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SUMÁRIO
10 – REFERÊNCIAS BIBLIOGRAFICAS................................................................ 46
11 – ANEXOS 1........................................................................................................ 47
12 – ANEXOS 2 ....................................................................................................... 53
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O técnico que trabalha com uma máquina CNC deve conhecer exatamente as
suas funções e possibilidades de aplicação. Ele não pode simplesmente fixar a peça
e testá-la, sem primeiro determinar a melhor maneira de usinagem. Muito pelo
contrario, ele deve planejar a seqüência completa de usinagem, a fim de atingir o
resultado desejado.
Os componentes comandados por uma máquina-ferramenta CNC estão
classificados neste tópico de seguinte forma:
- Eixos do avanço;
- Acionamento do avanço;
- Dispositivo de medição;
- Arvore principal;
- Dispositivo de fixação;
- Dispositivo de troca de ferramenta;
- Eixos giratórios e demais eixos de avanço.
Para tornear uma peça longa é necessário o uso de uma contra-ponta (Fig.
10). As seguintes funções, neste caso podem ser programadas:
- Posicionamento da contraponta;
- Avanço e retrocesso do mangote.
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Fig 10 – Torno com contra-ponta e luneta Fig 11 – Fresadora com mesa basculante
Na fresadora, em alguns casos, pode ser vantajosa sua utilização com duas
mesas de trabalho fig.11.
Existem tornos com mais de dois eixos de avanço e fresadoras com mais de
três eixos de avanço, permitindo maior flexibilidade de operação da maquina. Isto
pode ser observado nas figuras abaixo:
Figs. 12, 13, 14, e 15 – Exemplos de eixos utilizados nas máquinas CNC
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Código G Função
G00 Posicionamento rápido
G01 Interpolação linear
G02 Interpolação circular no sentido horário (CW)
G03 Interpolação circular no sentido anti-horário (CCW)
G04 Temporização (Dwell)
G05 Não registrado
G06 Interpolação parabólica
G07 Não registrado
G08 Aceleração
G09 Desaceleração
G10 a G16 Não registrado
G17 Seleção do plano XY
G18 Seleção do plano ZX
G19 Seleção do plano YZ
G20 Programação em sistema Inglês (Polegadas)
G21 Programação em sistema Internacional (Métrico)
G12 a G24 Não registrado
G25 a G27 Permanentemente não registrado
G28 Retorna a posição do Zero máquina
G29 a G32 Não registrados
G33 Corte em linha, com avanço constante
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Código M Função
M00 Parada programa
M01 Parada opcional
M02 Fim de programa
M03 Liga o fuso no sentido horário (CW)
M04 Liga o fuso no sentido anti-horário (CCW)
M05 Desliga o fuso
M06 Mudança de ferramenta
M07 Liga sistema de refrigeração numero 2
M08 Liga sistema de refrigeração numero 1
M09 Desliga o refrigerante
M10 Atua travamento de eixo
M11 Desliga atuação do travamento de eixo
M12 Não registrado
M13 Liga o fuso no sentido horário e refrigerante
M14 Liga o fuso no sentido anti-horário e o refrigerante
M15 Movimentos positivos (aciona sistema de espelhamento)
M16 Movimentos negativos
M17 e M18 Não registrados
M19 Parada do fuso com orientação
M20 a M29 Permanentemente não registrado
M30 Fim de fita com rebobinamento
M31 Ligando o "Bypass"
M32 a M35 Não registrados.
M36 Acionamento da primeira gama de velocidade dos eixos
M37 Acionamento da segunda gama de velocidade dos eixos
M38 Acionamento da primeira gama de velocidade de rotação
M39 Acionamento da segunda gama de velocidade de rotação
M40 a M45 Mudanças de engrenagens se usada, caso não use, Não registrados.
M46 e M47 Não registrados.
M48 Cancelamento do G49
M49 Desligando o "Bypass"
M50 Liga sistema de refrigeração numero 3
M51 Liga sistema de refrigeração numero 4
M52 a M54 Não registrados.
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Os códigos que estão como não registrados indicam que a norma ISO não
definiu nenhuma função para o código, os fabricantes de máquinas e controles têm
livre escolha para estabelecer uma função para estes códigos, isso também inclui os
códigos acima de G99 e M99.
Existem também os códigos de funções geométricas e auxiliares, utilizados
para indicar direções e ativar parâmetros específicos como: rotação, avanço, passo,
etc. Estas funções estão descritas a seguir:
A. Informações de geometria
• X – Movimento horizontal longitudinal. Limitado ao curso máximo de
cada equipamento.
• Y – Movimento horizontal transversal. Limite Limitado ao curso máximo
de cada equipamento.
• Z – Movimento vertical. Limitando ao curso máximo de cada
equipamento.
• R0 – Raio de circunferência (pode ser positivo ou negativo, e o sinal é
obrigatório).
• I – Centro de circunferência no eixo X.
• J – Centro de circunferência no eixo Y.
• K – Centro de circunferência no eixo Z.
Obs.:I, J e K São utilizados para fazer raios de precisão ou interpolação
helicoidal;
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B. Funções auxiliares
• N – Numeração das linhas do programa.
• O - Número do programa (até quatro dígitos).
• S - Rotação do fuso (conforme rotações mínimas e máximas de cada
equipamento).
• E - Ponto zero-peça (de 1 até 48).
• H – Corretor de altura de ferramenta (de 1 até 99).
• D – Corretor de raio de ferramenta (de 1 até 99).
• F – Velocidade de avanço em mm/min.
• Q – Passo em ciclos fixos.
• T – Número da ferramenta.
• P – Número do programa de sub-rotina.
• L – Número de repetições da sub-rotina.
• () – Comentários
• % – Início de programa.
• ; – Fim de bloco.
• . – Ponto decimal.
• / – Ignorar blocos ou divisões.
• + – Sentido positivo.
• - – Sentido negativo.
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Sua estrutura básica pode ser descrita pela figura apresentada a seguir:
Exemplo:
%
(Autor: NONONO)
(Revisor: NONONO)
(Data: NONONO)
O1564 ( DES5796 - Flange)
N5 G90 G40 G80 G21 G54 G17
N10................
N75 M30
%
G00 X_ Y_ Z_;
G02 X_ Y_ R_ F_;
G03 X_ Y_ R_ F_;
Arco 1:
G02 X100. Y50. R75. F100;
Arco 2:
G02 X100. Y50. R-75. F100;
Onde:
X, Y, Z: ponto de chegada
I, J: coordenadas do centro do arco relativo ao início.
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Vc.1000
N=
∏ .D
Onde:
N = Rotações por minuto ( RPM)
Vc= Velocidade de corte em m / min (determinada pelo fabricante da ferramenta)
∏ = Constante no valor de 3,1416
D = Diâmetro da ferramenta em mm
u = n .z .Sz
Onde:
u = Avanço da mesa
n = RPM
z = Numero de arestas de corte
Sz = Avanço por aresta de corte ( avanço por dente)
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Desbaste Acabamento
TIPO DE MATERIAL A SER USINADO Até a profundidade de de 1mm de
10mm 7mm profundidade
Desbaste Acabamento
TIPO DE MATERIAL A SER USINADO Até a profundidade de de 1mm de
10mm 7mm profundidade
VELOCIDADE GRUPO
TIPO DO MATERIAL
DE
DE CORTE
AVANÇOS
Latão 80 m/min 5
Cobre 50 m/min 4
10 – REFERÊNCIAS BIBLIOGRAFICAS
AZEVEDO, Américo Luiz ET AL. Artigos Técnicos sobre CNC. São Paulo,
www.mundocnc.com.br, 2008
12 – ANEXOS 2