En ingeniería, el moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar

un polímero, cerámico o un metal1 en estado fundido (o ahulado) en un moldecerrado

a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el material
se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se
obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.
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a)Tolva.- Las partículas sólidas de la resina en forma de gránulos, se depositan en la tolva de

alimentación de la máquina. Estas tolvas son en realidad contenedores de forma cónica
truncada,
b)Husillo Reciprocante.- El calentamiento del tornillo se hace por zonas y el número de zonas
dependerá del tamaño del cañón, normalmente se dividen 3. Dentro del barril se encuentra un
tornillo de material muy duro, el cual generalmente está pulido y cromado para facilitar el
movimiento del material sobre su superficie. El tornillo se encarga de recibir el plástico,
fundirlo, mezclarlo y alimentarlo en la parte delantera hasta que se junta la cantidad suficiente
para luego inyectarlo hacia el molde.
Tipos distintos de filetes. Filete estándar (izq.). Doble filete (centro). Filete de mezclado rápido
(der.)
Válvula de no retorno.- La función de esta válvula es esencialmente dejar pasar el material
libremente desde el husillo a la cámara de fundido durante el proceso de dosificación y evitar
que el material fundido regrese hacia los filetes del husillo durante el proceso de inyección.
Van montadas en el extremo izquierdo del husillo.

Funcionamiento de la válvula antirretorno.

El correcto funcionamiento de esta válvula es esencial para tener un proceso estable, ya que
si tenemos fugas de material de la cámara de dosificación hacia los filetes del husillo
tendremos una variación considerable en el volumen inyectado al molde, esto por supuesto
que tendrá severas repercusiones en el peso y calidad de la pieza moldeada.

Boquilla.- La boquilla es la punta de la unidad de plastificación y provee una conexión a

prueba de derrames del barril al molde de inyección con una pérdida mínima de presión. La
punta alinea la boquilla y el anillo de retención.

Un molde esta constituido al menos por dos mitades, una mitad positiva y la otra negativa, que
juntas forman la cavidad de moldeo. Estas mitades se unen por presión cuando se cierra el
molde, tocándose entre si en una superficie plana. En ellas se inyecta el material fundido por
medio del husillo que a su vez sale por la boquilla del barril.
Tipos de boquillas:

La unidad de cierre Es la encargada de sostener el molde y generar la fuerza de cierre

mientras se inyecta el polímero, además permite la expulsión de la pieza. El cierre del molde
se realiza por medio de una prensa controlada por sistemas hidráulicos o mecánicos. La
fuerza de cierre requerida depende de la máxima área proyectada de la pieza a inyectar, y la
presión de moldeo. Esta fuerza contrarresta la resistencia que genera el material fundido
cuando se inyecta.

La unidad de cierre consiste en una prensa mecánica ó hidráulica que supera la resistencia
del polímero fundido, para ser inyectado en el molde.
La unidad de cierre tiene las siguientes funciones:

 Soporta el molde.
 Lo mantiene cerrado durante la inyección.
 Lo abre y lo cierra tan rápidamente como es posible.
 Produce la expulsión de la pieza.
 Brinda protección al cerrado del molde.

Articulados accionados hidráulicamente (rodillera).

En las pinzas hidráulicas (rodilleras), la fuerza de la pinza se controla mediante la presión en el
cilindro principal. Por lo tanto es posible variar la fuerza de la rodillera durante el ciclo de moldeo.
Comúnmente durante el llenado del molde y el empaque se utiliza una fuerza mayor de la
rodillera, en tanto que durante el enfriamiento la fuerza se reduce.
Articulados hidromecánicamente.
En las unidades hidromecánicas de sujeción las articulaciones están combinadas con cilindros
hidráulicos. La articulación se utiliza para abrir y cerrar la rodillera, pero el pistón hidráulico es
el responsable de la presión de cierre. Como esto requiere pequeños cilindros hidráulicos, el
movimiento de cierre es más rápido y las unidades de sujeción son más pequeñas que las
unidades hidráulicas. Sin embargo la sujeción hidráulica proporciona un mejor control de la
fuerza de cierre.