El Hormigon Celular PDF

El Hormigón Celular.
Una alternativa ecológica y sustentable en la construcción de

edificación verde. Construcción sostenible, ahorro energético
El hormigón celular consiste en un material de construcción muy liviano, destinado a la

obra gruesa. Debido a su condición aislante, este material supera los requerimientos de la
normativa térmica, además de ser ecológico ya que utiliza materias primas naturales en un
proceso productivo de muy baja contaminación y ahorra energía de forma pasiva en las
construcciones.
Debido al problema energético que afecta al planeta, el concepto sustentabilidad está más
que usado y conocido, por ello la utilización de materiales ecológicos es fundamental y
muy valorado en cualquier obra arquitectónica. El ahorro energético en una construcción es
una ventaja y en la actualidad existen varios materiales que contribuyen con este factor.
Una construcción sustentable o los llamados “edificios verdes” son cada vez más
apatecidos en el mercado y sin duda que los materiales son parte una parte importante para
hacer que una vivienda pueda ahorra energía por sí sola. En este sentido el hormigón no ha
querido quedarse atrás.
Se dice que el hormigón es sustentables cuando se puede generar con componentes que
contaminen menos y se puede reutilizar los mismos componentes para elaborar nuevos
hormigones.
La sustentabilidad es un concepto muy profundo que, aplicado a una vivienda, necesita de

muchos componentes para funcionar. En ese contexto, el hormigon celular constituye
efectivamente un gran aporte. Al ser un efectivo material aislante, permite reducir
drásticamente el consumo de combustibles fósiles, tanto al calefaccionar una vivienda,
como al enfriarla, ayudando a preservar el medio ambiente.
El hormigón celular es un producto inerte y no contaminante con un proceso industrial que

no genera ningún tipo de residuo. Se puede decir que es un hormigón sustentable y
ecológico por su gran estabilidad en el tiempo y las externalidades positivas en el uso
eficiente de la energía en las construcciones con este material.
El Hormigón Celular y la Ecología
Un material que es considerado ecológico debido a su compatibilidad con el medio

ambiente es el hormigón celular, ya que su proceso productivo utiliza materias primas
abundantes en la naturaleza, no incluye sustancias nocivas, involucra un bajo consumo de
energía y permite el reciclaje de residuos.
El hormigón celular es un material de color

blanco, que se logra por medio de la mezcla dosificada de arena de sílice, cemento y cal, a
la que se le agrega agua y un agente expansor en base a aluminio, el que reacciona creando
millones de microesferas de aire distribuidas en la mezcla, lo que determina su estructura
molecular. Las microesferas cerradas no interconectadas mantienen aire estanco en su
espacio interior, conformando una masa liviana de gran capacidad de aislamiento térmico.
Este material fue creado en Suecia en 1914. En Europa se comenzó a utilizar en forma
masiva después de la Segunda Guerra Mundial, expandiéndose luego a otras partes del
mundo.
Sin duda, una de sus ventajas es que es un material con excelentes cualidades de
aislamiento térmico, característica de gran importancia en estos tiempos, en que el concepto
“ahorro de energía” es cada día más común. Se proyecta que el hormigón celular será el
único material que por sí solo podrá cumplir las exigencias normativas de los próximos
años. Estudios realizados demuestran que al construir la estructura de una vivienda con
muros de hormigón celular, es posible ahorrar hasta un 50% en el consumo de calefacción.
Su uso se orienta a una gama importante de aplicaciones constructivas tales como muros
estructurales de albañilería armada, reforzada, tabiquería interior, molduras, cornisas
exteriores, paneles de losas, paneles industriales, entre otros.
Sus propiedades se traducen en una serie de ventajas constructivas, constituyéndose una

opción para arquitectos, constructores, empresarios y usuarios, en construcciones
residenciales, comerciales e industriales.
Entre sus ventajas se encuentra su resistencia y solidez, además es un material liviano que
reduce la carga sobre estructuras y fundaciones, lo que unido a su resistencia, se traduce en
un buen comportamiento estructural ante la acción sísmica y hace que sea fácil de
manipular y ensamblar. Su liviandad hace reducir los costos de construcción y aumenta la
productividad, ya que hay menores costos de transporte y almacenaje, disminución de
requerimiento de mano de obra, menores costos en materiales de terminación y no requiere
aislamiento térmico adicional.
Otra de las características del hormigón celular es que no contiene materias combustibles
y es altamente resistente al fuego, ofreciendo máxima protección contra incendios.
El Hormigón Celular. Una alternativa ecológica y sustentable en la construcción de

edificación verde. Construcción sostenible, ahorro energético
¿QUE REQUIERO PARA UTILIZAR CONCRETO CELULAR A BASE DE

ESPUMA PREFORMADA?
Maquinaria para
Este sistema es el más económico CONCRETO
CELULAR
de implementar y el que ofrece un
retorno de la inversión en poco tiempo,

 Que es Concreto Celular
ya que es fácil de manejar, no requiere  Requerimientos para utilizar
concreto celular
mano de obra calificada y sus productos  Comparación entre concreto
normal y celular
son de buena calidad.  Metodo de Encoframiento
MAQUINARIA Y EQUIPO.
Se requiere un generador de concreto celular, estas características varían entre uno y otro
fabricante. A continuación las características de uno de nuestros equipos; presentamos el
que tiene capacidad de producción de 2 mt3/hr. de concreto celular.
Nuestros equipos son autosuficientes, es decir, no requieren de otras maquinas para generar
concreto celular; cuenta con dos secciones, una sección de generación de espuma y una
sección de homogenización de materiales, su base consiste en un chasis metálico, posee
llantas para su transporte y anclaje para camión, su cajón metálico lo protege de caída de
materiales en obra, este equipo es de capacidad de 5 lts/sg en espuma y genera 2 mt3/hora
de concreto celular.
El generador de concreto celular es una planta móvil, transportable, con neumáticos,

requiere de dos operarios, es fácil de operar y su diseño es versátil. Forman parte del
sistema controles digitales de funciones, horometro, reguladores manuales, temporizador
digital para producción exacta. Su funcionamiento es eléctrico con energía trifásica 220 V,
ó, un motor de combustión interna; diesel o gasolina, no requiere de ninguna otra
maquinaria para la generación del concreto celular. Posee protección contra fuego,
contra picos de voltaje, además contiene un kit viajero que consiste en herramienta y
accesorios como; regulador, una válvula especial, cables, llaves de paso, esto con el fin de
repararla por si es requerido. Además cuenta con software para computadora para cálculo
de densidades, dosificaciones, producciones, costos, algunos cálculos rápidos, todo en CD
para ser operado en lenguaje EXCEL.
Las refacciones son fáciles de conseguir; esta ensamblada con partes de marcas
reconocidas, por lo que cualquier repuesto se consigue en ferreterías. La asesoría en la
utilización del equipo va acompañada de cartillas; manual de operación, además cuenta con
servicio 24 horas con asistencia técnica vía Internet o teléfono de por vida. La vida útil del
equipo generador de espuma para el concreto celular son 6000 horas de operación
(reemplazo de bomba preventivo), luego del reemplazo de la bomba se tendrá un equipo
nuevo, listo para funcionar otras 6000 horas.
MOLDES.
En un sistema de bloqueadora convencional de mezcla seca, existe un equipo denominado

ponedora de bloques o bloquera, la cual toma la mezcla y la aprisiona con cierta presión y
moldea por vibración y presión los productos o bloques. En concreto celular esto no seria
posible, ya que este sistema tiene la particularidad que cada producto (block, panel,
moldura, etc……) debe tener su molde, esto es debido a que nuestras mezclas de concreto
celular son autonivelantes y además son mezclas fluidas. Los moldes pueden ser metálicos
o de madera, inclusive se han usado en fibra de vidrio o plásticos, esto es posible ya que la
mezcla se desliza llenando el molde sin necesidad de vibrarlo o golpearlo; es por esto que
los moldes no sufren deterioro.
Si existe la posibilidad de implementar una planta de prefabricados en este sistema se hace

imperativo el uso de gran cantidad de moldes, la capacidad de la planta se verá reflejada
por el número de moldes que se tengan, y la capacidad (mt3) del equipo que se use las
características de los moldes son la parte esencial de la funcionalidad del sistema, ya que un
diseño de acuerdo al costo, a la densidad y al uso del producto vendrá recompensado con
una verdadera economía. (BUINY tiene la ingeniería para la fabricación de moldes,
consúltenos).
No se debe pretender usar un concreto celular de 500 kg/m3, para una placa de entrepiso
que exija una resistencia de 70 kg/cm2, ya que este valor de esta densidad (500 kg/cm3); en
el sistema de espuma preformada arroja una resistencia aproximada de 18 kg/cm2.
Así mismo no se puede pretender en países en donde la arcilla precocida es el material de

excelencia para la construcción, que es muy económica y su producción se hace a gran
escala; pretender fabricar un bloque del mismo tamaño en concreto celular, ya que nunca
podrá competir contra el de arcilla. Auxiliándonos del diseño, la ingeniería, y la
imaginación lo que se puede hacer es diseñar un bloque de el doble (o triple, o cuátruple, o
…) del tamaño del de arcilla; que pese menos que el de arcilla y que permita dar un
acabado final más económico. Considerar que se tiene además de las ventajas térmicas,
acústicas, aligeradas (reducción de carga muerta y ahorro en acero de cimentación y de
refuerzos), mas conveniente y más rápido colocar bloques grandes y no unidades pequeñas,
el ahorro se verá reflejado en el diseño de los productos a colocar, en una sola palabra, el
bloque de arcilla es más barato, pero, un bloque de concreto celular puede llegar a ser
igual o más barato, no si se piensa en costos unitarios de productos, si no, en el costo global
de la obra.
FIBRAS.
El uso de este elemento se hizo imprescindible en el concreto celular, ya que las

deficiencias de una mezcla fluida, se ven afectadas por el secado o una deshidratación
rápida, lo que ocasiona contracciones, sin embargo, estas contracciones son controladas
gracias al uso de la fibra de polipropileno. De estas fibras deben usarse las del tipo de
segunda generación, es decir las que forman una malla tridimensional de refuerzo con el fin
de evitar los problemas de curado, por otro lado, los productos de concreto celular
prefabricados son más susceptibles mientras ganan buena parte de su resistencia, por lo que
al moverlos entre el tercero y sexto días son susceptibles a despiques, la fibra ayuda a
controlar esos movimientos y a controlar las grietas por golpes, además se ha demostrado
que el uso de la fibra aumenta la resistencia a la tensión en un 10% y a comprensión en un
6%.
ADITIVO.
Nuestro agente espumante para concreto celular aditivo “J&D?: es un líquido viscoso
que produce una espuma de alta estabilidad que resiste las fuerzas múltiples que ocurren
durante la mezcla, transporte, bombeo, vaciado y proceso de fraguado de concreto ó
mortero celular. La espuma se forma y posteriormente se incorpora al concreto; la espuma
no presenta reacción con el concreto y solamente sirve como material de envoltura para el
aire atrapado, este aditivo es diluido en agua, 1 litro de aditivo en 40 litros de agua forma
560 lts. de espuma, es decir rinde para 2 mt3 aproximadamente.
SUGERENCIAS DE APLICACIONES.
El concreto a base de espuma preformada se puede utilizar según la siguiente tabla:
DENSIDADES SUGERENCIAS DE USO

350 @ 600 Kg/m3 Para entrepisos y entre techos como aislante térmico y acústico.
800 @ 1000 Kg/m3 Para prefabricados no portantes, bloques y aislamiento térmicos.
1100 @1200 Kg/m3 Prefabricados portantes y para pisos.
1400 @1600 Kg/m3 Usos estructurales, moldes en sitio y premoldeados.
1800 Kg/m3 Apto para todo tipo de usos estructurales.
GRUPOS DE CONCRETO LIGERO

El concreto celular a base de espuma preformada se puede desmoldar según la
siguiente tabla:
DENSIDADES TIEMPO DESMOLDAR

350 @600 Kg/m3 de 15 a 20 hrs.
800 @1000 Kg/m3 de 14 a 16 hrs.
1100 @1200 Kg/m3 de 12 a 14 hrs.
1400 @1600 Kg/m3 de 8 a 12 hrs.
1800 Kg/m3 en 6 hrs.
Esto en condiciones normales de curado, temperatura constante de 15 Cº y una altura sobre

el nivel del mar de 2400 m. En climas más fríos requerirán de mayor tiempo de curado, y
en climas calientes de menor tiempo de curado.
Básicamente el curado debe conservar una humedad del elemento del 35% por peso, debe
almacenarse en áreas con buena ventilación; no debe dejarse secar al sol, se deben curar
con techo, se deben colocar plásticos cubriendo la totalidad del elemento con el fin de
evitar deshidrataciones, el almacenamiento se puede hacer en patio, pero siempre el
producto debe conservar por lo menos el 20% de humedad retenida al cabo de 28 días, si el
elemento es colocado antes de este tiempo debe mantenerse húmedo; (..casos extremos).
INFORMACIÓN BÁSICA DE COSTOS PARA CONCRETOS CELULARES Y

CONCRETOS LIGEROS.
Ponemos algunas dosificaciones tipo de concretos ligeros y celulares. Las dosificaciones

pueden variar (notablemente) según el tipo de agregados que se encuentren en la zona, pero
en un caso típico y sin agregar cales, yesos u otros componentes cementantes podríamos
tener:
DOSIFICACIONES BÁSICAS INICIALES PARA PRODUCIR UN METRO

CÚBICO DE CONCRETO CELULAR.
Para densidad 1600 kg/m3: mmm Para densidad 1400 kg/m3:

cemento: 300 kg. cemento: 250 kg.
arena: 1200 kg. arena: 1050 kg.
agua: 120 kg. agua: 110 kg.
espuma: 450 lts. espuma: 520 lts.
fibra polipropileno: 1 kg. fibra polipropileno: 1 kg.
Para densidad 1200 kg/m3: Para densidad 1000 kg/m3:

Para densidad 700 kg/m3: Para densidad 500 kg/m3:

El aditivo espumante rinde/proporciona un promedio de 560 litros de espuma por litro de

aditivo.
En algunos casos cuando se localiza un buen cementante o un arena rica en sílice o de

características particulares podemos reducir el consumo de cemento hasta un 30%,
controlando la resistencia de los productos. Lo anterior requiere obviamente pruebas en
sitio hasta obtener lo requerido. Todos nuestros clientes siempre contarán con la ayuda de
nuestro Departamento Técnico y de Ingeniería.
Recuerde que. Para fabricar 1 mt3 de concreto convencional requerimos:
Para densidad 2400 kg/m3:

cemento: 450 kg.
arena: 1500 kg.
agua: 180 kg.
fibra de polipropileno 1 kg.
Se presentan estas estimaciones de costo a manera de ejemplo. Podemos estimar para

ustedes el costo de cualquier mezcla y cualquier densidad.
No olvidar que el cemento en México es más caro/costoso; que en los países vecinos.
Porqué? ; no lo sabemos; pero lo estamos averiguando.
¿QUE COMPARACIÓN EXISTE ENTRE UN CEMENTO NORMAL Y UNO

CELULAR, FÍSICO?
En la parte física podemos decir el concreto
celular:
Maquinaria para
 Puede llegar a ser 4 veces más CONCRETO
CELULAR
aislante del sonido (insonoro)
que el concreto
convencional.  Que es Concreto Celular
 Requerimientos para utilizar
concreto celular
 Comparación entre concreto

 El concreto celular puede llegar normal y celular
 Metodo de Encoframiento
a ser 6 veces más aislante térmico
que el concreto normal.
 El concreto celular tiene una vejez igual
concreto normal.
 El concreto celular llega a fundir a 1100ºC, el concreto normal desde: 600ºC.
 El concreto celular es igual de resistente a los sulfatos que el concreto normal.
 El concreto celular puede llegar a pesar hasta la quinta parte de un concreto

convencional.
 Un obrero rinde más colocando unidades grandes de concreto celular que

colocando unidades pequeñas fabricadas con concretos normales.
 Un obrero utiliza menor mortero de pega colocando unidades de concreto celular

que cualquier otro sistema.
La reducción de carga muerta es considerable, en un edificio de 5 pisos cada piso con un
área de 200m2, se ha demostrado que la cimentación podría reducirse en un 25%
representando esto en un ahorro total de la construcción hasta de un 35%.
Tratándose de un concepto “nuevo" de aplicaciones y

mezclas de concretos NO TRADICIONALES; deberá
considerarse que en la producción de un m3 deberá tenerse
en cuenta el importantísimo factor de densidad por kgs/mt3;
de masa al final de la mezcla. Las miles de burbujas
incluidas, no solamente expanden la mezcla si no que
también cambia las densidades radicalmente. La aplicación
de las diferentes densidades del concreto celular; es un
espacio reservado a la ingeniería, la imaginación; y; las
pruebas en campo.
Esto es en la densidad de 1600 kg/mt3.
¿QUE SE HA PODIDO FABRICAR CON ESTE SISTEMA?
Existen una gran gama de posibilidades, entre menor sea la densidad, más provecho
económico se tendrá del concreto celular, las piezas más comunes son bloques entre 1000
y 1200 kg/m3, placas de entrepiso de 1350 y 1400 kg/m3 rellenos fluidos sobre azoteas de
500 a 400 kg/m3, protecciones contra fuego especializadas de 600 y 800 kg/m3, baldosas
en concreto celular con acabados a mano para decoración con densidades de 800 y 1000
kg/m3.
Dentro de los múltiples usos del
concreto celular, uno de los más

Maquinaria para
CONCRETO
importantes es la fabricación de CELULAR
casas por el método de encofrados
y colado / vaciado de las paredes  Que es Concreto Celular

 Requerimientos para utilizar
concreto celular
y techos con * concreto celular
 Comparación entre concreto
estructural ligero. normal y celular
 Metodo de Encoframiento
.
Este método esta siendo aplicado por importantes constructoras; por la rapidez en las
construcciones, las ventajas del concreto celular (antiflama, acústico, aislante,……); la
disminución de tiempos y costos; es el método que se usa con ventajas sobre las
construcciones tradicionales de block vibroprensado, tabique, vigueta y bovedilla.
En Buiny estamos para presentarles y proporcionarles, usos y aplicaciones sobre equipos,

métodos, usos y aplicaciones del conreto celular, coldado en sitio.
Encofrados y concreto celular es un método que se aplica con igual éxito en una o dos
casas, como en decenas, cientos, o miles de casas.
* Concreto celular estructural ligero, de 1200 @ 1400 kilogramos por metro cúbico.
Hormigón celular
Se ha sugerido que este artículo o sección sea fusionado con Hormigón
(discusión).
Una vez que hayas realizado la fusión de artículos, pide la fusión de historiales aquí.
Detalle macro de hormigón celular curado en autoclave.
El hormigón celular es un material de construcción, destinado a la obra gruesa. Producido

exclusivamente a partir de materias primas naturales, se compone de agua, arena, cemento
y aire.
Si se procesa con solo agua, cemento y aditivos lo llamamos Hormigón o Concreto Celular,
si agregamos arena tendremos Hormigón liviano. El hormigón o concreto celular se puede
elaborar en obra o en fábricas donde se producen los bloques de hormigón celular. En obra
es ideal para contrapisos, carpetas, rellenos e inyecciones; también utilizable en muros o
tabiques con moldes adecuados. En obra se utilizan máquinas que se componen de una
mezcladora, generador de espuma para el hormigón celular, compresor de aire, bomba de
agua y bomba de impulsión a tornillo sinfín (rotor / estator)que lo transporta a los pisos
superiores.
Los bloques se presentan como estructuras rectangulares de color blanco.
La gama completa de productos de hormigón celular se compone de bloques, tabiques,

dinteles, forjados y cubiertas, y responde a todas las necesidades de obra de una
edificación.
El hormigón celular está recomendado en particular para el mercado residencial (casas

unifamiliares y colectivos), equipamientos (escuelas, residencias de tercera edad, hotelería
etc.) y la construcción de edificios públicos.
Más antiguo de lo que se suele pensar (fue inventado en 1927) el hormigón celular es un
material de construcción utilizado con frecuencia. A escala europea, se estima que se
construyen 500.000 casas individuales cada año con este material.
Si bien el material se utiliza mucho en los países de Europa del Norte, desde hace varias
décadas, su introducción en España es más lenta debido a motivos culturales. En España
por ejemplo, se aísla una habitación por dentro, mientras que en Alemania, se aísla por
fuera.
El aislamiento interior es menos eficiente en término energético, debido a la transmitancia

de calor por los puentes térmicos (encuentros entre muros exteriores, encuentro entre muros
exteriores y suelo), lo que representa de media un 40% de pérdida energética.
El hormigón celular es un material homogéneo y macizo (aunque ligero) con aislamiento

“repartido”, ya que no necesita el uso de aislamiento adicional. Se trata de un producto “2
en 1”: portante y aislante.
Propiedades
El hormigón celular no necesita ningún aislamiento interior complementario. Su estructura
alveolar, compuesta por millones de micro células de aire, le confiere sus propiedades de
aislamiento térmico.
Los profesionales llaman este tipo de aislamiento “aislamiento repartido” o “monomuro”.

Atrapadas de manera homogénea en la masa del material, el aire asume su papel de
aislamiento perfecto.
Así, el hormigón celular impide cualquier pérdida de calor. Sirve de barrera contra el calor
exterior en verano y guarda el calor de la calefacción dentro de la vivienda en invierno.
Funciona como un verdadero climatizador natural.
Otras ventajas: el hormigón celular es un material que respira, dejando pasar el vapor de
agua producido por los ocupantes y las actividades cotidianas. Esta hidroregulación es
esencial para evitar todos los riesgos de humedad, condensación y aparición de hongos.
Finalmente, el hormigón celular es clasificado como material mineral de clase A1 de

reacción al fuego. Resiste al fuego y es estanco al humo y a los gases tóxicos. En caso de
incendio, un muro de hormigón celular tiene una capacidad cortafuego de 6h.
La colocación del material resulta muy rápida y fácil de ejecutar (9m2 / hora), gracias a un
ensamblaje de los bloques con mortero cola (colocación con “junta fina”).
Además, la ergonomía de los bloques (con asas y/o perfil de encaje: el bloque se queda
paralelo al cuerpo del albañil) y la ligereza del producto (aproximadamente 120 kg/m² y de
espesor 30cm) permiten un alto rendimiento de colocación.
↑Ir atrás una sección
Producción
Las fases importantes de producción son:
 La preparación, la dosificación y la mezcla de las materias primas (arena, cal,

cemento y agua)
 La preparación de los moldes
 El corte de los bloques y de las geometrías especiales (empuñaduras y
machihembrados)
 El curado en autoclave a 180 °C a 10/11 atmósferas durante 10 a 12h
 La paletización y el embalaje
La producción del material en autoclave consiste en imitar el proceso de formación natural

de la estructura molecular de la tobermorita, denominada también silicato de calcio
hidratado.
Este modo de fabricación favorece el funcionamiento de las plantas en ciclo cerrado: no

rechazan ninguna sustancia líquida o sólida susceptible de contaminar el agua o los suelos.
Los pocos y totalmente inertes desechos producidos durante esta fase de producción se
reutilizan al 90%. El único gas rechazado a la atmósfera es el vapor de agua.
La fabricación de hormigón celular necesita poca energía, la cual además es aprovechada

en parte para calentar las oficinas de la fábrica. El agua, necesaria para este proceso,
también se reutiliza.
↑Ir atrás una sección
Dimensiones
Existe una gama de 3 tipos de bloques: liso, con asas, o con asas y encaje machihembrado.
Los espesores disponibles son de 20, 25, 30 y 35.5cm (altura 25 ó 50 cm – anchura: 62.5
cm
Bueno, buenoooo
Gabi, hay bastante tela por donde cortar en lo que planteas, y quieres diseñar, para
empezar, a darle camino a el asunto, tratando de entender lo que quieres hacer es diseñar
un hormigón, celular, debidos a que tienes sus ventajas o9 te hace falta para algo, mi
pregunta es la siguiente si quieres obtener un hormigon celular porque no partes, o
empiezas con un cemento celular......
Estube revisando la literatura, por eso no habia escrito todavia en el debate, y encontre
varias cosas interesante , entre ellas , la existencia del cemento celular.
Que lo podemos definir asi....
Que es el cemento celular?
Utilizado desde el 1951 en USA y algunos años mas tarde en Europa, el cemento celular,
es un cemento fluido y liviano que contiene celulas de aire uniformemente distribuidas
en la mezcla a traves de un agente espumígeno. Las características particulares de la
espuma forman una masa de miniparticulas de aire y transfieren al producto final alta
capacidad de aislación termica y acustica. Mezclando la espuma con cemento y arena en
proporciones experimentadas, permite una amplia gama de usos: construcción de mantos
de carreteras, contrapisos y bases de variada densidad, y también bloques no cocidos en
autoclave o paredes enconfradas.
Densidades kg/m3 Condución térmica
Cemento celular 1200 0,38

Y ademas puedo anexarte un listado de materiales, pero bueno este no es el objetivo, mi

pregunta, tienes como adquirir este tipo de cemnto, has oido hablar de él, sabes donde
poder comprarlo, nosotros aqui en cuba no lo fabricamos, te adelanto, pero de tu poder
adquirirlo, eso si te seria un adelanto, espero tu respuesta, para seguir, hablando del
tema, cualquier respuesta que tengas, es muy importante que me la comuniques, cual
dato, hasta el que pienses menos significante, en toda investigación es de gran utilidad.
Saludos cordiales
Any
Responder >
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Escrito por Anisley Perez Mestre el 29/06/2011
Ventajas del cemento celular, dato muy muy

inportante:
Anisley Perez Mestre
Licenciatura química universidad
de or...  Optima relación precio/calidad. El agente espumígeno
hace más liviano el producto final, ahorrando
agregados y mano de obra, y reduciendo además su
peso estructural.
 El cemento celular posee una mayor capacidad
aislante, térmica y acústica, respetando las normativas
de construcción que exigen ahorro energético e
insonorización (aislación acústica).
 El cemento celular es más fluido. Esta característica
facilita su aplicación y autonivelación sobre superficies
planas, reduciendo los espacios libres en la instalación
de tubos de electricidad, desagües, etc.
 No produce substancias tóxicas durante su aplicación,
ni al ser eliminado. Su compatibilidad ambiental es
superada solo por la madera. El coeficiente de
compatibilidad ambiental del cemento celular 2 ;
madera 1; ladrillo 10 ; bloques de keramzite 20.
 No solo es aislante térmico y acústico, sino también,
hidrófugo e ignífugo.
 Las pruebas antisísmicas con bloques de cemento
celular los ubican a la vanguardia, respecto a los
materiales convencionales.
 La facilidad y velocidad de aplicación del cemento
celular hacen del Sistema Isoltech una solución
superior a cualquier material tradicional.
 La buena resistencia a la compresión y la armadura
interna, permiten su uso con menor peso volumétrico.
 El ahorro de energía consecuente, permite economizar
calefacción y refrigeración hasta un 30%. Microclima
similar al conseguido por una casa en madera.
 El ahorro de mano de obra es significativo en la
aplicación del cemento celular en contrapisos, y mucho
mas en el montaje de bloques 3C ISOLTECH, en la
construcción de paredes divisorias o externas.
Aplicaciones:
El cemento celular, gracias a sus características técnicas,

ofrece ductilidad y múltiples posibilidades:
A) Con densidades específicas para cada necesidad, como base

de pavimentación, playas de estacionamiento, pistas
aeroportuarias, fundaciones, losas, rellenos, contrapisos etc. En
la construcción civil, sobre superficies planas.
B) Mediante bloques de distinta dimensión, densidad y forma.

La creación del Sistema de Construcción 3C ISOLTECH es
una novedad en el mercado
internacional. Se trata de un nuevo tipo de bloques de demento
celular , que son una revolución en cuanto a diseño, economía
y versatilidad, sumando a esto luna caracteristica fundamental:
una inigualable capacidad antisismica.
C) También puede ser utilizado en muros y paredes, en

distintas formas: por medio de encofrados o con distintos tipos
de estructuras pre-formadas.
Responder >
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Método de obtención, del cemento o hormigón celular.
El hormigón o cemento celular se obtiene con la mezcla de cemento

Anisley Perez portland, agua, con o sin el agregado de arena u otros materiales
Mestre inertes y pequeñas burbujas de aire distribuidas uniformemente en la
Licenciatura química
universidad de or... masa. Como resultado se consigue una mezcla esponjosa, con gran
cantidad de pequeñas cavidades esféricas que permenecen
inalterables durante el fraguado. El hormigón así obtenido presenta
densidades variables entre 400 kg/m3 hasta 1. 850 kg/m3
dependiendo del proceso empleado en su construcción, mostrando
adecuada resistencia estructural y excelente aislación térmica y
acústica. Téngase como comparación que la densidad del concreto
standard es de 2400 kg/m3. Existen dos métodos principales de
incorporación del espumígeno a la mezcla de cemento. El método
más adecuado es el de la espuma preformada, donde ésta es generada
mediante un equipo adecuado y luego se incorpora al mortero con un
batido final leve para no romper las burbujas. Con este método se
obtienen hormigones celulares de menor densidad. Las espumas que
se incorporan al cemento tienen por lo general una densidad variable
entre 40 y 60 g/l. Otro método es incorporar el agente espumígeno en
la hormigonera junto con el cemento y el agua trabajando con una
velocidad de rotación no inferior a 85 rpm. De esta manera se logra
el espumado de toda la masa. Con este método es prácticamente
imposible lograr densidades de cemento inferiores a 600 kg/m3.
Para minimizar las tensiones generadas por las variaciones de

temperatura y por la retracción por pérdida de agua en la primera
fase del fraguado, así como para aumentar la resistencia a la tracción
y distribuir eventuales microfisuras es práctica común incorporar al
mortero fibras sintéticas (generalmente de polipropileno) de un largo
de 25 a 50 mm y un diámetro de 20 a 150 Denier (Denier es la
unidad que expresa la relación entre la masa de una fibra y su largo)
Entre las aplicaciones principales del hormigón celular, se
encuentran la elaboración de bloques o paneles aplicables a la
construcción de muros, tabiques, cielorasos, contrapisos, rellenos de
huecos, etc. HORBAN se diluye en cualquier tipo de agua. La
solución así obtenida se inyecta a través de toberas especialmente
diseñadas para producir una mezcla enérgica con el aire
(generalmente aire comprimido) y lograr una espuma compacta y de
lento drenaje. La espuma obtenida se incorpora al mortero de
cemento con relaciones de mezcla variables de acuerdo a las
características exigidas para el mismo.
Var CollapsiblePanel2 = new

Spry.Widget.CollapsiblePanel("CollapsiblePanel2",
{contentIsOpen:false});
Responder >
Citar |
La ultimas informaciones, la copie y las pege, de una pagina que

encontre bastante interesante con información en el tema.
Anisley Perez Ellos le dan promoción a un Espumígeno sintético concentrado para
Mestre manufactura de hormigón celular, Horban, es el el nombre.......
universidad de or...
Saludos cordiales y espero a que escribas pronto.
Any
Responder >
Citar |
Visita este sitio:
www.isoltechar.com/grafico. Htm
Anisley Perez
Mestre Luego intercambiamos, me comentas y seguimos, en el tema...
universidad de or...
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Escrito por Herbert Aguilar el 29/08/2011
Amigo la forma mas facil es utilizando Aluminio en polvo este hace

unan reaccion quimica liberando Hidrogeno, este gas cuando intenta
salir de la mezcla genera las burbujas que necesitas para producir tu
Herbert Aguilar cemento celular... Entra al sitio de la empresa Eckart de Alemania
Ing quimica universidad
politecnica ahi hay informacion sobre esto
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Escrito por Gabriel Mari el 30/08/2011
Si eso ya lo se el tema es que la burbujas deben desprenderce

sincronizadamente con el fraguado del cemento, y aprte este sistema
es muy peligroso ya que el aluminio en polvo y el desprendimiento
Gabriel Mari de hidrogeno los, hay regular bien la desprendida de gas sino te trae
Laboratorista universitario
universida... problema que se sigue desprendiendo con el cmento ya fraguado,
saludos
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Escrito por Victor Mirkin el 08/11/2011
Alguien pudo concretar algo de este tema, a mi me interesa tambien

el tema del agente espumigeno.
Victor Mirkin Espero respuestas del tema
Ing en sist de inf utn
universidad tec...
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Escrito por Carlos Daniel Forni el 29/11/2011
ALFANOX 48 es el agente espumigeno de espesor de pared de

burbuja controlada ideal para este tipo de sistemas constructivos.
Carlos Daniel Forni En Argentina DELANTA SA lo comercializa el producto es de
Buenos Aires, procedencia alemana.
Argent...
Contacto Sr Christian Predur
Saludos
CDF
QUE TAL AMIGOS?
SOY ESTUDIANTE DE INGENIERIA CIVIL EN VENEZUELA, Y HE ESTADO
TRABAJANDO EN UNA TESIS DE DISEÑO DE UNA LOSA DE TECHO LIVIANA
(TIPO PLACA) DE CONCRETO CELULAR REFORZANDOLA CON ACERO A
TENSION. ME HA DADO EXCELENTES RESULTADOS . MI INQUIETUD ES
SABER SI ALGUIEN HA EXPERIMENTADO CON ESTE TIPO DE CONCRETO? SI
LO HA REFORZADO CON ACERO? A VER SI PODEMOS COMPARTIR IDEAS E
INFORMACION, YA QUE ME ENCUENTRO EN UNA ETAPA DONDE DEBO
ESTABLECER ANALISIS COMPARATIVOS.
AGRADECIDO.
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Re: LOSA DE CONCRETO CELULAR
por mgf2004 » Dom Jul 15, 2007 7:35 am
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LOSAS DE CONCRETO CELULAR
por IngJavierSanabria » Lun Jul 16, 2007 2:11 pm
Cordial saludo:
SI, es posible hacer losas para cubiertas en concreto celular, estos trabajos ya los hemos
realizado en Maracaibo, 1200 unidades de vivienda y el material funciona correctamente,
basicamente son losas similares a las de aliven de 70*60*5 cms con refuerzo de malla
electrosoldada de 5 mm cada 15 cms, estas losas se apoyan sobre viguetas de concreto
prefabricadas con triacero a la vista, las cuales se instalan y posteriormente se recubren con
3 cms de mortero para tapar las juntas.
en contraversion con lo qie indica la gente de Mexico, no son mas costosas que un concreto
convencional, lo que sucede es que existen varios metedodos de fabricacion del concreto
celular, el que nosotros utilizamos con buenos resultados en costos es el sistema de espuma
preformada, el cual, requiere un generador de espuma, un reactivo y las RECETAS, para
poder aligerar el material a la densidad adecuada para la resistencia adecuada.
en otro comentarios y desafortunadamente todos nuestros paises latinos son paises en via de
desarrollo y por lo general son paises con problemas sociales de pobreza estrema, en este
momento existen mas pobres en Mexico que en Venezuela, teniendo en cuenta el indice
poblacional y es mayor el indice de falta vivienda propia.
adjunto un comparativo de costos entre concreto celuar y el sistema de ALIVEN o arcilla

expandida que actualmente utiliza Venezuela para fabricar las plaquetas para las losas de
entrepiso.
1. Comparativo materiales aridos.
Sistema de arcilla expandida.
Producto: Cantidad Unidad Valor unitario Valor Total

Aliven 1 m3 46,51 46,51
Arena de Rio 0,318 m3 27,52 8,75
Cemento 212,5 kilos. 0,11 23,25
78,51
Volumen: 1,386 m3.
Cubrimiento: 23,1 m2
Valor m2: 3,40 Dólar.
2. Sistema de concreto celular a base de espuma preformada.
2.1 Cantidades para 1 m3 de Mortero Celular.

Aditivo 1 Litro 6,00 6
Arena de Rio 0,6 m3. 27,52 16,512
Cemento 300 kilos. 0,11 33
55,512
Volumen: 1,0584 m3.
2.2. Cantidades para 1 m3 de Concreto Celular.

Aditivo 1 Litro 6,00 6
Arena de Rio 0 m3. 27,52 0
Cemento 450 kilos. 0,11 49,5
55,5
Volumen: 1,0584 m3.
Notas:
la dosificacion actual empleada con Aliven arroja un volumen de: 1,386 m3

según los costos enviados este volumen costaria: 78,51 Dólares.
es decir, el m3 de mezcla cuesta: 56,65 Dólares.
en concreto celular se tiene 2 alternativas, utilizar arena en la mezcla:

denominado mortero celular: con lo que el metro cubico costaría: 55,5 Dólares.
y en ultraliviano celular, en donde, el metro cubico costaría: 55,5 Dólares.
Ahorro en mortero celular: 1,02 %

Ahorro en Concreto celular Ultraliviano: 1,02 %
LAS DOSIFICACIONES SON TENTATIVAS ES NECESARIO DISEÑAR LA

MEZCLA
SEGÚN LOS ARIDOS ENCONTRADOS Y LAS CONDICIONES DE PREPARACION
ESTOS VALORES DEBEN SER CONSIDERADOS COMO APROXIMADOS Y EN
NINGUN CASO CONCRETOS CELULARES LTDA ASUME RESPONSABILIDAD EN
LOS
VALORES ANTERIORMENTE MENCIONADOS.
ARCHIVO ADJUNTO. No tiene los permisos requeridos para ver los archivos adjuntos a
este mensaje. Debe Ingresar Primero y Actualizar (recargar) la pagina.
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por Quantumm » Lun Jul 16, 2007 7:57 pm
Algo muy similar a un sistema que se utiliza por acá, sólo que en lugar de fabricar y colocar
placa por placa, se fabrican "placas tipo larguero" que van, de acuerdo a la foto, desde
aguas abajo a aguas arriba.
Estas placas llevan un alma de poliestireno expandido y el perímetro está hecho de concreto
reforzado con acero corrugado de 5/16" de 3 puntas asi como algunos tramos transversales,
por lo que se utiliza menos mano de obra en su colocación y creo que por lo tanto el avance
es más rápido.
El aporte del poliestireno consiste en hacer liviana la "placa" para poder izarla y colocarla
con dos personas asi como contribuir un poco al aislamiento de la losa ya construída para
mejor climatización del interior.
Quantumm
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Agregando :
Se llevó a cabo hace algunos años la construcción de una vivienda a base de construir una
plancha de concreto en piso, luego se inflaba una especie de globo. Posteriormente se
colocaba malla electrosoldada y poco acero de refuerzo 3/8" alrededor del globo. Enseguida
se procedía a colocar un mortero- concreto lanzado ó "Espreado" dando un espesor
uniforme en todo el globo, posteriormente se desinflaba el globo y se procedia a dar el
acondicionamiento tipo en casas habitación, ventanas, puertas, cerámica en piso, acabados
en muros, pinturas, electricidad, continuación de inst. hidro-sanitarias.
La casa sinceramente quedaba "Mona", y lo que es mejor : Una vivienda compuesta de 3
cuartos en forma esférica, equipada con su baño, se terminaba de construir de todo a todo
en sólo 3 semanas y aun costo bajísimo, enfocado a personas con muy bajos ingresos.
Lo triste de esto es que a los usuarios potenciales no les gustaba el nuevo diseño, pero una
solución al déficit de vivienda ahi está.
Quantumm
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Sistema de Paneles de Poliestireno Expandido
por IngJavierSanabria » Lun Jul 16, 2007 8:08 pm
Conozco el sistema propuesto, en verdad el costo del m2 se ve compenzado con la

velocidad de construcción.
cuanto estará el m2 de estos paneles?

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El precio ya fabricado y colocado es aprox. de $ 27.00 Dlls / m2 y al primer nivel

únicamente y antes de impuestos.
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por JOVIMECARCH » Mar Jul 17, 2007 8:30 am
bueno
por lo que he visto
el concreto celular
es un concreto ligero
desde agregados gruesos ligeros de origen petreo natural
hasta agregado grueso como poliestireno expandido y materiales ligeros sinteticos
entonces es necesario decir que es muy economico
los ahorros van desde la mano de obra

se necesita menos, es mas rapido
aligera la estructura y la cimentacion
es muy economico
en mexico se usa desde años desde los simples block para muros hasta las bovedillas para
losas
y cosas ya mas complejas como losas y muros prefabricados que se usan con frecuencia
en mexico se usa forma masiva
como dicen seguramente es cierto que en mexico hay mas pobreza que en otros paises de
america y se necesita mucha vivienda
pero con 106 millones de mexicanos

que mas se puede esperar en un pais en vias de desarrollo
el concreto ligero es una tecnica muy comun y economica

solo que el nombre de "concreto celular" despista a mas de uno
pero de que se usa, se usa en todo mexico
tan usado es en mexico

que la gran mayoria de la vivienda se construye con esos sistemas ya sea popular o de nivel
alto
Mexico es el unico pais de america latina que hace 6 años construyo mas de 2 millones de
vivienda
y a partir de este año planea construir 3 o 4 millones de viviendas en otros 6 años
conforme el gobierno y banca empiecen a liberar los creditos

se iniciaran esas construcciones que seran motor de la economia mexicana
y una vez mas la ingenieria y arquitectura mexicana seran lideres de la construccion en

america latina y de las principales del munco
y parte de esto es posible gracias al concreto ligero y/o celular
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Re: LOSAS DE CONCRETO CELULAR
por mgf2004 » Mar Jul 17, 2007 9:05 am
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Última edición por mgf2004 el Jue Jul 19, 2007 8:23 am, editado 2 veces en total
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Concreto Celular o Concreto Ligero
por IngJavierSanabria » Mar Jul 17, 2007 9:08 am
Existen varios metodos para la fabricacion de un concreto celular, el mas común es el

sistema de polvo de aluminio, el cual consisten en adicionar polvo de aluminio en la mezcla
para que genere hidrogeno, eos sistemas rquieren de un horno de autoclave para su
fraguado, ya ue la resistencia se ve notablemente mejorada, asi mismo, estos sistemas no
permiten el uso de refuerzos comunes, ya ue las autoclaves corroen los metales, sin
embargo, cuando se requieren refuerzos los bañan en aleaciones especiales para evitar esta
corrosión, es por esto que el concreto celular curado en autoclave es el mas costoso de ls
concretos celulares.
el otro metodo es el que utiliza espuma preformada, el cual, consiste en adicionar una
espuma estable que se forma gracias a un generador y un reactivo denominado: AGENTE
ESPUMANTE DE ALTA DENSIDAD, existen varios en el mercado depediendo del grado
de espuma que se requiere, las normas en que se basa la preparación de este concreto son
las ASTM y algunas de la ACI, en nuestros paises no hay una norma concreta sobre el
tema, pero ya se están empezando a visualizar algunos textos con algunas indicaciones
sobre este metodo, una vez adicionada la espuma a la mezcla cementante se coloca en su
molde y se demolda por lo general en 24 horas, su curado es al aire libre, pero si se
adiciona vapor a 3 grados y por 4 horas mejora notablemente sus propiedades mecanicas,
estos concretos con espuma preformada son muy nobles permiten hacer dosificaciones
desde 600 kg.m3 hasta 1800 kg.m3, por lo que constructores tienen un espectro de
densidades y resistencias para sus proyectos, lo que se ve reflejado en una optimización del
sistema constructivo.
en lo particular nuestra empresa lleva mas de 10 años trbajando el concreto celular, casi que
podemos dcir, que somos los pioneros en la utilizacion del sistema de concreto celular a
base de espuma preformada, adquirimos la tecnica de Suiza, pero, tuvimos problemas ya
que, los generadores y reacitivos de Europa no eran tan funcionales con nuestros agregados
latinos, por lo que, nuestra investigacion la basamos en nuestros agregados y tipos de
cemento latinos para poder diseñar los equipos y los reactivos, con lo que logramos luego
de varios años estabilizar la mezcla de concreto celular, actualmente ya hemos difundico la
tecnica y podemos contar con nuestra metodologia en Mexico, Honduras, Costa Rica,
Colombia, Venezuela, Ecuador, Perú y Bolivia, por lo que logramos poner al alcance de los
ingenieros sistemas realmente mucho mas economicos de construcción.
si desean mas información visiten nuestro web site: http://www.concretoscelulares.com

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Concreto Celular de Alta Resitencia
por IngJavierSanabria » Mar Jul 17, 2007 9:17 am
El concreto celular, se utiliza para aligerar cargas, entra mas espuma se adiciona mas vacios
se logran, es decir, menos peso, pero la resistencia mecanica a compresión disminuye, si
hemos ejecutado trabajos en donde la resistencia juega un factor importante y hemos
logrado hacer concretos con resistencias de 211 kg.cm2, pero con pesos de 1900 kg.m3, el
cual resulta con un peso muscho menor que el concreto normal, el cual es de: 2.550 kg.m3,
lo hemos usado en colados en sitio con refuerzos de malla electrosoldada, por lo que
consideramos que si es posible hacer un concreto estrucutral ligero y efectivamente resulta
mas economico que el concreto pesado, basicamente los vacios de aire desplazan material,
ya sea arena, agregado grueso o cemento.
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por JOVIMECARCH » Mar Jul 17, 2007 9:24 am
que interesantes comentarios
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Re: Concreto Celular de Alta Resitencia
por mgf2004 » Mar Jul 17, 2007 10:02 am
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Última edición por mgf2004 el Jue Jul 19, 2007 8:21 am, editado 1 vez en total
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por Elijah » Mar Jul 17, 2007 1:17 pm
El uso de los materiales prefabricados, como el que se menciona, o viguetas pretensadas,

etc., presentan ventajas siempre y cuando trabajen con resistencias del concreto elevadas,
digamos 350 kg/cm2, o más, trayendo consigo una disminución en las secciones a diseñar;
pero si tienen sólo resistencias de 211 kg/cm2, talvés sólo serían económicas teniendo la
suficiente experiencia del personal y en lugares cercanos a la planta de fabricación.
Si sería posble al IngJavierSanabria, facilitarnos más especificaciones técnicas del

producto, ya que la página que indica, como está en construcción, no tiene mucha
información.

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El aditivo espumante rinde/proporciona un promedio de 560 litros de espuma por litro de

En algunos casos cuando se localiza un buen cementante o un arena rica en sílice o de

Recuerde que. Para fabricar 1 mt3 de concreto convencional requerimos:

Para densidad 2400 kg/m3:

Se presentan estas estimaciones de costo a manera de ejemplo. Podemos estimar para

¿QUE COMPARACIÓN EXISTE ENTRE UN CEMENTO NORMAL Y UNO

 Comparación entre concreto

que el concreto normal.

 El concreto celular tiene una vejez igual

 El concreto celular llega a fundir a 1100ºC, el concreto normal desde: 600ºC.

 El concreto celular es igual de resistente a los sulfatos que el concreto normal.

 El concreto celular puede llegar a pesar hasta la quinta parte de un concreto

 Un obrero rinde más colocando unidades grandes de concreto celular que

 Un obrero utiliza menor mortero de pega colocando unidades de concreto celular

Tratándose de un concepto “nuevo" de aplicaciones y

Esto es en la densidad de 1600 kg/mt3.

¿QUE SE HA PODIDO FABRICAR CON ESTE SISTEMA?

Dentro de los múltiples usos del

concreto celular, uno de los más

casas por el método de encofrados

y colado / vaciado de las paredes  Que es Concreto Celular

En Buiny estamos para presentarles y proporcionarles, usos y aplicaciones sobre equipos,

Detalle macro de hormigón celular curado en autoclave.

El hormigón celular es un material de construcción, destinado a la obra gruesa. Producido

Los bloques se presentan como estructuras rectangulares de color blanco.

La gama completa de productos de hormigón celular se compone de bloques, tabiques,

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El aislamiento interior es menos eficiente en término energético, debido a la transmitancia

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