¿Cuáles son los objetivos de la voladura? - A su vez los proyectos se van arrancando mediante
Voladura.- Se define como un proceso donde el principal disparos, llamados también tronaduras o polvorazos.
objetivo es la fragmentación de roca, de manera tal, que no -Un tajo en operación representa la explotación de una o
afecte a las demás operaciones unitarias (carguío, más proyectos de una fase que tienen por finalidad alcanzar
transporte y chancado primario). Es la segunda actividad el tajo final.
unitaria en el proceso minero.
Principales: Fragmentar las rocas. Formar pilas de
escombro adecuadas para su carga.
Secundarios: Evitar la dilución del mineral. Limitar los
daños a los macizos rocosos remanentes. Controlar los ELABORE UD. UN CUADRO DEL MECANISMO DE
impactos ambientales generados por las proyecciones, las ROTURA DE LAS ROCAS
vibraciones y la onda aérea.
4. ¿Cuáles son las variables de carguío, descríbalas?
MECANISMOS DE
Las variables que influyen en los resultados de la actividad ACCIÓN CAUSAL
ROTURA
de carguío se reflejan en el cálculo de las producciones
horarias.
Cap del balde: es la cantidad de material a cargar. El tipo Trituración de la roca Energía de Tensión
de roca y la densida esponjada :(masa de roca por unidad
de volumen para la granulometría de la tronadura) El piso Formación de grietas radiales Energía de Tensión
zona de carguío: debe estar nivelado para evitar excesivos
balanceos La altura del banco: afecta a la capacidad de
carga cuando la pala trabaja en bancos con altura muy Reflexión de la onda de choque Energía de Tensión
inferior o superior a lo normal La experiencia del
operador: aumenta o disminuye los tiempos de ciclo de Extensión y apertura de grietas
carguío Energía de Burbuja
radiales
5 ¿Cuales son las ventajas de explotación a tajo
abierto? Fracturación por liberación de
Energía de Tensión y de Burbuja
carga
 Posee costos de operación más bajos.  Permite
producciones más importantes.  La supervisión y vigilancia Fracturación por cizallamiento Energía de Tensión
es más simple.  Permite una mayor mecanización. 
Proporciona mejores condiciones de trabajo en lo referente
a ventilación, iluminación y seguridad.  Requiere menos Rotura por flexión Energía de Burbuja
fortificación.  Reduce los riesgos en general.  Utiliza en
forma más eficaz y racional los explosivos.  Tiene mayores Rotura por colisión Energía de Burbuja
rendimientos en relación a la mano de obra empleada.

- Alta productividad -Mayor concentración de operaciones y

gestión más sencilla de recursos humanos y materiales. -
Mayor producción por explotación. -Menor inversión por ELABORE UD. EL CUADRO DETALLADO DE LAS
tonelada producida. -Menores costes de operación por ETAPAS EN LA ESTIMACION DE LAS RESERVAS
tonelada extraída. -Posibilidad de explotar con ratios de EXPLOTABLES
desmonte altos y yacimientos de baja ley. -Mejor
conocimiento geológico del yacimiento -Menor limitación en
el tamaño y peso de las máquinas.- Operaciones auxiliares
y de mantenimiento más sencillas.-Mayor recuperación del
mineral y menor dilución.-Mayor volumen de reservas
disponibles para su explotación.
CRITERIOS PARA LA PLANIFICACION DE UN TAJO
- En la etapa de planificación se establece la forma como se
irán extrayendo los minerales presentes en el
yacimiento. Se toma en cuenta:
- los diferentes sectores mineralizados,
- las características geológicas y geomecánicas,
- los aspectos operacionales,
- los costos de minería,
- las condiciones de mercado.
- Se determina a través de técnicas manuales y/o
computacionales el tajo final.
- La determinación del tajo final obedece a parámetros
técnicos y económicos.
- El tajo final representa la envolvente tridimensional que
encierra todo el mineral económicamente explotable y que
es necesario extraer durante la vida de la mina.
CONDICIONES DE LA CALIDAD DE LOS TALADROS:
a. Diámetro: Depende del tipo de aplicación en que el
taladro será utilizado. Como regla general, el de “menor
diámetro factible” será el más adecuado y económico de
realizar.
b. Longitud: Influye mucho en la elección de la capacidad
del equipo perforador y naturalmente en el avance del
disparo (profundidad del taladro).
c. Rectitud: Varía con el tipo de roca, método de
perforación y características del equipo perforador. Deben
tener la mayor rectitud y alineamiento para que el explosivo
sea apropiadamente distribuido. En la mayoría de trazos de DEFINA UD.LOS PRINCIPALES PARAMETROS
perforación el paralelismo entre taladros es de vital GEOMETRICOS QUE CONFIGURAN EL DISEÑODE UNA
importancia para la interacción de las cargas explosivas en EXPLOTACION A CIELO ABIERTO
toda la voladura.
d. Estabilidad: Los taladros deben mantenerse abiertos
hasta el momento de su empleo. En terrenos sueltos tienden
a desmoronarse por lo que puede ser necesario soplar o
revestirlos interiormente con tubos especiales para poderlos
cargar (casing) o reperforar hacer otro taladro adyacente al
obturado.
PRINCIPIOS MECANICOS EN QUE SE BASA LA
PERFORACION: Se basa en principios mecánicos de
percusión y rotación, cuyos efectos de golpe y fricción
producen el astillamiento y trituración de la roca en un área
equivalente al diámetro de la broca y hasta una profundidad
dada por la longitud del barreno utilizado. La eficiencia en
perforación consiste en lograr la máxima penetración al
menor costo.
1. Percusión, con efecto de golpe y corte como el de un
cincel y martillo.
2. Percusión/rotación, con efecto de golpe, corte y giro.
3. Rotación con efecto de corte por fricción y rayado con
material muy duro.
4. Fusión (jet piercing) mediante un dardo de llama que
funde roca y mineral extremadamente duro como la taconita
(hierro).
ESTABILIDAD DEL TALUD
Factores que determinan la importancia de los volúmenes
que es preciso excavar para asegurar taludes estables son:
-el espesor del yacimiento, -las características topográficas
de los terrenos que lo rodean, -las condiciones de
estabilidad de terrenos.
De las características geomecánicas del macizo rocoso
depende el ángulo de talud que tendrán las paredes del tajo
para realizar o mantener una explotación confiable que
brinde SEGURIDAD al personal y a los equipos.
Criterios de selección
Los métodos de excavación y la selección de los equipos a
emplear, con el fin de extraer de manera eficaz y económica
los minerales presentes en el depósito, dependen:
De la naturaleza del material. -De las condiciones
topográficas y generales, -De los volúmenes que han de ser
removidos, - Del capital disponible y De las posibilidades
técnicas y humanas.
PERFORADORAS MECANIZADAS ROTATIVAS
Un equipo normal de perforación está compuesto por:
a.Perforadora o martillo. b. Soporte y carro portador. c.
Compresora y bombas hidráulicas. d. Brocas y barrenos.
e. Accesorios (mangueras, aceitadoras, etc.).
CONDICIONES DE LAS AREAS DE PERFORACION
Las áreas de perforación primaria deben propender a
cumplir con las siguientes especificaciones:
Ancho 2 anchos de perforadora
Largo : 2 largos de perforadoras
Pendiente : No mayor de 10%
Malla de perforación :Debidamente
marcada y señalizada.
En los casos que no sea posible cumplir con los espacios
exigidos para las áreas de perforación, se debe coordinar
con la supervisión para tomar las medidas de control
necesarias.
CONDICIONES DE PERFORACION
Para conseguir una voladura eficiente la perforación es tan
importante como la selección del explosivo, por lo que este
trabajo debe efectuarse con buen criterio y cuidado.
Lamentablemente, la supervisión de la correcta operación
de perforación aún no es adecuadamente realizada en
muchas minas, lo que permite que ocurran deficiencias en la
calidad del trabajo (taladros desviados, más espaciados, de
longitud irregular, etc.) que determinan pérdidas de
eficiencia de la energía explosiva disponible.
Principales avances tecnológicos
Caracterización de los macizos rocosos.
Equipos de perforación más potentes y eficientes.
Explosivos más seguros y económicos.
Sistemas de carga de explosivos mecanizados.
Accesorios de iniciación más precisos y seguros.
Aplicaciones informáticas para el diseño de voladuras.
Técnicas y equipos de evaluación de los resultados.
CUAL ES LA SECUENCIA DE EXPLOTAION Y
RELACION QUE EXISTE ENTRE PROYECTOS, FASES Y
TAJO FINAL
- La vida de la mina puede durar 10 o más años.