FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

INFORME

“TUBERIAS Y TUBOS DISPONIBLES”

AUTOR

COBA CORREA CARLOS

ASESOR

ING. ATOCHE CHAVEZ MANUEL

PIURA – PERÚ

2019
 ÍNDICE
INTRODUCCION ............................................................................................................................. 3
I. ASPECTOS GENERALES .......................................................................................................... 4
TUBO ......................................................................................................................................... 4
TUBERÍAS ................................................................................................................................... 4
USO DOMÉSTICO ....................................................................................................................... 4
II. TIPOS DE TUBERIAS ............................................................................................................... 6
2.1 Tuberías De Acero ............................................................................................................... 6
2.2 Tuberías De Hierro Fundido. ............................................................................................... 7
2.3 Tubería de Cobre. ................................................................................................................ 7
2.4 Tuberías De Hierro Dúctil .................................................................................................... 9
2.5 Tuberías De Cloruro De Polivinilico (PVC) ......................................................................... 10
2.6 Tubería De Polietileno De Alta Densidad (PEAD) .............................................................. 12
2.7 Tuberías de Arcilla. ............................................................................................................ 12
III. CONEXIÓN DE TUBERIAS ................................................................................................. 14
3.1 Conexiones de soldadura. ................................................................................................. 14
3.2 Conexión de Rosca ............................................................................................................ 14
3.3 Conexiones de Bridas ........................................................................................................ 14
3.4 Espiga Campana ................................................................................................................ 14
3.5 Presión Con Empaque De Caucho ..................................................................................... 15
3.6 Mecánicas ......................................................................................................................... 15
3.7 Bola flexible ....................................................................................................................... 15
3.8 Victaulic ............................................................................................................................. 15
3.9 Dresser .............................................................................................................................. 15
IV. MANGUERAS HIDRÁULICAS ............................................................................................ 16
4.1 Tipos de mangueras hidráulicas ........................................................................................ 16
4.2 Mangueras hidráulicas de baja presión ............................................................................ 16
4.3 Mangueras hidráulicas de alta presión ............................................................................. 16
4.4 Mangueras hidráulicas de extrema presión ...................................................................... 16
V. ANEXOS ............................................................................................................................... 17
 INTRODUCCION
Las tuberías se emplean para la conducción de fluidos, normalmente están formados por
elementos unidos convenientemente, mediante uniones apropiadas. Las tuberías pueden estar
constituidas por materiales diversos. La selección del material depende esencialmente de los
siguientes elementos: naturaleza del fluido que pasa por la tubería, condiciones físicas
(temperatura), presión, y otras condiciones del fluido.
Las tuberías trata también de conexiones o uniones mediante soldaduras y dentro de estas se
encuentra la soldadura de topes y boquilla, conexiones roscadas y conexiones con bridas.
A continuación definiremos y mostraremos los diferentes tipos de tuberías y sus clases,
utilizados frecuentemente.

OBJETIVO

Exponer las características y especificaciones de los distintos tipos de tuberías y accesorios

existentes en el mercado, haciendo énfasis en usos, aplicaciones y dimensionamiento según los
materiales.
 I. ASPECTOS GENERALES

TUBO

Pieza hueca, generalmente cilíndrica y abierta por ambos extremos, que se utiliza en distintas
aplicaciones.

TUBERÍAS

Una tubería es un conjunto de tubos y accesorios unidos para formar una conducción cerrada.
Un tubo es un elemento de sección circular. Dependiendo del tipo de material del que está
constituido el conducto, sus características, ventajas y desventajas variarán en función de su:
utilidad, de la actividad del suelo, de la climatología y del lugar en el que se coloque.

A partir de la revolución industrial los materiales más comunes en usar fueron los de fierro,
cobre y aleaciones diversas, actualmente el material más usado es el PVC.

USO DOMÉSTICO

Agua

Actualmente, los materiales más comunes con los que se fabrican tubos para la conducción de
agua son: PRFV, cobre, PVC, polipropileno, PEAD y acero.

Desagües

Los materiales más comunes para el desalojo de aguas servidas son: PRFV, hierro fundido, PVC,
hormigón o fibrocemento. Los nuevos materiales que están reemplazando a los tradicionales
son el PRFV (Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio), PEAD (Polietileno de Alta Densidad) y PP
(Polipropileno).

Gas

Suelen ser de cobre o acero (dúctil o laminar según las presiones aplicadas), dependiendo del
tipo de instalación, aunque si son de un material metálico es necesario realizar una conexión a
la red de toma de tierra. También se están comenzando a hacer de PRFV, Polietileno Reforzado
con Fibra de Vidrio. En el caso de tuberías de conducción con requerimientos térmicos y
mecánicos menos exigentes; además soportan altas presiones.

Calefacción

El cobre es el material más usado en las instalaciones nuevas, mientras que en instalaciones
antiguas es muy común encontrar tuberías de hierro. En redes enterradas se emplea tubería pre
aislada.

Energía

En el transporte de vapor de alta energía se emplea acero aleado con cromo y molibdeno. Para
grandes caudales de agua (refrigeración) se emplea poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV-
hasta DN3200), hierro fundido dúctil (hasta 2m de diámetro) o acero al carbono. En el caso de
la última, la tubería se fabrica a partir de chapa doblada que posteriormente es soldada (tubería
con costura).

En el ámbito de la producción de energía hidráulica se las llama tubería forzada.

 II. TIPOS DE TUBERIAS

2.1 Tuberías De Acero

Las tuberías de acero pueden ser fabricadas sin soldadura por laminación, o bien por soldadura
longitudinal o en espiral. Son muy resistentes a la rotura, pero fácilmente oxidables. Se protegen
mediante recubrimientos interiores y exteriores de asfalto en caliente y además se las recubre
con yute alquitranado o incluso, evitándose el que se adhieran entre sí durante el transporte
mediante una mano de lechada de cal sobre la envuelta. El recubrimiento exterior debe ser
examinado antes de la colocación del tubo, localizándose los defectos y reparándolos.
Interiormente se reviste con mortero centrifugado. Si se prevé que la tubería va a estar
sumergida frecuentemente en agua, por situarse bajo el nivel freático debe estar revestido con
material plástico.

VENTAJAS

Altamente resistentes

Resistentes a la presión y a los impactos fuertes

Alta capacidad de carga

Estabilidad y larga duración

Elasticidad

Ductilidad

Modelables

Usos:

Las tuberías de acero inoxidable se utilizan para la distribución de agua caliente y fría, agua
potable, aire comprimido, gases inertes (Argón, Nitrógeno, Dióxido de Carbono, Óxido Nitroso,
Ozono etc.), servicios generales (vacío, refrigeración, agua de proceso, calefacción), agua para
aspersores contra incendios y en general para la construcción.
2.2 Tuberías De Hierro Fundido.

Estas tuberías son fabricadas mediante la fundición de lingotes de hierro, carbón cocke y piedra
caliza. La presencia de láminas de grafito le da cierta resistencia a la oxidación y a la corrosión,
pero asimismo la hace frágil.

Estas últimas características limitan el uso de la tubería de H.F. a ser utilizada enterrada pues su
poca o ninguna resistencia la hace inadecuada para su colocación sobre soportes. La siguiente
figura nos muestra cómo se debe colocar en el terreno.

Es un material de gran durabilidad bajo condiciones de instalación apropiadas, su condición de

material frágil limita su utilización, principalmente en redes de distribución, donde la colocación
de tuberías por zanjas es indispensable. Puede estimarse hasta un 5 por 100 las perdidas por
rotura. Generalmente en el diseño con esta clase de tubería se usa un valor de C=100 para
obtener el coeficiente de rugosidad de la expresión HAZEN-WILLIAMS. La siguiente figura nos
muestra cómo se debe manipular la tubería de H.F.

Las tuberías y conexiones de hierro fundido se utilizan principalmente en edificios,

concretamente en la aplicación de desagüe, desechos y ventilación, para sistemas sanitarios o
para aguas pluviales. Algunas de las grandes ventajas que tiene este producto son: Desempeño,
versatilidad, bajo costo de Instalación, disponibilidad, resistencia a la abrasión, funcionamiento
silencioso, no propaga incendios, alta resistencia a la corrosión, bajo coeficiente de expansión
y contracción, juntas herméticas.

2.3 Tubería de Cobre.

Las tuberías de cobre al ser fabricadas por extrusión y estiradas en frío tienen características y
ventajas sobre otro tipo de materiales que las hacen altamente competitivas en el mercado.

Su fabricación por extrusión que permite tubos de una sola pieza, sin costura y de paredes lisas
y tersas, asegura la resistencia a la presión de manera uniforme y un mínimo de pérdidas de
presión por fricción en la conducción de fluidos.

Sus dos temples en los tipos normales de fabricación, rígido y flexible, dan al usuario una mayor
gama de usos que otras tuberías que se fabrican en un solo temple.
Su fabricación en aleación 122 “Cobre Fosforado” exenta de oxígeno, permite tuberías de pared
consistente y delgada.

Los seis tipos de tubería fabricados en diámetros desde 1/4"” a 4” dan una amplia gama de
posibilidades de uso, adecuándose a cada caso específico.

VENTAJAS

Rentable y fácil de instalar

Gran ahorro en las instalaciones realizadas con uniones en frío, por la facilidad y rapidez en su
ejecución.

Reducido peso por metro lineal de tubería, lo que abarata el transporte, facilita la manipulación
y resulta ideal para la prefabricación en serie de instalaciones tipo.

Resistente a temperaturas y presiones extremas

Soporta las más altas temperaturas sin alteración de sus características técnicas, ni de su
comportamiento.

Su denominación de material criogénico lo hace resistente a las bajas temperaturas.

Gran elasticidad que le permite soportar altas presiones.

Impermeable y resistente a la corrosión y al paso del tiempo

Permite montajes exteriores debido a su alta resistencia a la corrosión y a su inalterabilidad

frente a los rayos ultravioleta.

Además, el cobre ofrece una completa impermeabilidad frente al oxígeno, protegiendo así la
instalación frente a corrosiones.

Constancia en sus características. El tubo de cobre permanece inalterable con el paso del
tiempo.

Resistente al fuego

El cobre no se quema, resiste altas temperaturas sin fundirse y no desprende gases tóxicos.

La clasificación que corresponde al tubo de cobre según el sistema europeo euro clases es: “A1”
(cumple los requisitos exigibles –no inflamable– sin necesidad de realizar ensayos).
No existe propagación exterior ni penetración de fuego.

Saludable y seguro

Elemento natural, presente en la naturaleza, y oligoelemento esencial para el organismo

humano.

Acción antibacteriana, evitando el desarrollo de gérmenes patógenos.

Sostenible y 100% reciclable

Protege el medio ambiente al ser reciclable en su totalidad, permitiendo así un importante

ahorro energético y de los recursos naturales del planeta. Después de reciclado, el cobre
mantiene intactas sus propiedades.

Debido a su excepcional conductividad térmica es el material idóneo para instalaciones basadas

en energías alternativas como la energía solar térmica o la geotérmica.

Reconocido por los Estados Miembros de la UE como material no PBT (no es persistente, no es
bioacumulable y no es tóxico para el medio ambiente).

2.4 Tuberías De Hierro Dúctil

La tubería de hierro ha sido durante mucho tiempo el material más usado para conducir agua y
desagüe en los sistemas de tubería industrial, servicio y municipal.

La vida útil del hierro es todavía desconocida, pero usualmente se estima en 100 años o más.

La tubería de Hierro Dúctil, es un producto de avanzada metalurgia, la cual ofrece propiedades

únicas para la conducción de agua bajo presión & otros usos. Combina la resistencia de un acero
con la larga vida del hierro gris fundido.

La tubería de hierro dúctil, ofrece el máximo margen de seguridad posible contra fallas de
mantenimiento debido a los movimientos de tierra y esfuerzos residuales. Virtualmente
irrompible en condiciones de servicio ordinario, también ofrece una resistencia creciente a la
ruptura producida por un manipuleo tosco en el embarque e instalación.

La resistencia a la corrosión de la tubería de hierro dúctil, ha sido probada en una variedad

amplia de pruebas aceleradas y hoy en día es al menos igual a la que ofrece el hierro fundido.

El hierro dúctil es reconocido por las siguientes características:

Ductilidad: La habilidad que posee un material en alargarse sin romperse.

Resistencia: A la tracción superior para contrarrestar las cargas externas severas y las presiones
internas altas.

Tenacidad: Excelente resistencia al impacto para soportar manejo inapropiado de la tubería,

martilleo del agua o condiciones inestables de los suelos.

2.5 Tuberías De Cloruro De Polivinilico (PVC)

El Poli Cloruro de Vinilo, es un material plástico, sólido, que se presenta en su forma original
como un polvo de color blanco. Se fabrica mediante la polimerización del cloruro de vinilo
monómero (VCM), que a su vez es obtenido de la sal y del petróleo. Fue patentado como fibra
sintética hace más de 80 años y en 1931 comenzó a utilizarse comercialmente.

Aplicaciones de las tuberías de PVC.

De acuerdo con las características de las tuberías de PVC estas se emplean en diversas
instalaciones como:

• Redes de agua potable

• Sistemas de riego (aspersión, goteo)

• Conducciones de fluidos químicos.

• Conducciones de fluidos corrosivos.

• Conducciones de fluidos ácidos y alcalinos.

• Colectores de alcantarillado.

• Protección de conductos eléctricos.

• Protección de conductos telefónicos.

• Línea de proceso industrial.

Ventajas - Tubería Hidráulica de PVC

Economía
El uso de Tubería Hidráulica de PVC representa un ahorro significativo en el costo final de la
instalación

Resistencia Química

La Tubería Hidráulica de PVC no permite la corrosión e incrustación de los elementos que

conducen

Bajo Peso

El PVC es ligero y facilita las maniobras de almacenaje, trasporte e instalación

Durabilidad

Para aplicaciones en donde se requiere de Resistencia Química la Tubería Hidráulica de PVC es

la mejor opción es por eso que el tiempo de vida útil es el de mayor durabilidad.

Economía

El uso de PVC representa un ahorro significativo en el costo final de la instalación.

Instalación

Debido a su ligereza en peso, facilidad de corte y rapidez de instalación no se requiere de

herramientas especializadas.

Propiedades.

Las principales propiedades físicas de las tuberías de PVC son:

• Peso específico 1,4 g/cm3

• Coeficiente de dilatación térmica 0,08 mm/m/ºc

• Conductividad térmica 0,13 Kcal/mlºc

• Módulo de elasticidad 28,100 kg/cm2

• Resistencia superficial > 1012 ohmios

• Tensión admisible 490-600 kg/cm2

• Resistencia a compresión 760 kg/cm2

• Resistencia a la flexión 1097 kg/cm2

• Tensión de diseño 100 kg/cm2

• Coeficiente de fricción Manning n = 0,009

• Hazen-Williams c = 150

2.6 Tubería De Polietileno De Alta Densidad (PEAD)

La Tubería de Polietileno tiene características excelentes para diversas aplicaciones, es flexible,

fuerte y ligera. No se cuartea ni se oxida y no forma acumulaciones en el diámetro interior del
tubo

La tubería con diámetros desde ½ pulgada hasta 3 pulgadas es entregada en rollos de 100 ó 150
metros y para los diámetros mayores desde 4 hasta 36 pulgadas su presentación es en tramos
de 6 ó 12 metros de longitud.

Ventajas

• Liviana, de fácil manipulación y transporte.

• Puede producirse en tramos de 12 metros, por lo que requiere menos tiempo de instalación.

• Excelente resistencia química, a la corrosión y abrasión.

• Vida útil de más de 50 años con bajos costos de manutención y operación.

• Alta flexibilidad, en caso de sismos o vibraciones del terreno las tuberías se adaptan mejor a
los movimientos, sin agrietarse ni desacoplarse. Además la tubería puede ser curvada,
reduciendo accesorios o acoples extras.

2.7 Tuberías de Arcilla.

Los tubos cerámicos son químicamente inertes, y a través de los años la arcilla natural ha sido
convenientemente tratada para la fabricación de los mismos, lográndose una calidad apta, no
solo para resistir los ataques químicos corrosivos de las aguas domésticas e industriales sino
también para los aspectos estructurales requeridos en su instalación, además, poseen una
buena resistencia a la abrasión. Las tuberías de arcilla son lisas, con bajo coeficiente de fricción,
impermeable y poco atacable por ácidos
Características técnicas

Las principales características más importantes de los tubos cerámicos son:

Resistencia al ataque de compuestos orgánicos como ser ácidos, sales y bases con excepción del
ácido fluorhídrico y sus compuestos.

Resistencia a la agresión de compuestos orgánicos y agentes biológicos destructores.

Bajo coeficiente de dilatación térmica (K=5.10-6 m/°C).

Estanqueidad inferior a 0.03 en 15 minutos.

Buena resistencia mecánica.

 III. CONEXIÓN DE TUBERIAS

Las tuberías se unen mediante soldaduras, roscado, pegado o por el uso de bridas. El material
de la tubería y su tamaño determinan el método de la unión.

Como conexión de tuberías tenemos:

3.1 Conexiones de soldadura.

El soldado es la técnica de conexión comúnmente más utilizada en la industria. Los dos tipos
más comunes de soldadura son:

1. De topes: Se usan en tuberías con diámetro igual o mayor que 2 pulgadas, y la unión que se
va a soldar será preparado con bordes achaflanado para acomodar la soldadura.

2. De Boquillo: Estas se utilizan en tuberías con un diámetro igual o menor de 2 pulgadas.

Los dos tipos de soldadura generan una conexión a prueba de fugas.

3.2 Conexión de Rosca

Las roscas se emplean para evitar fugas y unir tuberías en aplicación donde la temperatura y la
presiones son bajas, también es utilizado de manera usual en tuberías de acero y bronce con
diámetros o menores a 2 pulgadas; y en general se encuentra en las líneas de gas casero.

3.3 Conexiones de Bridas

Las bridas son anillos que unen dos tubos. Las bridas están echas de acero, con un diámetro
mayor de la tuberías y se mantienen unida entre si con pernos. Las uniones con bridas, son
dispositivos que se utilizan para sujetar tuberías de acero y hierro.

3.4 Espiga Campana

Es un tipo de junta integral, compuesta por una embocadura o campana en la que se introduce
la espiga. Esta espiga está mecanizada al objeto de alojar una o dos juntas tóricas en material
elastómero. La finalidad de las mismas es la de asegurar la estanqueidad de la unión por presión
contra la pared interior de la campana. Esta junta no tiene resistencia axial y es muy apropiada
para tubería enterrada por su facilidad y rapidez de montaje.
3.5 Presión Con Empaque De Caucho

Son mucho más fáciles de ensamblar y menos probable que tengan escapes como resultado de
desplazamientos que ocurran terminada la construcción.

3.6 Mecánicas

Están disponibles tanto con anillos de seguro como sin ellos. La unión sin seguro no puede
resistir mucha presión y es a veces usada con barras de empate roscadas que transfieren las
cargas longitudinales a secciones adjuntas con el fin de desarrollar más resistencia en el suelo.

3.7 Bola flexible

Permiten la inclinación de la secciones de unión hasta 15º. Un empaque de caucho asegura el

sello hermético al agua en una unión por demás metálica. Esta unión es usada en circunstancias
en las cuales se prevén grandes deformaciones.

3.8 Victaulic

Consta de dos envolturas semicirculares que están aseguradas entre si alrededor de la tubería.
Los engranajes de las envolturas encajan en los borden de la tubería y envuelven un anillo de
caucho que sirve como empaque.

3.9 Dresser

Constan de un anillo central y dos anillos exteriores que están atornillados entre sí contra el
anillo central, tras el cual fuerzan los empaques. Tales uniones permiten un grado de rotación
de la unión.
 IV. MANGUERAS HIDRÁULICAS
Las mangueras hidráulicas están diseñadas y construidas bajo normas de seguridad y
cumpliendo ciertos requisitos como son:

 Seguridad
 Flexibilidad
 Desempeño
 Resistencia
 Durabilidad

4.1 Tipos de mangueras hidráulicas

Existen tres generalidades para poder clasificar las mangueras hidráulicas, las cuales son:

Mangueras hidráulicas de mediana presión

Su construcción se basa en una trenza de acero con una cubierta delgada y flexible, lo cual facilita
el ruteo de ensambles en los equipos.

4.2 Mangueras hidráulicas de baja presión

Diseñadas para usarse en diferentes aplicaciones con presiones de operación por debajo de los
300 PSI.

4.3 Mangueras hidráulicas de alta presión

Son llamadas mangueras de dos alambres porque generalmente tienen un refuerzo de dos
trenzas de alambre de acero de alta tensión.

4.4 Mangueras hidráulicas de extrema presión

Las mangueras de extrema presión y muy alta presión se utilizan para equipos de construcción
y maquinaria de servicio pesado en donde suceden altos impulsos o incrementos súbitos de
presión.
 V. ANEXOS

Tabla especificaciones y tipo de tuberías:

Tuberías de PVC:
Tabla característica de tuberías de PVC

Imagen mangueras hidráulicas