UNIVERSIDAD AUTONOMA DE CHIHUAHUA

FACULTAD DE INGENIERIA

Reporte de visita a unidad minera Hercules

de grupo Minera del Norte

Presentado por:
Nombre. - Hilda Valeria Acosta Salas
Carrera. - Ingeniero minero metalurgista
Catedrático: Ing. Saúl Jaquez
Fecha de entrega: 5 de Marzo del 2019
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INTRODUCCIÓN

El grupo 8MM1, integrado por estudiantes de la carrera Ingeniero Minero Metalurgista,

cursantes de octavo semestre en su mayoría, realizo una visita a la unidad minera Hércules
del grupo Minera del Norte, con fines educativos. La fecha en la que se realizó la visita y
termino de la misma fue el 1 de marzo del presente año.

La visita fue dirigida por los ingenieros propuestos por la unidad receptora. La mención de
sus nombres se desglosará en el desarrollo del documento.

Este tipo de visitas general primeros acercamientos a los estudiantes a posibles lugares
donde se ejercerá la profesión y lograr una mejor interpretación de lo visto en aula.

Objetivo:

Lograr una mejor interpretación de lo expuesto en el aula y enriquecer los conocimientos

del proceso productivo en minas de tajo abierto.

Alcance o expectativa de la visita:

Como estudiante espero complementar mis conocimientos obtenidos y lograr tener un

primer acercamiento al proceso productivo en sistemas de minado a tajo abierto.

En la visita a la unidad, esperaba ingresar al tajo, para observar la planilla de barrenacion y

las características de la roca para darme una más claras sobre sus parámetros de diseño
pero nos limitaron bajar al tajo y al tajo visitado no estaba en producción.

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Unidad Receptora (Unidad minera Hércules del grupo Minera del Norte)

La Unidad Hércules propiedad de Minera de Norte dedicada a la explotación a tajo abierto

y procesamiento de mineral de hierro está ubicada en el Estado de Coahuila de Zaragoza
municipio de Sierra de Cruces. Desde este punto se transporta la producción minera hasta
la planta de Altos Hornos de México ubicada en Monclova Coahuila a más de 250 kilómetros
de distancia, por medio de un ferroducto.

Antecedentes

 1921: Primer cuerpo ferrifero fue dimensionado, exploración que siguieron

pequeñas faenas mineras.
 1966: Compañía fundidora de Monterrey comienza la primera explotación mayor
con la mina a cielo abierto Prometeo.
 1975: Tajo Teseo
 1991: Forman parte de la cadena productiva de Altos Hornos de México.
 1992: Tajo Tíbet Electra, seguido por los tajos Sama, H14, la negra y la ampliación de
tajo Tíbet Electra.
 2004: Inicio del sistema de minado subterráneo en tajo Prometeo.

Desarrollo

La visita se desarrolló a base del siguiente programa:

Hora Actividad Responsible

9:00 9:30 Video de Bienvenida Raymundo Barraza
9:30 10:00Seguridad/Entrega de EEP Juventino Hurtado
10:00 11:00 Tajo Sama Juan Moreno
11:00 11:30 Planta de desiminados Juan Moreno
11:30 13:00 Planta concentradora David Gonzalez
13:00 14:00 Ferroducto Alejandro Rutiaga
14:00 15:30 Comida Yeshuah Gutiérrez

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El grupo llego a la hora solicitada por parte de la unidad. Al llegar el grupo nos dieron la
bienvenida con video, donde se describe de una breve el desarrollo de la unidad y proceso
productivo (explotación y beneficio), también se describe sobre la contribución que tienen
hacia la comunidad.

Al finalizar el video se continuo con una serie de preguntas que fueron surgiendo.

Algunos datos que considero relevantes mencionados como respuesta la serie de preguntas
son los siguientes:

 Utilizan una planeación estratégica, que consiste en planear cada año considerando
10 años de vida futuros. Termina un año, se planea para diez, termina el año y se
vuelve a planear para 10 años y así se consecutiva.
 La producción de mineral es de 3.3 millones de toneladas, considerándose un
promedio de tres años (los años a considerar varían).
 Tienen el proyecto de rellenar con estéril en la mina subterránea Prometeo.
 No consideran los subproductos para el beneficio.
 La participación del genero femenina.
 Se operan las 24hr del día y tres turnos de forma rotativa.

Posterior al termino de las preguntas se continuo con la plática de seguridad, de una manera
breve. Se expusieron alrededor de 24 reglas de seguridad generales, ninguna especifica.

Al terminar la plática se hizo entrega del EEP, para este caso fue casco, chaleco, guantes y
lentes de seguridad.

Al contar todos con su EEP completo, se continuo con la visita al tajo Sama.

Al tajo se ingresó solo se mantuvo el grupo en el mirador de este. Aquí se dio una breve
explicación sobre el tajo y contestación a preguntan a que iban surgiendo.

Algunos datos que considero relevantes mencionados como respuesta la serie de preguntas
son los siguientes:

 Se está explotando 6 tajos de 10 existentes y uno de ellos (Prometeo) su

explotación de cielo abierto cambio a subterráneo debido que ya no
costeaba seguir con ese mismo sistema.
 Acarrear el mineral con camiones fuera de camino CAT-777 BY c de 85 ton Y
TEREX 3311-d DE 77 ton.
 Las voladuras se hacen mezclando diésel, emulsión y nitrato, por medio de
descarga directa a los barrenos.

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 El mineral de la mina Prometeo es extraído por medio de un tiro con una

profundidad de 500 metros por medio de un malacate de fricción de 52
toneladas de capacidad.
 El mineral extraído del tiro es previamente triturado interior de la mina.
 El tiempo de acarreo del banco 34(banco más profundo) a la planta
diseminados es de alrededor de 30 minutos a 40 minutos.
 El tajo sama está formado por tres tajos.
 Las condiciones climáticas es un factor crítico para el acarreo.
 La explotación que estaban llevando en ese momento era explotando
terreros y con leyes medias de algunos tajos, teniendo un composito del
27%.
 El tajo sama ya llego al nivel freático y se bombea 40 lt/s.
 Tienen un proyecto Artemisa (recuperación de baja ley).
 Consideran alta ley de 35% - 45% y 15% en mineral magnético.
 En sama 3 tenían como subproductos Azufre, plomo y zinc pero no los
benefician.
 La barrenacion para moneos era de 1 ½ de pulgada y para pre corte 6
pulgadas.
 Los taludes estaban al 70, una merma de 8 a 10 metros.
 Las voladuras se hacen alrededor de las 15:00 horas en los diferentes tajos y
la distancia mínimo para hacer la voladura con un control remoto ICON es de
500 metros, para involucrados y no involucrados.
 Diariamente se acarrea 120.000 toneladas de mineral.
 En caso de deslaves se utilizan prismas para calcular volúmenes.
 El personal más rotado son los que están en acarreo.
 El sistema contra fatiga era darle un refresco a la hora de las tres de la
mañana (tercer turno).

Al terminar la serie de preguntas por parte del grupo, nos tomamos una foto grupal con
camión fuera de camino para luego ir a la planta de pre concentradora.

Ahí solo nos presentaron al operador del sistema experto y él nos dio una breve explicación
de lo que pasa con el mineral acarreado a la planta, el mineral debe tener un tamaño de 7
pulgadas y pasa por una quebradora de cono corto. El bajo flujo es de aproximadamente
80% del mineral y el sobre flujo pasa a otro proceso.

Luego el grupo paso a la planta concentradora y ahí el grupo se dividió en dos, para agilizar
el recorrido.

El ingeniero encargado del grupo en que estaba, nos dio una breve explicación sobre los
tres procesos que se encuentran en la planta y que este varía dependiendo de la calidad y
tipo de Fe del mismo.

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Estos procesos serian el Magnético, aceros y Hematites. En el primero la concentración se

utiliza la propiedad magnética del mineral, El segundo es un hibrido, el mineral que entra a
este proceso es de alta ley. El tercer proceso involucra una flotación inversa.

En la flotación inversa tienen como objetivo extraer el azufre del mineral de perrotita, zinc
y potasio del Fe, estos castigan al beneficiar el fierro.

Otros aspectos mencionados:

 El ph que debe tener la pulpa en la planta es 9.5 por lo menos y utilizan sosa para
regular este.
 En eta planta manejas 7 molinos (SAG y de bolas).
 Tienen una recuperación de agua de 2 metros cúbicos por tonelada de mineral.

Al terminar el recorrido el grupo en el que estaba caminamos hacia los encargados del
ferroducto dirigidos por el ingeniero que nos di el recorrido de la planta.

El ingeniero en el área de ferroducto, ya tenía una serie respuestas debido a que el otro
grupo ya había estado con el previamente.

Datos proporcionados por el ingeniero sobre el ferroducto:

 Los tanques receptores de pulpa de la planta de Hércules y de la Unidad las perlas

tienen una capacidad de 3500 toneladas.
 La pulpa al correr por el ferroducto debe tener un ph de 13, aquí utilizan cal y deben
utilizar sulfito de sodio para control el oxígeno.
 La presión del fluido es de 1200 lb/ in2.
 El ferroducto para su instalación (tubería tricapa con un diámetro de 14 in) duro
aproximadamente dos años y medio.
 Se hace un chequeo cada 2.5km de la tubería.

Este tipo de acarreo es muy económico, teniendo una inversión de 3 dólares por tonelada.

Al finalizar los recorridos por las áreas mencionadas, nos retiramos de la unidad entregando
el EEP y por parte de la unidad nos ofrecieron alimentos, posteriormente nos retiramos,
finalizando la visita.

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Conclusiones

Este tipo de visitas son buenas para los estudiantes, hay muchos datos que en las clases no
tocamos o algunos aspectos que no se terminan de aterrizar hasta que se ven en campo.
También la visita nos permite abrir nuestro panorama laboral y no enfrascarnos a la idea de
laborar únicamente en minas de minado subterráneo. Se me hizo muy apropiado que los
ingenieros de la unidad nos dieran consejos sobre los conocimientos necesarios o que es lo
está débil en los recién egresados.

Recomendaciones

 No todos los ingenieros encargados de los recorridos, tenían una idea clara de
nuestra visita o que información darnos.
 Considero que su planeación es riesgosa y que deberías de estructurar su acarreo
de los tajos a la planta de concentración.
 La seguridad de la unidad es mala, observamos muchos actos inseguros por parte
de supervisores y operadores, algunos de ellos fueron, no contar con el adecuado
EEP, fumar en áreas de trabajo, no operar en alturas con línea de vida y supervisor
de seguridad con poca experiencia o bajo conocimientos sobre este aspecto. Su
indicie de accidentes era muy alto a pesar de ser una mina cielo abierto.
 La planeación de la visita fue torpe, no fue planeada para un grupo grande.
 Las instalaciones estas muy descuidadas, sobre todo en planta, teniendo
condiciones inseguras.
 Mucha información la omitían, dejando al grupo con duda, para evitar esto deberían
de estructurar bien que información deberían compartir o su recorrido.
 Deberían dar recorridos más completos, en la única área que se pudo desplazar fue
en planta.

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