16.

- Diga que el termoformado e indique cuáles son sus ventajas y desventajas con respecto a la
inyección.

R= Es un proceso de gran rendimiento para la realización de productos de plástico a partir de

láminas ya elaboradas que son calentadas y que toma la forma del molde sobre el que se coloca. El
termoformado puede llevarse a cabo por medio de vacío, presión y temperatura.

Las ventajas del termoformado es la utilización de pocas herramientas, costo de ingeniería baja y
menos tiempo, lo que hace que el termoformado sea ideal para el desarrollo de prototipos y un
bajo volumen de producción. Las desventajas fundamentales son: ciclo de moldeo relativamente
largo; calentamiento, moldeo y corte dficultoso de láminas de más de 6 mm de espesor. Hay
mucho desperdicio de materia prima. El moldeo por inyección ofrece gran margen en la elección
del tipo de molde y permite, además, el uso de inserciones y relieves de moldeo, moldear roscas y
superficies de forma especial. Se obtiene rendimientos muy elevados con material en forma de
gránulos, polvo o cinta (elastómeros). Los artículos moldeados no requieren acabado
complementario y se distinguen por su buen aspecto exterior y unas dimensiones bastante
exactas.

Entre las desventajas del moldeo por inyección se deben destacar el elevado precio de la
maquinaria y del utillaje tecnológico, tiempo excesivo que requiere su construcción y montaje y
espesor limitado de los artículos a moldear.

17.- Describa el método de moldeo por inmersión y mencione algunas limitaciones de este
método.

R= El proceso de inmersión (dipping) es una técnica de conformación de polímeros consistente en

introducir moldes, por lo general, precalentados en un polímero líquido. Durante la inmersión el
material circundante se adhiere al molde en forma de gel. Cuanto más caliente el molde mayor
será el grosor de la capa de gel. Posteriormente se retira el molde de la cuba con polímero líquido
quedando el molde recubierto con una capa de polímero que luego se somete a un curado
térmico. Después del curado térmico se hace pasar o por un enfriamiento y por último ya se
desmolda la pieza obtenida.

18.- Diga que es la biorientación y cuáles son las características sobresalientes de una película
biorentada.

R=

Biorientación

El polímero se extruye como una lámina directamente en una máquina horizontal (Stenter),
posteriormente la película se hace pasar a través de una unidad de estiramiento mediante rodillos
que se mueven más rápido que la velocidad en que se extruye el material estirando la película
hasta 5 veces su tamaño.

Esto orienta la película en dirección de la máquina (DM), posteriormente la película se estira en

dirección transversal (DT) hasta 10 veces; esto se logra sujetando la película a lo largo de cada una
de las orillas de la misma con abrazaderas adheridas a cadenas en movimiento las que se mueven
hacia afuera para estirarla en dirección transversal. Posteriormente al proceso de estiramiento, la
película se fija mediante calor para mantener la orientación y por último se enrolla.

Esta tensión no uniforme hace que las películas producidas tengan parámetros variables que
determinan su resistencia a la tensión o elongación máxima en ambas direcciones de la película.

Propiedades mecánicas:

Resistencia a roturas, ralladuras, golpes y perforaciones. Propiedades químicas: Resistente al agua,

al vapor de agua, al aceite, grasas, a algunos ácidos y álcalis así como disolventes.

Propiedades ópticas:

Su superficie es brillante y tiene un alto grado de transparencia. Reciclabilidad: Es un material

fácilmente reciclable ya que únicamente debe ser triturado para regresar al proceso productivo.
Por otro lado es un material considerado por la FDA como inocuo, no transmite olores no sabores.
Está constituido por moléculas sencillas sensibles a la luz UV y por ello se estima que en un
período de 15 años puede reintegrarse a la naturaleza. Una característica importante es que sirve
de base para impresión, lo cual permite el ahorro de material adicional para etiquetar o imprimir.

19.- Explique el proceso de obtención de película termoencogible.

R=

En su proceso de fabricación, las películas termoencogibles son estiradas de esta forma las
moléculas pasan de un patrón aleatorio a una orientación. Al enfriarse se establecen sus
características de encogimiento hasta que se les aplica calor y esto hace que se encojan de nuevo
hacia sus dimensiones iniciales.

Entonces, cuando se calienta, la película trata de recuperar su tamaño y forma originales

(memoria), pero está impedida de hacerlo por el producto que va a envolver. La película así se
encoge y envuelve fuertemente al paquete y se enfría. El paquete perfecto es creado escogiendo
las propiedades de ingeniería en películas retráctiles para controlar la fuerza de contracción y
dirección.

Una película termoencogible puede encogerse en una dirección (unidereccional o

monodireccional) o en ambas direcciones (bidireccional).

20.- Diga que es una película no soportada y cuáles son sus aplicaciones.
R= Son películas muy flexibles y con una formulación que permita una fácil adherencia a las
superficies lisas como el vidrio, algunos plásticos y la misma película. Además al aplicárseles una
fuerza que las estire estas tienden a elongarse grandemente lo que permite lograr embalajes
ajustados y apretados similares a los obtenidos con películas encogibles, pero sin utilizar calor. Al
igual que en las películas encogibles son las poliolefinas y el PVC los que han logrado un mayor
ingreso en el mercado del empaque.

En esta línea se agrupan la película cristal flexible opaca y grabada y lisa para aplicaciones muy
diversas como bolsas selladas o cosidas, cubiertas, recubrimientos, forros, materiales para
confección de prendas infantiles, cintas dieléctricas, cintas autosellantes, películas para
impermeabilización y película de uso médico entre otras.

Con el compromiso y afán de ofrecer siempre productos vanguardistas, IPISA cuenta con un grupo
de investigación y desarrollo que continuamente trabaja en nuevos y mejores productos para
satisfacer por completo los requerimientos de sus clientes.

21.- Indique los procesos de trasformación utilizados para producir película o lámina.

R=

Extrusión de lámina y película en dado plano

Las láminas y las películas se producen en varios espesores mediante extrusión convencional,
usando un dado cuya abertura tiene la forma de una rendija delgada. La rendija puede tener hasta
3 m de largo con un ancho cercano a 0.04 mm.

El dado incluye un conducto distribuidor que extiende la fusión de polímero lateralmente, antes
de que fluya a través de la rendija (orificio delgado). Una dificultad del método de extrusión es la
uniformidad del espesor a lo ancho del material. Esto se debe al cambio drástico de forma que
experimenta la fusión de polímero durante su paso a través del dado y a las variaciones de la
temperatura y de la presión en el dado. Generalmente, los bordes de la película deben recortarse
debido a que su espesor es más grande. Para ayudar a compensar estas Variaciones los dados
incluyen labios ajustables que permiten alterar el ancho de la rendija o boquilla.

Extrusora

Es la encargada de plastificar las materias primas plásticas dejándolas en el punto justo para ser
transformadas. Dependiendo los materiales, las configuraciones de los mismos, la cantidad de
material que deben entregar, etc. se deberán utilizar extrusoras adecuadas para tales fines.

Unidad de filtrado

El material plastificado pasa a través de un sistema de filtros metálicos a fin de eliminar

contaminantes sólidos que pudieran contener la materia prima. El sistema de filtrado puede
formar parte de la extrusora o constituir una unidad aparte colocada al final de esta.
Cabezal (dado) plano

El cabezal o dado plano es considerado la pieza más importante de la línea de extrusión de lámina
plana, ya que tiene la función de tomar el flujo de materiales plastificados provenientes de la
extrusora, y formar la lámina en fracciones de segundo dando las principales características al
material formado tales como el ancho deseado, rango de espesores, uniformidad en el perfil del
producto, homogeneidad en la distribución del material plastificado, y otras más. Lo más
importante a destacar es que si el cabezal o dado no es eficiente en la formación efectiva del
producto, es casi imposible luego corregir las deficiencias originadas en este cabezal.

Calandreo

Al salir el material con las principales características, es necesario terminar de formarlo de manera
definitiva para dar las características superficiales y de cuerpo finales al producto.

Para ello la calandra tiene un papel importante. La calandra es un conjunto de varios rodillos
atemperados. Dependiendo del tipo de proceso y material estos rodillos pueden formar figuras en
su disposición, por ejemplo pueden estar dispuestos en forma vertical, horizontal, inclinada,
formando una L, etc.

Ejemplos de configuración de calandra

La lámina plana pasa en los espacios entre los rodillos y apoyándose sobre las superficies de éstos
para lograr una formación final de las superficies al mismo tiempo que dicho producto termina de
enfriarse para también obtener las características dimensionales finales.

Rodillos o calandra

Rodillos estabilizadores del material

Luego de la calandra la lámina ya formada es llevada a una especie de jaula donde por un lapso
corto de tiempo (mientras sigue circulando hacia el final del proceso) termina de estabilizarse
tanto molecular como superficialmente.

Tren de tiro

Un sistema de rodillos motorizados llamado tren de tiro arrastra el material producido en forma
sincronizada a medida que va saliendo de la calandra para ser llevado a las etapas finales del
proceso.

Control y corte de bordes

Habitualmente se utilizan cuchillas para cortar los bordes de la lámina formada ya que éstos salen
desparejos al momento de la formación de la lámina el material estaba en estado de plastificación
o “derretido” con lo cual es normal que los bordes no sean parejos del todo. A la vez, es necesario
darle el ancho final al material. Las cuchillas accionan sobre ambos bordes de la lámina (izquierdo
y derecho). Es muy usual que estos bordes cortados sean llevados por un sistema mecánico o
neumático hasta un molino al pie de máquina para ser recuperado en un lazo cerrado (closed
loop).

Embobinador / Guillotina

Dependiendo del espesor del material, el último paso de este proceso puede ser:

- Embobinado: el material se embobina en rollos, utilizando para ello una máquina que se
denomina embobinadora.

Embobinadora

- Guillotinado (corte): el material es cortado mediante una guillotina de movimiento, que se

posiciona en el lugar de corte avanzando al compás de la lámina y realizando el corte
acompañando a la lámina a su salida. Luego se realiza el apilado (manual o mediante robots) de los
productos finales, utilizando a veces separadores para proteger las superficies si es necesario.

22.- Describa el proceso de calandrado de película de PVC.

R= Consiste en pasar el plástico en estado visco elástico (Tg<T<Tm) por una serie de rodillos para
producir una lámina continua. Alguno de los rodillos puede estar grabado para dar una textura a la
lámina resultante. El espesor de la lámina está dado por la distancia existente entre dos rodillos.
Con este proceso se producen láminas que se utilizan como materia prima en otros procesos.