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3 De acuerdo a su manejo
2.3.1 RÍGIDO
Envase en forma definida no modificable y cuya rigidez permite colocar el producto
estibado sobre el mismo, sin sufrir daños. Por ejemplo: envases de vidrio o latas
metálicas • Envase Semi-rígido: Envases cuya resistencia a la compresión es menor
a la de los envases rígidos, sin embargo, cuando no son sometidos a los esfuerzos
de compresión su aspecto puede ser similar a la de los envases rígidos. Por
ejemplo: los envases de plástico.
Clasificación de los envases por la característica de sus materiales RIGIDOS
Empaques Rígidos. Son aquellos envases que tienen su forma básica desde el
momento en que son fabricados. Después de haber sido llenados y tapados. Los
empaques rígidos se subdividen en los siguientes grupos:
Empaques rígidos de plástico: los plásticos mas utilizados en empaques rígidos en
México son: polietileno (PE), polipropileno (PP), poli-cloruro de vinilo (PVC), poli-
estireno (PS). Algunos ejemplos de estos componentes son: Bandejas, baldes,
barriles, bidones, botellas, cajas, canecas, capsulas, tapas, vasos.
Empaques Rígidos de Metal: Los materiales mas utilizados en la fabricación de
componentes metálicos rígidos son la hojalata. Generalmente este tipo de empaque
requiere un recubrimiento para evitar la interacción química entre el empaque y el
producto contenido. Algunos ejemplos son: Contenedores, charolas, estuches,
latas, tapas, tubos, colapsibles y zunchos.
Empaques Rígidos de Madera: La madera es mas utilizada en el embalaje que en
el empaque final de los productos. Ejemplos de las pocas aplicaciones de la madera
en el empaque actual de productos finales, son las cajas, barriles y estuches.
Empaques Rígidos de Vidrio: Los empaques de vidrio se obtienen al mezclar y fundir
arena de sílice, carbonato de calcio y pequeñas cantidades de aditivos. Las
principales ventajas del vidrio son la transparencia, inercia química y reciclabilidad.
Algunos ejemplo de empaque de vidrio son: ampolletas, botellas, frascos, garrafas
y potes.
Empaques Rígidos Compuestos: Se llaman así a los empaques rígidos formados
por dos o mas de los materiales mencionados anteriormente. Ejemplo de empaques
rígidos compuestos son: tarros compuestos y los empaques de tarjetas tipo ¨skin¨ y
¨blíster¨.
2.3.2 FLEXIBLE
Se llama envase flexible al que está formado por una o varias láminas de material
plástico sellado o de papel pegado. El envase flexible es ligero por lo que es ideal
para la industria alimentaria. Se utiliza por ejemplo para bolsas de snacks (patatas
fritas, frutos secos, etc.), pescado congelado, pollo, verduras, frutos, cereales,
granos, semillas, dulces, galletas, pastas, alimentos para mascotas y muchos otros
productos.
EJEMPLOS
Envase plegadizo y flexible, es el que tiene uso diverso y es ocupado como envase
primario, como el cartón, el papel, el plástico y el aluminio. Su función es hacer que
el producto sea más manejable y reúna las características que el cliente necesita.
Los paquetes se dividen en tres categorías: flexibles, semi- flexibles o rígidos. El
embalaje flexible incluye sacos de papel y de plástico, como bolsas, cajas de
cereales que son semi- flexibles y las latas y las botellas de vidrio son rígidas. Los
envases flexibles se remontan muy lejos en la historia, pero con el uso de los
materiales de embalaje modernos como los plásticos, éstos recibieron una
considerable actualización. Ventajas El embalaje flexible es la mayor forma de
embalaje de "fuente-reducida", lo que significa que tiene la menor cantidad de
material en comparación con otras formas de paquetes que podrían ser utilizados
para el producto. Un paquete flexible añade poco peso en el producto y deja poco
para descartar cuando está vacío.
Envases flexibles. Fabricados de películas plásticas, papel, hojas de aluminio,
laminación, etc. Y cuya forma resulta deformada prácticamente con su solo
manipuleo. Los empaques flexibles se forman a partir de laminados fabricados con
deferentes materiales tales como aluminio, papel celofán, polietileno biorentado y
otros plásticos de alta y mediana barrera. Se les llama a si a los empaques que son
obtenidos a partir de materiales en forma de rollos o bobinas. Generalmente el
equipo que forma el empaque es el mismo que lo llena y lo sella. Estos equipos se
conocen como forma F-LL-S (Formar- Llenar- Sellar). Empaques flexibles.
Clasificación de los envases por la característica de sus materiales FLEXIBLES
Ligeros y se adaptan a la forma del contenido Ahorro económico, de espacio de
almacenamiento y transporte.
Termosellables
Pueden recibirse prefabricados o manufacturarse en la línea de las plantas
procesadoras.
Pueden imprimirse ahorro de etiquetas.
Pueden combinarse materiales envases con resistencia mecánica e
impermeabilidad a gases y vapor de agua requeridos.
Se requiere menor cantidad de material para su fabricación Abarata su costo.
Hay que considerar algunos factores para el envase plegadizo, a saber: – Calibre,
se determina con base en el peso del producto y se puede medir por pulgadas o
puntos (0.001 pulgadas). – Hilo, es la dirección que tienen la distribución de las
fibras del material. – Efectos de la humedad en la rigidez, es el cambio de las
propiedades del material a utilizar y que puede afectar la forma del envase. – Fácil
almacenamiento, dado que ocupan menos espacio.
Necesidades de protección, ya que no todos los productos son aptos para este tipo
de envase. – Impresión, si el producto tiene una buena imagen, se mejora la
presentación del mismo y ofrece mejor apariencia en el punto de venta. –
Resistencia, el envase plegadizo no es tan resistente como un envase rígido y la
resistencia está limitada por su proceso de manufactura porque no resisten mucho
peso.
3. CONCLUSIÓN.El envase y empaque apropiado es vital para guardar, proteger y
servir de medio para manipular productos. Cada empaque se debe diseñar para
proteger el producto en su trayecto desde la línea de ensamble hasta el usuario
final. El tipo de material que se utilice para el transporte depende del producto, el
tipo de transporte (terrestre, aéreo o marítimo) y el destino final.

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