Adrian Etii M1

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE
TAMAZUNCHALE
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Materia: Estudio del Trabajo II
Catedrático: Ing. Sinuhé de Jesús Aburto Santos
Unidad 4. Datos estándar
Evidencia 1
Objetivo:
Pronosticar el tiempo estándar para un nuevo modelo de un prototipo mediante el uso
de la regresión lineal simple con datos estándares obtenidos previamente mediante un
estudio de tiempos.
Nombre de los integrantes de equipo:
Larry Sidney Correa Sandoval

Diego Hernández Martínez
Jorge Adrián Pérez Salazar
Luis Guillermo Reyes Ramírez
Ricardo Rodríguez
Semestre: 4 Grupo: G8 Matutino: 1
Tamazunchale, S.L.P. a lunes 04 de junio del 2018

ÍNDICE
*SUSTENTO TEÓRICO ................................................................................................ 2
*PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. .................................................................... 6
*DESARROLLO DE LA PRÁCTICA ........................................................................... 7
*DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS ..................................................................... 7
*TABLAS DE CADA MODELO DEL PRODUCTO ................................................... 8
*PRONÓSTICOS ......................................................................................................... 13
*CALCULO DE LA PRODUCCIÓN DE CADA MODELO ..................................... 14
*TIEMPOS ESTÁNDAR POR CADA MODELO ...................................................... 15
ANEXOS ...................................................................................................................... 16
ANEXOS: ..................................................................................................................... 26
Bibliografía ................................................................................................................... 29
pág. 1
*SUSTENTO TEÓRICO
DATOS ESTÁNDAR
Los datos de tiempos estándar son los tiempos de los elementos obtenidos en estudios,
que han demostrado ser precisos y confiables, estos datos se encuentran clasificados y
archivados para ser utilizados cuando de necesitan y cuando se habla de datos estándar, se
hace referencia a todos los estándares tabulados, curvas, gráficas y tablas que permiten
la medición de una tarea específica sin el uso del cronometro.
Los datos estándares pueden tener varios grados de refinamiento: movimiento,

elemento y tarea, cuando más refinado sea el dato estándar, más amplio será su uso: el
dato estándar del elemento tiene una aplicación amplia y permite un desarrollo más amplio
que los movimientos.
Principios para elaborar datos estándar
 Los datos estándar simplifican la tarea de establecer tiempos estándares

prácticamente en cualquier negocio o industria, el ingrediente más importante para
el éxito es el entendimiento de cuatro principios esenciales para su desarrollo y
aplicación.
 Principio del enfoque de arriba abajo para el desarrollo: El enfoque es crítico para
los resultados, los datos estándar útiles y seguros serán el resultado de tomar el
enfoque correcto y controlado de desarrollo con una cantidad significativa de
esfuerzo dedicada al diseño y pruebas. Este enfoque altamente estructurado se
conoce como el enfoque de arriba abajo.
 Principio de bloques constructivos: Todo trabajo puede describirse y medirse como
una secuencia de elementos de trabajo que definen una subdivisión del ciclo de
trabajo, compuesto de una secuencia de uno o varios movimientos fundamentales y
actividades de proceso o de máquina.
Los datos estándares comunes para la operación de máquinas se tabulan de la siguiente

manera:
1)Preparación
pág. 2
a)Constantes
b) Variables
2)Cada pieza
a)Contantes
b) Variables
Metodología basada en el procedimiento sistemático de medición de trabajo para

establecer datos estándares:
Seleccionar la(s) actividad(es) a estudiar. Determinando alcance o cobertura de los

datos, limitándose dentro de la fábrica al departamento, zona de trabajo o a una variedad
reducida de procesos (por ejemplo, los necesarios para fabricar un producto determinado),
en los cuales se realicen tareas con varios elementos similares o comunes, efectuados con el
mismo método de trabajo.
Registrar información detallada de la actividad (con base en el procedimiento de

operación estándar o en la especificación de trabajo).
Examinar la información registrada.
Identificar todos los elementos requeridos.
En caso de que se tengan elementos que no tienen tiempos registrados se debe

determinar el tiempo de cada elemento, dependiendo de las características de producción o
servicio de cada tarea y el costo de aplicación de la técnica seleccionada.
Metodología basada en el procedimiento sistemático de medición de trabajo para

establecer datos estándares.
Simultáneamente determinar el ritmo de trabajo del operario. (Valoración o

calificación de la actuación.)
Determinar los factores que pueden influir en el tiempo de cada elemento.
Asignar tolerancias o suplementos.
pág. 3
Presentar los resultados haciendo uso de tablas, gráficos, fórmulas, nomogramas, etc.
Fórmulas de tiempo.
Son un conjunto de datos de tiempos tipo, o estándar, ordenados en forma de expresión

algebraica, para determinar los tiempos tipo de una operación, cuando el trabajo no es
repetitivo o antes de que se inicie la producción.
Metodología empleada para elaborar una fórmula de tiempo: Elegir el trabajo que se
va a estudiar y el alcance a medir, reunir los datos necesarios para elaborar la fórmula, listar
los datos del estudio para analizar constantes y variables, los elementos constantes se
combinan y los variables se analizan con el propósito de poder expresar algebraica o
gráficamente los elementos que tengan influencia sobre el tiempo, la expresión algebraica
se reducirá a su máxima expresión al combinar constantes y variables, elaborar síntesis,
consiste en explicar la construcción de la fórmula de tiempo, probar la fórmula, elaborar el
reporte de la fórmula (método, limitaciones, síntesis).
Aplicación.
Frederick W. Taylor propuso que cada "tiempo elemental" establecido se archivara

convenientemente, con el fin de ser fácilmente localizado y utilizado en el establecimiento
de tiempos estándares para futuros trabajos.
Al aplicar datos estándar se puede asegurar la consistencia en una operación o un

conjunto de operaciones.
Ayuda a medir un trabajo específico.
Ayudan a ser equitativos en la jornada de trabajo tanto para el operario como para la
empresa.
Simplifica el trabajo administrativo.
pág. 4
PREGUNTAS IMPORTANTES AL ESTABLECER UN TIEMPO ESTANDAR.
1. ¿Qué tipo de método se va a utilizar?
2. ¿Cuál es el número de ciclos que se van a estudiar?
3. ¿A quién hay que observar?
4. ¿Quién debe observar el estudio?
La utilización de datos estándar también simplifica muchos problemas administrativos

en las plantas donde puede haber restricciones concernientes a aspectos como el tipo de
estudio que se llevará a cabo (continuo o con regresos a cero), el número de ciclos que se
deben estudiar, los operarios que serán estudiados y el observador que realizará el estudio.
Mediante el empleo de la técnica de datos estándar, los analistas no sólo pueden evitar tales
detalles sino que también pueden disminuir algunas fuentes de tensión entre el personal y la
administración. En general, entre más refinados sean los tiempos de los elementos, mayor
será la cobertura de los datos.
Una ventaja de las fórmulas sobre los datos estándar es que una persona menos
capacitada (y menos costosa) puede introducir los datos en las fórmulas más rápidamente
que sumando los datos estándar de los elementos. Además, como las columnas de cifras
deben sumarse en el método de datos estándar, existe una mayor posibilidad de omisiones o
errores aritméticos cuando se establece un estándar que cuando se aplica una fórmula.
Un estudio y análisis cuidadoso revelará que la espera de grupo y las interferencias en

un equipo de personal causan más demoras inevitables en trabajo indirecto que en trabajo
directo, la espera de grupo es la demora que experimenta un miembro de un grupo o
cuadrilla al tener que esperar a que sus compañeros realicen elementos del trabajo.
pág. 5
*PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
El procedimiento de la práctica se llevará a cabo en el laboratorio de métodos
perteneciente al ITST. Se crearon 4 modelos diferentes de estrellas de MDF. Para hacer un
estudio de tiempos y obtener datos para poder trabajar con los tiempos estándar que llevas a
fabricar cada modelo; esto con la finalidad de pronosticar el tiempo estándar que llevaría
crear un nuevo modelo, haciendo uso de la metodología de regresión lineal simple como se
explicó en clase. Así, la tarea de hacer otro estudio de tiempos. Previo a esto, se determinan
cuales elementos tienen tiempos continuos y cuales tienen tiempos variables.
pág. 6
*DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
Para realizar la práctica Datos Estándar de una estrella de madera la cual se conforma
de diferentes elementos, como lo es principalmente el material MDF de 2 cm de espesor al
igual que el barniz, tuercas, tornillos, brochas. Y como herramientas para cortar y perforar
nuestro producto se utilizó: caladora, dremel, taladro, lija y pulidora.
*DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS

1. Corte de estrella.
Para el producto realizado los cortes fueron con la caladora obteniendo diferentes
tiempos, a causa de los diversos tamaños por cada modelo. En el ejemplo del modelo (D)
siendo el más grande se pudo cortar con facilidad por sus medidas.
2. Lijado. Barnizado de la estrella.
El proceso de lijado fue un proceso fácil, ya que se lijaba cuidadosamente.

Contando con la lija para madera.
3. Barnizado de la estrella.
El barnizado de la estrella se realizó con una brocha para tener más cuidado y no
ocasionar algún accidente, barnizándola cuidadosamente.
4. Barnizado de la base.
A causa de las medidas de la base fue una manera más fácil de poder barnizarlas ya
que no contaba con algún grado de complejidad.
5. unión de la estrella con la base.
En el proceso de unión se utilizaron tuercas y tornillos, con la ayuda de un desarmador

de cruz y de esa manera poder finalizar el producto.
pág. 7
*TABLAS DE CADA MODELO DEL PRODUCTO
MODELO MODELO MODELO MODELO
ELEMENTO A B C D
CORTADO 5,04332 6,21369 6,08471 8,89447
Lijado 3,65072 3,95400 4,07295 4,56480
BARNIZADO DE ESTRELLA 1,16634 1,18975 1,20729 6,88640
SECADO DE BARNIZ DE
ESTRELLA 13,66348 13,66348 13,66348 13,66348
BARNIZADO DE LA BASE 2,45077 2,50360 3,80278 3,80278
SECADO DE BARNIZ DE BASE 14,27433 14,27433 14,27433 14,27433
PERFORADO DE ESTRELLA 0,35797 0,35797 0,35797 0,35797
PERFONRADO DE BASE 0,38651 0,38651 0,38651 0,38651
UNIR BASE CON ESTRELLA 0,31798 0,32187 0,30962 0,32796
Operario: Elaboracion de estrella adorno Tipo de x vuelta cero

nombre del Operario: Jorge Adrian Perez Salazar Estudio continuo
Nombre del analista: Luis Guillermo Reyes Ramirez
Modelo: A ( 10 cm x 2 cm )
Hora de inicio: 11:00 a. m. Hora de terminacion 12:00 a. m.
TIEMPOS DE CORTADO MODELO A

CICLO 1 CICLO 2 CICLO 3 PROMEDIO PROMEDIO
(SEG) (MIN)
296.94 237.4 176.11 236.8166667 3.94694
TIEMPO DE LIGADO MODELO A

(SEG) (MIN)
190.98 186.75 180.21 185.98000 3.09967
BARNIZADO MODELO A
(SEG) (MIN)
65.11 64.55 65.13 64.93 1.082166667
SECADO DE BARNIZ (ESTRELLA) MODELO A

(SEG) (MIN)
664.71 664.71 664.71 664.71 11.0785
pág. 8
BARNIZADO DE LA BASE MODELO A
(SEG) (MIN)
118.34 120.1 119.24 119.2266667 1.987111111
TIEMPO DE SECADO DE BASE MODELO A

(SEG) (MIN)
658.815 658.815 658.815 658.815 10.98025
PERFORADO DE ESTRELLA MODELO A

(SEG) (MIN)
18.41 18.41 18.41 18.41 0.306833333
PERFORADO BASE MODELO A

(SEG) (MIN)
17.839 17.839 17.839 17.839 0.297316667
FC. Tiempo Horas no Días de Holguras Ts

normal trabajadas trabajo
(Min)
1.15 4.538986111 48 480 0.111111111 5.043317901

(Min)
1.06 3.285646667 48 480 0.111111111 3.650718519

(Min)
0.97 1.049701667 48 480 0.111111111 1.166335185

(Min)
pág. 9
1.11 12.297135 48 480 0.111111111 13.66348333

(Min)
1.11 2.205693333 48 480 0.111111111 2.45077037

(Min)
1.17 12.8468925 48 480 0.111111111 14.274325

(Min)
1.05 0.322175 48 480 0.111111111 0.357972222

(Min)
1.17 0.3478605 48 480 0.111111111 0.386511667
Para obtener el cálculo de los tiempos estándar se utilizaron los tiempos de los tres ciclos
promediando la suma de cada modelo. Con esta información se prosigue al cálculo del
Factor de Calificación evaluando a cada uno de los operarios. El Tiempo normal que se
calcula multiplicando el promedio de los tiempos por el Factor de Calificación.
El cálculo de las holguras se calcula con el 10% del total de las horas no trabajadas.
Esta información recabada se ocupa al calcular con los datos del Tn/Tn*Holguras
LIJADO
MODELO Ts x x² x(Ts)
A 3,6507 336 112896 1226,6414
B 3,9540 456 207936 1803,0223
C 4,0730 576 331776 2346,0203
D 4,5648 696 484416 3177,1042
TOTAL 16,2425 2064 1137024 8552,7882
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BARNIZADO DE LA ESTRELLA
A 1,1663 336 112896 391,8886
B 1,1897 456 207936 542,5246
C 1,2073 576 331776 695,3995
D 6,8864 696 484416 4792,9353
TOTAL 10,4498 2064 1137024 6422,7479
Utilizando la regresión lineal se realiza una ecuación que nos permita conocer dos
variables prescritas en la ecuación a y b, para esto, se tienen dos variables de acuerdo a la
fórmula asignada en clase Ts  no.datos (a)  x(b) para las y ( x * Ts)  x(a)  x 2 (b) .
Tenemos que encontrar primero el valor de a y posteriormente el valor de b, como se

muestra en la imagen siguiente, esto aplica para cada una de nuestras incógnitas (elementos
variables) Una vez encontrado estos valores procederemos a reemplazarlos en la ecuación
para obtener los valores del nuevo modelo.
pág. 11
pág. 12
*PRONÓSTICOS
Para determinar los pronósticos, como se mencionó anteriormente en el cálculo de las
ecuaciones, se procede a reemplazar datos en las ecuaciones para obtener los nuevos
tiempos calculados para el nuevo modelo, como se muestra en las siguientes tablas:
CORTADO
-1.60681 + 0.012379 * 816 = 8.49440822
BARNIZADO DE LA ESTRELLA
-0.23471 + 0.006027 * 816 = 4.68301329
UNIR BASE CON ESTRELLA

0.94695 + 0.000556 * 816 = 1.40063089
LIGADO
-0.50934 + 0.007298 * 816 = 5.44587581
BARNIZADO DE LA BASE
-0.21086 + 0.005916 * 816 = 4.61677422
pág. 13
*CALCULO DE LA PRODUCCIÓN DE CADA MODELO
Para calcular la producción por día, por cada modelo del prototipo, se realizan las
debidas operaciones mostradas a continuación:
Producción por día 480 min por día

= = 11.6190644 min
Modelo A 41.3114157 min por modelo

= = 11.197896 min
Modelo B 42.8651953 min por modelo

= = 10.8696539 min
Modelo C 44.1596398 min por modelo

= = 9.02956478 min
Modelo D 53.1587083 min por modelo

= = 10.8410178 min
Modelo E 44.2762855 min por modelo
Modelo Piezas producidas por día

A 11.61906442 min
B 11.19789602 min
C 10.86965389 min
D 9.029564781 min
E 10.84101781 min
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*TIEMPOS ESTÁNDAR POR CADA MODELO
Se recopila toda la información en la tabla de Tiempos estándar por las tareas y cada
uno de los modelos
Modelo E
No. de
ELEMENTO Modelo A Modelo B Modelo B Modelo D (34cmx24c
operación
m)
1 CORTADO 5.0433 6.2137 6.0847 8.8945 8.4944
2 LIGADO 3.6507 3.9540 4.0730 4.5648 5.4459
3 BARNIZADO DE ESTRELLA 1.1663 1.1897 1.2073 6.8864 4.6830
4 SECADO DE BARNIZ DE ESTRELLA13.6635 13.6635 13.6635 13.6635 4.6168
5 BARNIZADO DE LA BASE 2.4508 2.5036 3.8028 3.8028 4.6168
6 SECADO DE BARNIZ DE BASE 14.2743 14.2743 14.2743 14.2743 14.2743
7 PERFORADO DE ESTRELLA 0.3580 0.3580 0.3580 0.3580 0.3580
8 PERFONRADO DE BASE 0.3865 0.3865 0.3865 0.3865 0.3865
9 UNIR BASE CON ESTRELLA 0.3180 0.3219 0.3096 0.3280 1.4006
Tiempo total de ciclo 41.3114157 42.8651953 44.1596398 53.1587083 44.2762855
pág. 15
ANEXOS
Modelo: B ( 12 cm x 2 cm )
TIEMPOS DE CORTADO MODELO B

(SEG) (MIN)
375.56 261.37 238.39 291.77333 4.86289
TIEMPOS DE LIGADO MODELO B

(SEG) (MIN)
199.28 203.58 201.43 201.43000 3.35717
BARNIZADO MODELO B
(SEG) (MIN)
67.07 65.22 66.41 66.2333333 1.10388889
SECADO DE BARNIZ (ESTRELLA) MODELO B

(SEG) (MIN)
664.71 664.71 664.71 664.71 11.0785
BARNIZADO DE LA BASE MODELO B

(SEG) (MIN)
121.17 124.07 120.15 121.796667 2.02994444
TIEMPO DE SECADO DE BASE MODELO B

(SEG) (MIN)
658.815 658.815 658.815 658.815 10.98025
pág. 16
PERFORADO BASE MODELO B
(SEG) (MIN)
18.41 18.41 18.41 18.41 0.30683333
PERFORADO BASE MODELO B

(SEG) (MIN)
17.839 17.839 17.839 17.839 0.29731667
UNIR BASE CON ESTRELLA MODELO A

(SEG) (MIN)
14.37 16.56 18.73 16.5533333 0.27588889
FC. Tn Horas no Días de Holguras Ts

trabajadas trabajo
(Min)
1.15 5.59232222 48 480 0.11111111 6.21369136

trabajadas trabajo
(Min)
1.06 3.55859667 48 480 0.11111111 3.9539963

trabajadas trabajo
(Min)
0.97 1.07077222 48 480 0.11111111 1.18974691
pág. 17
trabajadas trabajo
(Min)
1.11 12.297135 48 480 0.11111111 13.6634833

trabajadas trabajo
(Min)
1.11 2.25323833 48 480 0.11111111 2.50359815

trabajadas trabajo
(Min)
1.17 12.8468925 48 480 0.11111111 14.274325

trabajadas trabajo
(Min)
1.05 0.322175 48 480 0.11111111 0.35797222

trabajadas trabajo
(Min)
1.17 0.3478605 48 480 0.11111111 0.38651167

trabajadas trabajo
(Min)
1.05 0.28968333 48 480 0.11111111 0.32187037
pág. 18
Modelo: C ( 14 cm x 2 cm )
TIEMPOS DE CORTADO MODELO C

(SEG) (SEG) (SEG) (SEG) (MIN)
323.35 277.48 256.32 285.71667 4.76194
TIEMPOS DE LIGADO MODELO C

213.96 204.47 204.04 207.49000 3.45817
TBARNIZADO MODELO C
65.48 66.17 69.98 67.21 1.12016667
SECADO DE BARNIZ (ESTRELLA) MODELO C

664.71 664.71 664.71 664.71 11.0785
BARNIZADO DE LA BASE MODELO C

185 185 185 185 3.08333333
TIEMPO DE SECADO DE BASE MODELO C

658.815 658.815 658.815 658.815 10.98025
pág. 19
PERFORADO DE ESTRELLA MODELO C
18.41 18.41 18.41 18.41 0.30683333
PERFORADO BASE MODELO C

17.839 17.839 17.839 17.839 0.29731667

15.1 17.34 15.33 15.9233333 0.26538889

trabajadas trabajo
(Min)
1.15 5.47623611 48 480 0.11111111 6.08470679

trabajadas trabajo
(Min)
1.06 3.66565667 48 480 0.11111111 4.07295185

trabajadas trabajo
(Min)
0.97 1.08656167 48 480 0.11111111 1.20729074
pág. 20
trabajadas trabajo
(Min)
1.11 12.297135 48 480 0.11111111 13.6634833

trabajadas trabajo
(Min)
1.11 3.4225 48 480 0.11111111 3.80277778

trabajadas trabajo
(Min)
1.17 12.8468925 48 480 0.11111111 14.274325

trabajadas trabajo
(Min)
1.05 0.322175 48 480 0.11111111 0.35797222

trabajadas trabajo
(Min)
1.17 0.3478605 48 480 0.11111111 0.38651167

trabajadas trabajo
(Min)
1.05 0.27865833 48 480 0.11111111 0.30962037

Modelo: D ( 16 cm x 2 cm )
pág. 21
TIEMPOS DE CORTADO MODELO D
(SEG) (MIN)
413.6 374.84 464.52 417.65333 6.96089
TIEMPOS DE LIGADO MODELO D

(SEG) (MIN)
231.41 230.72 235.51 232.5466667 3.87577778
BARNIZADO MODELO D
(SEG) (MIN)
66.1 532 552 383.3666667 6.38944444
SECADO DE BARNIZ (ESTRELLA) MODELO D

(SEG) (MIN)
664.71 664.71 664.71 664.71 11.0785
BARNIZADO DE LA BASE MODELO D

(SEG) (MIN)
185 185 185 185 3.08333333
TIEMPO DE SECADO DE BASE MODELO D

(SEG) (MIN)
658.815 658.815 658.815 658.815 10.98025
PERFORADO DE ESTRELLA MODELO D

(SEG) (MIN)
18.41 18.41 18.41 18.41 0.30683333
pág. 22
PERFORADO DE ESTRELLA MODELO D
(SEG) (MIN)
17.839 17.839 17.839 17.839 0.29731667

(SEG) (MIN)
15.56 16.7 18.34 16.86666667 0.28111111

trabajadas trabajo
(Min)
1.15 8.00502222 48 480 0.11111111 8.89446914

trabajadas trabajo
(Min)
1.06 4.10832444 48 480 0.11111111 4.56480494

trabajadas trabajo
(Min)
0.97 6.19776111 48 480 0.11111111 6.88640123

trabajadas trabajo
(Min)
1.11 12.297135 48 480 0.11111111 13.6634833

trabajadas trabajo
(Min)
pág. 23
1.11 3.4225 48 480 0.11111111 3.80277778

trabajadas trabajo
(Min)
1.17 12.8468925 48 480 0.11111111 14.274325

trabajadas trabajo
(Min)
1.05 0.322175 48 480 0.11111111 0.35797222

trabajadas trabajo
(Min)
1.17 0.3478605 48 480 0.11111111 0.38651167

trabajadas trabajo
(Min)
1.05 0.29516667 48 480 0.11111111 0.32796296
pág. 24
*CALCULO DE LOS DATOS VARIABLES, MEDIANTE REGRESIÒN LINEAL
BARNIZADO DE LA BASE
A 2,4508 336 112896 823,4588
B 2,5036 456 207936 1141,6408
C 3,8028 576 331776 2190,4000
D 3,8028 696 484416 2646,7333
TOTAL 12,5599 2064 1137024 6802,2329
UNIR BASE CON ESTRELLA

A 0,3180 336 112896 106,8418
B 0,3219 456 207936 146,7729
C 0,3096 576 331776 178,3413
D 0,3280 696 484416 228,2622
TOTAL 1,2774 2064 1137024 660,2182
pág. 25
ANEXOS:
pág. 26
pág. 27
pág. 28
Bibliografía
Garcia Criollo, R. (2005). Estudio del trabajo ingenieria de metodos y medicion del trabajo. México:
McGraw-Hill interamericana.
Meyers, F. (2000). Estudio de tiempos y movimientos . México: Editorial Pearson Educación .
Niebel, B. (1993). Ingenieria industrial, metodos tiempos y movimeintos. México : Alfaomega.
W. Niebel, B., & Freivalds, A. (2004). Ingenieria industrial, métodos estándares y diseño del trabajo.
México: Alfaomega.
W. Niebel, B., & Freivalds, A. (2009). Ingenieria industrial metodos, estandares y diseño del trabajo
duodecimaedicion. Mexico D.F.: McGraw Hill.
pág. 29

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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

Materia: Estudio del Trabajo II

Catedrático: Ing. Sinuhé de Jesús Aburto Santos

Unidad 4. Datos estándar

Nombre de los integrantes de equipo:

Larry Sidney Correa Sandoval

Semestre: 4 Grupo: G8 Matutino: 1

Tamazunchale, S.L.P. a lunes 04 de junio del 2018

*PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. .................................................................... 6

*DESARROLLO DE LA PRÁCTICA ........................................................................... 7

*DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS ..................................................................... 7

*TABLAS DE CADA MODELO DEL PRODUCTO ................................................... 8

*CALCULO DE LA PRODUCCIÓN DE CADA MODELO ..................................... 14

*TIEMPOS ESTÁNDAR POR CADA MODELO ...................................................... 15

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Simplifica el trabajo administrativo.

1. ¿Qué tipo de método se va a utilizar?

2. ¿Cuál es el número de ciclos que se van a estudiar?

3. ¿A quién hay que observar?

4. ¿Quién debe observar el estudio?

La utilización de datos estándar también simplifica muchos problemas administrativos

Un estudio y análisis cuidadoso revelará que la espera de grupo y las interferencias en

*DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS

2. Lijado. Barnizado de la estrella.

El proceso de lijado fue un proceso fácil, ya que se lijaba cuidadosamente.

5. unión de la estrella con la base.

En el proceso de unión se utilizaron tuercas y tornillos, con la ayuda de un desarmador

Operario: Elaboracion de estrella adorno Tipo de x vuelta cero

TIEMPOS DE CORTADO MODELO A

TIEMPO DE LIGADO MODELO A

SECADO DE BARNIZ (ESTRELLA) MODELO A

TIEMPO DE SECADO DE BASE MODELO A

PERFORADO DE ESTRELLA MODELO A

PERFORADO BASE MODELO A

FC. Tiempo Horas no Días de Holguras Ts

FC. Tiempo Horas no Días de Holguras Ts

FC. Tiempo Horas no Días de Holguras Ts

FC. Tiempo Horas no Días de Holguras Ts

FC. Tiempo Horas no Días de Holguras Ts

FC. Tiempo Horas no Días de Holguras Ts

FC. Tiempo Horas no Días de Holguras Ts

FC. Tiempo Horas no Días de Holguras Ts

Tenemos que encontrar primero el valor de a y posteriormente el valor de b, como se

UNIR BASE CON ESTRELLA

Producción por día 480 min por día

Producción por día 480 min por día