Diplomado de Mantenimiento PDF

Diploma en Gestión de Planes y Programas de Mantenimiento
Ingeniería de Mantenimiento
Definición de Estrategias
Profesor: Fredy Kristjanpoller

fredy.kristjanpoller@usm.cl
Mayo, 2007
Objetivos del Curso
Identificar equipos críticos.
Manejar conceptos de confiabilidad en la definición de

políticas de mantenimiento.
Desarrollar una aproximación lógica a la formulación de una

estrategia de mantenimiento en sus propias organizaciones.
2
Diploma Ejecució
Ejecución de Planes y Programas de Mantenimiento
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Mayo, 2007
¿Qué significa MCC?
El MCC es una herramienta que permite optimizar las acciones de

mantención programadas. Sus principales criterios:
Seguridad
Disponibilidad
Costo de Mantención
Calidad
4
Diploma Ejecució
Objetivos
1. Definir y justificar las acciones de mantención programada a implementar.
2. Redefinir las acciones de mantención programada.
3. Asegurar y aumentar la eficiencia del equipo en materia de seguridad de
funcionamiento.
4. Emitir recomendaciones técnicas respecto de los equipos.
Implicancias
1. Mejor conocimiento sobre el sistema.
2. Responsabilización del personal.
3. Mayor cohesión entre los servicios de la empresa.
4. Toma de acciones por la seguridad de los equipos y las personas.
5. Validación de las modificaciones en el tiempo.
5
Diploma Ejecució
Actores Acciones
Elaborar programa de
Personal de mantención mantención preventiva
Personal de Producción Medio de mejoramiento

MCC de la organización
Personal de Servicios
Conservación de datos
Dirección históricos de mantención
y producción
6
Diploma Ejecució
Modelo General de MCC
FASE I
Selecció
Selección de área piloto
Estudio de confiabilidad por •Leyes de vida

•Historial de falla (SAP - PM)
equipo o componente •Mantenibilidad
•FlowSheet planta •Lógica de falla

Modelamiento de subsistema
•Costo de ineficiencia •Jerarquizació
Jerarquización en
e instalaciones
•Costo de mantenció
mantención base a criticidad
FASE II
•Jerarquizació •Mejoras a nivel de
Jerarquización
Aná
Análisis de seguridad de redundancia
•Leyes de vida
funcionamiento •Polí
Políticas de mantenció
mantención
•Costos globales
7
Diploma Ejecució
MCC: Mejoramiento del Mantenimiento
Aspecto Aspecto Aspecto

Organizacional Humano Técnico
Determinació
Determinación de equipos crí
críticos
Aumento mantenció
mantención Sinergias por trabajo en
Determinació
Determinación de fallas
predictiva equipo
principales, causas y efectos
Disminució
Disminución de Mejoramiento de Seguridad Definició
Definición de modificaciones al
requerimientos de repuestos y Protecció
Protección ambiental proceso
Especificació
Especificación de tareas de
Justificació
Justificación econó
económica-
mica-
mantenció
mantención preventiva
técnica de los reemplazos
Definició
Definición de Polí
Políticas de
Mantenció
Mantención
Definició
Definición del Planning de las
acciones preventivas
Aumento de la vida de los equipos
Creació
Creación de documentació
documentación má
más
homogé
homogénea 8 8
Diploma Ejecució
MCC: Herramientas utilizadas
Matriz de Análisis de modo Árboles de

Criticidad de falla falla
Permite apreciar el impacto de Define la importancia relativa de Permite identificar el tipo de
las fallas de los equipos, sobre las fallas, sus causas y efectos.
efectos. consecuencia sobre el equipo y
criterios tales como la definir los niveles de acció

acción de
seguridad, la disponibilidad y la mantenció

mantención a realizar.
realizar.
criticidad.
criticidad.
9
Diploma Ejecució
MCC: Etapas
La implementación de un programa de mantenimiento planificado

se realiza en 4 etapas:
1. Estudio del
conjunto de
equipos
2. Análisis de
Fallas
3. Definición de
Determinar acciones a ejecutar
equipos crí
críticos a 4. Optimización
del Programa
ser considerados
Para mejorar la
en el estudio
seguridad del
funcionamiento de
los equipos
10
Diploma Ejecució
Evaluación de Confiabilidad

Mayo, 2007
Costo Global de la Mantención
Ingresos
Costos/Ingresos
mejoramiento performance
aumento volúmenes
mejoramiento calidad
Beneficios
Costos
costos de mantención
inmobilizados materiales técnicos
Maintenance performance
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Diploma Ejecució
Costo Global
Costo Global = Inversión + Ejercicio + (1 − As ) × H × Ci × Fa
Modelo
Modelo Equipos Costos de ineficiencia
+ Infraestructura + Costos de operación
Donde:
As: Disponibilidad del Sistema
H: Tiempo de operación en cada período de evaluación
Ci: Costo de ineficiencia por unidad de tiempo
Fa: Factor de actualización de los flujos operacionales
13
Diploma Ejecució
Definición de Confiabilidad
Confiabilidad de un elemento es la probabilidad de que dicho

elemento funcione sin fallas durante un tiempo "t" determinado
bajo condiciones ambientales dadas.
Para cuantificarla es necesario que :

Sea fijado en forma inequívoca el criterio que determina si el
elemento funciona o no.
1. Sean establecidas exactamente las condiciones ambientales y
de utilización.
2. Sea definido el intervalo de tiempo durante el cual se requiere
que el elemento funcione.
14
Diploma Ejecució
Análisis de Confiabilidad y Disponibilidad
Proceso desde el Flowsheet al Plan Maestro
Diagrama de Proceso
Aná
Análisis Criticidad
Sistemas/Equipos
Aná
Análisis Lógico-
gico-Funcional MES
ño
Informació
Información Histó
Histórica
eñ
Desempe
Recomendació
Recomendación del
Riesgo
fabricante
Punto optimo de reacció
reacción
Evaluació
Evaluación MAFEC-
MAFEC-FMECA Sistema/Equipo
a) Nivel de sistema Optimizació
Optimización Costo/Riesgo
Costo/Riesgo Diseñ
Diseño de cambios
a nivel de planta/flota/equipos Tareas preventivas

Tareas Inspectivas
b) Modo de Nivel falla/activo
Tareas Correctivas
Nivel 1 – Nive l2 – Nivel 3 – Nivel 4
Mejoramiento Negocio
Plan Mantenció
Mantención Productiva Equipo/Componente
Diseñ
Diseño de cambios Costos y
Equipos Modo de falla Consecuencia Mé
Método mtc Oportunidades
Tareas preventivas Riesgos de
Y contrastes
Tareas Inspectivas impacto
Tareas Correctivas
Combinació
Combinación de tareas
Informació
Información Histó
Histórica Recomendació
Recomendación del
fabricante 15
Diploma Ejecució
Frecuencia de fallas
Histograma de falla (frecuencia de falla).
Es un diagrama que relaciona el número de fallas obtenidas al

tiempo, (calendario o de funcionamiento) de
ocurrencia.
Fallas
Ng
Horas
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Diploma Ejecució
Probabilidad de falla
Probabilidad de falla (función de densidad de falla) (f).
La probabilidad que un componente o sistema falle dentro de un instante

predefinido ( ahora, día,...) a partir del instante cuando de inicio del
servicio ("as good as new”).
Edad
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Diploma Ejecució
Probabilidad acumulada de falla F
Probabilidad acumulada de Falla (F)
Es la probabilidad que el componente o sistema falle dentro de un instante

establecido, es decir, no sobreviva en funcionamiento correcto hasta ese instante.
Tiempo
18
Diploma Ejecució
Confiabilidad R(t)
Es la probabilidad que el componente o sistema funcione correctamente (sin

fallar) bajo determinadas condiciones:
+ Por un determinado periodo de tiempo.
+ Bajo una condición ambiental determinada.
Tiempo
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Diploma Ejecució
Tasa de falla λ
Tasa de falla (gama).

- Es la probabilidad que el componente o sistema que haya funcionado hasta un
instante predefinido, falle en el periodo de tiempo inmediatamente sucesivo.
- Es una medida de riesgo inmediato de falla de un componente o sistema dentro de
un tiempo estimado.
Tiempo
La tasa de falla se calcula

como la relació
relación entre el
número de fallas en un 15/(224-
15/(224-6)
intervalo de tiempo y el
número de elementos
que todaví
todavía funcionan al
principio del perí
período
considerado:
20
Diploma Ejecució
Tasa de Falla
Caso: Componente Rx-2
Tiempo en Intervalos Número de Fallas Fallas Acumuladas Nº Sobrevivientes Función de Densidad Función Acumulada Confiabilidad Tasa de Falla
100 Hrs de Falla - f(t) de Falla - F(t) R(t)
0 140 0 1000 0,140 0 1,000 0,140
1 85 140 860 0,085 0,14 0,860 0,099
2 75 225 775 0,075 0,225 0,775 0,097
3 68 300 700 0,068 0,3 0,700 0,097
4 60 368 632 0,060 0,368 0,632 0,095
5 53 428 572 0,053 0,428 0,572 0,093
6 48 481 519 0,048 0,481 0,519 0,092
7 43 529 471 0,043 0,529 0,471 0,091
8 38 572 428 0,038 0,572 0,428 0,089
9 34 610 390 0,034 0,61 0,390 0,087
10 31 644 356 0,031 0,644 0,356 0,087
11 28 675 325 0,028 0,675 0,325 0,086
12 40 703 297 0,040 0,703 0,297 0,135
13 60 743 257 0,060 0,743 0,257 0,233
14 75 803 197 0,075 0,803 0,197 0,381
15 60 878 122 0,060 0,878 0,122 0,492
16 42 938 62 0,042 0,938 0,062 0,677
17 15 980 20 0,015 0,98 0,020 0,750
18 5 995 5 0,005 0,995 0,005 1,000
19 1000 0 1,000 1,000 0,000
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Diploma Ejecució
Dimensiones fundamentales Caso:
Componente Rx-2
Tasa de Falla Función Acumulada de Falla
0.500
1
0.400
0.8
0.300
0.6
T(t)
F(t)
0.200
0.4
0.100
0.2
0.000
0 5 10 15 0
0 5 10 15 20
Intervalo de Tiempo (100 Hrs)
Intervalo de Tiempo (100 Hrs)
Función de Densidad de Falla

Función de Confiabilidad
0.160
0.140 1.000
0.120
0.800
0.100
f(t)
0.080 0.600
R(t)
0.060
0.040
0.400
0.020 0.200
0.000
0 5 10 15 20 0.000
Intervalo de Tiempo (100 Hrs) 0 5 10 15 20
Intervalo deTiempo (100 Horas)
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Diploma Ejecució
Comportamiento de la tasa de falla
Comportamiento de la tasa de falla en el tiempo..

Sigue la curva característica de la bañera
Tasa de
falla Mortalidad
Infantil Vida Útil Deterioro
Tiempo del componente
Situació
Situación Optima Situació
Situación Pesimista
23
Diploma Ejecució
Confiabilidad y Mantenibilidad
Indicadores
Indicadores de Confiabilidad
- Tiempo medio de funcionamiento entre dos fallas sucesivas
MTBF (Mean Time Between Failure).
- Tiempo medio de funcionamiento entre dos intervenciones sucesivas de mantención.
MTBM (Mean Time Between Maintenance).
Indicadores de Mantenibilidad.
- Tiempo medio técnico de intervención de mantención
MTTR (Mean Time To Repair).
- tiempo medio total fuera de servicio, suma de MTTR y de tiempos de reparación
y de espera (logísticos).
MDT (Mean Down Time).
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Diploma Ejecució
Disponibilidad Histórica
• Disponibilidad :
UT
A=
(UT + DT )
– UT (up-time) representa el tiempo en que el sistema

está realmente disponible para el funcionamiento.
– DT (down-time) representa el tiempo fuera de servicio
imputable a causas técnicas.
25
Diploma Ejecució
Ejemplo Disponibilidad Histórica (Serie)
– Disponibilidad Sistema en Serie
Time
26
Diploma Ejecució
Ejemplo Disponibilidad Histórica (Paralelo)
– Disponibilidad Sistema en Paralelo
Time
27
Diploma Ejecució
Disponibilidad Probabilística
• Disponibilidad :
MTBF
A=
( MTBF + MTTR)
• MTBF es la esperanza en tiempo de buen

funcionamiento.
• MTTR es la esperanza en tiempo de
mantención.
28
Diploma Ejecució
Mantención Basada en Confiabilidad
Criticidad
Pocos vitales
Causas
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Diploma Ejecució
Análisis de Criticidad
Disponibilidad
· Confiabilidad
· Mantenibilidad
Criticidad de las
instalaciones
· Directos
· De oportunidad
Costos
30
Diploma Ejecució
Nivel de Óptimo de Confiabilidad
Costo
Costos Totales
Costo
Mínimo
Nivel de Inversión
Costos de Mantención
Nivel de Confiabilidad
Confiabilidad
Optimo
31
Diploma Ejecució
Definición de Estrategias de Mantención

Mayo, 2007
Objetivos del Mantenimiento
El objetivo del mantenimiento se puede considerar como

aquel que permita lograr un balance óptimo entre la
asignación de los recursos del mantenimiento y el logro de
los resultados de planta.
Recursos de Mantenimiento Resultados de Planta
RRHH Está
Estándares de operació
operación deseados.
Objetivos
Repuestos Resultados deseados
Mantenimiento
Herramientas (disponibilidad, tasa de producció
producción,
Informació etc.)
Información
Calidad del Producto
33
Diploma Ejecució
En la práctica el departamento de mantenimiento tendrá que negociar con los

requerimientos de los dueños, usuarios y departamento de prevención de riesgo.
Objetivos Corporativos
Recursos de Mantenimiento Resultados de Planta
RRHH Está
Estándares de operació
operación deseados.
Objetivos
Repuestos Resultados deseados
Mantenimiento
Herramientas (disponibilidad, tasa de producció
producción,
Informació etc.)
Información
Calidad del Producto
Factores de vida de planta Factores de seguridad de planta

Otros factores de planta
Uso de energí
energía
34
Diploma Ejecució
Conclusión
El objetivo del mantenimiento es lograr la operación,

productividad, y calidad acordada, dentro de los estándares
de seguridad y condición de planta, a un mínimo costo.
Para cumplir con este objetivo se deben

definir y desarrollar las estrategias y políticas
de mantenimiento adecuadas
35
Diploma Ejecució
Procedimiento para formular los objetivos del mantenimiento.

36
Diploma Ejecució
Objetivo Corporativo
Investigación (Énfasis en la minimización de los
de mercado recursos de mantenimiento)
Departamento de ventas Departamento de prevención de

Capacidad Política de riesgos
de producción producción
Estándares de seguridad y medioambientales
Departamento de Producción Patrón de operación

deseado y nivel de
Plan de producción disponibilidad Departamento de Ingeniería
Programa de producción
Requerimientos de duración y estándares
de condición de planta
Departamento de mantenimiento
Ejemplo
Objetivos de mantenimiento
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Diploma Ejecució
Estrategia.(Del lat. strategĭa, y este del gr.
στρατηγία).
1. f. Arte de dirigir las operaciones militares.
2. f. Arte, traza para dirigir un asunto.
3. f. Mat. En un proceso regulable, conjunto de las reglas
que aseguran una decisión óptima en cada momento.
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38
Diploma Ejecució
Clasificación de Estrategias de
Mantención
Se aceptan propuestas!!!!!
39
Diploma Ejecució
Estrategia de Mantenimiento
Una estrategia de mantenimiento involucra la
identificación, asignación de recursos, y ejecución de
cientos de reparaciones, reemplazos y decisiones de
inspección.
40
Diploma Ejecució
Estrategias de Mantenimiento
Marco de desenvolvimiento de Mantenimiento:
Elemento de Agregación de Valor

Necesidad de inserción en organizaciones
Existencia de Elementos de Competencia y Competitividad
Creciente requerimiento de Eficiencia y Calidad
Insistente de Mejoramiento de costos y Gastos
Otros, etc.
41
Diploma Ejecució
Un ejemplo de Clase Mundial
42
Diploma Ejecució
Estrategia de Mantenimiento
La estrategia de mantenimiento posee tres etapas
1. Formulación de Plan de Mantenimiento para cada Programa de procedimientos de

unidad de planta mantenimiento para cada ítem
Integració
Integración de los programas
2. Formulación de Programa de Mantenimiento para la
de trabajo del Plan de
planta Mantenimiento de cada unidad
3. Establecer una “organización” que facilite el

Programa de Mantenimiento
43
Diploma Ejecució
Visión Sistémica de la Administración del
Mantenimiento
Definir las metas organizacionales y

Administración Corporativa estraté
estratégicas, y coordinar y controlar otros
subsistemas para alcanzar los objetivos
Adquisición de Activos Seleccionar, comprar e instalar y certificar

activos fí
físicos
Sustentar la integridad fí
física de los
Mantenimiento
activos a travé
través de la reparació
reparación,
modificació
modificación o reemplazo de estos cuando
sea necesario
44
Diploma Ejecució
Campo de acción del Mantenimiento
¿Cuándo hacer mantenimiento?
¿Cuándo hacer inspecciones?
¿Cuándo hacer la parada de planta?
¿Cuántos y cuáles repuestos mantener?
¿Cuándo renovar un equipo?
¿Cuándo hacer un proyecto o idea sugerida?
¿Quiénes son mis proveedores?
45
Diploma Ejecució
Un estudio…
Los fallos de mantenimiento en fá

fábricas causan pé
pérdidas de entre 50.000 y un milló
millón de dó
dólares
7 de junio de 2005
La multinacional sueca Intentia (www.intentia.com), gestión y aplicaciones e-
www.intentia.com), especializada en soluciones integradas de gestió
business, acaba de hacer púpúblicos los resultados de su segunda encuesta EAM (Enterprise
(Enterprise Asset Management), que
analiza las estrategias de mantenimiento de equipos implantadas por las empresas industriales y sus resultados. El
estudio revela que los fallos de mantenimiento causan pé pérdidas de producció
producción que se sitú
sitúan entre los 50.000
dólares anuales (má
(más del 50 por ciento de los casos analizados) y el milló
millón de dó
dólares (en un 7 por ciento de las
compañí
compañíasas encuestadas).
Más del 85 por ciento de las empresas consultadas coincide en que las estrategias de mantenimiento preventivo,
destinadas a prever y paliar fallos en la cadena de producció
producción y suministro,redundan en mayor capacidad de
producció
producción, mientras que cerca de dos tercios ve en estas estrategias claras
claras ventajas competitivas. Es
sorprendente, sin embargo, que cerca de la mitad de las compañí
compañías
as que han participado en la encuesta dedique a
actividades de mantenimiento tan só sólo el 10 por ciento de su Presupuesto de Operaciones. Cerca de dos
dos tercios de
estas empresas admiten, ademá
además, destinar menos de la mitad de sus inversiones en mantenimiento
mantenimiento a acciones de
prevenció
prevención. Las estrategias de “fix when broken”
broken” (reparar cuando se ha estropeado) constituyen la nota
predominante en casi la totalidad de las compañí
compañías
as consultadas, pese a que todas admiten encajar elevados costes
anuales por no prestar la atenció
atención necesaria a acciones preventivas.
En cuanto a las “paradas”
paradas” que han sufrido las empresas encuestadas por defectos de mantenimiento,
mantenimiento, mámás del 15
por ciento de las compañí
compañías
as reconoce haber padecido interrupciones en la cadena de suministro
suministro y producció
producción de
más de 90 horas, lo que no deja de resultar llamativo. Entre los problemas
problemas que impiden una correcta estrategia de
mantenimiento preventivo, basada en aplicaciones de software especialmente
especialmente diseñ
diseñadas para este propó
propósito, las
compañí
compañíasas consultadas reconocen una falta de comunicació
comunicación entre responsables de lí
líneas de producció
producción. Este
problema ha crecido un 10 por ciento, de hecho, respecto a la anterior
anterior encuesta EAM.
Llevada a cabo en septiembre de 2004, la Encuesta EAM ha contado con la participació
participación de má
más de 400 compañí
compañías
as
manufactureras con presencia en todo el mundo, procedentes de los
los sectores de alimentació
alimentación y bebidas, farmacia y
quí
química, infraestructuras y utilidades. 46
Diploma Ejecució
El gran desafío
Gastar Menos Alcanzar Más

Menos costos de Mayor confiabilidad
Mantenimiento Mejor desempeño
Menos costos de
Mayor vida útil
Operación
Menos Tiempo Fuera de Mayor Seguridad
Servicio
47
Diploma Ejecució
Video 1
48
Diploma Ejecució
Alcances de la Norma de Mant. y
Confiabilidad - CODELCO
Tareas de Mantenibilidad Productos de Mantenibilidad
Precisión
El producto es fabricado, instalado,

probado, documentado, y entregado •Ejecutar pruebas de certificación eq. •Equipamiento certificado para mantto;
acorde a los datos técnicos •Capacitar personal. •Personal seleccionado y capacitado;
establecidos en etapas anteriores. •Licitar contratos con terceros •Contratos de servicio con terceros;
Ejecución y Puesta en Marcha Se certifica formalmente de que •Negociar convenios de servicio/clientes •Convenios de servicio con clientes
cada uno de los componentes de la •Operativizar SAP, organización y procesos •Sistema SAP-PM o CMMS operativizado;
instalación reúnen o exceden operativos •Organización y proc. de trabajo operativos;
expectativas establecidas en las •Activar planes matrices de equipos •Planes matrices de equipos activados
bases de diseño.
•Especificar requerimientos detallado de

diseño equipos •Validación diseño instalación para mant.
•Validar diseño y adquisición de equipos •Planes matrices equipos & recursos
Una vez aprobada la inversión, desarrollar los
diseños detallados de las instalaciones, •Desarrollar árbol de equipos, tácticas MCC, y •OC repuestos, herramientas, instrumentos, y
adquisiciones de equipos, y licitar los contratos planes matrices de equipos equipos de apoyo colocadas;
Ingeniería de Detalles de construcción correspondientes. La •Adquirir recursos de ejecución •Diseño detallado de Org. personal, procesos y
configuración final de diseño queda definida y •Diseñar org. y procesos de trabajo proced. trabajo y gestión;
documentada, incluyendo el desempeño y costo •Cargar datos maestros-planes SAP-PM •Sistema SAP-PM cargado;
de operación y mantenimiento.
•Validar desempeño y costo de Mant. •Compromiso detallado desempeño y costo Plan
•Definir procedimientos y protocolos de detallado y protocolos de prueba
prueba de equipamiento instalado
•Análizar Mantenibilidad y focos críticos

Definir bases de diseño de alternativa seleccionada; se •Perfil meta de actividades, carga de trabajo,
•Diseño básico de planes de Mantención.
formaliza el diseño de proceso, especificación desempeño y costo
•Carga de trabajo, materiales y servicios
referencial de equipos primarios, presupuesto de •Bases de diseño de organización, procesos,
Ingeniería Básica •Definir procesos, organización y RR.HH.
inversión, y parámetros de desempeño, costos y infraest. y tecnología;
beneficios como base de evaluación económica con •Definir lineamientos de diseño equipos
•Plan macro de prueba y aceptación del
precisión esperada de 10%. •Establecer desempeño y costo de Mant.
equipamiento.
•Planificar prueba del equipamiento
Evaluación de parámetros macro de diferentes alternativas •Metas de disponibilidad efectiva y costo

•Análisis de Desempeño y Costo de Vida
Ingeniería para materializar requerimiento de proceso; se establecen unitario de mantenimiento por homologación
•Evaluar factores de desempeño y riesgo
Conceptual metas de efectividad operacional y costo operativo con a instalaciones referenciales (análogas o
precisión esperada de 25%. •Establecer Metas de Mantenibilidad
benchmark).
Ingeniería de •Análisis Referencial de Desempeño •Parámetros macro de disponibilidad y costo

Análisis técnico-económico para evaluar factibilidad de proyecto
Perfil •Identificar factores de riesgo de mantenimiento
49
Diploma Ejecució tiempo
Tipos de eventos de Mantención
Planificado v/s No Planificado
Aspectos Fundamentales
Tiempo de Respuesta / Reacció

Reacción
Disponibilidad de Repuestos
Disponibilidad de Mantene
Mantenedores
Emergencia
Aseguramiento de Calidad
No Planificado
Planificació
Planificación Producció
Producción
Accidentabilidad
Aspectos
Aspectos Fundamentales
Fundamentales
Planificado Mix de Máxima disponibilidad
Estrategias Minimizació
Minimización de los costos
50
Diploma Ejecució
Estrategias de Mantención
Clasificación
-A la falla : (correctiva, accidental)

-Preventiva:
Cíclica (a tiempo)
A fecha constante
A edad constante
Según Condición (On Condition)
Predictiva
-Mejorativa
-Productiva
-Mantención Productiva Total (TPM)
51
Diploma Ejecució
Mantención a la Falla
Correctiva, accidental
Llevar la máquina o
Intervención de componente a
reparaciones después condiciones de
de falla. funcionamiento
aceptables.
Es la forma más básica y antigua de mantener.

La acción está definida exclusivamente al evento de la falla.
Prevalecen las capacidades técnicas individuales.
Escaso control de costos, nivel del servicio y capacidad organizacional.
52
Diploma Ejecució
Mantención Preventiva
Cíclica a Fecha Constante
Sustituciones
por falla
K K K K
Sustituciones
Preventivas
K = constante
53
Diploma Ejecució
Cíclica Edad Constante
Sustituciones
por falla
K K K
Sustituciones
Preventivas
K = constante
54
Diploma Ejecució
Mantención Cíclica
Características
-Requiere conocimiento estadístico del fenómeno de la falla.
-El momento de intervención está definido por la vida esperada.
-Forma de mantención de los años ’70.
-Implica un crecimiento cultural y organizacional.
-Tiene sentido su aplicación

-En condiciones de tasa de falla creciente.
-Cuando el costo preventivo es menor al correctivo.
55
Diploma Ejecució
Mantenimiento Correctivo (MC)/
Mantenimiento Preventivo (MP)
Costo
Costo Total
Cp
Cc
MP MC
C P + C C ⋅ (1 − R ( tp ) )
C TM =
MTBFtp
56
Diploma Ejecució
Bajo condición
Sustituciones
por falla
Pronóstico de Falla
Sustituciones
Preventivas
K = variable
57
Diploma Ejecució
Mantención Según Condición
Características
-Es un tipo de Mantenimiento preventivo que planea las intervenciones basándose, a través
de inspecciones o monitoreo, de las reales condiciones de funcionamiento.
-Ella permite así intervenciones más dirigidas y oportunas, con la ventaja de aumentar la
disponibilidad del sistema.
-Se basa en la medida de señales débiles emitidas y en la consiguiente interpretación del

estado del deterioro.
-Se asume como discriminante para decidir la intervención, la que ocurre por la superación
del umbral de la variable controlada.
-Tiene sentido aplicarla cuando:

El costo preventivo es menor del correctivo.
El costo de la inspección es menor del costo preventivo.
El costo de la inspección es menor de la diferencia entre el correctivo y el preventivo.
58
Diploma Ejecució
Mantención Según Condición
ámetro
Falla funcional
funcional
pará
Valor del par
Valor lí
límite tolerable
Tiempo
Falla potencial residual

límite
área de monitoreo
Tiempo
59
Diploma Ejecució
Predictiva
Sustituciones
por falla
Pronóstico de Falla
Estadístico
Sustituciones
Preventivas
K = variable
60
Diploma Ejecució
Mantención Predictiva
Características
.
• Es análoga a la Mantenimiento según condición.
• Se basa en la medida instrumental de las señales débiles y su modelación.
• Presupone la existencia de una relación pseudo-determinístico entre el valor de la

señal emitida y la vida residual del componente.
• En condiciones de funcionamiento no correcto, las máquinas emiten señales

("emisiones“), clasificables en cuatro categorías:
• emisiones acústicas y vibratorias.
• emisiones térmicas.
• emisiones relativas a los fluidos lubri-refrigerantes
• emisiones relativas al producto.
61
Diploma Ejecució
Mantención Predictiva
Trend de largo plazo previsió

previsión de largo
plazo
previsió
previsión de corto plazo
Valor del parámetro
aceleració
aceleración del deterioro
deterioro
previs
previsión de largo
correcta
orrecta con aquella
trend de de corto
corto plazo
Tiempo
62
Diploma Ejecució
Mantención Mejorativa
Intervenir el equipo e
instalaciones para Modificar las Condiciones
mejorar la seguridad genéticas de los
de funcionamiento equipos e instalaciones
-Es el conjunto de las acciones de mejoras o pequeñas modificaciones que no

incrementan necesariamente el valor patrimonial.
-Superación de la concepción de la mantención entendida sólo como reparación y/o

prevención de la falla.
- Incremento del productividad y orientación hacia el mejoramiento continuo.
- Desarrollo y fortalecimiento de la función de Ingeniería de Mantención.
63
Diploma Ejecució
Mantención Productiva
Es el conjunto de acciones orientadas a la prevención, al mejoramiento continuo y a la

transferencia de funciones elementales y rutinarias de mantención al operador de la máquina,
basándose en la captura sistemática de datos y del diagnóstico precoz.
-Representa el punto más avanzado del desarrollo de la mantención.

-Requiere soluciones organizacionales innovadoras, en términos de:
-prevención a través del monitoreo de señales débiles.
-mejoramiento continuo.
-mantención autónoma.
-grupos interfuncionales de mejoramiento.
-responsabilidad global.
-gestión participativa.
64
Diploma Ejecució
Mantención Productiva Total (TPM)
- Contempla a la reducción de las "6 grandes pérdidas“:

• Fallas y mantenimiento preventivo
• Set-up y regulaciones
• Detenciones menores
• Reducción de velocidad
• Pérdidas por reducción de capacidad
• Pérdidas por no conformidad
- Se estructurada sobre cinco pilares:

• Mejoramiento focalizado de las instalaciones
• Mantenimiento autónomo
• Mantenimiento programado
• Mantenimiento por la calidad
• Training
65
Diploma Ejecució
Cuadro Resumen y Evolución
1ª Generación 2ª Generación 3ª Generación 4ª Generación

(1955) (1965) (1975) (1985)
Políticas de Mantención Mantención basada Mantención según
+
Mantención Correctiva en el Tiempo condición
Mejora Continua
Conceptos
Mantención
de Mantención Preventiva Mantención Productiva
debido a Rotura.
Mantención
Se implantan sistemas de
Se implanta el
mejora continua de los
Se empiezan a Mantenimiento a
planes de Mantenimiento
realizar tareas de condición, es decir, se
Mantenimiento Preventivo y Predictivo,
Mantenimiento para realizan
Correctivo Total. de la organización y de la
prevenir averías. monitorizaciones de
Descripción Se espera la ejecución del
Trabajos cíclicos y parámetros en función
avería para Mantenimiento.
repetitivos con una de los trabajos propios
reparar. Se establecen los grupos
frecuencia de sustitución o
de Mejora y seguimiento
determinada. reacondicionamiento
de las acciones.
de los elementos.
Sistemas del tipo TPM.
66
Diploma Ejecució
Elección de la Estrategia de Mantención
.
La elección de la estrategia de mantenimiento queda determinada por tres criterios
básicos:
- La factibilidad técnica de la inspección.

- La criticidad de la falla (relación entre frecuencia e impacto).
- La relación entre tasa de falla y los costos:
• Costo global de la intervención a la falla.
• Costo global de la intervención preventiva.
• Costo de la particular inspección.
67
Diploma Ejecució
Elección de la Política de Mantención
Según la criticidad de la falla
Impacto
Mejorativa
de la
Falla
Preventiva On Condition
ondition
Preventiva
Cíclica
A la Falla
Frecuencia de la Falla
68
Diploma Ejecució
Elección de políticas de Mantención.
Según estado del ciclo de vida
Tasa Mortalidad
infantil Desgaste
de
Falla
Tiempo
Correctiva Correctiva Correctiva CGC < CGP
Preventiva CGC > CGP

Correctiva Correctiva
Cíclica C I > (CGC − CGP )
Preventiva CGC > CGP

Predictiva Predictiva Cíclica o
C I < (CGC − CGP )
Predictiva
CGC : Costo global de mantención correctiva

CGP : Costo global de mantención preventiva
C I : Costo de inspección 69
Diploma Ejecució
Comportamiento de la tasa de falla
Componentes de United Airlines
11% estos componentes 4%

pueden tener beneficios al 2% Casos en que existe un aumento
ser intervenidos de forma real en la tasa de falla después de
preventiva o a edad fija.
fija. 5%
una determinada edad.
7%
89%
En este caso, típico de motores a turbina,
no existe una edad en la cual la tasa de
14% falla comience a crecer rápidamente. Es
común que exista un límite de edad para la
cual sea posible implementar mantención
89% para estos
componentes, la
preventiva.
mantenció
mantención preventiva
no agrega valor.
68%
En estos casos no es aplicable ningún
tipo de intervención de mantención
preventivo.
70
Diploma Ejecució
Lógica para definición de la Política de
Mantención según modalidad de falla
MODALIDAD
DE FALLA
No
EXISTENCIA
PREDICCIÓN
DE DURACIÓN
EXISTENCIA No Si
DE SEÑAL
DÉBIL
SEÑAL INSPECCIÓN
Si DÉBIL PERIÓDICA
ACTIVACIÓN MANTENCIÓN
PREVENTIVA INTERVENCIÓN
INSPECCIÓN EMERGENCIA
CÍCLICA
MANTENCIÓN PRODUCTIVA
MANTENCIÓN (PREVENCIÓN + MEJORA
PREDICTIVA CONTINUA)
λ
Tiempo
71
Diploma Ejecució
Lógica de la definición de la política de
Mantención según criticidad
Componente
Critico?
Señ
Señal dé
débil?
Proyecció
royección
de vida
Diagnosticabilidad
Recomendació
Recomendación
Inspeccionalida?
Inspeccionalida?
Segú
egún Condició
ondición
Predictiva
Mejorativa
Cíclica a la Falla
Productiva
TPM
TPM
72
Diploma Ejecució
Video 2
73
Diploma Ejecució
Planificación de Actividades
Una de las aplicaciones interesantes de la teoría de
confiabilidad en el ámbito de la gestión tiene relación
con la definición de planes de mantención.
74
Diploma Ejecució
Modelo - Costos
Costo por unidad de tiempo vs tiempo
Costo por unidad de tiempo
Costo Mínimo de
Mantención
Costo de
Mantenciones
Preventivas Costo de
Mantenciones
Correctivas
Tiempo, t
75
Diploma Ejecució
Modelo - Restricciones
Para que las actividades planificadas de mantención preventiva
sean económicamente convenientes se deben satisfacer dos
condiciones:
•La tasa de fallas debe ser creciente.
•Los costos de la intervención de emergencia deben ser
mayores que la intervención preventiva.
76
Diploma Ejecució
Edad Constante
Con este tipo de mantención se dispone que el componente se sustituya

cuando falla o cuando alcanza cierta edad T
EC = [CE F(T) + CP R(T)]/ MTBFT
CE : Costo total de reparación en emergencia

CP : Costo total de intervención preventiva
R(T): Confiabilidad al tiempo T
F(T): Probabilidad de falla al tiempo T
77
Diploma Ejecució
Edad Constante
EC = [CE F(T) + CP R(T)]/ MTBFT
Donde: T
Ec MTBFT = ∫ R ( t ) dt
0
Tiempo
tp
78
Diploma Ejecució
Ejemplo: Edad constante
Un equipo en etapa de desgaste tiene una curva de confiabilidad

determinada por una distribución Weibull con parámetros alfa = 100 y beta = 2.
El costo de mantención preventiva del equipo es de $10,000 mientras que el
costo de mantención de emergencia es de $100,000. Evalúe, desde el punto de
vista de los costos, la programación óptima de mantención para el equipo.
79
Diploma Ejecució
t R(t) F(t) MTBF(t) Ec

0 1,000 0,000 0,000 ∞
15 0,978 0,022 15,877 756
30 0,914 0,086 30,080 590
45 0,817 0,183 43,046 616
60 0,698 0,302 54,363 684
75 0,570 0,430 63,809 764
90 0,445 0,555 71,346 840
105 0,332 0,668 77,097 909
120 0,237 0,763 81,292 968
135 0,162 0,838 84,219 1.015
150 0,105 0,895 86,171 1.050
165 0,066 0,934 87,416 1.076
180 0,039 0,961 88,175 1.094
195 0,022 0,978 88,618 1.106
200 0,018 0,982 88,717 1.109
80
Diploma Ejecució
81
Diploma Ejecució
Video 3
82
Diploma Ejecució
Lineamiento para establecer
procedimiento (timing)
1. Identificar las posibles acciones de mantenimiento en función de las

características de la falla.
2. Identificar la mejor acción de mantenimiento (1) en función de las

características de costo y seguridad.
3. Aplicar árbol lógico para determinar la mejor política.
83
Diploma Ejecució
Características de la falla.
• Vida útil
• Vida media
• Incerteza de la vida del ítem ¿es buena la estadística predictiva?, medida a
través del rango, desviación estándar, o parámetro b de Weibull.
• Detectabilidad del comienzo de la falla, ¿es posible la inspección?:
parámetro a ser monitoreado, técnica de monitoreo, lead time de falla.
• Tiempo promedio de reemplazo.
• Reparabilidad (¿es el ítem reparable?)
84
Diploma Ejecució
Características de costo y seguridad.
• Consecuencia de la falla en términos del costo de producción, pobre calidad

del producto, daños, incremento de los costos de mantenimiento.
• Consecuencia de la falla en términos del peligro actual o potencial al

personal o publico en general.
• Consecuencia de la falla en términos del daño ambiental.
• Requerimientos reglamentarios de seguridad.
85
Diploma Ejecució
Características de costo y seguridad.
•Costos directos de mantenimiento:

9 Costo del ítem (adquisición y almacenamiento)
9 Costo hora hombre para reemplazar o reparar.
9 Costo de la técnica de inspección.
9 Costo del rediseño.
•Necesidad de entender:
9 El funcionamiento del ítem
9 La forma en que el desempeño funcional del ítem se pierde o
reduce.
86
Diploma Ejecució
Árbol lógico.
No
87
Diploma Ejecució
Ejemplo.
Una máquina chipiadora es parte de un sistema de producción en masa. La

vida esperada de la fabrica es de 9 años. El mantenimiento es normalmente
realizado durante dos semanas al año, en la cual toda la fabrica se detiene.
Fuera de esta ventana, si la fabrica se detiene, existen costos por perdida de
producción.
La principal tarea de mantención de la chipiadora es el reemplazo de una

lamina que se desgasta debido a la fricción causada por los chips de madera.
88
Diploma Ejecució
Ejemplo.
89
Diploma Ejecució
Ejemplo.
Una falla inesperada de la lamina provoca 10 horas de perdida de producción

mientras es remplazada. Si el departamento de producción da aviso
anticipadamente sobre el reemplazo de la lamina, solo se pierden 2 horas de
producción.
Los costos involucrados son:
• Costo por perdida de producción: 100 ($/hr)

• Costo hora hombre por reemplazo después de la falla: 350 ($)
• Costo hora hombre por reemplazo planificado: 100 ($)
• Lamina: 1000 ($)
90
Diploma Ejecució
Ejemplo.
La vida esperada de la lamina es de 18 ± 3 meses. El desgaste de la

lamina es lineal en el tiempo (2,5 mm/mes)
El Gerente de la fabrica considera la política de mantenimiento actual

“operar hasta la falla y reemplazar” demasiada costosa. Se ha decidido
investigar los siguientes procedimientos alternativos.
• Reparar la lamina a través de la técnica de recubrimiento con soldadura.

La duración de la reparación es mayor a 12 meses.
• Rediseñar la lamina con materiales más resistentes que han durar la

lamina mas de 9 años. El costo es de $5.000
91
Diploma Ejecució
Ejemplo.
• Determinar que procedimientos de mantenimiento son factibles de

implementar. (acción – timing)
• Determinar el procedimiento que minimiza el costo total de

mantenimiento.
92
Diploma Ejecució
Ejemplo.
Acciones de mantenimiento.
• Ajustar o calibrar
• Siempre reparar
• Siempre reemplazar
• Reparar v/s reemplazar.
• Rediseñar
93
Diploma Ejecució
Ejemplo.
94
Diploma Ejecució
Ejemplo.
Alternativas factibles:
• Monitoreo basado en condición (cbm) y reemplazar.
• Mantenimiento basado en tiempo fijo y reemplazar (12 meses o 15

meses).
• Mantenimiento basado en tiempo fijo y reparar (12 meses).
• Operar hasta la falla (otf) y reemplazar.
• Operar hasta la falla (otf) y reemplazar por una lamina reparada.
95
Diploma Ejecució
Ejemplo.
Procedimiento de Número promedio de Costos por perdidas de Costo mano obra Costo Costo total
mantenimiento reemplazo en la vida util produccion materiales
($) ($) ($) ($)

Operar hasta la falla (otm) y
reemplazar
Mantenimiento basado en
tiempo fijo y reemplazar (12
meses)
tiempo fijo y reemplazar (15
meses)
Monitoreo basado en
condición (cbm) y
reemplazar
Operar hasta la falla (otm) y
reemplazar por una lamina
reparada
tiempo fijo y reparar (12
meses)
Rediseño
96
Diploma Ejecució
Ejemplo.
Procedimiento para lamina de la máquina chipiadora
Ítem Timing On-line o off- Frecuencia Tiempo y carga de Acción de On-line o Frecuencia Tiempo y carga Acción
line trabajo mantenimiento off-line de trabajo secundaria
Lamina Inspección On Mensual, Parte de la rutina Reparar por off 12 meses con 2hh instalador; no
visual monitoreado del operador soldadura la parada 12 hh soldador
comparando por el operador general de la
penetración de fabrica
5 mm
97
Diploma Ejecució
Reemplazo de equipos y Gestión de repuestos

Mayo, 2007
Una historia...
Teníamos una parte de repuesto de valor considerable (5.000 a 10.000 US$).

Esta había estado en almacén por más de 15 años, sin ser usada jamás.
En Venezuela, como en otros países, se deben pagar impuestos por los activos,
un día el gerente decidió deshacerse de ésta, pues era un costo adicional
considerable (según su opinión).
Bien la pieza falló a los dos meses (¿han oído hablar de Murphy?). Esto
costó tres meses de parada, pues había que mandarla hacer al extranjero.
El costo total fue de cientos de veces superior al costo de la tenencia
del repuesto.
99
Diploma Ejecució
Reemplazo de equipos Variables de
decisión
Variables a considerar para el reemplazo de equipos:
Inversión en términos de del costo de capital.
Performance del equipo en término de su capacidad productiva
y su productividad.
Performance = Capacidad x (Out put / In put)
Seguridad de funcionamiento en término de su costo de la falta,
es decir la criticidad del equipo entendida como la combinación
Entre frecuencia de falla y su impacto.
Costo de la falta = (1-A)xHxCi
100
Diploma Ejecució
Reemplazo de equipos Análisis de
reemplazo
Periodo de Aná
Análisis
Ingresos
Inversió
Inversión Eq 1 Inversió
Inversión Eq 2
Puesta en Marcha Puesta en Marcha

Eq 1 Eq2 Tiempo
Costos Globales Beneficio Equipo 2 > Beneficio Equipo 1

Operació
Operación + falta Reemplazo de equipo
101
Diploma Ejecució
Gestión de repuestos estratégicos
Variables de decisión
Variables a considerar para gestión de repuestos:
Costo de Repuesto
Costo de Inventario
Costo Capital Inmovilizado
Costo de Falta
Seguridad de Funcionamiento (confiabilidad, diagnosticabilidad,

diagnosticabilidad, mantenibilidad)
mantenibilidad)
Tiempo de Reposición
102
Diploma Ejecució
Gestión de repuestos estratégicos
Análisis de adquisición
CR TR
SF CF
Cap Inv
Factores por Factores por NO

disponer del Repuesto disponer del Repuesto
CR: Costo de Repuesto CF: Costo de Falta
Inv:
Inv: Costo de Inventario SF: Seguridad de Funcionamiento
Cap:Costo Capital Inmovilizado TR: Tiempo de Reposició

Reposición
103
Diploma Ejecució
Modo de análisis de falla de componentes

críticos MAFEC

Mayo, 2007
críticos
1 Descomposición de la máquina en partes funcionales conjuntos y/o

subconjunto
2 Análisis de los modelos, efectos y las causas de falla
Análisis de
Análisis de Análisis de
Mantención
Criticidad Causas
correctiva
3 Plan de mantención productiva

- Monitoreo
- Planificación
- Mejora continua
105
Diploma Ejecució
críticos
“Es una metodología que permite clasificar y recopilar información de los

componentes críticos, y con ello proyectar la planificación de las
reparaciones.”
Equipos complejos 4% de elementos definen sobre el 80% los problemas
Fase 1. Selección de la maquina critica

Fase 2. Descomposición de la maquina.
Fase 3. Individualización del modo de falla y evaluación de la criticidad de los
elementos.
Fase 4. Análisis de las causas de falla e individualización de los componentes
críticos
106
Diploma Ejecució
críticos
Fase 1. Selección de la maquina critica

Fase 2. Descomposición de la maquina.
- Nivel 1. Es ocupado por la maquina, estación u operación tomada en

consideración.
- Nivel 2. Fase del proceso o conjunto / grupo funcional de la maquina.
- Nivel 3. Subsistema de componentes que desarrollan las operaciones
elementales concurrentes en la ejecución de nivel 2.
- Nivel 4. Componentes significativos críticos , en los que tienen origen la
falla que se transmite a niveles superiores de la maquina.
Se obtiene normalmente después de la fase 4.
107
Diploma Ejecució
críticos
Fase 3. Individualización del modo de falla y evaluación de la criticidad de los

elementos.
- Esta fase comprende el análisis de la criticidad de la falla.
Fase 4. Análisis de las causas de falla e individualización de los componentes

críticos.
- Esta fase comprende el análisis de la falla y el origen de esta; se debe
además recopilar la información necesaria para un diagnostico antes de la
falla o para una reparación rápida, cuando la falla ya ha ocurrido.
108
Diploma Ejecució
Planilla de descomposición de Máquinas
Empresa
Departamento
Equipo
Operación
Codigo Nivel I Cod Nivel II Cod Nivel II Cod Nivel IV
109
Diploma Ejecució
Planilla Mafec del medio de trabajo
Subsistema Individualización de los modos de falla y cuantificación de la complejidad y sus efectos

Código Número de Tipo de falla Frecuencia Efecto Sobre la Efecto sobre el Reparación Tiempo Indisponibilidad
elementos subconjunto Máquina servicio provisoria detención [horas]
[veces/año] [horas/año]
110
Diploma Ejecució
Subsistema Análisis de la causa de falla e individualización del componente crítico

Complejidad del Indice de Tipo de falla Causa de falla Parte de repuesto Código repuesto Síntomas Síntomas
Código componente Complejidad Componente Componente observables Externos
111
Diploma Ejecució
Subsistema Análisis de la causa de falla e individualización del componente crítico

Complejidad del Indice de Tipo de falla Causa de falla Parte de repuesto Código repuesto Síntomas Síntomas
Código componente Complejidad Componente Componente observables Externos
Descripció
Descripción del tipo de Se describe la parte de repuesto
Complejidad en el servicio falla a la Que esta sujeto el Adecuada para el reemplazo
Ajustar valor de complejidad componente En caso de falla
De acuerdo a la tabla de
Valores de complejidad
Síntomas inherentes a la falla

Se reporta en esta columna la
Índice de complejidad Causa de la falla.
falla.
“señ
señal dé
débil”
bil” observable
Se obtiene multiplicando el valor Se inicia cual es la
Directa o indirectamente
De la complejidad por la Causa que produce la falla
de los primeros sí
síntomas que
indisponibilidad de la maquina En el componente
surge de la falla
Síntomas externos
Tabla de valores de complejidad Se reportan en esta columna, las
Índice Caracterí
Características Señ
Señales o sí
síntomas externos a la
1 Ninguna complejidad cualitativa. El tipo de falla no influye sobre
sobre falla
la calidad del producto o proceso
2 Marginalmente critica. Calidad aceptable al limite de lo está
estándar
3. Poco critica. Calidad no aceptable.
4. Critica
5. Muy critica. Calidad no aceptable; riesgo de enviar al cliente el producto
6. De está
estándar. Peligro para el personal
112
Diploma Ejecució
Subsistema Individualización de los modos de falla y cuantificación de la complejidad y sus efectos

Código Número de Tipo de falla Frecuencia Efecto Sobre la Efecto sobre el Reparación Tiempo Indisponibilidad
elementos subconjunto [veces/año] Máquina servicio provisoria detención [horas] [veces/año]
¿Cuá
Cuál es el efecto sobre la maquina? ¿Existe una posibilidad de
¿Cuá
Cuál es la multiplicidad del
Especificar si la maquina se bloquea
reparació
reparación provisoria? ¿Cuá
Cuánto tiempo esta la
sistema?
en forma parcial O total al
Indicar si existe una reparació
reparación maquina detenida
Indicar cuantos subconjuntos
ocurrir la falla
Provisoria previa a la reparació
reparación al ocurrir la falla?
Existen en el subsistema en
definitiva
analisis
¿con que frecuencia se ha verificado

¿ha ffallado alguna vez el subconjunto?
la falla? ¿Cuá
Cuáles son los efectos sobre el ¿Cuá
Cuál es la indisponibilidad de la
¿Qué
Qué tipo de fallase ha verificado?
Especificar el numero de fallas Producto/ servicio?
maquina?
Indicar el tipo de falla total o parcial
Durante un añ
año Indicar si el tipo de falla provo-
provo- Calcular la indisponibilidad de la
ca degradamiento cualitativo
maquina como la multiplicació
multiplicación
Sobre el producto o servicio
entre la frecuencia de falla y el
tiempo de detenció
detención
113
Diploma Ejecució
Plan de mantención Productiva
Componente Inspecciones/actividades preventivas cíclicas
Código Nivel III Código Descripción Código Descripción Descripción Frecuencia Tiempo MD MF O M señal Débil acción correctiva
Nivel III Nivel IV [minuto]
114
Diploma Ejecució
Video 4
115
Diploma Ejecució
Ingeniería de Mantenimiento
Definición de Estrategias

Mayo, 2007

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Diploma en Gestión de Planes y Programas de Mantenimiento

Profesor: Fredy Kristjanpoller

 Identificar equipos críticos.

 Manejar conceptos de confiabilidad en la definición de

 Desarrollar una aproximación lógica a la formulación de una

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Profesor: Fredy Kristjanpoller

 El MCC es una herramienta que permite optimizar las acciones de

Personal de Producción Medio de mejoramiento

Estudio de confiabilidad por •Leyes de vida

•FlowSheet planta •Lógica de falla

Aspecto Aspecto Aspecto

 Aumento de la vida de los equipos

Matriz de Análisis de modo Árboles de

Permite apreciar el impacto de Define la importancia relativa de Permite identificar el tipo de

criterios tales como la definir los niveles de acció

seguridad, la disponibilidad y la mantenció

 La implementación de un programa de mantenimiento planificado

Profesor: Fredy Kristjanpoller

Costo Global = Inversión + Ejercicio + (1 − As ) × H × Ci × Fa

 Confiabilidad de un elemento es la probabilidad de que dicho

 Para cuantificarla es necesario que :

a nivel de planta/flota/equipos Tareas preventivas

Histograma de falla (frecuencia de falla).

Es un diagrama que relaciona el número de fallas obtenidas al

Probabilidad de falla (función de densidad de falla) (f).

La probabilidad que un componente o sistema falle dentro de un instante

Probabilidad acumulada de Falla (F)

Es la probabilidad que el componente o sistema falle dentro de un instante

Es la probabilidad que el componente o sistema funcione correctamente (sin

Tasa de falla (gama).

La tasa de falla se calcula

Función de Densidad de Falla

Comportamiento de la tasa de falla en el tiempo..

Tiempo del componente

– UT (up-time) representa el tiempo en que el sistema

– Disponibilidad Sistema en Serie

– Disponibilidad Sistema en Paralelo

• MTBF es la esperanza en tiempo de buen

Definición de Estrategias de Mantención

Profesor: Fredy Kristjanpoller

 El objetivo del mantenimiento se puede considerar como

Recursos de Mantenimiento Resultados de Planta

 En la práctica el departamento de mantenimiento tendrá que negociar con los

Recursos de Mantenimiento Resultados de Planta

Factores de vida de planta Factores de seguridad de planta

 El objetivo del mantenimiento es lograr la operación,

Para cumplir con este objetivo se deben

Procedimiento para formular los objetivos del mantenimiento.

Departamento de ventas Departamento de prevención de

Departamento de Producción Patrón de operación

 1. f. Arte de dirigir las operaciones militares.

 2. f. Arte, traza para dirigir un asunto.

 3. f. Mat. En un proceso regulable, conjunto de las reglas

que aseguran una decisión óptima en cada momento.

 Real Academia Españ

Una estrategia de mantenimiento involucra la

identificación, asignación de recursos, y ejecución de

cientos de reparaciones, reemplazos y decisiones de

Marco de desenvolvimiento de Mantenimiento:

 Elemento de Agregación de Valor

 La estrategia de mantenimiento posee tres etapas

1. Formulación de Plan de Mantenimiento para cada Programa de procedimientos de

Identificar equipos críticos.

Manejar conceptos de confiabilidad en la definición de

Desarrollar una aproximación lógica a la formulación de una

El MCC es una herramienta que permite optimizar las acciones de

Aumento de la vida de los equipos

La implementación de un programa de mantenimiento planificado

Confiabilidad de un elemento es la probabilidad de que dicho

Para cuantificarla es necesario que :

El objetivo del mantenimiento se puede considerar como

En la práctica el departamento de mantenimiento tendrá que negociar con los

El objetivo del mantenimiento es lograr la operación,

1. f. Arte de dirigir las operaciones militares.

2. f. Arte, traza para dirigir un asunto.

3. f. Mat. En un proceso regulable, conjunto de las reglas

Real Academia Españ

Elemento de Agregación de Valor

La estrategia de mantenimiento posee tres etapas

¿Cuándo hacer mantenimiento?

¿Cuándo hacer inspecciones?

¿Cuándo hacer la parada de planta?

¿Cuántos y cuáles repuestos mantener?

¿Cuándo renovar un equipo?

¿Cuándo hacer un proyecto o idea sugerida?

¿Quiénes son mis proveedores?

Tiempo de Respuesta / Reacció

Planificado Mix de Máxima disponibilidad