T0061018 PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA
INFORME DE EXPERIENCIA PROFESIONAL
TITULO
Análisis de flexibilidad y esfuerzos de la

tubería de vapor de alimentación de 6.86 MPa
Caldera TSXG 130 Ton/h - 490°C en Casa
Grande S.A.A.
Autor
Br. WALTER PABLO RUIZ JOAQUÍN
TRUJILLO
2013
Universidad Nacional de Trujillo
Agradecimiento
A mi madre, mi vida su vida

A mi esposa
A mis hijos A mis hermanos
A los Docentes de la Escuela de Ingeniería Mecánica de la
Universidad Nacional de Trujillo, que me inculcaron sus
conocimientos, enseñanzas y orientaciones.
A todos Uds. por el apoyo incondicional para poder realizar

mis objetivos trazados.
Br. Walter Pablo Ruiz Joaquín P á g i n a |2

PRESENTACIÓN
Señores Miembros del Jurado:
De acuerdo a lo establecido en la Directiva del otorgamientos del Título Profesional

de Ingeniero en la opción de presentación, sustentación y aprobación de
experiencias profesionales en la facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional
de Trujillo. Someto a su disposición el presente trabajo de experiencia en el campo
profesional, realizados en el área de Diseño de Ingeniería.
El presente trabajo consiste en un “Análisis de flexibilidad y esfuerzos de la tubería
de vapor de alimentación de 6.86 MPa Caldera TSXG 130 Ton/hr - 490°C en
Casa Grande S.A.A.” cumpliendo con requisitos de confiabilidad y de seguridad.
La Empresa Casa Grande S.A.A. se está encargando de la instalación de una nueva
Caldera de lecho fluidizado, que generará vapor sobrecalentado a una presión de 6.86
MPa y 490°C. La Toma de vapor es a la salida de la Válvula a la descarga del colector
del superheater.
El trabajo que se solicitó es efectuar el estudio de flexibilidad de la tubería de vapor
principal que va hacia la casa de fuerza, realizando el análisis de esfuerzos.
El propósito principal de este estudio fue el de determinar la configuración de la línea
de tubería tal que los esfuerzos generados sean menor al esfuerzo admisible según
código ASME B31.1. Para ello se detallan al final del estudio, los atenuadores de
dilatación, como los lazos de expansión y spring hangers.
La formación obtenida en la Escuela de Ingeniería Mecánica, me ha permitido
solucionar múltiples problemas que se presentan en el Transporte de fluidos como el
vapor de agua, además de analizar y seleccionar tuberías y accesorios del flujo de
vapor.
Trujillo 12 de Agosto del 2013.
Br. WALTER PABLO RUIZ JOAQUÍN

INDICE
Agradecimiento 2
Presentación 3
1. Record Laboral 4
2. Memoria Descriptiva 9
3. Tema elegido para el Desarrollo de la función Profesional 20
“Análisis de flexibilidad y esfuerzos de la tubería de vapor de alimentación de

6.86 MPa Caldera TSXG 130 Ton/hr - 490°C en Casa Grande S.A.A.”
I. Resumen 22
II. Plan de Investigación 23
2.1 Situación Problemática 23
2.2 Formulación del Problema 27
2.3 Justificación 27
2.3.1 Técnica 27
2.3.2 Económica 27
2.3.3 Social 27
2.3.4 Ambiental 27
2.4 Objetivos 28
2.4.1 Objetivo General 28
2.4.2 Objetivos específicos 28
III. Marco Teórico 28
3.1 Introducción 28
3.2 Análisis de flexibilidad en tuberías 29
3.3 Distribución de tensiones en el interior del tubo 32
3.4 Cargas en los miembros de la tubería 35
3.5 Normatividad Aplicada a las tuberías de vapor 37
3.6 Teoría de Fallas 43
IV. Resultados y discusión de resultados 47
V. Conclusiones y recomendaciones 74
VI. Referencias Bibliográficas 74
Anexos 75

1. Record Laboral
1.1 Servicios Profesionales
1.1.1 “FISAC” FACTORIA INDUSTRIAL SAC

Periodo: Del 04.07.2005 al 30.08.2008 (3 años, 1 meses, 28 días)
Puesto: Supervisor
Jefe: Ing. Fernando Carranza Mercado
Funciones:
- Supervisar el Área de Soldadura.
- Diseñar Componentes Mecánicos y Civiles para la Minería.
- Residente de Obra.
- Supervisión del área de Mantenimiento Mina y Mantenimiento
Procesos.
Trabajos realizados:
- Supervisión de la recuperación de componentes mecánicos a
través de procesos de soldadura e inspecciones NDT.
- Diseño de componentes mecánicos y civiles para la minería
(Minera Barrick Misquichilca y Minera Yanacocha SRL.)
- Supervisión de la ejecución de los trabajos de Mantenimiento en
el área de Mantenimiento Procesos, de los siguientes equipos:
Chancadoras Cónicas y Giratorias, Fajas Transportadoras,
Reductores, Bombas, Filtros Clarificador y Prensa, Zarandas,
Chutes, entre otros.
- Asistencia en la planificación de los trabajos en el área de
Mantenimiento Procesos como planta de Chancado y Merril
Crowe (Refinería).
- Desarrollo de procedimientos de trabajo para las áreas de
mantenimiento procesos y mantenimiento mina.
- Desarrollo de un sistema de mejoras basado en la metodología
del diseño mecánico.
- Planificación y supervisión de la ejecución de los trabajos de
soldadura para el área de Mantenimiento Mina.

- Desarrollo de la ingeniería de componentes mecánicos para la
mina MBM.
- Participación en la elaboración y evaluación de Proyectos para
la mina MBM
- Dirección, planificación y supervisión de los trabajos en el área
de Mantenimiento (Soldadura).
- Desarrollo de procedimientos de trabajo para el área de
Mantenimiento.
- Coordinación de la ejecución de los trabajos de Taller.
- Supervisión de los trabajos de Diseño Mecánico en el área de
mantenimiento mecánico.
- Coordinación de la ejecución de los trabajos de Taller.
1.1.2 “MYSRL” MINERA YANACOCHA SRL/DESARROLLO DE

PROYECTOS.
PERIODO: DEL 01.09.2008 AL 19.12.2008 (2 meses, 19 días)
Puesto: Ingeniero de Diseño I
Jefe: Ing. Gustavo Guerrero
Funciones:
- Elaboración de la Ingeniería de Proyectos.
- Evaluación de Proyectos.
- Participación en la Evaluación y revisión de la ingeniería de los
proyectos para MYSRL, realizado por las Empresas GMI (Graña y
Montero), BISA (Buenaventura Ingenieros S.A.), entre otras.
- Participación en la revisión de los proyectos de MYSRL:
Yanacocha Norte, La Quinua, Maqui Maqui, Cerro Negro,
Carachugo.
1.1.3 GRUPO GLORIA / EMPRESA AGROINDUSTRIAL CASA

GRANDE.
PERIODO: DEL 02.02.2009 AL 15.02.2010 (1 año, 14 días)
Puesto: Supervisor de Proyectos
Jefe: Ing. Justo Chacón Marroquin.

Funciones:
- Supervisión de Proyectos.
- Evaluación de Proyectos.
- Planificación y Supervisión de los trabajos de los siguientes
proyectos:
o Caldera Acuotubular de 130 TN/H. 70 bar.
o Turbogenerador TGM 12.6MW.
o Destilería IPE de 45000 LT.
o Casa de Fuerza.
o Conductores de Bagazo y Carbón.
o Pre Evaporador 3000 m2
- Aseguramiento de la calidad de los equipos instalados y
entregables de los contratistas en los diferentes Proyectos.
- Participación en la elaboración de la ingeniería (diseño, cálculo y
selección) de los distintos proyectos, para asegurar una continua
operación de la fábrica (molienda de 10000 Toneladas de caña).
1.1.4 GRUPO GLORIA / EMPRESA AGROINDUSTRIAL SAN JACINTO.

PERIODO: DEL 01.03.2010 AL 30.06.2012 (2 años, 04 meses)
Puesto: Jefe del área de Extracción
Jefe: Ing. Víctor Cano
Funciones:
- Gestión del mantenimiento del área.
- Gestión de la operación del área.
- Gestión, supervisión y evaluación de Proyectos.
- Dirección, planificación y programación de la ejecución de los
planes de mantenimiento anual del área de Extracción.
- Elaboración de los indicadores de mantenimiento y producción.
- Supervisión de la ejecución de los trabajos de mantenimiento de
los distintos proyectos.

- Coordinación con los jefes de las distintas áreas de fábrica y
contratistas sobre la ejecución de proyectos.
- Elaboración y evaluación de la Ingeniería de los siguientes
Proyectos:
o Instalación de Batch Vacuum Pans.
o Instalación de Cristalizadores.
o Instalación de Centrífugas Batch C52 MT.
o Instalación de TURBINA NG DME-500S E REDUCTOR
F1D-700 para desfibrador de Caña.
o Instalación de Rectificadora de alcohol de 6000LT/Día
o Instalación de Sistema de Transporte de Azúcar.
o Instalación de almacenes de azúcar.
1.1.5 GRUPO OVIEDO / EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMÁN

PERIODO: DEL 01.07.2010 a la Fecha (1 años, xx meses)
Puesto: Jefe del área de Talleres.
Jefe: Ing. Justo Chacón Marroquín
Funciones:
- Gestión de indicadores de mantenimiento de la fábrica.
- Planificación y programación del mantenimiento de la fábrica.
- Dirección y planificación del mantenimiento mecánico de las
áreas de fábrica.
- Coordinación de los programas de mantenimiento con las
jefaturas de las diversas áreas de fábrica.
- Planificación y programación de las actividades de
mantenimiento mecánico (fabricación, reparación e instalación)
de los componentes mecánicos.
- Elaboración de indicadores de mantenimiento mecánico.
- Coordinación de las actividades de operación en el área de
Extracción.

2. Memoria Descriptiva
La Empresa Agroindustrial Casa Grande S.A.A. está abocada a la siembra y

procesamiento de caña de azúcar y comercialización de productos derivados de
la caña, como el azúcar, alcohol, melaza y bagazo. Esta empresa que fue, en
siglos pasados, la primera y más grande industria azucarera del Perú, forma parte
del Grupo Gloria desde el 29 de enero del año 2006. El Grupo, teniendo ya el
12% de acciones, cerró la Oferta Pública de Adquisición de Acciones
obteniendo a través de su subsidiaria Corporación Azucarera del Perú S.A. -
COAZUCAR las acciones restantes para lograr el 57% de mayoría accionaria.
Casa Grande está ubicada a 50 km al norte de Trujillo y a 600 km al norte de

Lima, en la provincia de Ascope, departamento de La Libertad. Casa Grande
posee una propiedad de 29 383 hectáreas, de las cuales 20 000 pueden ser
destinadas para el cultivo de caña de azúcar y el área restante para otros fines. El
río Chicama es la principal fuente de riego de Casa Grande, el cual descarga en
el terreno 400 millones de metros cúbicos al año.
El Grupo Gloria tiene entre sus objetivos mejorar los procesos agroindustriales
en Casa Grande adquiriendo nueva maquinaria y modernizando la ya existente
para alcanzar estándares de la más alta calidad. Así mismo, ampliar el área de
siembra que actualmente se encuentra en 11 000 hectáreas y el cumplimiento de
las obligaciones contraídas con terceros derivadas de administraciones
anteriores, para lograr un bienestar general en las comunidades aledañas.
De esta manera, Casa Grande se consolida como líder del mercado azucarero
con altos niveles de participación de mercado.
2.1 Actividades que realiza.
2.1.1 El Proceso Agrícola
LA PREPARACIÓN DEL SUELO

Es la primera actividad en el cultivo de la caña de azúcar. Sirve para que

la semilla encuentre las condiciones físicas necesarias para un buen
brotamiento, crecimiento y desarrollo de la planta.
En la preparación del terreno se tiene en cuenta las siguientes labores:
Borradura de surcos y rotura de cepas: Mediante un Big Rome se

ejecutan los trabajos en melgas. Es decir, en fajas de ancho del
implemento del tractor.
Nivelación pesada: Un buldozzer ejecuta el movimiento de la tierra,

accionado por el sistema hidráulico del tractor.
Subsolación: El subsoleo, especialmente, en aquellos terrenos compactos

de textura pesada (arcilla), tiene como motivo mejorar la aeración, el
drenaje interno, la penetración de las raíces y del agua. El implemento
que se utiliza es el killefer.
Nivelación fina: Es importante para evitar la acumulación de agua sobre

algunas partes de la superficie del suelo, tan perjudicial para el cultivo.
Este trabajo da por acabado al terreno.
Levantamiento topográfico: Tiene como finalidad trazar los jirones, las

calles, las acequias, las regaderas, la dirección de los surcos.
Surcado: Con un tractor de llanta se hacen los surcos, a una profundidad

de 50 centímetros y a una distancia de 1.50 metro entre surco y surco.
Cada surco tiene una longitud que oscila entre los 100 y los 120 metros.
LA SIEMBRA
En esta actividad que consiste en colocar la semilla o caña en el fondo
del surco para su germinación, se tiene en consideración las siguientes
labores relacionadas con la semilla.
Br. Walter Pablo Ruiz Joaquín P á g i n a | 10

El corte: Lo realizan cuadrillas de seis hombres cada una. La semilla
debe tener 50 centímetros de largo, que es el tamaño de un machete. Las
estacas son atadas con hojas de cogollo en paquetes de 30 semillas o
cañas.
Figura N°01: Corte de caña.

Fuente (http://www.grupogloria.com/casagrande.html)
El carguío: Enterciada y amontonada, se procede al carguío y transporte

de la semilla, con dirección a los campos de cultivo. Debe hacerse con
mucho cuidado, evitando golpearlas, para no destruir las yemas. La
cantidad de semilla utilizada está de acuerdo al pateo. Entra de 606 a 660
tercios por hectárea.
El botado: Una vez marcado y pateado el campo se procede al botado de

la semilla. Los tercios son repartidos en los surcos, dejando de seis a
cinco paquetes, al principio y al final de los surcos, respectivamente.

Figura N°02: Botado de semilla de caña.

El desparrame: Consiste en dejar las estacas en el fondo del surco,

mordiendo, por lo menos, cinco centímetros de la punta. Un tercio de 30
estacas debe entrar en diez u once metros, que es el intervalo de un pateo
a otro.
El tapado: Consiste en cubrir la caña con una capa de diez centímetros de

tierra, utilizando palana.
El retape: Tiene como objeto tapar la caña que se quedó descubierta

después del primer riego.
EL LEVANTE
Son las diferentes operaciones a palana, ejecutados después que la caña
ha sido sembrada, para dejar listo un cuartel o cuarteles para el riego.
Esos trabajos son:
Confección de barbantes o acequias diagonales, que sirven de enlace

entre las regaderas y la acequia de cuartel.
Limpieza de regaderas o conjunto de diez surcos. Que se riegan

simultáneamente.

Confección de tapas en las regaderas y los vertí enteros o acequias
ubicadas al pie de los surcos de cada regadera.
Confección de tapas en las acequias de los jirones, utilizado paja, estacas

y tierra.
EL CULTIVO
Son trabajos convenientes para fertilizar la tierra, a fin de que la caña
crezca, limpia, sana y desarrolle normalmente.
Entre esas actividades figuran:
El riego: Es la aplicación de agua por el sistema de surcos o zanjillas. En

este sistema el agua corre por gravedad, dentro de los surcos, que van
mojándolos lentamente.
El abonamiento: Aún tierna la caña, recibe una dosis de fertilizantes. El

tipo o cantidad de fertilizantes depende de las necesidades del suelo.
Generalmente, se utiliza urea.
El deshierbo: Consiste en la eliminación de las malezas o plantas

perjudiciales que crecen fuera del lugar, con palana o con herbicidas. Los
compuestos químicos o herbicidas son aplicados en pre emergentes y pos
emergentes.
La aplicación pre emergente es ejecutada, inmediatamente, después de la
siembra y cuando el terreno tenga la humedad adecuada.
Control de plagas y enfermedades: Con la finalidad que la caña crezca

sana, se propaga y libera moscas Paratheresia Claripalpis, que son
mantenidas con una dieta especial. El principal enemigo de la caña de
azúcar es el borer o barreno.
Entre las principales enfermedades que atacan al cultivo de la caña de
azúcar resaltan: El mosaico (las hojas presentan unas manchas
amarillentas de forma alargada), el raquitismo (la planta presenta un
desarrollo escaso y causa pérdidas graves en la caña soca).

Las plagas y enfermedades son causantes de considerables pérdidas en
toneladas de azúcar.
Además de las plagas y enfermedades existen otros enemigos de la caña.
Estos son los roedores, como la rata cañera.
El redondeo: Consiste en desarenar y desyerbar los canales de los
cuarteles. También las regadaderas, los vertí enteros y los barbantes.
LA COSECHA
Se refiere al acopio o corte de la caña, cuando ha llegado a su madurez
industrial. Es decir, a los 18 ó 22 meses de edad.
Pasos:
El agoste: Agostar el terreno significa, no aplicarle agua, por un lapso de
90 días; aparte del acondicionamiento de caminos para sacar la materia
prima o caña. Se hace con motoniveladora.
Borrar las regaderas permite la fácil maniobra de las máquinas cortadoras
y de las alzadoras.
La quema: Al agoste lo sigue la quema de la caña, realizada, de

preferencia, por la tarde.
Figura N°03: Quema de la caña.


El corte y carguío: Máquinas cortadoras ejecutan la labor del corte.
Luego, se procede al alce o carguío mecánico.
El corte es también manual.
Figura N°04: Carguío mecánico de caña.

El transporte: Traileres de dos coches o carretas de 25 toneladas cada uno

cumplen la labor de acarreo o transporte de la caña, del campo a la
fábrica.
DESBROZO
Concluida la cosecha se efectúan los trabajos de desbrozo, que son:
Confección de barbantes.
Limpieza de regaderas y aclare de los surcos que han sido dañados por
las máquinas. También aclare de la boca de los surcos.
Bordeo del surco que da para la calle de jirón.
Pero, antes se recoge y amontona el cogollo seco que quedan entre los
surcos después de la cosecha (carguío).
Sirve como material para la construcción de tapas.
2.1.2 El proceso fabril
PREPARACION DE LA CAÑA

La caña traída del campo a la fábrica recibe una limpieza concienzuda
consistente en lavado en seco y con agua, en grandes instalaciones
llamadas LAVADEROS. Ahí, un aparato denominado Cardinrum
uniforma la caña, formando un solo colchón, que es conducida, a través
de conductores, a un juego de machetes, movidos con energía eléctrica,
que cortan la caña en pequeños trozos; los mismos que más adelante, son
desfibrados en un sistema de Martillos.
Figura N°05: Lavaderos de caña.

LAVADEROS
Lavadero A Lavadero B
•Grúa hilo 25/30 Tn/caña. •Grúa hilo, levanta 25/30 Tn/caña.
•Mesa receptora 200 Tn/caña. •Mesa Receptora: 200 Tn/caña.
•Limpieza en seco. •Limpieza en Seco.
•Limpieza mediante chorros de •Limpieza Mediante chorros de
agua. Agua.
•Desfibradores (machetes). •Desfibradores (machetes).
•Desfibrador accionado con motor. •Desfibrador accionado con
•Faja transportadora a trapiches. motor.
EXTRACCION DEL JUGO

La caña desfibrada va a parar a dos trapiches y a un difusor, un sistema
antiguo y otro, moderno de extraer el jugo crudo.

Figura N°06: Vista panorámica de transportadores de caña.

Este jugo o fluido turbio recibe un control estricto de ingreso a la fábrica.

Lo hacen mediante grandes Balanzas.
Tabla comparativa de Trapiches y Difusor
Trapiches Difusor
•Trapiches B: 180 Tn/h •Difusor- Silver (cilíndrico),
(3600 Tn/día) 93.5/94%. capacidad: 6500 caña/día.
•Trapiches C: 120 Tn/h
(2400 Tn/día) 92/93%.
Figura N°07: Modelo CAD de los trapiches de caña.


ENCALAMIENTO
El jugo pesado pasa a unas Pailas para que sea tratado con cierta cantidad
de cal. El escalamiento tiene como objeto eliminar las impurezas como
albúminas, gomas, etc.
CALENTAMIENTO Y CLARIFICACION
El jugo es calentado en recipientes llamados Calentadores de Jugo Crudo,
a una temperatura de 104 grados. De allí pasa a los Clarificadores o Dorr,
cuerpos cilíndricos encargados de realizar el proceso de sedimentación o
decantación, separa los sólidos de los líquidos.
El jugo clarificado va a otros depósitos llamados Calentadores de Jugo
Clarificado, donde es calentado a una temperatura de 120 grados.
EVAPORIZACION Y CRISTALIZACION
Más adelante, en cuerpos llamados Evaporadores, se elimina el exceso de
agua del jugo clarificado, concentrado, hasta convertirlo en jarabe.
Figura N°08: Esquema del sistema de múltiple efecto.

El jarabe va a los Tachos o Vacumpanes para su concentración en masas

cocidas espesas. Las masas son mezclas de grano de azúcar y mieles. Allí
se forman los cristales del azúcar.

Figura N°09: Tachos del sistema de múltiple efecto.

ENFRIAMIENTO DE MASAS Y CENTRIFUGACION

Dichas masas son vaciadas a grandes mezcladoras llamadas
Cristalizadores en donde permanecen un determinado tiempo para su
enfriamiento y aumento de tamaño del grano.
Acto seguido, pasa a las Centrífugas, máquinas que tienen la función de
separar la melaza del azúcar, por medio de canasta agujereadas que giran
a una velocidad de 1,200 revoluciones por minuto.
Figura N°10: Centrífugas para cristalización del azúcar.


ENVASE Y ALMACENAMIENTO
El producto conseguido (azúcar) va a un almacén para ser envasados en
bolsas de 50 kilos. Una vez envasado se traslada a los diversos mercados
de nuestro país.
Casa Grande tiene un almacén para azúcar rubia, de una capacidad de
2,500 toneladas y un silo de azúcar refinada, de una capacidad de 10,000
toneladas.
3. Tema Elegido para el Desarrollo de la Función Profesional.

Se elige desarrollar el siguiente tema:
“Análisis de flexibilidad y esfuerzos de la tubería de vapor de alimentación de
6.86 MPa Caldera TSXG 130 Ton/hr - 490°C en Casa Grande S.A.A.”

ANÁLISIS DE FLEXIBILIDAD Y ESFUERZOS DE LA

TUBERÍA DE VAPOR DE ALIMENTACIÓN DE 6.86
MPa CALDERA TSXG 130 Tm/hr - 490°C EN CASA
GRANDE S.A.A.”

1. RESUMEN
En el 2012, la producción nacional de azúcar alcanzó 1 millón 31 mil 811 toneladas;

1.7 % más en comparación al año anterior con lo que se revirtió el decrecimiento
observado en el 2011 con respecto al año 2010.
El año pasado, la producción creció por la mayor producción de empresas como Casa
Grande, San Jacinto y Laredo. Las empresas de norte (Tumán, Pomalca, Pucalá) aún
reportan los menores índices de producción; el no contar aún con socios inversionistas
los limitan siquiera alcanzar la capacidad de molienda de sus ingenios. La producción
nacional cubre la demanda interna, con ello el sector cumple las metas dispuestas para
garantizar la seguridad alimentaria.
Según el Ministerio de Agricultura, en el 2012 la empresa Casa Grande lideró la
producción de azúcar con 257,276 TM de azúcar que representan el 24.9 % de la
producción nacional. Cabe indicar que la azucarera del Grupo Gloria cuenta con
18,967 hectáreas netas bajo cultivo y durante el ejercicio económico anterior cosechó
2 millones 168 mil 101 toneladas de caña. Casa Grande S.A.A. sostiene en su memoria
anual que con relación al año 2011 el rendimiento de toneladas de caña por hectárea,
disminuyó en 11.60%, debido a la menor edad de cosecha que disminuyó en 12.25%,
las toneladas de caña por hectárea mes han tenido un aumento de 0.74%, a pesar de la
disminución del recurso hídrico en 13%, mientras que el % de sacarosa registró un
aumento de 1.12 %.
La Empresa Casa Grande S.A.A. realizó la instalación de una nueva Caldera de lecho
fluidizado, que generará vapor sobrecalentado a una presión de 6.86 MPa y 490°C. La
Toma de vapor es a la salida de la Válvula a la descarga del colector del superheater.
El presente trabajo de función profesional describe el estudio de flexibilidad de la
tubería de vapor principal que va hacia la casa de fuerza, realizando el análisis de
esfuerzos. Así mismo se determinó la configuración de la línea de tubería tal que los
esfuerzos generados sean menor al esfuerzo admisible según código ASME B31.1.
Para ello se detallan al final del estudio, los atenuadores de dilatación, como los lazos
de expansión y spring hangers.

2. PLAN DE INVESTIGACIÓN
2.1 Situación Problemática
El Ingenio Casa Grande S.A.A., dispone actualmente de 3 turbogeneradores de
contrapresión de 32kg/cm2 - 400 °C y 2 kg/cm2 de presión escape con una
capacidad nominal total de generación de 22 MW , 50 Hz y 3,000 RPM, así
mismo cuenta con 3 Grupos Diesel de apoyo .
TURBOGENERADORES A VAPOR
CARACTERISTICA UNIDAD T1 T2 T3
Potencia Nominal kW 12,000 5,000 5,000
Voltaje V 6,300 2,300 2,300
Frecuencia Hz 50 50 50
Velocidad RPM 3,000 3,000 3,000
Marca Siemens Brown Boveri Brown Boveri
Año de Fabricación 1,967 1,957 1,957
Potencia Usada kW 6,800 4,200 4,200
Estado Operativo/ no confiable Operativo Operativo
GENERADORES A MOTORES DIESEL
CARACTERISTICA UNIDAD D1 D2 D3
Potencia Nominal kW 600 600 1,200
Voltaje V 480 480 480
Frecuencia Hz 50 50 50
Velocidad RPM 1,800 1,800 1,800
Marca Caterpillar Caterpillar Caterpillar
Año de Fabricación
Potencia Usada kW 200 160 800
Estado Operativo Operativo Operativo
tipo Diesel Diesel Diesel
Cuadro Nº 1: Generación Eléctrica
La generación de vapor para el accionamiento mecánico mediante turbinas en

Trapiches, Difusor y la generación de Energía Eléctrica en Planta de Fuerza
mediante Turbogeneradores, es limitada. El Cuadro Nº 2, nos ilustra las
condiciones actuales de los calderos disponibles actualmente.

Capacidad Capacidad
Nominal Real Año
Marca Caldera t/h t/h Adquisición
E.V´T Nº 12 100 90 1981
Buckau Wilcox Nº 11 50 50 1967
Buckau Wilcox Nº 10 50 40 1965
Babcok Wilcox Nº 9 20 0 1958
Combustion Engineer Nº 5 20 20 1946
TOTAL 240 200
Cuadro Nº 2: CASA CALDEROS
Para una molienda por encima de las 10,000TCD se requieren unas 240 - 260
ton. vapor / hora, por lo que la planta de generación actual como vemos en el
cuadro Nº 2, no es capaz de suministrar dicha cantidad de vapor y las calderas
Nº 5 y Nº 10 no son confiables que garanticen un trabajo sostenido.
En el 2007 se aprobó el API Nº 3507039 para la adquisición de un

Turbogenerador de 12 MW, para apoyar la generación de energía eléctrica
actual, pero por la antigüedad y obsolescencia de los viejos generadores así
como por su alto costo de mantenimiento el que bordea el US$ 1.0 millón
anuales (en los últimos tiempos la frecuencia de fallas mecánicas se ha
incrementado), la Alta Dirección de la empresa ha estimado que el
Turbogenerador de 12 MW debe complementarse con uno de 23 MW así como
la adquisición y puesta en marcha de un Caldero de 130 ton de vapor/ hora,
fuente que será el principal abastecedor de energía térmica.
El Proyecto de Instalación de una Central Termoeléctrica fue aprobada el 30 de
Julio del 2007 con un presupuesto de US$ 20.8 millones, pero por el auge de la
Industria de la Construcción en nuestro país y la crisis energética mundial, han
presionado el mercado por lo que muchos materiales han incrementado sus
precios sensiblemente, al actualizar precios en el Proyecto, el nuevo
presupuesto tomando todas las previsiones que el momento amerita asciende a
US$ 27.52 millones por lo que se solicitó la ampliación del presupuesto por un
monto de US$ 6.69 millones.
Este proyecto contempla la construcción de la infraestructura, montaje y puesta
en marcha de una caldera de 130 ton vapor/hora fabricada en la República de
China y la construcción de una Planta de Fuerza en la que operarán los
turbogeneradores de 12 y 23 MW. Así mismo se contempla la potenciación de
la planta desmeduladora de Trupal para la venta de fibra de bagazo.

La evaluación técnica del proyecto se enfoca considerando las condiciones
actuales de operación de los calderos y la planta de fuerza.
La Alta Dirección dentro de su Plan de Desarrollo Estratégico, establece que
uno de sus objetivos para los siguientes años es recuperar el área tradicional de
explotación de caña, que era de 20 mil hás, de esta manera disponer de
suficiente masa cañera para una molienda sostenida de 10 mil toneladas de
caña día. En las actuales condiciones de operación es imposible. La planta
térmica apenas tiene capacidad de generar teóricamente 200 ton de vapor por
hora, esto no es suficiente; para una molienda como la que se planea, se
requiere disponer de una capacidad de generación por encima de 240 ton
vapor por hora. Por otro lado el valle Chicama, está irrigado por el río que
lleva su mismo nombre, éste es totalmente irregular en sus descargas, en época
de estiaje existe déficit de agua, el que en parte se cubre mediante la
explotación de agua subterránea. Estratégicamente la empresa para cubrir este
déficit planea poner en operación 410 pozos los que requieren de 8.0 MW de
energía eléctrica. Por todas estas limitaciones es que se pone en ejecución los
Proyectos de Generación y Distribución de Energía tanto Térmica como
Eléctrica.
La puesta en marcha del Proyecto Caldera TSXG y los Turbogeneradores de 12
y 23 MW., permite operar equipos más eficientes que los actuales, estos
últimos, han cumplido largamente su vida útil.
Debido a los Planes de Desarrollo que implementará la Alta Dirección, en
cuanto a molienda y explotación de áreas para caña, necesariamente se requiere
ampliar la capacidad de generación de vapor y energía eléctrica, con esto se
hará viable el incremento de la molienda mayor a las 10.0 mil toneladas de
caña día e implementar nuevos proyectos como la producción de Etanol,
etcétera.
Con la sustitución de combustible al cambiar de bagazo a carbón, habrá
excedentes de bagazo, estos se vendería como insumos a la Industria de Papel,
Cartón y Aglomerados y los excedentes de energía eléctrica venderlos al
Sistema Interconectado Nacional.
Con los ajustes por el incremento en los precios de equipos, materiales e
imprevistos el monto de la inversión es de US$ 27 millones 529 mil 845, los
que se detallan en el Cuadro Nº 3.

INVERSIÓN
DESCRIPCIÓN US$
CALDERA TSXG
FABRICACIÓN Y TRANSPORTE 11,250,000
OBRAS CIVILES 4,798,100
GASTOS DE MONTAJE 1,621,990
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA 770,000
SISTEMA DE INTERCONEXIÓN 245,000
MANIPULEO DE CARBON 155,000
VIAS DE ACCESO Y OTROS 442,005
TOTAL CALDERA TSXG 19,282,095
CASA DE FUERZA
TURBOGENERADOR DE 23 MW 5,070,000
OBRAS CIVILES 1,308,000
INTERCONEXIÓN CON PROCESO 280,000
EQUIPOS ELECTRICOS 50,000
PATIO DE LLAVES 1,147,000
IMPREVISTOS Y OTROS 392,750
TOTAL CASA FUERZA 8,247,750
TOTAL INVERSIÓN 27,529,845

Cuadro Nº 3: Inversión en Central Termoeléctrica
Las Obras Civiles de la Caldera se licitaron en la primera semana de Febrero

resultando ganadora la Empresa Constructora “GRANADA” , la que inició la
obra el de 10 Marzo del 2008, en 208 días se concluyeron las Obras Civiles, en
Julio desembarcaron en el Puerto de Salaverry los equipos de la Cadera
proveniente de la República China y a principio de Agosto se inició el Montaje
electromecánico, el que concluyó a mediados de Enero del 2009 realizando
enseguida las correspondientes pruebas preliminares y ajustes para la puesta en
servicio a partir de la cuarta semana del mes de Febrero del 2009.
Por lo expuesto se concluyó que es indispensable la implementación de este
proyecto para estar en mejor posición en generación de energía térmica y
eléctrica, y poder responder a mayores exigencias de molienda y asistencia de
energía eléctrica para explotación de agua subterránea, por lo cual la
instalación de la tubería de alimentación es necesaria para el funcionamiento
del turbogenerador.

2.2 Formulación del Problema:
¿Es posible analizar la flexibilidad y los esfuerzos de la tubería de vapor de
alimentación de 6.86 MPa Caldera TSXG 130 Ton/hr - 490°C en Casa Grande
S.A.A.?
2.3 Justificación:
2.3.1 Técnica
Este proyecto nos permitió realizar un análisis de las deflexiones o

deformaciones que se presentan en la tubería de vapor cuando
suministra vapor a 6.86 MPa y 490°C hacia la turbina de vapor, con lo
cual se seleccionan y posicionan los soportes de la tubería y evaluar si
los esfuerzos internos generados están dentro del rango de los valores
admisibles.
2.3.2 Económica
Este análisis permitirá una mayor vida útil, evitando fallas prematuras
y sobrecostos por mantenimiento correctivo.
2.3.3 Social
Permitirá la instalación de empresas locales o nacionales que se

dediquen a la fabricación de estructuras bajo lineamentos de diseño
óptimos, selección e instalación de tuberías y sus accesorios
correspondientes.
2.3.4 Ambiental
El análisis de la flexibilidad y esfuerzos permitió que la tubería opere

adecuadamente asegurando que no se presenten fallas que causen
impactos ambientales negativos, por malos diseños.

2.4 Objetivos:
2.4.1 Objetivo general:
Analizar la flexibilidad y determinar los esfuerzos de la tubería de

alimentación de vapor de 6.86 MPa de la caldera TSXG 130 Tm/hr - 490°C en
CASA GRANDE S.A.A.
2.4.2 Objetivos específicos:
a) Analizar los esfuerzos en la tubería de alimentación de vapor

hacia la Nueva Casa de Fuerza.
b) Determinar los atenuadores de esfuerzos, tipo y ubicación física
donde deben de instalarse.
c) Simular el comportamiento de la tubería a las condiciones de
trabajo usando software especializado.
d) Dimensionar y ubicar los soportes necesarios para un adecuado
apoyo de la tubería.
e) Detallar y ubicar los puntos fijos requeridos en el sistema.
f) Obtener las especificaciones completas de los Spring hangers
necesarios.
g) Describir los costos involucrados en la instalación de la tubería de
alimentación.
3. Marco Teórico:
3.1. Introducción
Es muy común en la práctica, la disparidad de criterios entre el calculador de la
flexibilidad y el técnico responsable de la turbina, como diversos temas
relacionados con el montaje, soplado, conexión de tubería y la desconexión de
la turbina, etc., En comparación con lo que debe estar preparada la tubería para
conseguir un comportamiento óptimo del sistema.
Este criterio de contradicción se vuelve aún peor cuando ya hay un problema
detectado en la máquina, por lo general se observa la aparición de vibraciones

mecánicas del caracol de escape, más allá de los valores aceptados por la
máquina y lo que es peor este hecho conduce a desarmar la turbina.
El técnico responsable de la turbina asigna el problema a un posible diseño de
tuberías inadecuado, así como en el calculador de la línea se opone
categóricamente afirmando que su estudio es correcto y el problema es la
máquina, logrando así los enfrentamientos, el tiempo pasa, se crea un impase
técnico y después de todo, el único perjudicado es el contratista, para poder
encender el sistema y comenzar a generar su valiosa energía.
FLEXIHELP es un programa que pretende reducir estas asperezas de
presentación y tratar de armonizar el trabajo de tal manera de llegar a un
resultado satisfactorio para el usuario, evitando la física y psicológica de todas
las partes involucradas.
De esta manera, como especialistas en la obtención de la solución del mismo
problema, y al mismo tiempo trabajando juntos, escuchando las razones que se
expondrán por cada una de las partes, y el análisis de la cuestión estrictamente
técnica, sin duda, la solución se puede encontrar fácil y rápidamente .
Las normas para evaluar y corregir cualquier problema de tubería son porque
generan vibraciones excesivas en las turbinas, entre ellas tenemos:
 Evaluación de los sistemas existentes (datos proporcionados por el cliente)
- Verificación NEMA SM-23 / MS-24
 Campo de validación de los sistemas existentes (recogida de datos en
campo) - Verificación NEMA SM-23 / MS-24
 Evaluación de los sistemas de pre-ensamblaje - Verificación NEMA SM-23
/ MS-24
 Los sistemas de validación de campo contra el diseño original.
3.2. Análisis de flexibilidad de las tuberías

Se llama flexibilidad de un tubo a la capacidad para absorber la expansión
térmica por simple deformación en las diversas secciones de tubo.
Un análisis de Flexibilidad pretende enmarcar los sistemas de tuberías
analizadas en los límites reglamentarios establecidos o fabricantes de equipos
conectados a estos sistemas.
Los siguientes son los principales medios utilizados para controlar los efectos de
la expansión térmica en la tubería, y por lo tanto mejorar su flexibilidad:

1. Posicionar la trayectoria del tubo lejos de la línea recta cuando pasa a través
de los ángulos en el plano o en el espacio de manera que el tubo es en sí misma
una solución flexible, capaz de absorber las dilataciones.
2. La utilización de elementos deformables intercalados en la tubería, para
absorber las expansiones que ocurrieron.
3. Pretensionamiento, es decir la introducción de una tensión inicial frente a las
tensiones generadas por la expansión térmica.
Los elementos utilizados son las juntas de expansión deformables, cuyo empleo
sea de mucha utilidad para obtener sistemas con una excelente flexibilidad. Las
presiones/temperaturas, sin embargo, restringen su uso a situaciones específicas.
El uso de pretensionamientos es en la práctica limitada a unos pocos casos,
debido a la dificultad de ejecución y registro de documentación con el tiempo.
Para la gran mayoría de los tubos industriales, la característica se utiliza para
obtener la flexibilidad necesaria para una trayectoria no rectilínea.
Hay que señalar que en la práctica, a veces, nos referimos a la ejecución de más
de una de las características anteriores simultáneamente.
ASME B31 - Normas de Tuberías a Presión

Un estudio de uno de los códigos de tuberías de presión más importantes -
ASME B31, anteriormente conocido como ANSI B3.
B31 Código para tubería de presión, desarrollada por la American Society of
Mechanical Engineers - ASME , abarca tuberías de alimentación, tuberías de gas
combustible, tuberías de proceso, sistemas de transporte por ductos de
hidrocarburos líquidos y otros líquidos, tuberías de refrigeración y transferencia
de calor y componentes de construcción de tuberías Servicios. ASME B31 era
conocido anteriormente como ANSI B31.
B31.1 - 2001 - Power Piping

Tuberías para plantas industriales y aplicaciones marinas. Este código establece
los requisitos mínimos para el diseño, materiales, fabricación, montaje, pruebas
y la inspección de los sistemas de tuberías de servicios de energía y auxiliares
para las estaciones de generación eléctrica, plantas industriales, institucionales
centrales y plantas de calefacción urbana.

El código cubre caldera de tuberías externas para las calderas de potencia y alta
temperatura, calderas de alta presión de agua en el que el vapor o el vapor se
genera en una presión de más de 15 PSIG, y de agua de alta temperatura se
genera a presiones superiores a 160 PSIG y / o temperaturas superiores a 250
grados F.
La filosofía general del Código Tuberías de alimentación es paralela a las

disposiciones de la sección I, calderas eléctricas, calderas de ASME y
reglamento de recipientes a presión, ya que se puede aplicar a sistemas de
tuberías de alimentación. Los valores de la tensión admisible para tuberías de
alimentación son generalmente consistentes con aquellos a los que se les
asignaron para calderas eléctricas. Este código es más conservadora que otros
códigos de tuberías, lo que refleja la necesidad de una larga vida de servicio y
máxima fiabilidad en instalaciones de potencia.
El código actual de las tuberías de alimentación, tal y como está escrito no existe
diferencia entre el diseño, la fabricación y la instalación de requisitos críticos y
no críticos de sistemas de tuberías, con la excepción de ciertos cálculos y
obligatorias pruebas de esfuerzo y ensayos no destructivos de soldaduras de
pared gruesa, aplicaciones de alta temperatura. El problema es el de tratar de
llegar a un acuerdo sobre la forma de evaluar y para evitar la inferencia de que
sus sistemas no requieren competencias en diseño, fabricación y fabricación.
La norma establece que una tubería no “pasa” o no garantiza su correcto
funcionamiento cuando:
1. Una de las tensiones que surgen en el sistema debido a la totalidad de cargas
estáticas actuando simultáneamente, sobrepasa la tensión admisible
normativa.
2. Los esfuerzos resultantes de los anclajes sobrepasen los valores físicamente
los ejecutables o incluso los esfuerzos normativamente aceptables en las
boquillas del equipo sensible (bombas, turbinas, etc.)
CONSECUENCIAS ACERCA DE EQUIPO SENSIBLE

 Las fugas en los inyectores.
 La deformación de los ejes.
 Las vibraciones mecánicas fuera de los límites autorizados.

 Comportamiento completamente heterogénea en diversos estados de
carga.
 Ruptura de fijaciones estructurales.
 Desgaste excesivo de los cojinetes.
 Reducir la vida útil del equipo.
 Cavitación
 Esfuerzos activos en tubo con anillo tórico com pares de apriete de las
conexiones:
o Distribución de tensiones en las tuberías
o Límites admisibles en los tubos
3.3. Distribución de tensiones en el interior del tubo

Se llama tubería industrial todo el sistema se compone de tuberías, válvulas,
accesorios y otros accesorios, con la finalidad de llevar a cabo los fluidos
líquidos o gaseosos, entre distintos puntos de una unidad industrial.
Todas las tuberías, las fijaciones de los equipos y/o soportes, se comporta como
una estructura mecánicamente y que, como tal, está sujeto a diversos tipos de
solicitudes como tracción, compresión, flexión, torsión, etc.
Principales causas frecuentes de aparición de las deformaciones en una

tubería estructural
 El peso del tubo en el fluido impulsado
 El peso del propio aislamiento térmico
 El propio peso de los accesorios
 La expansión/contracción térmica de restricción
 Diversas secciones de tuberías
 La fricción generada entre paréntesis
 La liquidación de las fundaciones
 Las reacciones de la primeras perchas y/o las juntas de Expansión.
Sin embargo, hay otras solicitudes sobre la tubería industrial, que tienden a
deformar cada uno de sus elementos simultáneamente en todas las direcciones,
independientemente de su comportamiento como viga:
 Variación de la temperatura

 Combinación de presión y peso próprio.
Por lo tanto, un tubo puede ser visto como una estructura tubular, y como tal,
cada componente estará sujeto a las tensiones derivadas de los diferentes estados
de carga aliados a los efectos de la presión a la que está sometido.
Si tenemos en cuenta un elemento de tubo, se presentan cuatro tipos de
tensiones, como figura a continuación:
A. TENSIÓN circunferencial NORMAL (C)

CAUSA PRINCIPAL:
 Presión Interna
B. TENSIÓN LONGITUDINAL NORMAL (L)

CAUSAS PRINCIPALES
 Peso Equidad
 Expansión Térmica

C. TENSIÓN NORMAL RADIAL (R)

CAUSA PRINCIPAL:
 Presión Interna (insignificantes valores)
D. TENSIÓN DE CORTE (T)

CAUSA PRINCIPAL:
 Momentos Torsores (sistemas espaciales o perpendicular coplanares con
carga)

En síntesis:
3.4. Cargas en los miembros de la tubería

Continua o permanente
Aquellos que no disminuyen con la deformación, y tiene la capacidad para
provocar el colapso total de la tubería. Los estados miembros son llamados
continuo o permanente.

Tensiones principales
Mantiene un valor constante durante todo el tiempo que la solicitud está
actuando.
 Tensión circunferencial (presión)
 Tensión Longitudinal (presión+peso)
(Que no se consideran una carga resultante de la expansión térmica)
La auto-limitación
Las limitadas a la configuración geométrica de las tuberías, y cuyo efecto
disminuye con la deformación, a pesar de que no tienen la capacidad de causar el
colapso total, estos estados de carga pueden generar inestabilidad de una
estructura local y sucesivamente a una excesiva acumulación de deformación
plástica del material.
Tensiones secundarias
Principalmente como resultado de variaciones de temperatura y tienden a
disminuir en intensidad con el paso del tiempo ( relajación espontánea).
 Tensión Longitudinal debido a la expansión Térmica
 Tensión de corte
Los esfuerzos de las boquillas de los equipos (bombas, turbinas, etc.)
Esfuerzos activos en las boquillas

Equipos sensibles
Algunos equipos muy sensibles a los desajustes como, por ejemplo, bombas,
turbinas, etc., requieren un estricto control de las actividades impuestas por
tuberías para asegurar un perfecto funcionamiento.
Vale la pena mencionar que la mayoría de las veces, los fallos en los equipos de
alta tensión por estos esfuerzos son relegados a un nivel inferior, teniendo como
principales consecuencias:
 Desgaste excesivo de los cojinetes
 Fugas en las juntas de sellado
 Vibración del equipo fuera de los limites Normalmente admisibles

 Aparente cavitación
 Comportamiento heterogéneo.
REDUCCIÓN DE LA VIDA ÚTIL DEL EQUIPO

Los criterios de API (bombas), NEMA (turbinas y compresores), y ASME
(calderas), son los criterios normativos que imponen límites a los esfuerzos
resultantes de las boquillas de los equipos, para garantizar un correcto
funcionamiento
Los esfuerzos que se han de considerar para los controles normativos deben ser,
como mínimo, todos actuando de forma conjunta debido a:
 Pesos Activos
 Expansión Térmica
3.5. Normas Habituales

Las normas de diseño de las tuberías se establecieron no sólo con el propósito de
estandarizar y simplificar los cálculos, sobre todo como para garantizar las
condiciones mínimas de seguridad para la operación de tuberías presurizadas.
La experiencia ha demostrado que el cumplimiento de estas normas es muy baja
probabilidad de ocurrencia de accidentes graves. Por esta razón, aunque las
normas son raramente de uso legal obligatoria, son en general exigencias como
requisito mínimo de seguridad para casi todos los diseñadores y usuarios de
tuberías presurizadas.
La extensión de los temas comprendidos en las normas del proyecto es muy

variable, que difieren notablemente en cada caso. El estándar Americano ANSI
B. 31, incluye no sólo los criterios, fórmulas y detalles de diseño, como también
las normas y recomendaciones para la selección de materiales, fabricación,
inspección y montaje de tuberías.
La norma americana ANSI B. 31.39 (Código Americano estándar para
tuberías de presión), más utilizados en todo el mundo, cubre ocho secciones
correspondientes, siendo dos de ellos, el más aplicado para el cálculo de
flexibilidad.

SECCIÓN B. 31.1 Las tuberías de las instalaciones de generación de flujo

de vapor (desde la caldera hasta el turbogenerador)
SECCIÓN B.31.3 Las tuberías en las refinerías, terminales y las
instalaciones petroleras en general, las plantas químicas y petroquímicas, y de
distribución de vapor.
Las normas o estándares no están destinadas a sustituir o reducir la

responsabilidad del diseñador, que sigue siendo, en cualquier caso, el pleno
responsable del proyecto. El diseñador no debe, por tanto, aplicar la regla
ciegamente, y sí deben hacer que lo estudien cuidadosamente para controlar su
campo general y casos especiales de aplicación, y asegurarse de su adecuación a
todas las condiciones de la tubería en cuestión.
Tensiones límites permitidas

Las normas generalmente empleados en tuberías de rsistencia mecânica SC,
indican los valores básicos de tensiones admisibles para los diversos materiales,
dependiendo de la temperatura de diseño.
Límite permitido para tensiones primarias

La tensión circunferencial debido a la presión debe ser inferior a la tensión
admisible del material a la temperatura máxima de diseño u operación (SH)
La resultante total de las tensiones debido a la presión, el peso y otros estados de
carga permanente debe ser menos de SH.
Límite permitido para las tensiones secundarias (expansión térmica)
La tensión máxima resultante de la expansión térmica debe ser menor que SA,
donde:
SA = 1,25 + 0,25 SC * SH ….. (1)

Expansión térmica del tubo con anillo tórico
Efectos de la deformación
Los metales solidifican formando estructuras cristalinas. Dentro de estas
estructuras, cada átomo ocupa una posición de equilibrio y vibra en su posición
con una cierta amplitud, en función de la temperatura.
Con el cambio de este parámetro que modifica el valor de la amplitud y habrá en
consecuencia una modificación de estructura volumétrica, llamado expansión
térmica o dilatación térmica.
Expansión Térmica Axial

Es un tubo bajo los efectos de la expansión térmica.
La expansión térmica axial del tubo determina a través de la siguiente ecuación:
X = L . T . K .....(2)
Donde:
X : Expansión térmica Axial (mm)
L : Longitud inicial del tubo (m)
K : Coeficiente de expansión térmica (mm/m.°C)
T : Diferencia Máxima temperatura (°C). Representa la variación térmica entre

la temperatura de Instalación y máxima temperatura de diseño.
Temperatura de funcionamiento esperado.

A menos que los valores pre-establecidos o criterios exigentes, la temperatura de
la instalación se adopta internacionalmente como de 70°F (aprox. 20°C)

En la tabla siguiente se muestran los coeficientes de expansión térmica, para
diferentes materiales y temperaturas.
Tabla N°04: Coeficientes de Expansión Térmica K

Hasta
Material 200°C 300°C 400°C 500°C 600°C
100°C
Acero al 0,012 0,0126 0,0131 0,0136 0,0141 0,0147
carbono
Acero 0,0168 0,0175 0,018 0,0184 0,0188 0,0191
Inoxidable
18Cr 8Ni
Aluminio 0,0238 -------- -------- -------- -------- --------
Cobre 0,0165 0,0168 -------- -------- -------- --------
Hierro 0,011 ---------- -------- -------- -------- --------
Fundido
Ejemplo:
En un tubo de acero de carbono de 50 m de longitud inicial, instalado a 20°C.
¿Cuál será la expansión térmica del tubo cuando el sistema funcione a 300°C?
Aplicando la ecuación: X = L . T . K
L = 50 metros.
T = 300°C - 20 °C = 280°C
K = 0,0131 mm/m°C (extraído de la tabla anterior)
reemplazando:
X = 50 x 280 x 0,0131 = 183,4 mm
Esto significa que en la operación del tubo, su medida será 50183,4 mm
Fuerzas Causadas Por Expansión Térmica Axial

Un tubo recto, fijado en ambos extremos y sometida a una variación de la
temperatura, transmitirá en las fijaciones, una fuerza de empuje debido a la
expansión.

Por el resultado de la Ley de Hooke, la fuerza F vale:
F = A . Y . K . T / 1.000.000 ....... (3)
Donde:
F : fuerza de empuje en los puntos fijos (ton.)
A : Área efectiva de la sección transversal del tubo ( cm2 )
Y : Módulo de elasticidad (módulo de Young) de la temperatura del material
em Kgf/cm2.
Ejemplo:
Consideremos un tubo de acero de carbono DN 12" SC80 a 20°C, fija en los
extremos como la figura anterior y sometido a una temperatura de 300 °C.
Para este caso, tenemos los siguientes valores:
A: 167,84 cm2
T: 300 - 20 = 280 °C
Y : 1.850.000 Kgf/cm2
K: 0,0131 mm/m. °C
Sustituyendo en la ecuación:
F = 167,84 X 1.850.000 x 0,0131 x 280 / 1.000.000
F = 1138.92 toneladas = 1140 Tm.
Como podemos observar, este valor es demasiado elevado para ser transmitidos
a las anclas o boquilla del equipo de tuberías, incluso en el caso en que los
anclajes pueden tener un tamaño para resistir la fuerza de empuje, surgen las

tensiones internas en el material del tubo de gran magnitud.
Si en la fórmula anterior, calculamos la tensión resultante:
= F/A = 1140000 Kgf / 167,84 cm2= 6792 Kgf/cm2, El cual es um enorme
valor que supera cualquier límite normativo
Para evitar la transmisión de estas enormes cargas resultantes, así como el
proteger el material de la tubería por encima de las altas tensiones debido a la
expansión térmica, es necesario, a continuación, analizar la línea, para que la
misma cumpla con las condiciones del accesorio y las tensiones estén bajo
requisitos normativos.
Como consecuencia de los factores anteriormente mencionados, los
responsables de la deformación de las tuberías, consideran que dlos siguientes
efectos adversos pueden surgir, siendo los puntos básicos de análisis estático de
las tuberías:
 Las tuberías de elevadas tensiones o fatiga
 Distorsión de las tuberías, soportes o en el equipo para los que se
encuentran conectados, como resultado de las tensiones y/o reacciones
altas.
Juntas de sellado.
De esta forma podemos definir como el principal objetivo de la solución de los
efectos de la expansión térmica:
Evitar las tensiones debido a la deformación superior límite en cualquier punto
de la red de tuberías analizada.
Flexibilidad de los sistemas de tubos

Medios de control expansión térmica
La flexibilidad es la capacidad de las tuberías para absorber expansión térmica
por medio las deformaciones en las distintas secciones sencillas de los tubos.
Los siguientes son los principales medios utilizados para controlar los efectos
de dilatación térmica en tuberías, y en consecuencia mejorar su flexibilidad:
1.Trayecto del tubo en línea recta, a través de ángulos no planos o espaciales,
para que el soporte del tubo tenga flexibilidad propia, capaz de absorber las
dilataciones.
2. Uso de elementos deformables intercalados en la tubería, a fin de absorber
las dilataciones (juntas de expansión).

3. Uso de soportes elásticos.
Los elementos deformables más comúnmente utilizados son las juntas de

expansión, cuyo empleo se limita a situaciones especiales.
Para la gran mayoría de tuberías industriales, el recurso empleado es el de
obtener la flexibilidad necesaria para una tramo no rectilíneo.
Debemos señalar que, en la práctica, algunas veces, es necesario recurrir a la
ejecución de más de una de las características anteriores, al mismo tempo.
3.6. Teorías de Falla.

3.6.1. Teorías de falla para materiales frágiles
Los materiales frágiles a diferencia de los materiales dúctiles, se fracturan
prácticamente sin presentar fluencia. Una consideración importante y necesaria
de involucrar en un criterio de falla para estos materiales, es la evidencia de que
muchos de ellos poseen una resistencia a la compresión mayor que su
contraparte a la tracción.
Teoría de la tensión normal máxima

También denominada Teoría de Rankine. Esta hipótesis establece que la falla
ocurre cuando una de las tres tensiones principales alcanza o supera la
tensión de resistencia (rotura). Así pues esto se puede escribir
matemáticamente como:
(4)
En la ecuación anterior Sut y Suc son las resistencias a fractura de tracción y
compresión respectivamente, mientras que ns es el coeficiente de seguridad. En
la Figura 10a se puede observar la zona de definición de este criterio
(recordando la nota del apartado anterior, con ns = 1).
Teoría o hipótesis de la Fricción Interna (para materiales frágiles)

A semejanza de la homónima teoría para materiales dúctiles esta teoría
utiliza los mismos conceptos a diferencia que los valores límite de resistencias

corresponden a las resistencias a la rotura de los materiales frágiles en vez de
las correspondientes resistencias a fluencia. De manera que se empleará la
siguiente expresión
(5)
En (5) Sut y Suc son las resistencias a fractura de tracción y compresión

respectivamente, mientras que ns es el coeficiente de seguridad. En la Figura
10b se muestra el dominio de esta hipótesis.
(a) (b)
Figura 10. Teorías de (a) máxima tensión normal (b) fricción interna (frágiles) y
Mohr-Coulomb modificada.
Teoría o hipótesis de la Fricción Interna de Mohr modificada

La teoría de Mohr modificada se funda en la necesidad de ajustar
los resultados experimentales para materiales frágiles a un modelo matemático
que los reproduzca. En estas circunstancias ya no vale la idea que la
envolvente de los círculos Mohr para los tres experimentos básicos sea una
línea recta. De tal forma que se puede demostrar que la ley de comportamiento
viene dada por:

( 6)
de la cual surgen otros dos casos particulares
(7)
(8)
La Figura 11b muestra una superposición entre las dos variantes de la

teoría de fricción interna, tanto la original como la modificada.
Comparación de Criterios y selección

En la Figura 11 se muestra la comparación de las teorías o criterios para
materiales frágiles y dúctiles. Nótese como la teoría de la energía de distorsión
máxima es la más representativa para los dúctiles y la teoría modificada de
Mohr la más representativa para los materiales fragiles como las fundiciones
de hierro. También se puede apreciar que para el hierro fundido la teoría de
máxima tensión normal ofrece buenos resultados
Figura 11. Comparación de las teorías y criterios de fallas con resultados experimentales (Fuente

[2])
Cuando se tiene que elegir un criterio de falla, además de ser

experimentalmente representativo para el estereotipo de material (Frágil o
dúctil o híbrido entre ambos), se debe pensar en los siguientes aspectos:
- Facilidad de cálculo para dimensionar y/o verificar
- La selección de una situación segura es decir el coeficiente de seguridad o
diseño.
Figura 12. Concepción de los Márgenes de seguridad para diferentes criterios de falla
En lo que atañe al primer ítem, el asunto compete a la dificultad del modelo

matemático para encarar ciertos problemas de dimensionamiento. En cuanto al
ítem segundo, tiene que ver con la interpretación que se le da a la tensión
admisible para dimensionado y para mantener la seguridad del diseño. Esto
significa la selección de una zona como la que se muestra en la Figura 12; así la
selección de un coeficiente para fijar un margen de seguridad debe
interpretarse como en los casos de la Figura 12 para las teorías correspondientes.

IV. Resultados discusión de resultados

Estudio de flexibilidad de línea de vapor sobrecalentado de alta presión/temperatura:
1er. Tramo: Salida del Colector del Super Heater @ exteriores de la Caldera
Tuberia 10” Ac. 12Cr1MoV Sch 120
2do. Tramo: Hasta Entrada de la Estación reductora

Tuberia 12” Ac. ASTM SA335 P11 Sch 100
3er. Tramo: Estación Reductora 6.86MPa @ 3.2MPa

Tuberia 12” Ac. 12Cr1MoV Sch 60
4to. Tramo: Salida de Estación Reductora @ Manifold 3.2 MPa

Tuberia 12” Ac. ASTM A106 B – Sch 80

REFERENCIAS:
PLANO ISOMÉTRICO Nº 1FHI- 1010.00 R.0
TAG CARGA CURSO CARGA VARIAB. MODELO

CALIENTE A FRIO DINATÉCNICA/ CANT. OBSERV.
(Lbs) (pol) (Lbs) (%) LISEGA
3370 - 2.172 2818 16.37 2153.18 01

SR-1 (TIPO COLGANTE) PUNTO A10N
4660 - 1.669 3813 18.1 2164.18 01 PUNTO A13

SR-2 (TIPO COLGANTE)
NOTAS:
1)El fabricante deberá enviar los soportes trabados en la carga de instalación (Carga a
frío).
2) Los soportes de resorte deberán venir acompañados de las Instrucciones de Instala ción.
3) Referencia: Dinatécnica/Lisega
REVISIÓN: 1 2 3 4
APROBADO:

LINEA VAPOR DESDE CALDERA HASTA COLECTO
INGENIO CASAGRANDE AutoPIPE+8.51 MODEL
Pipe Stress Analysis and Design Program
Version: 08.05.01.11
DESCRIPCION:
PIPING CODE : B31.1
VERTICAL AXIS :Y
AMBIENT TEMPERATURE : 70.0 ° F
COMPONENT LIBRARY : AUTOPIPE
MATERIAL LIBRARY : AUTOB311
COMPONENT DATA LISTING
PIPE DATA:
Pipe Id= 12SCH100, Material= A335-P11, Poisson= 0.300, Nom Size= 12 in,
OD= 12.750 inch, Sch= 100, Wall Thk= 0.844 inch, Mill= 0.105 inch,
Cor= 0.060 inch, Pipe Density= 489.00 lb/cu.ft,
Pipe Unit Wgt= 107.20 lb/ft, Insul Thk= 5.000 inch,
Insul Material= OTHER, Insul Density= 8.50 lb/cu.ft,
Insul Unit Wgt= 16.46 lb/ft, Lining Thk= 0 inch, Long Weld factor= 1.00,
Circ Weld factor= 1.00, Long Modulus= 29.70000 E6 psi,
Hoop Modulus= 29.70000 E6 psi, Shear Modulus= 11.42308 E6 psi,
Sc= 15000.0 psi, Syc= 30000.0 psi
OPERATING DATA:
P1= 995.00 psi, T1= 915.00 deg F, Exp1= 8.06500 in/100ft,
E1= 24.66500 E6 psi, Sh1= 12310.00 psi
A N A L Y S I S S U M M A R Y
Static - Date and Time of analysis ............. Sep 15, 2009

Model Revision Number ................. 65
Number of load cases ................... 3
Load cases analyzed ................... GR T1 P1
Gaps/Friction/Soil considered ......... Yes
Tolerance - Force, Displacement ....... 10.00 lb 0.0010 in
Friction - Scale Factor, Tolerance .... 1.00 0.10
Ignore friction for cases E1,E2,E3 .... Yes
Ignore friction for gravity case ...... No
Hanger design run ..................... No
Cut short included .................... No
Include Bourdon rotational effect ..... No
Pipe radius for Bourdon calculation ... Mean
Occasional load analysis type ......... Nonlinear
Non-linear analysis summary file ...... CASAG2.LOG

Use default load sequence ............. Yes
Base load cases for nonlinear analysis
GR = None
T1 = GR
P1 = T1
Weight of contents included ........... Yes
Pressure stiffening case ............... 0
Water elevation for buoyancy loads .... Not considered
Hot modulus case used in analysis ...... 0
Use corroded thickness in analysis .... No
Rigid stiffness factor ................. 1000.0
-------------------------------------------------------------------------
-------
CASAG2
09/15/2009 LINEA VAPOR DESDE CALDERA HASTA COLECTO FLEXIHELP ENGENHARIA
02:54 PM INGENIO CASAGRANDE AutoPIPE+8.51 RESULT
PAGE 4
-------------------------------------------------------------------------
CODE COMPLIANCE
Y - Factor ............................ 0.40

Weld efficiency factor................. 1.00
Range reduction factor................. 1.00
Design Pressure Factor................. 1.00
Minimum stress ratio used in reports... 0.00
Number of stress points per span ....... 0
Include corrosion in stress calcs. .... Y
Include axial force in code stress .... N
Set sustained SIF to 1.00 ............. N
No. of thermal ranges to report ........ 0
Include Max Range combination ......... Y
Total stress .......................... Octahedral
Direct shear .......................... None
Longitudinal pressure calculation ..... PD/4t
Include rigorous pressure ............. N
D I S P L A C E M E N T S
Point Load TRANSLATIONS (in ) ROTATIONS (deg )

name combination X Y Z X Y Z
------ ----------- ------ ------ ------ ------ ------ ------
*** Segment A begin ***
A00 GR 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

T1 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
P1 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
SUS 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
OPE 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
A01 GR 0.000 -0.001 0.000 0.000 0.000 0.001

T1 0.000 0.003 -0.265 0.010 0.000 -0.002
P1 0.000 0.000 -0.002 0.000 0.000 0.000
SUS 0.000 0.000 -0.002 0.001 0.000 0.001
OPE 0.000 0.003 -0.266 0.011 0.000 -0.001
A02 GR 0.000 0.000 0.000 0.001 0.000 0.001

T1 0.000 0.009 -0.489 0.010 0.000 -0.002
P1 0.000 0.000 -0.002 0.000 0.000 0.000
SUS 0.000 0.000 -0.002 0.001 0.000 0.001
OPE 0.000 0.009 -0.490 0.011 0.000 -0.001

A03 GR 0.000 0.000 0.000 0.001 0.000 0.001
T1 0.000 0.012 -0.568 0.013 -0.002 -0.002
P1 0.000 0.000 -0.002 0.000 0.000 0.000
SUS 0.000 0.000 -0.002 0.001 0.000 0.001
OPE 0.000 0.012 -0.570 0.014 -0.002 -0.001
A06 N GR 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001

T1 0.000 0.014 -0.632 0.015 -0.006 -0.003
P1 0.000 0.000 -0.002 0.000 0.000 0.000
SUS 0.000 0.000 -0.002 0.000 0.000 0.001
OPE 0.000 0.015 -0.635 0.016 -0.006 -0.002
A06 F GR 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001

T1 -0.113 0.022 -0.766 0.020 -0.062 0.000
P1 -0.001 0.000 -0.003 0.000 -0.001 0.000
SUS -0.001 0.000 -0.003 0.000 -0.001 0.001
OPE -0.113 0.022 -0.770 0.021 -0.063 0.001
A07 N GR 0.000 -0.001 0.000 0.002 0.000 0.000

T1 -0.492 0.014 -0.846 0.019 -0.106 0.024
P1 -0.003 0.000 -0.004 0.000 -0.001 0.000
SUS -0.003 -0.001 -0.005 0.002 -0.001 0.000
OPE -0.495 0.013 -0.851 0.021 -0.107 0.024
A07 F GR 0.000 0.000 0.000 0.002 0.002 -0.001

T1 -0.558 0.000 -1.013 -0.007 -0.216 0.084
P1 -0.003 0.000 -0.006 0.000 -0.002 0.001
SUS -0.004 0.000 -0.006 0.002 0.000 -0.001
OPE -0.561 0.000 -1.019 -0.005 -0.216 0.083
A08 N GR 0.000 0.000 0.000 -0.013 -0.005 -0.002

T1 0.328 0.000 -2.236 0.032 -0.313 0.293
P1 0.003 0.000 -0.013 0.000 -0.002 0.002
SUS 0.003 0.000 -0.013 -0.013 -0.007 0.000
OPE 0.331 0.000 -2.248 0.019 -0.320 0.293
A08 F GR 0.003 -0.007 0.008 -0.029 -0.012 0.000

T1 0.531 -0.104 -2.378 0.087 -0.335 0.355
P1 0.005 -0.001 -0.014 0.001 -0.002 0.002
SUS 0.007 -0.008 -0.005 -0.028 -0.014 0.002
OPE 0.538 -0.112 -2.384 0.058 -0.349 0.357
A09 N GR 0.015 -0.009 0.305 -0.081 -0.054 0.005

T1 2.951 -2.456 -3.466 0.284 -0.330 0.337
P1 0.017 -0.015 -0.021 0.002 -0.002 0.002
SUS 0.032 -0.023 0.284 -0.079 -0.056 0.007
OPE 2.982 -2.480 -3.181 0.205 -0.386 0.344
A09 F GR 0.035 -0.039 0.333 -0.106 -0.061 0.009

T1 3.146 -2.474 -3.684 0.352 -0.304 0.267
P1 0.018 -0.015 -0.022 0.002 -0.002 0.001
SUS 0.053 -0.054 0.311 -0.104 -0.063 0.011
OPE 3.199 -2.528 -3.373 0.248 -0.367 0.278
A10 N GR 0.123 -0.189 0.333 -0.112 -0.069 0.012

T1 3.548 -1.982 -4.207 0.359 -0.282 0.167
P1 0.021 -0.012 -0.025 0.002 -0.002 0.001
SUS 0.144 -0.201 0.308 -0.110 -0.071 0.013
OPE 3.692 -2.184 -3.899 0.250 -0.353 0.180
A10 F GR 0.151 -0.224 0.367 -0.100 -0.077 0.017

T1 3.666 -1.995 -4.433 0.317 -0.221 0.080
P1 0.021 -0.012 -0.027 0.002 -0.001 0.000
SUS 0.172 -0.236 0.340 -0.098 -0.078 0.017
OPE 3.838 -2.231 -4.093 0.219 -0.299 0.097
A11 N GR 0.205 -0.224 0.617 -0.081 -0.098 0.022

T1 3.590 -3.075 -5.232 0.255 -0.103 -0.156
P1 0.020 -0.019 -0.032 0.002 -0.001 -0.001
SUS 0.225 -0.243 0.585 -0.080 -0.099 0.021
OPE 3.815 -3.318 -4.646 0.176 -0.202 -0.135
A11 F GR 0.213 -0.232 0.609 -0.075 -0.106 0.025

T1 3.397 -3.106 -5.331 0.219 -0.055 -0.358
P1 0.019 -0.019 -0.032 0.001 0.000 -0.002
SUS 0.231 -0.251 0.577 -0.073 -0.107 0.023
OPE 3.628 -3.357 -4.754 0.146 -0.162 -0.335
A12 GR 0.213 -0.239 0.580 -0.073 -0.108 0.025

T1 3.293 -3.006 -5.345 0.213 -0.047 -0.385
P1 0.018 -0.018 -0.032 0.001 0.000 -0.002
SUS 0.231 -0.257 0.548 -0.072 -0.108 0.022
OPE 3.524 -3.263 -4.797 0.141 -0.155 -0.363
A13 GR 0.213 -0.305 0.212 -0.060 -0.112 0.025

T1 2.023 -1.365 -5.344 0.136 0.043 -0.561
P1 0.010 -0.008 -0.032 0.001 0.000 -0.003
SUS 0.223 -0.313 0.180 -0.059 -0.112 0.021
OPE 2.246 -1.678 -5.164 0.078 -0.069 -0.540
A14 N GR 0.213 -0.348 0.036 -0.053 -0.106 0.020

T1 1.404 -0.456 -5.247 0.099 0.077 -0.560
P1 0.007 -0.003 -0.032 0.001 0.000 -0.003
SUS 0.219 -0.351 0.004 -0.052 -0.106 0.016
OPE 1.623 -0.807 -5.242 0.047 -0.028 -0.544
A14 F GR 0.212 -0.350 0.020 -0.052 -0.100 -0.018

T1 1.112 -0.404 -5.244 0.069 0.109 -0.535
P1 0.005 -0.002 -0.032 0.000 0.001 -0.003
SUS 0.216 -0.353 -0.012 -0.051 -0.099 -0.021
OPE 1.328 -0.757 -5.255 0.018 0.010 -0.557
A15 N GR 0.146 -0.351 0.110 -0.050 -0.086 -0.055

T1 0.165 -1.088 -5.341 0.042 0.153 -0.540
P1 -0.001 -0.006 -0.033 0.000 0.001 -0.003
SUS 0.145 -0.357 0.077 -0.050 -0.085 -0.059
OPE 0.310 -1.445 -5.264 -0.008 0.067 -0.598
A15 F GR 0.124 -0.325 0.100 -0.054 -0.078 -0.094

T1 -0.130 -1.033 -5.298 0.018 0.181 -0.574
P1 -0.003 -0.006 -0.032 0.000 0.001 -0.003
SUS 0.122 -0.331 0.068 -0.054 -0.077 -0.098
OPE -0.008 -1.364 -5.230 -0.036 0.105 -0.672
A16 N GR 0.124 -0.133 -0.026 -0.058 -0.063 -0.116

T1 -0.814 0.003 -4.949 -0.010 0.210 -0.583
P1 -0.007 0.000 -0.030 0.000 0.001 -0.003
SUS 0.118 -0.133 -0.056 -0.058 -0.062 -0.120
OPE -0.696 -0.130 -5.005 -0.068 0.148 -0.702
A16 F GR 0.088 -0.096 -0.025 -0.065 -0.049 -0.113

T1 -1.114 0.063 -4.873 -0.031 0.233 -0.565
P1 -0.009 0.000 -0.030 0.000 0.002 -0.003
SUS 0.080 -0.096 -0.054 -0.065 -0.048 -0.117

OPE -1.034 -0.033 -4.927 -0.096 0.185 -0.682
A17 N GR 0.081 -0.096 -0.021 -0.065 -0.048 -0.113

T1 -1.147 0.040 -4.871 -0.032 0.234 -0.565
P1 -0.009 0.000 -0.030 0.000 0.002 -0.003
SUS 0.073 -0.096 -0.050 -0.065 -0.047 -0.116
OPE -1.074 -0.056 -4.921 -0.097 0.187 -0.681
A17 F GR 0.035 -0.075 0.000 -0.066 -0.033 -0.104

T1 -1.247 -0.067 -4.738 -0.050 0.249 -0.555
P1 -0.009 0.000 -0.029 0.000 0.002 -0.003
SUS 0.025 -0.076 -0.029 -0.066 -0.031 -0.107
OPE -1.222 -0.142 -4.766 -0.116 0.218 -0.663
A18 GR 0.000 0.000 0.000 -0.037 -0.018 -0.097

T1 -0.913 0.000 -4.224 -0.045 0.246 -0.553
P1 -0.007 0.000 -0.026 0.000 0.002 -0.003
SUS -0.007 0.000 -0.026 -0.038 -0.017 -0.100
OPE -0.920 0.000 -4.249 -0.083 0.229 -0.653
A19 GR 0.000 0.000 0.000 0.009 0.006 -0.070

T1 0.000 0.000 -2.111 0.056 0.042 -0.542
P1 0.000 0.000 -0.013 0.000 0.000 -0.003
SUS 0.000 0.000 -0.013 0.010 0.006 -0.073
OPE 0.000 0.000 -2.124 0.066 0.048 -0.615
A20 GR 0.000 0.000 0.000 0.000 -0.005 -0.043

T1 0.000 0.000 0.000 -0.182 0.088 -0.531
P1 0.000 0.000 0.000 -0.001 0.000 -0.003
SUS 0.000 0.000 0.000 -0.001 -0.005 -0.046
OPE 0.000 0.000 0.000 -0.183 0.084 -0.576
A202N GR -0.023 -0.039 0.000 0.009 -0.007 -0.026

T1 0.647 1.251 1.328 -0.529 0.247 -0.524
P1 0.004 0.009 0.008 -0.003 0.001 -0.003
SUS -0.020 -0.030 0.008 0.005 -0.006 -0.028
OPE 0.627 1.221 1.336 -0.524 0.241 -0.552
A202F GR -0.018 -0.041 0.002 0.005 -0.008 -0.021

T1 0.891 1.557 1.251 -0.663 0.257 -0.522
P1 0.005 0.011 0.008 -0.004 0.001 -0.003
SUS -0.013 -0.030 0.010 0.001 -0.007 -0.024
OPE 0.877 1.526 1.261 -0.662 0.251 -0.545
A204N GR 0.008 -0.041 0.004 -0.005 -0.007 -0.016

T1 1.622 2.109 0.330 -0.561 0.270 -0.491
P1 0.009 0.014 0.002 -0.003 0.002 -0.003
SUS 0.017 -0.027 0.006 -0.008 -0.006 -0.019
OPE 1.639 2.082 0.336 -0.569 0.264 -0.510
A204F GR 0.010 -0.035 0.000 -0.026 -0.008 -0.013

T1 1.853 2.328 0.317 -0.154 0.260 -0.445
P1 0.010 0.015 0.002 -0.001 0.001 -0.002
SUS 0.020 -0.020 0.002 -0.027 -0.006 -0.015
OPE 1.873 2.308 0.319 -0.181 0.253 -0.460
A21 GR 0.000 0.000 0.000 -0.013 -0.007 -0.008

T1 2.210 2.311 0.856 0.180 0.242 -0.370
P1 0.012 0.015 0.006 0.001 0.001 -0.002
SUS 0.012 0.015 0.005 -0.012 -0.005 -0.010
OPE 2.222 2.326 0.862 0.168 0.237 -0.380
A22 N GR -0.005 0.003 0.000 0.000 -0.006 -0.005

T1 2.400 2.074 1.175 0.404 0.214 -0.326
P1 0.013 0.013 0.007 0.003 0.001 -0.002
SUS 0.008 0.016 0.007 0.003 -0.004 -0.007
OPE 2.409 2.090 1.183 0.407 0.210 -0.333
A22 F GR -0.007 0.003 -0.001 0.001 -0.004 -0.001

T1 2.364 1.761 1.055 0.962 0.174 -0.295
P1 0.013 0.011 0.007 0.006 0.001 -0.001
SUS 0.006 0.014 0.006 0.007 -0.003 -0.003
OPE 2.369 1.774 1.061 0.970 0.171 -0.298
A23 N GR -0.001 0.003 0.000 0.000 -0.001 0.004

T1 1.422 0.417 -2.925 1.004 -0.038 -0.281
P1 0.009 0.003 -0.018 0.006 0.000 -0.001
SUS 0.007 0.005 -0.017 0.006 -0.001 0.002
OPE 1.429 0.422 -2.942 1.010 -0.038 -0.279
A23 F GR 0.000 0.002 0.000 0.003 0.000 0.004

T1 1.276 0.115 -3.073 0.501 -0.076 -0.380
P1 0.008 0.001 -0.019 0.003 0.000 -0.002
SUS 0.008 0.002 -0.019 0.007 -0.001 0.002
OPE 1.284 0.117 -3.091 0.508 -0.076 -0.377
A24 GR 0.000 0.000 0.000 0.005 0.000 0.005

T1 1.215 0.000 -2.954 0.411 -0.088 -0.384
P1 0.007 0.000 -0.018 0.003 -0.001 -0.002
SUS 0.007 0.000 -0.018 0.007 -0.001 0.003
OPE 1.222 0.000 -2.972 0.418 -0.089 -0.381
A25 GR 0.000 0.000 0.000 -0.002 0.000 0.001

T1 0.410 0.000 -1.530 -0.009 -0.052 -0.249
P1 0.002 0.000 -0.009 0.000 0.000 -0.001
SUS 0.002 0.000 -0.009 -0.002 0.000 0.000
OPE 0.412 0.000 -1.539 -0.011 -0.053 -0.250
A26 GR 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

T1 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
P1 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
SUS 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
OPE 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
A27 GR 0.000 0.000 0.000 0.002 0.000 -0.001

T1 -0.410 0.000 1.531 0.000 -0.126 0.000
P1 -0.002 0.000 0.009 0.000 -0.001 0.000
SUS -0.002 0.000 0.009 0.002 -0.001 -0.001
OPE -0.413 0.000 1.540 0.002 -0.127 -0.001
A28 GR 0.000 0.000 0.000 -0.007 0.000 -0.005

T1 -2.437 0.000 2.630 0.000 -0.717 0.000
P1 -0.016 0.000 0.016 0.000 -0.005 0.000
SUS -0.016 0.000 0.016 -0.007 -0.005 -0.005
OPE -2.453 0.000 2.645 -0.007 -0.722 -0.005
A29 N GR 0.000 0.003 0.000 -0.006 0.000 -0.005

T1 -2.743 0.000 2.696 0.000 -0.780 0.000
P1 -0.018 0.000 0.016 0.000 -0.005 0.000
SUS -0.018 0.003 0.016 -0.006 -0.005 -0.005
OPE -2.762 0.003 2.712 -0.006 -0.785 -0.005
A29 F GR 0.000 0.006 0.000 -0.004 0.000 -0.004

T1 -3.084 0.000 2.411 0.000 -1.083 0.000
P1 -0.021 0.000 0.014 0.000 -0.007 0.000
SUS -0.021 0.006 0.014 -0.004 -0.007 -0.004

OPE -3.104 0.006 2.425 -0.004 -1.090 -0.004
A30 GR 0.000 0.000 0.000 -0.005 0.000 0.017

T1 -3.263 0.000 -0.543 0.000 -1.114 0.000
P1 -0.022 0.000 -0.004 0.000 -0.007 0.000
SUS -0.022 0.000 -0.004 -0.005 -0.007 0.017
OPE -3.284 0.000 -0.547 -0.005 -1.120 0.017
A31 N GR 0.000 -0.041 0.000 -0.006 0.000 0.035

T1 -3.421 0.000 -2.041 0.000 -0.851 0.000
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SUS -0.023 -0.041 -0.013 -0.006 -0.005 0.035
OPE -3.443 -0.041 -2.055 -0.006 -0.856 0.035
A31 F GR 0.000 -0.054 0.000 -0.006 0.000 0.037

T1 -3.672 0.000 -2.200 0.000 -0.317 0.000
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SUS -0.024 -0.054 -0.014 -0.006 -0.002 0.037
OPE -3.696 -0.054 -2.214 -0.006 -0.319 0.037
A32 N GR 0.000 -0.054 0.000 -0.013 0.000 0.035

T1 -3.893 0.000 -1.415 0.000 0.309 0.000
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SUS -0.026 -0.054 -0.009 -0.013 0.002 0.035
OPE -3.919 -0.054 -1.425 -0.013 0.311 0.035
A32 F GR 0.000 -0.041 0.000 -0.012 0.000 0.033

T1 -3.598 0.000 -1.427 0.000 0.853 0.000
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SUS -0.024 -0.041 -0.009 -0.012 0.005 0.033
OPE -3.622 -0.041 -1.436 -0.012 0.859 0.033
A33 GR 0.000 0.000 0.000 -0.005 0.000 0.017

T1 -2.709 0.000 -2.655 0.000 1.125 0.000
P1 -0.018 0.000 -0.017 0.000 0.007 0.000
SUS -0.018 0.000 -0.017 -0.005 0.007 0.017
OPE -2.728 0.000 -2.672 -0.005 1.132 0.017
A34 N GR 0.000 0.006 0.000 0.006 0.000 -0.002

T1 -1.068 0.000 -5.159 0.000 1.097 0.000
P1 -0.008 0.000 -0.032 0.000 0.007 0.000
SUS -0.008 0.006 -0.032 0.006 0.007 -0.002
OPE -1.077 0.006 -5.191 0.006 1.104 -0.002
A34 F GR 0.000 0.003 0.000 0.008 0.000 -0.001

T1 -0.628 0.000 -5.238 0.000 0.784 0.000
P1 -0.006 0.000 -0.032 0.000 0.005 0.000
SUS -0.006 0.003 -0.032 0.008 0.005 -0.001
OPE -0.633 0.003 -5.271 0.008 0.789 -0.001
A35 GR 0.000 0.000 0.000 0.009 0.000 -0.001

T1 -0.394 0.000 -5.027 0.000 0.720 0.000
P1 -0.004 0.000 -0.031 0.000 0.005 0.000
SUS -0.004 0.000 -0.031 0.009 0.005 -0.001
OPE -0.398 0.000 -5.058 0.009 0.725 -0.001
A36 GR 0.000 0.000 0.000 -0.001 0.000 -0.003

T1 0.820 0.000 -3.061 0.000 0.135 0.000
P1 0.005 0.000 -0.019 0.000 0.001 0.000
SUS 0.005 0.000 -0.019 -0.001 0.001 -0.003
OPE 0.825 0.000 -3.080 -0.001 0.136 -0.003
A37 GR 0.000 0.000 0.000 0.001 0.000 -0.001

T1 0.410 0.000 -1.530 0.000 -0.033 0.000
P1 0.002 0.000 -0.009 0.000 0.000 0.000
SUS 0.002 0.000 -0.009 0.001 0.000 -0.001
OPE 0.413 0.000 -1.540 0.001 -0.034 -0.001
A38 GR 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

T1 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
P1 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
SUS 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
OPE 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
A39 GR 0.000 0.000 0.000 0.002 0.000 -0.001

T1 -0.410 0.000 1.531 0.000 -0.126 0.000
P1 -0.002 0.000 0.009 0.000 -0.001 0.000
SUS -0.002 0.000 0.009 0.002 -0.001 -0.001
OPE -0.413 0.000 1.540 0.002 -0.127 -0.001
A40 GR 0.000 0.000 0.000 -0.007 0.000 -0.005

T1 -2.436 0.000 2.629 0.000 -0.717 0.000
P1 -0.016 0.000 0.016 0.000 -0.005 0.000
SUS -0.016 0.000 0.016 -0.007 -0.005 -0.005
OPE -2.452 0.000 2.645 -0.007 -0.722 -0.005
A41 N GR 0.000 0.003 0.000 -0.006 0.000 -0.005

T1 -2.743 0.000 2.695 0.000 -0.780 0.000
P1 -0.018 0.000 0.016 0.000 -0.005 0.000
SUS -0.018 0.003 0.016 -0.006 -0.005 -0.005
OPE -2.761 0.003 2.711 -0.006 -0.785 -0.005
A41 F GR 0.000 0.006 0.000 -0.004 0.000 -0.004

T1 -3.083 0.000 2.410 0.000 -1.083 0.000
P1 -0.021 0.000 0.014 0.000 -0.007 0.000
SUS -0.021 0.006 0.014 -0.004 -0.007 -0.004
OPE -3.104 0.006 2.424 -0.004 -1.090 -0.004
A42 GR 0.000 0.000 0.000 -0.005 0.000 0.017

T1 -3.262 0.000 -0.543 0.000 -1.114 0.000
P1 -0.022 0.000 -0.004 0.000 -0.007 0.000
SUS -0.022 0.000 -0.004 -0.005 -0.007 0.017
OPE -3.284 0.000 -0.547 -0.005 -1.120 0.017
A43 N GR 0.000 -0.041 0.000 -0.006 0.000 0.035

T1 -3.420 0.000 -2.042 0.000 -0.851 0.000
P1 -0.023 0.000 -0.013 0.000 -0.005 0.000
SUS -0.023 -0.041 -0.013 -0.006 -0.005 0.035
OPE -3.443 -0.041 -2.055 -0.006 -0.856 0.035
A43 F GR 0.000 -0.054 0.000 -0.006 0.000 0.037

T1 -3.671 0.000 -2.200 0.000 -0.317 0.000
P1 -0.024 0.000 -0.014 0.000 -0.002 0.000
SUS -0.024 -0.054 -0.014 -0.006 -0.002 0.037
OPE -3.695 -0.054 -2.214 -0.006 -0.319 0.037
A44 N GR 0.000 -0.054 0.000 -0.013 0.000 0.035

T1 -3.893 0.000 -1.416 0.000 0.309 0.000
P1 -0.026 0.000 -0.009 0.000 0.002 0.000
SUS -0.026 -0.054 -0.009 -0.013 0.002 0.035
OPE -3.918 -0.054 -1.425 -0.013 0.311 0.035
A44 F GR 0.000 -0.041 0.000 -0.012 0.000 0.033

T1 -3.598 0.000 -1.427 0.000 0.853 0.000
P1 -0.024 0.000 -0.009 0.000 0.005 0.000
SUS -0.024 -0.041 -0.009 -0.012 0.005 0.033

OPE -3.621 -0.041 -1.437 -0.012 0.858 0.033
A45 GR 0.000 0.000 0.000 -0.005 0.000 0.017

T1 -2.709 0.000 -2.656 0.000 1.125 0.000
P1 -0.018 0.000 -0.017 0.000 0.007 0.000
SUS -0.018 0.000 -0.017 -0.005 0.007 0.017
OPE -2.727 0.000 -2.672 -0.005 1.132 0.017
A46 N GR 0.000 0.006 0.000 0.006 0.000 -0.002

T1 -1.068 0.000 -5.159 0.000 1.097 0.000
P1 -0.008 0.000 -0.032 0.000 0.007 0.000
SUS -0.008 0.006 -0.032 0.006 0.007 -0.002
OPE -1.076 0.006 -5.191 0.006 1.104 -0.002
A46 F GR 0.000 0.003 0.000 0.008 0.000 -0.001

T1 -0.627 0.000 -5.238 0.000 0.784 0.000
P1 -0.006 0.000 -0.032 0.000 0.005 0.000
SUS -0.006 0.003 -0.032 0.008 0.005 -0.001
OPE -0.633 0.003 -5.271 0.008 0.789 -0.001
A47 GR 0.000 0.000 0.000 0.009 0.000 -0.001

T1 -0.394 0.000 -5.027 0.000 0.720 0.000
P1 -0.004 0.000 -0.031 0.000 0.005 0.000
SUS -0.004 0.000 -0.031 0.009 0.005 -0.001
OPE -0.398 0.000 -5.058 0.009 0.725 -0.001
A48 GR 0.000 0.000 0.000 -0.001 0.000 -0.003

T1 0.820 0.000 -3.061 0.000 0.135 0.000
P1 0.005 0.000 -0.019 0.000 0.001 0.000
SUS 0.005 0.000 -0.019 -0.001 0.001 -0.003
OPE 0.825 0.000 -3.080 -0.001 0.136 -0.003
A49 GR 0.000 0.000 0.000 0.001 0.000 -0.001

T1 0.410 0.000 -1.530 0.000 -0.033 0.000
P1 0.002 0.000 -0.009 0.000 0.000 0.000
SUS 0.002 0.000 -0.009 0.001 0.000 -0.001
OPE 0.413 0.000 -1.540 0.001 -0.034 -0.001
A50 GR 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

T1 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
P1 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
SUS 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
OPE 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
A51 GR 0.000 0.000 0.000 -0.001 0.000 -0.001

T1 -0.478 0.000 1.785 -0.011 -0.042 0.040
P1 -0.003 0.000 0.011 0.000 0.000 0.000
SUS -0.003 0.000 0.011 0.000 -0.001 0.000
OPE -0.481 0.000 1.796 -0.011 -0.043 0.040
A52 GR 0.000 0.000 0.000 0.002 0.002 -0.001

T1 -1.402 0.000 3.421 -0.022 -0.129 0.080
P1 -0.008 0.000 0.021 -0.001 -0.001 0.001
SUS -0.008 0.000 0.021 0.001 0.001 0.000
OPE -1.410 0.000 3.442 -0.021 -0.127 0.080
A53 N GR 0.007 -0.020 0.002 0.010 0.004 0.001

T1 -1.879 0.184 4.174 -0.275 -0.100 0.032
P1 -0.011 0.004 0.026 -0.003 0.000 0.000
SUS -0.004 -0.016 0.028 0.007 0.003 0.001
OPE -1.883 0.168 4.202 -0.267 -0.097 0.033
A53 F GR 0.008 -0.023 0.005 0.009 0.003 0.001

T1 -1.921 0.437 4.109 -0.716 -0.064 -0.093
P1 -0.011 0.006 0.025 -0.005 0.000 0.000
SUS -0.003 -0.017 0.030 0.004 0.003 0.000
OPE -1.924 0.420 4.140 -0.712 -0.061 -0.092
A54 N GR 0.000 -0.022 0.007 -0.016 0.002 0.003

T1 -1.022 2.310 -0.184 -0.653 0.138 -0.226
P1 -0.008 0.017 -0.001 -0.004 0.001 -0.001
SUS -0.008 -0.005 0.006 -0.020 0.003 0.003
OPE -1.030 2.304 -0.178 -0.674 0.141 -0.223
A54 F GR 0.000 -0.014 0.000 -0.027 0.001 0.005

T1 -0.901 2.536 -0.212 -0.160 0.174 -0.231
P1 -0.008 0.019 -0.001 -0.002 0.001 0.000
SUS -0.008 0.005 -0.001 -0.029 0.002 0.004
OPE -0.909 2.541 -0.213 -0.189 0.176 -0.227
A55 GR 0.000 0.000 0.000 -0.020 0.001 0.005

T1 -0.801 2.588 0.000 -0.038 0.187 -0.226
P1 -0.007 0.020 0.000 -0.001 0.002 0.000
SUS -0.007 0.020 0.000 -0.021 0.002 0.005
OPE -0.808 2.607 0.000 -0.059 0.190 -0.221
A56 GR 0.000 0.000 0.000 0.007 0.000 0.011

T1 0.000 1.605 1.583 0.390 0.164 -0.187
P1 0.000 0.017 0.010 0.002 0.002 0.000
SUS 0.000 0.017 0.010 0.009 0.001 0.011
OPE 0.000 1.622 1.593 0.399 0.165 -0.175
A57 GR 0.000 0.000 0.000 -0.009 0.000 0.017

T1 0.000 0.040 3.167 0.327 -0.263 -0.147
P1 0.000 0.006 0.019 0.003 -0.003 0.001
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OPE 0.000 0.046 3.186 0.321 -0.266 -0.129
A58 N GR 0.000 0.003 0.000 -0.009 0.000 0.017

T1 -0.099 -0.068 3.297 0.313 -0.322 -0.144
P1 -0.001 0.005 0.020 0.003 -0.004 0.001
SUS -0.001 0.008 0.020 -0.006 -0.004 0.018
OPE -0.100 -0.060 3.317 0.307 -0.326 -0.126
A58 F GR 0.000 0.000 0.000 -0.011 0.000 0.016

T1 -0.358 -0.112 3.254 0.266 -0.610 -0.148
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SUS -0.004 0.004 0.019 -0.008 -0.008 0.017
OPE -0.361 -0.108 3.273 0.258 -0.618 -0.131
A59 N GR 0.000 -0.022 0.000 -0.018 0.000 0.008

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SUS -0.008 -0.019 0.005 -0.016 -0.007 0.008
OPE -1.050 0.103 2.145 0.164 -0.550 -0.102
A59 F GR 0.000 -0.017 0.000 -0.022 0.000 0.002

T1 -1.251 0.101 2.135 0.148 -0.112 -0.082
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SUS -0.010 -0.015 0.004 -0.020 -0.001 0.002
OPE -1.261 0.086 2.139 0.127 -0.114 -0.079
A60 N GR 0.000 0.000 0.000 -0.021 0.000 -0.001

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SUS -0.010 0.000 0.006 -0.019 0.001 -0.001
OPE -1.275 0.000 2.428 0.107 0.075 -0.048
A60 F GR 0.000 0.004 0.000 -0.014 0.000 -0.005

T1 -1.068 -0.039 2.426 0.084 0.520 0.004
P1 -0.008 0.000 0.005 0.002 0.007 0.000
SUS -0.008 0.004 0.005 -0.012 0.007 -0.005
OPE -1.075 -0.036 2.431 0.071 0.527 -0.001
A61 N GR 0.000 -0.001 0.000 -0.006 0.000 0.000

T1 -0.384 0.001 1.333 0.037 0.613 0.032
P1 -0.004 0.000 -0.009 0.001 0.008 0.000
SUS -0.004 -0.001 -0.009 -0.005 0.008 0.000
OPE -0.387 0.000 1.324 0.032 0.621 0.032
A61 F GR 0.000 0.000 0.000 -0.001 0.000 -0.001

T1 -0.116 0.004 1.285 0.015 0.368 0.039
P1 -0.001 0.000 -0.010 0.000 0.004 0.000
SUS -0.001 0.000 -0.010 -0.001 0.004 0.000
OPE -0.117 0.004 1.275 0.015 0.371 0.039
A62 GR 0.000 0.000 0.000 0.001 0.000 0.000

T1 0.000 0.000 1.416 0.011 0.318 0.038
P1 0.000 0.000 -0.010 0.000 0.003 0.000
SUS 0.000 0.000 -0.010 0.002 0.003 0.000
OPE 0.000 0.000 1.406 0.013 0.321 0.038
A63 GR 0.000 0.000 0.000 -0.001 0.000 0.001

T1 0.000 0.000 3.000 -0.003 -0.341 0.021
P1 0.000 0.000 0.000 0.000 -0.002 0.000
SUS 0.000 0.000 0.000 -0.001 -0.002 0.001
OPE 0.000 0.000 3.000 -0.003 -0.342 0.022
A64 GR 0.000 0.000 0.000 0.001 0.000 0.002

T1 -2.265 0.000 4.586 -0.001 -0.599 0.005
P1 -0.005 0.000 0.010 0.000 -0.001 0.000
SUS -0.005 0.000 0.010 0.001 -0.001 0.002
OPE -2.270 0.000 4.596 0.000 -0.600 0.007
A65 N GR 0.000 -0.005 0.000 -0.005 0.000 0.003

T1 -3.568 0.007 5.728 -0.001 -0.191 -0.006
P1 -0.007 0.000 0.017 0.000 0.000 0.000
SUS -0.007 -0.004 0.017 -0.005 0.000 0.003
OPE -3.575 0.002 5.745 -0.007 -0.190 -0.003
A65 F GR 0.000 -0.001 0.000 -0.009 0.000 0.003

T1 -3.458 0.004 5.821 0.002 0.245 -0.011
P1 -0.006 0.000 0.017 0.000 0.001 0.000
SUS -0.006 -0.001 0.017 -0.009 0.001 0.003
OPE -3.464 0.003 5.839 -0.007 0.246 -0.008
A68 GR 0.000 0.000 0.000 -0.010 0.000 0.002

T1 -3.327 0.000 5.725 0.003 0.318 -0.012
P1 -0.005 0.000 0.017 0.000 0.001 0.000
SUS -0.005 0.000 0.017 -0.010 0.001 0.002
OPE -3.332 0.000 5.742 -0.007 0.319 -0.011
A69 GR 0.000 0.000 0.000 -0.017 0.000 -0.001

T1 -2.500 0.000 4.639 0.010 0.654 0.031
P1 0.000 0.000 0.014 0.000 0.002 0.001
SUS 0.000 0.000 0.014 -0.016 0.002 0.000
OPE -2.500 0.000 4.653 -0.006 0.656 0.031

A70 GR 0.000 0.000 0.000 -0.025 0.001 0.001
T1 -1.393 0.414 2.460 0.018 0.802 0.309
P1 0.007 0.009 0.008 0.000 0.002 0.005
SUS 0.007 0.009 0.008 -0.025 0.003 0.006
OPE -1.386 0.423 2.469 -0.006 0.805 0.315
A71 N GR 0.000 0.000 0.000 -0.027 0.001 -0.001

T1 -1.210 0.578 2.079 0.020 0.795 0.382
P1 0.008 0.012 0.007 0.000 0.002 0.006
SUS 0.008 0.012 0.007 -0.026 0.003 0.005
OPE -1.202 0.590 2.086 -0.006 0.799 0.387
A71 F GR 0.001 -0.001 -0.010 -0.030 0.003 -0.001

T1 -1.267 0.853 1.844 0.042 0.756 0.648
P1 0.006 0.015 0.007 0.001 0.002 0.008
SUS 0.007 0.014 -0.003 -0.029 0.005 0.007
OPE -1.260 0.867 1.841 0.013 0.761 0.655
A72 N GR 0.000 -0.001 -0.064 -0.032 0.004 0.000

T1 -2.426 1.537 1.974 0.126 0.677 0.554
P1 -0.008 0.019 0.008 0.001 0.002 0.007
SUS -0.008 0.018 -0.056 -0.031 0.006 0.007
OPE -2.434 1.555 1.917 0.095 0.683 0.561
A72 F GR 0.000 -0.001 -0.076 -0.032 0.005 0.000

T1 -2.430 1.742 1.833 0.251 0.591 0.085
P1 -0.009 0.021 0.008 0.001 0.002 0.002
SUS -0.009 0.020 -0.068 -0.031 0.006 0.002
OPE -2.439 1.762 1.765 0.220 0.597 0.087
A73 N GR 0.000 -0.001 -0.079 -0.032 0.004 0.000

T1 -2.144 1.731 1.406 0.340 0.546 -0.113
P1 -0.007 0.021 0.007 0.002 0.002 0.000
SUS -0.007 0.020 -0.073 -0.030 0.006 0.000
OPE -2.151 1.752 1.334 0.310 0.552 -0.113
A73 F GR 0.000 -0.001 -0.070 -0.033 0.004 0.000

T1 -2.156 1.518 1.126 0.417 0.480 -0.576
P1 -0.007 0.020 0.005 0.002 0.001 -0.006
SUS -0.007 0.019 -0.065 -0.030 0.005 -0.006
OPE -2.163 1.537 1.061 0.387 0.485 -0.583
A74 N GR -0.001 -0.001 -0.011 -0.035 0.002 0.001

T1 -3.351 0.834 0.291 0.501 0.282 -0.665
P1 -0.019 0.016 0.001 0.003 0.001 -0.007
SUS -0.020 0.015 -0.010 -0.032 0.003 -0.006
OPE -3.371 0.849 0.281 0.469 0.285 -0.672
A74 F GR 0.000 0.000 0.000 -0.038 0.000 0.001

T1 -3.413 0.555 0.064 0.475 0.168 -0.392
P1 -0.021 0.013 0.000 0.003 0.000 -0.005
SUS -0.021 0.013 0.000 -0.035 0.000 -0.004
OPE -3.433 0.568 0.064 0.440 0.169 -0.397
A75 GR 0.000 0.000 0.000 -0.039 -0.001 -0.003

T1 -3.244 0.399 0.000 0.477 0.122 -0.320
P1 -0.020 0.011 0.000 0.003 0.000 -0.005
SUS -0.020 0.011 0.000 -0.036 0.000 -0.007
OPE -3.264 0.410 0.000 0.440 0.122 -0.328
A76 GR 0.000 0.000 0.000 -0.052 0.004 0.011

T1 -1.622 0.000 0.000 0.489 -0.001 0.007

P1 -0.010 0.000 0.000 0.003 0.000 -0.001
SUS -0.010 0.000 0.000 -0.049 0.005 0.010
OPE -1.631 0.000 0.000 0.440 0.004 0.017
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T1 0.000 0.000 -0.001 0.502 -0.118 0.006
P1 0.000 0.000 0.000 0.003 -0.001 0.001
SUS 0.000 0.000 0.001 -0.061 -0.019 -0.040
OPE 0.000 0.000 0.000 0.441 -0.137 -0.034
A78 N GR 0.000 -0.226 0.094 -0.073 -0.033 -0.080

T1 1.178 0.224 1.105 0.511 -0.679 0.196
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OPE 1.185 0.001 1.206 0.441 -0.717 0.117
A78 F GR -0.009 -0.226 0.103 -0.080 -0.023 -0.070

T1 0.989 0.157 1.494 0.459 -1.145 0.349
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OPE 0.987 -0.066 1.608 0.382 -1.175 0.282
A79 N GR -0.052 -0.020 0.103 -0.081 -0.013 -0.043

T1 -2.097 -0.866 2.444 0.333 -1.178 0.751
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OPE -2.161 -0.891 2.564 0.255 -1.198 0.712
A79 F GR -0.043 0.003 0.082 -0.057 -0.013 -0.034

T1 -2.676 -0.829 2.633 0.153 -0.944 0.789
P1 -0.016 -0.005 0.018 0.002 -0.006 0.005
SUS -0.060 -0.002 0.100 -0.055 -0.018 -0.029
OPE -2.735 -0.831 2.733 0.098 -0.962 0.760
A80 N GR -0.004 0.003 0.011 -0.045 -0.008 -0.020

T1 -3.806 -0.277 2.782 0.073 -0.492 0.724
P1 -0.023 -0.002 0.020 0.001 -0.003 0.004
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A80 F GR 0.000 0.000 -0.001 -0.042 -0.005 -0.007

T1 -3.875 0.000 2.894 -0.040 -0.187 0.357
P1 -0.024 0.000 0.021 0.001 -0.001 0.002
SUS -0.024 0.000 0.020 -0.042 -0.006 -0.005
OPE -3.898 0.000 2.914 -0.082 -0.193 0.353
A82 GR 0.000 0.000 0.000 -0.033 0.001 0.003

T1 -2.676 0.343 2.519 -0.070 0.376 -0.061
P1 -0.017 0.002 0.019 0.000 0.002 0.000
SUS -0.016 0.002 0.020 -0.033 0.003 0.002
OPE -2.692 0.346 2.539 -0.103 0.379 -0.059
A83 GR 0.000 0.000 0.000 -0.024 -0.001 -0.003

T1 -1.578 0.000 1.025 -0.098 0.624 -0.146
P1 -0.010 0.000 0.011 0.000 0.004 -0.001
SUS -0.010 0.000 0.011 -0.024 0.003 -0.004
OPE -1.587 0.000 1.036 -0.122 0.627 -0.150
A84 N GR 0.001 -0.008 0.004 -0.015 -0.002 0.002

T1 -0.364 -0.222 -1.017 -0.128 0.624 0.078
P1 -0.003 -0.001 -0.002 0.000 0.004 0.000
SUS -0.002 -0.010 0.002 -0.015 0.002 0.002
OPE -0.366 -0.231 -1.014 -0.143 0.627 0.080

A84 F GR 0.000 -0.008 0.000 -0.012 -0.003 -0.001
T1 -0.319 -0.046 -1.243 -0.114 0.570 0.314
P1 -0.002 0.000 -0.003 0.000 0.004 0.002
SUS -0.002 -0.008 -0.003 -0.012 0.000 0.001
OPE -0.321 -0.055 -1.245 -0.126 0.571 0.315
A85 N GR 0.001 -0.008 -0.008 -0.010 -0.003 0.000

T1 -0.569 0.241 -1.327 -0.107 0.524 0.327
P1 -0.003 0.001 -0.003 0.000 0.003 0.002
SUS -0.002 -0.007 -0.011 -0.010 0.000 0.002
OPE -0.571 0.234 -1.338 -0.117 0.524 0.329
A85 F GR 0.000 -0.006 -0.009 -0.007 -0.005 0.009

T1 -0.536 0.433 -1.506 -0.056 0.448 0.158
P1 -0.003 0.003 -0.004 0.000 0.003 0.001
SUS -0.003 -0.003 -0.013 -0.007 -0.002 0.010
OPE -0.539 0.430 -1.520 -0.063 0.446 0.168
A86 GR 0.000 0.000 -0.006 -0.005 -0.005 0.004

T1 -0.264 0.521 -1.808 -0.031 0.402 0.096
P1 -0.002 0.003 -0.006 0.000 0.002 0.001
SUS -0.002 0.003 -0.012 -0.005 -0.002 0.005
OPE -0.265 0.524 -1.820 -0.036 0.400 0.101
A865 GR 0.000 0.001 -0.003 -0.004 -0.004 0.001

T1 0.000 0.571 -2.079 0.019 0.379 0.055
P1 0.000 0.004 -0.008 0.000 0.002 0.001
SUS 0.000 0.005 -0.011 -0.003 -0.002 0.002
OPE 0.000 0.576 -2.090 0.016 0.377 0.057
A87 GR 0.000 0.002 0.000 -0.002 -0.004 -0.001

T1 0.265 0.600 -2.326 0.069 0.330 0.035
P1 0.002 0.004 -0.009 0.001 0.002 0.001
SUS 0.002 0.006 -0.009 -0.001 -0.002 0.000
OPE 0.266 0.606 -2.335 0.068 0.328 0.036
A88 GR 0.000 0.002 0.001 -0.001 -0.004 0.000

T1 0.276 0.468 -2.353 0.085 0.290 0.032
P1 0.002 0.003 -0.010 0.001 0.002 0.001
SUS 0.002 0.005 -0.009 -0.001 -0.002 0.000
OPE 0.278 0.473 -2.362 0.085 0.288 0.033
A89 GR 0.000 0.002 0.001 -0.001 -0.003 0.000

T1 0.281 0.401 -2.369 0.093 0.262 0.032
P1 0.002 0.003 -0.010 0.001 0.002 0.001
SUS 0.002 0.005 -0.009 0.000 -0.002 0.001
OPE 0.283 0.406 -2.378 0.093 0.260 0.032
A90 N GR 0.000 0.002 0.001 0.001 -0.002 0.001

T1 0.301 0.171 -2.431 0.106 0.123 0.037
P1 0.002 0.002 -0.010 0.001 0.001 0.001
SUS 0.002 0.003 -0.009 0.002 -0.001 0.001
OPE 0.303 0.175 -2.441 0.108 0.122 0.039
A90 F GR 0.000 0.000 0.000 0.013 -0.001 0.001

T1 0.317 0.050 -2.355 0.046 -0.050 0.009
P1 0.002 0.001 -0.010 0.001 0.000 0.000
SUS 0.002 0.001 -0.010 0.014 -0.001 0.002
OPE 0.319 0.051 -2.365 0.059 -0.051 0.010
A91 GR 0.000 -0.003 0.000 0.015 0.000 0.001

T1 0.305 0.043 -2.288 0.035 -0.079 0.016

P1 0.002 0.001 -0.009 0.000 0.000 0.000
SUS 0.002 -0.002 -0.009 0.015 -0.001 0.002
OPE 0.307 0.041 -2.297 0.050 -0.079 0.018
A92 GR 0.000 -0.011 0.000 0.015 0.000 0.001

T1 0.259 0.023 -2.066 0.034 -0.080 0.016
P1 0.002 0.000 -0.009 0.000 0.000 0.000
SUS 0.002 -0.011 -0.009 0.015 -0.001 0.002
OPE 0.261 0.012 -2.076 0.050 -0.080 0.018
A93 GR 0.000 -0.015 0.000 0.003 0.000 0.002

T1 0.212 0.013 -1.898 0.015 -0.135 0.035
P1 0.002 0.000 -0.008 0.000 -0.001 0.000
SUS 0.002 -0.015 -0.008 0.003 -0.001 0.002
OPE 0.214 -0.002 -1.906 0.018 -0.136 0.037
A94 GR 0.000 -0.016 0.000 0.002 0.000 0.002

T1 0.164 0.008 -1.762 0.015 -0.136 0.035
P1 0.002 0.000 -0.008 0.000 -0.001 0.000
SUS 0.001 -0.016 -0.008 0.003 -0.001 0.002
OPE 0.165 -0.009 -1.770 0.018 -0.137 0.037
A95 GR 0.000 -0.014 0.000 -0.008 0.000 0.002

T1 0.059 0.002 -1.556 0.004 -0.174 0.053
P1 0.001 0.000 -0.008 0.000 -0.001 0.000
SUS 0.001 -0.014 -0.008 -0.008 -0.001 0.002
OPE 0.061 -0.012 -1.564 -0.004 -0.175 0.055
A96 GR 0.000 0.000 0.000 -0.006 0.000 0.002

T1 -0.204 0.000 -1.132 0.001 -0.203 0.078
P1 0.000 0.000 -0.006 0.000 -0.001 0.001
SUS 0.000 0.000 -0.006 -0.006 -0.001 0.002
OPE -0.204 0.000 -1.138 -0.005 -0.203 0.080
A97 GR 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.002

T1 -0.605 0.004 -0.511 -0.015 -0.181 0.114
P1 -0.002 0.001 -0.003 -0.001 -0.001 0.001
SUS -0.002 0.001 -0.003 -0.001 -0.001 0.003
OPE -0.607 0.005 -0.514 -0.016 -0.182 0.117
A98 GR 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.002

T1 -0.650 0.008 -0.433 -0.015 -0.181 0.114
P1 -0.002 0.001 -0.003 -0.001 -0.001 0.001
SUS -0.002 0.001 -0.003 -0.001 -0.001 0.003
OPE -0.653 0.009 -0.435 -0.016 -0.182 0.117

A99 GR 0.000 0.001 0.000 0.001 0.000 0.002
T1 -0.788 0.029 -0.174 -0.038 -0.145 0.129
P1 -0.003 0.001 -0.002 -0.001 -0.001 0.001
SUS -0.003 0.002 -0.002 0.001 -0.001 0.003
OPE -0.792 0.031 -0.176 -0.037 -0.145 0.132
A100 GR 0.000 0.000 0.000 0.005 0.000 0.002

T1 -0.834 0.044 -0.069 -0.052 -0.122 0.136
P1 -0.003 0.002 -0.001 -0.001 -0.001 0.001
SUS -0.003 0.002 -0.001 0.005 -0.001 0.003
OPE -0.837 0.046 -0.070 -0.047 -0.123 0.139
A101N GR 0.000 -0.018 0.000 0.016 0.000 0.002

T1 -0.911 0.156 0.356 -0.101 0.021 0.172
P1 -0.004 0.002 0.001 -0.001 0.000 0.001
SUS -0.004 -0.016 0.001 0.015 0.000 0.003
OPE -0.915 0.140 0.356 -0.086 0.021 0.175
A101F GR 0.000 -0.022 0.000 0.013 0.000 0.006

T1 -0.774 0.253 0.387 -0.133 0.306 0.204
P1 -0.003 0.003 0.001 -0.001 0.001 0.001
SUS -0.003 -0.019 0.001 0.012 0.001 0.006
OPE -0.777 0.234 0.388 -0.121 0.307 0.211
A102N GR 0.000 -0.003 0.000 0.005 0.000 0.013

T1 -0.166 0.648 -0.312 -0.161 0.342 0.180
P1 -0.001 0.004 -0.001 0.000 0.001 0.001
SUS 0.000 0.001 -0.002 0.005 0.001 0.013
OPE -0.166 0.650 -0.313 -0.156 0.342 0.193
A102F GR 0.000 0.000 0.000 0.003 -0.002 0.013

T1 0.000 0.745 -0.301 -0.149 0.143 0.123
P1 0.000 0.005 -0.001 0.000 0.000 0.000
SUS 0.000 0.005 -0.001 0.003 -0.001 0.013
OPE 0.000 0.749 -0.302 -0.146 0.141 0.136
A103N GR -0.005 -0.001 0.000 -0.002 -0.002 0.006

T1 0.159 0.993 0.330 -0.061 0.040 0.005
P1 0.001 0.005 0.002 0.000 0.000 0.000
SUS -0.004 0.004 0.002 -0.002 -0.002 0.007
OPE 0.155 0.997 0.331 -0.063 0.038 0.012
A103F GR -0.004 0.000 0.000 -0.001 -0.003 0.004

T1 0.157 0.891 0.402 0.150 0.006 -0.056
P1 0.001 0.004 0.002 0.001 0.000 0.000
SUS -0.003 0.004 0.002 0.000 -0.003 0.003
OPE 0.154 0.894 0.404 0.150 0.004 -0.053

A104 GR 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
T1 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
P1 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
SUS 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
OPE 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
*** Segment A end ***
*** Segment B begin ***
A86 GR 0.000 0.000 -0.006 -0.005 -0.005 0.004

T1 -0.264 0.521 -1.808 -0.031 0.402 0.096
P1 -0.002 0.003 -0.006 0.000 0.002 0.001
SUS -0.002 0.003 -0.012 -0.005 -0.002 0.005
OPE -0.265 0.524 -1.820 -0.036 0.400 0.101
B01 GR 0.001 0.000 -0.004 -0.005 -0.005 0.002

T1 -0.230 0.389 -1.796 -0.039 0.376 0.097
P1 -0.001 0.002 -0.006 0.000 0.002 0.001
SUS -0.001 0.002 -0.010 -0.005 -0.003 0.003
OPE -0.231 0.391 -1.806 -0.044 0.373 0.100
B02 GR 0.001 0.000 -0.003 -0.005 -0.005 0.001

T1 -0.214 0.323 -1.789 -0.043 0.357 0.098
P1 -0.001 0.002 -0.006 0.000 0.002 0.001
SUS 0.000 0.002 -0.010 -0.005 -0.003 0.002
OPE -0.214 0.325 -1.798 -0.047 0.354 0.099
B03 N GR 0.001 0.000 -0.001 -0.004 -0.007 0.001

T1 -0.155 0.093 -1.760 -0.047 0.266 0.097
P1 -0.001 0.001 -0.006 0.000 0.002 0.001
SUS 0.000 0.000 -0.007 -0.004 -0.005 0.001
OPE -0.155 0.093 -1.767 -0.052 0.261 0.098
B03 F GR 0.001 0.000 0.000 0.008 -0.002 0.010

T1 -0.082 0.000 -1.649 -0.015 0.139 0.052
P1 0.000 0.000 -0.006 0.000 0.001 0.000
SUS 0.000 0.000 -0.006 0.008 -0.001 0.011
OPE -0.081 0.000 -1.655 -0.007 0.138 0.063
B04 GR 0.000 -0.005 0.000 0.012 -0.001 0.017

T1 -0.034 0.004 -1.488 -0.004 0.091 0.049
P1 0.000 0.000 -0.005 0.000 0.001 0.000
SUS 0.000 -0.005 -0.005 0.012 0.000 0.017
OPE -0.034 -0.001 -1.493 0.008 0.091 0.066
B05 GR 0.000 -0.012 0.000 0.012 -0.001 0.017

T1 0.018 0.006 -1.267 -0.004 0.090 0.049
P1 0.000 0.000 -0.005 0.000 0.001 0.000
SUS 0.000 -0.012 -0.005 0.012 0.000 0.017
OPE 0.018 -0.006 -1.271 0.008 0.090 0.066

B06 GR -0.001 -0.014 0.000 -0.008 0.000 0.029
T1 0.058 0.006 -0.949 0.004 0.009 0.042
P1 0.001 0.000 -0.003 0.000 0.000 0.000
SUS 0.000 -0.014 -0.003 -0.008 0.000 0.029
OPE 0.058 -0.008 -0.952 -0.004 0.009 0.071
B07 GR 0.000 -0.012 0.000 -0.008 0.000 0.029

T1 0.061 0.005 -0.813 0.004 0.009 0.042
P1 0.001 0.000 -0.003 0.000 0.000 0.000
SUS 0.000 -0.012 -0.003 -0.008 0.000 0.029
OPE 0.062 -0.007 -0.815 -0.004 0.009 0.071
B08 GR 0.000 0.000 0.000 -0.006 0.000 0.031

T1 0.065 0.000 -0.673 0.002 -0.003 0.040
P1 0.001 0.000 -0.002 0.000 0.000 0.000
SUS 0.000 0.000 -0.002 -0.006 0.000 0.032
OPE 0.065 0.000 -0.676 -0.004 -0.003 0.072
B09 GR 0.000 0.013 0.000 -0.002 0.000 0.034

T1 0.042 -0.003 -0.358 0.000 -0.010 0.039
P1 0.000 0.000 -0.001 0.000 0.000 0.000
SUS 0.000 0.013 -0.001 -0.002 0.000 0.034
OPE 0.042 0.010 -0.359 -0.002 -0.010 0.073
B10 GR 0.000 0.009 0.000 0.008 0.000 0.035

T1 0.014 -0.002 -0.112 -0.001 -0.012 0.038
P1 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
SUS 0.000 0.009 0.000 0.008 0.000 0.035
OPE 0.014 0.008 -0.112 0.007 -0.012 0.074
B11 GR 0.000 0.003 0.000 0.008 0.000 0.035

T1 0.005 -0.001 -0.041 -0.001 -0.012 0.038
P1 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
SUS 0.000 0.003 0.000 0.008 0.000 0.035
OPE 0.005 0.003 -0.041 0.007 -0.012 0.074
B12 GR 0.000 0.000 0.000 0.014 0.000 0.035

T1 0.000 0.000 0.000 -0.002 -0.012 0.038
P1 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
SUS 0.000 0.000 0.000 0.014 0.000 0.036
OPE 0.000 0.000 0.000 0.013 -0.012 0.074
B13 GR 0.000 -0.016 0.000 0.025 0.000 0.036

T1 -0.009 0.001 0.075 -0.002 -0.012 0.038
P1 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
SUS 0.000 -0.016 0.000 0.026 0.000 0.036
OPE -0.009 -0.015 0.075 0.024 -0.012 0.074

B14 GR 0.000 -0.026 0.000 0.031 0.000 0.036
T1 -0.013 0.002 0.109 -0.002 -0.012 0.038
P1 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
SUS 0.000 -0.026 0.000 0.031 0.000 0.036
OPE -0.013 -0.024 0.109 0.029 -0.012 0.074
B15 N GR 0.006 -0.299 0.000 0.068 0.002 0.041

T1 -0.067 0.016 0.572 -0.004 -0.011 0.035
P1 -0.001 0.000 0.002 0.000 0.000 0.000
SUS 0.006 -0.299 0.002 0.068 0.002 0.042
OPE -0.061 -0.283 0.574 0.064 -0.009 0.076
B15 F GR 0.010 -0.297 -0.006 0.037 0.011 0.076

T1 0.005 0.044 0.655 -0.001 -0.004 0.028
P1 0.000 0.000 0.002 0.000 0.000 0.000
SUS 0.010 -0.297 -0.004 0.037 0.011 0.076
OPE 0.014 -0.253 0.651 0.036 0.007 0.104
B16 N GR 0.010 -0.046 -0.042 0.028 0.012 0.080

T1 0.320 0.129 0.667 -0.001 -0.003 0.026
P1 0.001 0.000 0.002 0.000 0.000 0.000
SUS 0.011 -0.046 -0.039 0.028 0.012 0.080
OPE 0.331 0.083 0.628 0.027 0.008 0.105
B16 F GR 0.039 0.000 -0.062 0.001 0.000 0.003

T1 0.406 0.064 0.668 0.000 0.000 0.001
P1 0.001 0.000 0.002 0.000 0.000 0.000
SUS 0.040 0.000 -0.059 0.001 0.000 0.003
OPE 0.446 0.064 0.609 0.001 0.000 0.003
B17 GR 0.040 0.000 -0.062 0.000 0.000 0.000

T1 0.406 0.000 0.668 0.000 0.000 0.000
P1 0.001 0.000 0.002 0.000 0.000 0.000
SUS 0.041 0.000 -0.060 0.000 0.000 0.000
OPE 0.447 0.000 0.608 0.000 0.000 0.000
*** Segment B end ***
*** Segment C begin ***
A87 GR 0.000 0.002 0.000 -0.002 -0.004 -0.001

T1 0.265 0.600 -2.326 0.069 0.330 0.035
P1 0.002 0.004 -0.009 0.001 0.002 0.001
SUS 0.002 0.006 -0.009 -0.001 -0.002 0.000
OPE 0.266 0.606 -2.335 0.068 0.328 0.036
C01 GR 0.000 0.001 0.002 -0.002 -0.004 -0.001

T1 0.423 0.615 -2.462 0.069 0.330 0.035
P1 0.003 0.004 -0.010 0.001 0.002 0.001
SUS 0.003 0.005 -0.008 -0.001 -0.002 -0.001
OPE 0.426 0.620 -2.470 0.068 0.328 0.035
*** Segment C end ***

-------------------------------------------------------------------------
-------
CASAG2
PAGE 64
-------------------------------------------------------------------------
-------
R E S U L T S U M M A R Y
----------------------------
Maximum displacements (in)

---------------------------
Maximum X : -3.919 Point : A32 N Load Comb.: OPE

Maximum Y : -3.357 Point : A11 F Load Comb.: OPE
Maximum Z : 5.839 Point : A65 F Load Comb.: OPE
Max. total: 7.051 Point : A11 N Load Comb.: T1
Maximum rotations (deg)

-----------------------
Maximum X : 1.010 Point : A23 N Load Comb.: OPE

Maximum Y : -1.198 Point : A79 N Load Comb.: OPE
Maximum Z : 0.789 Point : A79 F Load Comb.: T1
Max. total: 1.436 Point : A79 N Load Comb.: T1
Maximum restraint forces (lb)

------------------------------
Maximum X : 15811 Point : A865 Load Comb.: T1

Maximum Y : -16987 Point : B12 Load Comb.: SUS
Maximum Z : -9582 Point : A20 Load Comb.: T1
Max. total: 16989 Point : B12 Load Comb.: OPE
Maximum restraint moments (ft-lb)

----------------------------------
Maximum X : 64672 Point : A104 Load Comb.: OPE

Maximum Y : 35829 Point : A26 Load Comb.: OPE
Maximum Z : -25642 Point : A104 Load Comb.: T1
Max. total: 69557 Point : A104 Load Comb.: OPE

-------------------------------------------------------------------------
-------
CASAG2
PAGE 65
-------------------------------------------------------------------------
-------
----------------------------
Maximum sustained stress
Point : A77
Stress psi : 6823
Allowable psi : 12310
Ratio : 0.55
Load combination : GR + Max P
Maximum displacement stress
Point : A80 F
Stress psi : 29706
Ratio : 1.00
Load combination : Amb to T1
Maximum hoop stress
Point : A89
Stress psi : 9001
Ratio : 0.73
Load combination : Max P

REFERÊNCIA: PLANO ISOMÉTRICO Nº 3FHI-1017.00 - (V. DE SALIDA).
-------------------------------------------------------------------------
-------
CASAG2
PAGE 66
-------------------------------------------------------------------------
-------
----------------------------
Maximum sustained stress ratio
Point : A77
Stress psi : 6823
Ratio : 0.55
Load combination : GR + Max P
Maximum displacement stress ratio
Point : A80 F
Stress psi : 29706
Ratio : 1.00
Load combination : Amb to T1
Maximum hoop stress ratio
Point : A89
Stress psi : 9001
Ratio : 0.73
Load combination : Max P
* * * The system satisfies ASME B31.1 code requirements * * *

* * * for the selected options * * *
Lista de Soportes
→ Apoyo dn>20”: (acero carbono) detalle nº 4fhs-004.00
dn 30” : a03.
dn 24” : a19, a20, a21.
→ anclaje dn>20”: (acero carbono) detalle nº 4fhs-002.00

dn 30” : a17, a24.
dn 24” : a029.
→ apoyo + traba axial dn>20”: (acero carbono) detalle nº 4fhs-006.00

dn 24” : a05.
→ guia axial dn>20”: (acero carbono) detalle nº 4fhs-008.00

dn 30” : a12, a13, a15.

→ soporte de resorte colgante: (acero carbono) detalle nº 4fhs-027.00

dn 24” : a02f(sr-5).
→ apoyo dn<20”: (acero aleado) detalle nº 4fhs-004.00/e
dn 12” : a07f, a08n, a18, a21, a24, a28, a30, a33, a35, a40, a42, a45,
a47, a52, a59n, a60f, a64, a68, a70, a71n, a74f, a81, a82, a83.
dn 10” : a90f, b03f.
→ apoyo dn<20”: (acero carbono) detalle nº 4fhs-003.00

dn 14” : a96.
→ apoyo dn>20”: (acero carbono) detalle nº 4fhs-004.00

dn 36” : b08f, b09
→ anclaje dn<20”: (acero carbono) detalle nº 4fhs-001.00

dn 12” : a00, a26, a38, a50.
→ apoyo + traba dn<20”: (acero carbono) detalle nº 4fhs-005.00

dn 10” : a100.
→ apoyo + traba axial dn<20”: (acero aleado) detalle nº 4fhs-005.00/e

dn 12” : a55, a77, a865.
→ apoyo + traba axial c/ gap dn<20”: (acero aleado) detalle nº 4fhs-006.00/e

dn 12” : a69.
→ guia axial dn<20”: (acero aleado) detalle nº 4fhs-007.00

dn 12” : a03, a19, a20, a25, a27, a36, a37, a39, a48, a49,
a51, a56, a57, a62, a75, a76.
→ guia axial dn<20”: (acero carbono) detalle nº 4fhs-007.00/e

dn 10” : a102f.
→ apoyo + traba total dn<20”: (acero carbono) detalle nº 4fhs-009.00

dn 36” : b12.
→ apoyo + traba total c/ gap dn<20”: (acero aleado)

detalle nº 4fhs-009.00/e
dn 12” : a63.
→ soporte de resorte colgante: (acero aleado) detalle nº 4fhs-023.00

dn 12” : a02f(sr-1), a13(sr-2).
INTERPRETACION DE LOS ANALISIS
Los informes de los análisis consisten de dos secciones perfectamente definidas para cada
tubería estudiada, denominadas de INPUT (datos) y OUTPUT (resultados).
INFORMES DE INPUT

Indicación de todos los datos característicos de la tubería. Además de los datos
geométricos y condiciones de proyecto, son indicadas las normas aplicables y las tensiones
conforme las normas.
INFORMES DE OUTPUT
Los informes de Output, o sea de resultados, se subdividen en tres partes o situaciones

fundamentales:
 Situación Operacional
Comportamiento de la tubería en la situación operacional, o sea sometida a la

acción combinada de la presión interna, del peso propio y de la dilatación térmica.
 Dislocación
Informa los movimientos que ocurren cuando la tubería esta en operación en los
tres ejes ortogonales, en cada un de los nudos analizados.
Este informe se utiliza para controlar o dimensionar todos los soportes de la
tubería, de manera que estos permitan que ocurran los movimientos
operacionales resultantes.
 Esfuerzos en las Restricciones
Informa los esfuerzos (fuerzas y momentos) que incidirán en cada una de las
restricciones (puntos fijos y soportes) en la situación operacional, en los tres ejes
ortogonales.
Tensiones Resultantes
Informa las tensiones resultantes en la situación operacional en cada uno de los

nudos de la tubería.
Observación
Para comparar las tensiones resultantes con las admisibles del material de la
tubería, la norma ANSI B.31 solicita que la situación operacional sea desdoblada
en dos situaciones específicas; una denominada de sustentación en la cual se
considera la acción de la presión interna y el peso propio, y otra denominada de
expansión, en que se considera la acción de la dilatación térmica
exclusivamente.
De esta forma, la norma exige comparar las tensiones resultantes de la situación
de sustentación con la tensión admisible del material de la tubería a la
temperatura de proyecto; y de la situación de expansión con una combinación
algebraica de las tensiones admisibles del material de la tubería a la temperatura
ambiente y a la temperatura de proyecto. En todos los casos las tensiones
resultantes deben ser menores que las tensiones de comparación.
Situación de Sustentación
Comportamiento de la tubería considerando exclusivamente el efecto de la

presión interna y del peso propio. Para esta situación elaboramos el siguiente
informe de Output:

Esfuerzos en las Restricciones
Informa los esfuerzos (fuerzas y momentos) que incidirán en cada una de las
restricciones (puntos fijos y soportes) en la situación de sustentación, en los tres
ejes ortogonales.
Observación
Para dimensionar las restricciones de manera que resistan los esfuerzos
resultantes, deben ser considerados los mayores valores de las fuerzas y
momentos actuantes en cada una de ellas (entre la situación de sustentación y la
operacional).
Informa las tensiones resultantes en la situación de sustentación y la tensión de

comparación correspondiente. Las tensiones resultantes deben ser menores que
la tensión de comparación.
Situación de Expansión
Comportamiento de la tubería considerando exclusivamente el efecto térmico.

Para esta situación elaboramos el siguiente informe de Output:
Informa las tensiones resultantes en la situación de expansión y las tensiones de

comparación de las normas. Las tensiones resultantes deben ser menores que las
tensiones de comparación correspondientes.
OBSERVACIONES GENERALES
 Los soportes de resorte deben ser destrabados inmediatamente antes del sistema
entrar en operación, nunca antes.
 Para el dimensionado estructural (estructuras de fijación de los soportes), deberán
ser llevados en cuenta los esfuerzos (fuerzas y momentos) indicados en el Reporte
Computarizado.
 Los movimientos resultantes en cada soporte de las líneas deberán ser observados
en el Reporte Computarizado. Tales valores sirven para dimensionar las
estructuras de los soportes de modo a que los mismos no caigan de sus estructuras
de apoyo por ocasión de ocurrencia de los movimientos térmicos

V. Conclusiones y Recomendaciones
Conclusiones:
5.1 Se analizaron los esfuerzos en la tubería de alimentación de vapor hacia la Nueva
Casa de Fuerza siendo el máximo alcanzado de 29706 psi, lo cual es verificado por
la norma.
5.2 Se determinaron las posiciones de los apoyos o atenuadores de esfuerzos de la
tubería.
5.3 Se logró simular el comportamiento de la tubería usando el software flexihelp, el
cual mostró los desplazamientos que se originan por el flujo de vapor y sus pesos.
5.4 Se determinaron los puntos fijos del sistema estructural tal como se detallan en los
planos adjuntos y los reportes del software.
5.5 Se determinó que la inversión proyectada es económicamente factible verificando
su retorno de inversión.
Recomendaciones:
 Se sugiere difundir el uso de este software especializado en el cálculo de

flexibildiad y esfuerzos en tubería de potencia.
 Se sugiere difundir la normatividad vigente respecto al cálculo de tuberías para
comparar los resultados de los diseños de tuberías y verificar los
sobredimensionamientos.
VI. Referencias bibliográficas

[1] J.E. Shigley y C.R. Mischke, “Diseño en Ingeniería Mecánica”, McGraw Hill 2002.
[2] B.J. Hamrock, B. Jacobson y S.R. Schmid, “Elementos de Máquinas”, McGraw Hill
2000
[3] M.F. Spotts y T.E. Shoup, “Elementos de Máquinas”, Prentice Hall 1998.
[4] Gere, J.M., Mecánica de Materiales, 6ta Edición, Ciudad de México, Ed. Thomson
Learning, 2006, p. 960.
[5] www.flexihelp.eng.br. Sitio web de institución de moderna tecnologia en el diseño de
tuberías de potencia.

ANEXOS
DATOS NECESÁRIOS PARA EJECUTAR ESTUDIO DE
FLEXIBILIDAD
Los datos necesarios para elaborar un estudio de flexibilidad de tuberías

en la forma más correcta y en el menor plazo posible son generalmente los
siguientes:
 CONDICIONES OPERACIONALES (PRESIÓN Y TEMPERATURA),

PARA LAS DIFERENTES TUBERÍAS
 MATERIALES Y ESPESORES DE LAS TUBERÍAS
 ESPESORES DE LOS AISLAMIENTOS TÉRMICOS
 PLANO ISOMÉTRICO DE LA TUBERÍA Y/O PLANOS EN PLANTA/

ELEVACIÓN, CON LA INDICACIÓN DE TODOS LOS ÍTEMS
RELEVANTES, TALES COMO:
● COTAS PARCIALES Y TOTALES, ELEVACIONES, LOCALIZACIÓN DE

MEDIDORES DE CAUDAL,
DE CONJUNTOS DE BRIDAS P/ SOPLADO, VÁLVULAS,
ATEMPERADORES, ESTACIONES
REDUCTORAS DE PRESIÓN, BALONES SEPARADORES DE
CONDENSADO, ETC.
● LAS DISTANCIAS ENTRE LOS APOYOS EXISTENTES O
PROYECTADOS.
● SI LOS CODOS SON DE RADIO LARGO, CORTO O ESPECIAL
(INFORMAR VALOR)
● PARA OS PONTOS DE PICAGEM OU SISTEMAS QUE CONTINUAM,
INFORMAR
LOCALIZAÇÃO DE PONTO FIXO OU EQUIPAMENTO FIXO MAIS
PRÓXIMO.
 PARA LOS ACCESORIOS ARRIBA DEBE TODAVÍA SER PROVISTO

LO SIGUIENTE:
● PARA MEDIDORES DE CAUDAL: PESOS

● PARA LAS VÁLVULAS: PESOS, TIPOS Y CLASES DE PRESIÓN
INDICANDO CLARAMENTE.
TIPO DE EXTREMIDADES (PARA SOLDAR O CON BRIDAS)
● PARA ATEMPERADORES: TEMPERATURAS ANTES Y POSTERIOR A
SU LOCALIZACIÓN.
● PARA ESTACIONES REDUCTORAS DE PRESIÓN, LAS PRESIONES
ANTES Y DESPUÉS DE LAS MISMAS.
● PARA BALONES SEPARADORES: PESOS y SI POSIBLE, PLANOS DE
LOS MISMOS.

● PARA FILTROS O CUALQUIER OTRO ACCESÓRIO INSTALADO EN
LA TUBERÍA: PESOS.
 MOVIMIENTOS INICIALES DE LA SALIDA GENERAL DE VAPOR

(CALDERA)
 PLANOS DE LAS TURBINAS CON MOVIMIENTOS DE LAS BRIDAS

DE LAS MISMAS PARA LOS DIFERENTES ESTADOS DE CARGA
REQUERIDOS (VACÍO, PLENA CARGA, ETC)
 MOVIMIENTOS INICIALES DE BRIDAS DE BOMBAS,

COMPRESORES U OTROS EQUIPOS CONECTADOS A LA TUBERÍA Y
CUYOS MOVIMIENTOS PROPIOS SEAN RELEVANTES PARA EL
ESTUDIO DE FLEXIBILIDAD.

Distancia entre soportes para tuberías de acero al carbono.
Distancia entre soportes para tuberías de acero inoxidable.

Distancia entre soportes para tuberías de P.V.C.

Tensiones máximas admisibles en tuberías.

Materiales para la instalación de la tubería del caldero al turbogenerador
Tubo de Acero (Alloy Steel Pipe) ASTM A335 P91 / ASME SA

335 P91 (9Cr1MoV)- 12" diam. (DN300) - Sch 100
(Alternativamente puede cotizarce en Sch 120) en concordancia
1 con la Norma China GB5310 (12Cr1MoV) 250 METROS
Tubo de Acero (Alloy Steel Pipe) ASTM A335 P11 /ASME SA
335 P11 (1 1/4 Cr 1/2Mo) - 12" diam. (DN300) Sch 100.
(Alternativamente puede cotizarce en Sch 120)
Codo de Acero 90° RL- ASME/ASTM SA/A234 WP91 - 12"
2 Diam. (DN300) - Sch100 (Alternativamente puede cotizarce en 30 PZAS.
Sch 120 y/o material ASME/ASTM A234 WP11)
Tee de Acero 12" x 12" - ASME/ASTM SA/A234 WP91 - Sch100
3 (Alternativamente puede cotizarce en Sch 120 y/o material 2 PZAS.
ASME/ASTM A234 WP11)
Reducción Concentrica 12" x 10" - ASME/ASTM SA/A234 WP91
4 - Sch100 (Alternativamente puede cotizarce en Sch 120 y/o 2 PZAS.
material ASME/ASTM A234 WP11)
5 Brida Cuello Soldable ANSI B16.5 - 12"Ø - Clase 900Lb 1 PZAS.
6 Brida Ciega ANSI B16.5 - 12"Ø - Clase 900Lb 1 PZAS.
Válvula compuerta bridada Mat. Acero ASTM A216 WCB - 12"Ø
7 1 PZAS.
- Clase 600Lb - Vastago saliente
8 Tubo Acero ASTM A106 B - 12"Ø Sch80 12 METROS
Codo 90° Acero Norma ASTM A234 - Soldable - Clase Sch 80 -
9 4 PZAS.
Diam. Nom. 12"Ø
Esparrago sist. Pulgadas tipo hilo corrido - Hilo NC - Material
10 20 PZAS.
Acero Grado 8 - 1 1/4" x 12" long.
Esparrago sist. Pulgadas tipo hilo corrido - Hilo NC - Material
11 20 PZAS.
Acero Grado 8 - 1 1/4" x 10" long.
12 Tuercas hexagonales Hilo NC - ASTM A490 - 1 1/4" Gr.8 160 PZAS.

Br. Walter Pablo Ruiz Joaquín
BENEFICIOS ANUALES POR LA INSTALACION DE CALDERAS TSXG + TURBOGENERADORES NUEVOS
VALOR AÑO2009 AÑO 2010 AÑO 2011 AÑO 2012 AÑO 2013
I.- BENEFICIOS USD/ AÑO POR MAYOR EFICIENCIA CALDERAS
Consumo carbon antracita Caldera tsxg
ton/hr 15.08
Equivalente en bagazo caldero bagacero 3.72
ton/hr 56.10
Consumo especifico Caldera bagacero
ton.vapor / ton bagazo 2.32
Consumo especifico Caldera Casagrande
ton.vapor / ton bagazo 1.85
Ahorro de Bagazo por Mayor Eficiencia

Caldera tsxg ton/hr 56.10
Caldera bagacera ton/ hr 70.27
Ton /hr 14.17
ton/ dia ( 22 hr) 311.80
Días de Operción al año 150.00 300.00 300.00 300.00 300.00
Precio del Bagazo USD$/ ton 23.00
BENEFICIO POR BAGAZO VENDIDO, US$/AÑO 1,075,705.67 2,151,411.35 2,151,411.35 2,151,411.35 2,151,411.35
II.- VENTA DE BAGAZO POR REEMPLAZO CON CARBON

Consumo de Carbón ton/ día 173.72 231.63 260.58 260.58 289.54
Precio Carbón USD$/ton 40.00
BENEFICIO POR REEPLAZO CARBON POR BAGAZO 1,187,213.41 3,165,902.44 3,561,640.24 3,561,640.24 3,957,378.05

SUB-TOTAL BENEFICIO CALDERO TSXG 2,262,919.09 5,317,313.79 5,713,051.59 5,713,051.59 6,108,789.40
III.- BENEFICIO POR TURBO GENERADORES ( 12MW + 23MW )
KW-HR disponbles para venta 5.21 - - 5.21 5.21 5.21

Valor venta USD$/MW-HR 32.00
ENERGIA VENDIDA A SIN A 34 USD$ MW-HR - - 896,686.85 896,686.85 896,686.85
IV.- Ahorro por dejar de comprar Energía a KALLPA, MW

Compra de Energía a KALLPA, MW 3.50
Precio de Energía Kallpa US$/ MW 83.00
Factor de Carga 0.63
BENEFICIO POR SUSTITUCIÓN ENERGIA KALLPA, US$ 1,317,708.00 1,317,708.00 1,317,708.00
P á g i n a | 81
TOTAL BENEFICIOS DEL PROYECTO, US$ /AÑO 2,262,919.09 5,317,313.79 7,927,446.44 7,927,446.44 8,323,184.24
Nota Factor Operación de Planta 0.83

Factor de Costo 0.9
TOTAL CENTRAL TERMOELECTRICA 23 MW, USD$ 27,529,844.50
Descripción Cant. PU. USD $ Total USD $
Caldera de 130 ton vapor/hora a 70 bar(g) - 490 ºC 19,282,094.50
1 Fabricación y transporte de la Caldera 11,250,000
1.1 Caldera completa y equipos electromecánicos (FOB China) 1 10,000,000
1.2 Costo transporte puerto China -Salaverry-CasaGrande 1 1,250,000
2 Obras Civiles Generales 4,798,100
2.1 Estudio de suelos 1 12,000
2.2 Calculos estructurales 1 65,000
2.3 Obras Civiles 1 3,821,100
2.4 Chimenea y Silo 1 900,000
3 Gastos locales Montaje Caldera TSXG
3.1 Gastos en Mano de obra 808,990
Alojamiento de técnicos Chinos con alimentación (86 técnicos
3.1.2 86 129,000
Chinos)
Acondicionamiento de Hospital Casa Grande para alojamiento de
3.1.3 1 70,000
técnicos Chinos
Transporte Lima - Casa Grande (Renta de ómnibus) mas tours
3.1.4 1 15,000
mensual
Servicios Generales (Lavandería, planchado de ropa, insumos
3.1.5 1 15,000
personal de servicios)
3.1.6 Servicios de traducción (03 traductores) 1 24000
3.1.7 Atencion médica a trabajadores chinos 1 20,000
Contratación de mano de obra técnica local y calificada (50
3.1.8 1 535,990
técnicos x $ 750/Técnico mes x 4 meses) mas sociales
3.2 Equipos para montaje, según solicitud de Tangshan Xinde Caldera 813,000
3.2.1 Alquiler de grúas para montaje 160tn y 90 tn 1 165,000
3.2.2 Autocrane - 50 t 1 96,000
3.2.3 Autocrane - 25 t (Alquiler por Casa grande $ 12,500/mes 1 75,000
3.2.4 Low - Chasis truck 25 t 1 48,000
3.2.5 Montacargas - 10 t 1 42,000
3.2.7 E-Motor Hoist - 10 t (Compra Casa grande) 1 32,000
Alquiler de compresor estacionario tipo Tornillo del 1000 cfm más
3.2.8 secador másico de aire más, filtro de partículas, más filtro de 6 21,000
aceite (4 x 3,500)
3.2.9 Compra de maquinas de Soldar (30 x 2,300) 30 69,000
Compra de camioneta para transporte en obra para técnicos
3.2.10 2 55,000
chinos.
3.2.11 Seguro de Obra "All Risk" 1 60,000
3.2.12 Estudio de impacto ambiental 1 20,000
3.2.13 Insumos para puesta en marcha (7 Días) 1 70,000
3.2.14 Gastos administrativos ( combustibles , oficnas yotros ) 1 60,000
4 Planta de tratamiento de agua de 21 M3/h. 770,000.00
4.1 Planta de tratamiento de agua por R/O + EDI incluido montaje 1 500,000
Líneas de interconexión de agua de alimentación al sistema, líneas
4.2 1 80,000
de agua de perneado, líneas de producto y de rechazo
Tanques de almacenamiento de agua a tratar, de producto y de
4.3 1 120,000
rechazo.
4.4 Alimentación eléctrica en 440 V, 60 Hz. Trifásico 1 30,000
4.5 Obras civiles 1 40,000
5 Sistema de interconexiones 245,000.00
Tuberías de vapor de alta y escape ,estudio de flexibilidad , juntas
1 125,000
5.1 , aislamientos y etc.
5.2 Instalacioines Electricas 1 90,000
5.3 Red contra incendio 1 30,000
6 Manipuleo de carbón, Bagazo y Bagacillo 155,000.00
Sistema de transporte de alimentación de bagazo (de calderas
6.1 1 80,000
antiguas a caldera nueva, incluye sistema de retorno de bagazo
6.2 Sistema de alimentación de médula a la caldera nueva. 1 75,000
7 Vías de acceso y otros (5%) 442,004.50
Casa de Fuerza y Subestación de Interconexión 8,247,750.00
8 Turbogenerador 130 Tn/h 5,070,000
Turbogenerador de 22. 4 MW , 6800 rpm, para operar con 130 Tn/h
de vapor sobrecalentado a 65 Kg/cm2g @ 490°C en el ingreso.
8.1 1 3,750,000
Para el escape se tendrá un flujo de 130 Tn/h a 2.0 Kg/cm2g y
140°C. (PRECIO CIF CALLAO)
8.2 Tableros eléctricos y Sistema UPS 1 1,200,000
8.3 Sistema de enfriaminto de aceite 1 40,000
Montaje electromecánico, supervisión para montaje, protocolo de
8.4 1 80,000
puebas, puesta en marcha y pruebas de performance
9 Obras Civiles y Estructurales 1,308,000
9.1 Estudio de suelos 1 8,000
9.2 Cálculos Estructurales 1 20,000
9.3 Construcción Casa de Fuerza 1 930,000
Puente grúa con levantamiento principal de 2x32 Tn, sistema de
levantamiento auxiliar de 5 Tn, con sistema de traslado y dirección.
9.4 1 350,000
El sistema de izaje debe ser de aprox. 15 metros y la estructura
diseñada para un ancho de nave de 20 metros
10 INTERCONEXION TURBINA CON LINEAS DE PROCESO 280,000
Interconexión línea de vapor de caldera y turbogenerador: Válvulas
manuales de globo, medidor de flujo de vapor, válvula on/off de
10.1 1 140,000
accionamiento eléctrico, válvula de seguridad, juntas de expansión,
aislamiento térmico y soportes para tuberías e instalac
10.2 Interconexión línea de vapor de escape a línea de vapor de proceso 1 70,000
10.3 Repalnteo tuberia Casa Fuerza 1 70,000

11 Equipos Eléctricos para Casa Fuerza 50,000
11.1 Equipo de conexión de neutro a tierra del turbogenerador 1 25,000
11.2 Disyuntor de protección del turbogenerador 1 25,000
Patio de llaves 1,147,000
12.1 Interconexión eléctrica entre Casagrande e Hidrandina 1 80,000
12.2 Equipo de Medicion bidireccional 1 42,000
12.3 Transformadores de servicios auxiliares 1 10,000
12.4 Transformador de potencia de 10 MVA enlace Turbo 12 MW 1 290,000
12.5 Sistema de Seccionador e Interruptor Lado 13.8 kV 1 40,000
12.6 Sistema de Seccionador e Interruptor Lado 6.3 kV 1 40,000
12.7 Sistema de Proteccion Integral 13.8/6.3 kV 1 40,000
Tableros de Transferencia, Proteccion, Mando, Cableado electrico
12.8 1 55,000
de interligacion
12.9 Obras Civiles de Interconexion 1 80,000
12.1 Transformador de potencia de 15 MVA 13.8/ 34.5 Kv 1 350,000
Montaje Electromecanico del Sistema de Transferencia turbos
12.11 1 120,000
23/12 MW
12.12 Imprevistos y otros (5%) 392,750

Fotografías de la intalación y montaje de tubería de vapor y
turbogenerador

PLANOS DE LA INSTALACIÓN

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

INFORME DE EXPERIENCIA PROFESIONAL

Análisis de flexibilidad y esfuerzos de la

Br. WALTER PABLO RUIZ JOAQUÍN

A mi madre, mi vida su vida

A todos Uds. por el apoyo incondicional para poder realizar

Br. Walter Pablo Ruiz Joaquín P á g i n a |2

Señores Miembros del Jurado:

De acuerdo a lo establecido en la Directiva del otorgamientos del Título Profesional

Trujillo 12 de Agosto del 2013.

Br. WALTER PABLO RUIZ JOAQUÍN

Br. Walter Pablo Ruiz Joaquín P á g i n a |3

“Análisis de flexibilidad y esfuerzos de la tubería de vapor de alimentación de

Br. Walter Pablo Ruiz Joaquín P á g i n a |4

1.1 Servicios Profesionales

1.1.1 “FISAC” FACTORIA INDUSTRIAL SAC

Br. Walter Pablo Ruiz Joaquín P á g i n a |5

1.1.2 “MYSRL” MINERA YANACOCHA SRL/DESARROLLO DE

1.1.3 GRUPO GLORIA / EMPRESA AGROINDUSTRIAL CASA

Br. Walter Pablo Ruiz Joaquín P á g i n a |6

1.1.4 GRUPO GLORIA / EMPRESA AGROINDUSTRIAL SAN JACINTO.

Br. Walter Pablo Ruiz Joaquín P á g i n a |7

1.1.5 GRUPO OVIEDO / EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMÁN

Br. Walter Pablo Ruiz Joaquín P á g i n a |8

La Empresa Agroindustrial Casa Grande S.A.A. está abocada a la siembra y

Casa Grande está ubicada a 50 km al norte de Trujillo y a 600 km al norte de

2.1 Actividades que realiza.

2.1.1 El Proceso Agrícola

LA PREPARACIÓN DEL SUELO

Br. Walter Pablo Ruiz Joaquín P á g i n a |9

Es la primera actividad en el cultivo de la caña de azúcar. Sirve para que

En la preparación del terreno se tiene en cuenta las siguientes labores:

Borradura de surcos y rotura de cepas: Mediante un Big Rome se

Nivelación pesada: Un buldozzer ejecuta el movimiento de la tierra,

Subsolación: El subsoleo, especialmente, en aquellos terrenos compactos

Nivelación fina: Es importante para evitar la acumulación de agua sobre

Levantamiento topográfico: Tiene como finalidad trazar los jirones, las

Surcado: Con un tractor de llanta se hacen los surcos, a una profundidad

Br. Walter Pablo Ruiz Joaquín P á g i n a | 10

Figura N°01: Corte de caña.

El carguío: Enterciada y amontonada, se procede al carguío y transporte

El botado: Una vez marcado y pateado el campo se procede al botado de

Br. Walter Pablo Ruiz Joaquín P á g i n a | 11

Figura N°02: Botado de semilla de caña.

El desparrame: Consiste en dejar las estacas en el fondo del surco,

El tapado: Consiste en cubrir la caña con una capa de diez centímetros de

El retape: Tiene como objeto tapar la caña que se quedó descubierta

Confección de barbantes o acequias diagonales, que sirven de enlace

Limpieza de regaderas o conjunto de diez surcos. Que se riegan

Br. Walter Pablo Ruiz Joaquín P á g i n a | 12

Confección de tapas en las acequias de los jirones, utilizado paja, estacas

El riego: Es la aplicación de agua por el sistema de surcos o zanjillas. En

El abonamiento: Aún tierna la caña, recibe una dosis de fertilizantes. El

El deshierbo: Consiste en la eliminación de las malezas o plantas

Control de plagas y enfermedades: Con la finalidad que la caña crezca

Br. Walter Pablo Ruiz Joaquín P á g i n a | 13

La quema: Al agoste lo sigue la quema de la caña, realizada, de

Figura N°03: Quema de la caña.

Br. Walter Pablo Ruiz Joaquín P á g i n a | 14

Figura N°04: Carguío mecánico de caña.

El transporte: Traileres de dos coches o carretas de 25 toneladas cada uno