PLANTA DE SEGREGACIÓN

El proceso empieza con el mineral en una tolva de alimentación, esta alimenta

la primera faja que es un sistema hechizo, ésta alimenta a una segunda faja
que tiene un diseño de ingeniería con sus respectivos polines, mediante un
chute que ha sido modificado con el tiempo de acuerdo a las necesidades de la
planta.

La segunda faja es la que alimenta a un molino autógeno que funciona con una
bomba de aceite para lubricar los chutes y agua para poder enfriarlos. El
mineral molido es llevado a un separador que tiene hidrociclones donde es
separado el grueso del fino. El fino se va para empezar el proceso de flotación,
mientras que el grueso es devuelto al proceso de molienda.

PRINCIPALES ESQUIPOS

 Molino semiautógeno de 500 kg de capacidad.

 Horno de lecho fluidizado hasta 900ºC.
 Horno rotatorio hasta 1000ºC.
 Bancos de celdas para de cleaner, recleaner, rougher y scavenger.
 Circuito de tratamiento de agua.
 Circuito de tratamiento de gases.
 Circuito de tratamiento de pulpas.
CHANCADORA DE MANDIBULA

En el funcionamiento, el motor eléctrico rota por

medio de que la polea conduce el eje excéntrico,
dejando la mandíbula móvil acercar y distanciar
periódicamente a la mandíbula fija, realizando las
múltiples trituraciones tales como extrusión,
frotación, enrodillamiento, etc.; para que las
materias se cambien de lo grande a lo pequeño
cayendo gradualmente hasta que se evacuen por la
salida.

FAJA DE TRANSPORTE PRIMARIA:

Es un sistema compuesto por una faja continua que pasa sobre las dos
poleas, una cabeza y la otra cola, todo el sistema esta soportado por un
bastidor de fierro y polines guías: de retorno y de avance, convenientemente
separados. Pueden ser horizontales o inclinadas dependiendo del lugar donde
se deba transportar el mineral, el tamaño máximo de esta faja de transporte es
de 6 pulgadas que se regulan en las barras, ya que cuando el mineral es muy
grueso la barra no lo deja pasar.

Componentes del equipo de faja de soporte:

La faja, Los rodillos (polines): Rodillos de soporte, retorno, tensador. , Las

poleas: Polea motriz Polea posterior, Motor eléctrico y el reductor de
velocidad, Estructura metálica de soporte del equipo (bastidor).
MOLINO SAG:

Este molino es semiautogeno lo que nos dice que su diámetro es mayor a su

largo y que cuenta con una pequeña carga de bolas que es el 10% de su
volumen , este molino posee un muñon de entrada en donde se encuentra un
sensor que controla el aceite formando asi un sistema de lubricación cerrado.
También observamos las demás partes como su motor eléctrico el cual posee
el piñon que se conectara con la catalina permitiendo el movimiento del molino
sag.

PROCESO DE SEGREGACIÓN

En este proceso se calientan los minerales oxidados-

refractarios de cobre en un horno rotatorio entre
650°c a 800°c, y a este material se le agregan
pequeñas cantidades de sal y carbón de piedra y/o
coke. El cobre existente en el mineral se volatiliza en
forma de cloruros de cobre, por acción del gas ácido
clorhídrico producido por el efecto de descomposición
de la sal agregada, e inmediatamente después, por la
reducción del carbón, los cloruros se transforman en
cobre metálico, que se deposita en la superficie de
las partículas de carbón obteniéndose el concentrado
de cobre de alta ley y por flotación se separa la
gangas que acompañan al mineral.
“En el proceso de segregación el mineral tratado no contiene ningún elemento
que sirva como fuente de calor, consecuentemente debe usarse una fuente
externa para calentar el mineral a la temperatura de operación; ésta es
proporcionada por la quema de combustibles”.

Tostación (horno de lecho fluidizado)

El horno de lecho fluidizado llega hasta 900ºC Este tipo de horno se emplea
con residuos homogéneos, ya sean sólidos, líquidos, pastosos o gaseosos. La
incineración de residuos en lecho fluidizado se realiza alimentando el residuo
de forma continua a un lecho compuesto por material inerte granulado (0.1-
1mm), que es fluidizado por una corriente ascendente de aire. La temperatura
se mantiene entre 800 a 900ºC

FILTRO

Es uno de los filtros más usados debido a su gran

versatilidad, tanto en relación a la amplia gama de
materiales y como las diversas condiciones de
operación que se pueden aplicar, además de su bajo
coste de mantenimiento. Se emplea en los casos en
que la resistencia específica de la torta es elevada y
siempre que la cantidad de sólidos no sea tan elevada
que obligue a desmontar frecuentemente la prensa que
provocaría desgastes excesivos en las telas. Sin
embargo, no está recomendado su uso para tratar grandes cantidades.
Consisten en una serie de elementos cuadrados o rectangulares, que pueden
ser placas y marcos alternados o cámaras, entre los que se coloca la tela
filtrante.

FILTROS DE TAMBOR:

Consiste en un tambor rotatorio con su parte interior sumergida en la pulpa. La

superficie del tambor está cubierta por un medio filtrante denominado tela
filtrante. La suspensión es succionada desde el interior del tambor donde se ha
generado vacío.
Mientras el filtrado pasa al interior del tambor y es evacuado através de
tuberías apropiadas, el sólido es retenido en la superficie cilíndrica formando un
queque, a medida que el tambor rota, las secciones de superficie que estaban
sumergidas en la suspensión emergen de esta, haciendo que el aire sea
succionado debido al vacío interior ,lo que seca el queque.

AEROSEPARADOR:

Es un Un elutriador o hidroseparador es un equipo utilizado en metalurgia, para

separar partículas de diferente densidad y tamaño.Está compuesto por una
serie de tubos, con diámetros decrecientes, donde se obtiene una fracción de
partículas determinada por la velocidad de sedimentación y la velocidad
ascensional del agua que es introducida por la parte inferior del primer tubo.
En los tubos siguientes, la alimentación viene procedente de la parte superior
del tubo anterior, realizándose el mismo efecto.

También se utiliza en la industria como selector de partículas. En su interior se

depositan las partículas en función de su caída por gravedad (en función de su
peso).

Molino de remolienda

Los molinos de bolas de molienda secundaria y de remolienda por lo general

son de forma tubular, es decir, su diámetro es ligeramente menos que su largo
y trabajan en circuito cerrado con clasificadores mecánicos (rastrillos, espirales)
o hidrociclones para maximizar su rendimiento y para evitar sobremolienda que
es perjudicial para la concentración.
Los molinos de bolas constituyen hoy día la máquina de molienda más usada y
mejor estudiada como molino secundario o como molino único en circuitos de
molienda en una sola etapa, que parecen corresponder a la tendencia actual
para plantas concentradoras de escalas pequeñas a medianas.
En cuanto a plantas de mayor capacidad y/o de minerales complejos
polimetálicos cuyo tratamiento conduce a problemas de diferenciación de
varios concentrados selectivos, si bien se prefiere molienda en una sola etapa
previa a la concentración (flotación), es frecuente remoler concentrados o
productos intermedios.

CELDAS DE FLOTACION

En el Proceso de flotación se pudo

observar las celdas de flotación, rimero la
etapa Rougher (primaria) en ella se
logran altas recuperaciones y se elimina
gran parte de la ganga. Debido a que
esta etapa se opera con la mayor
granulometría posible, por lo cual las
leyes de este concentrado son de bajas y
requieren una etapa de limpieza que
seleccione el concentrado.
TANQUES DE LIXIVIACION

La planta de segregación tiene una capacidad de 2

toneladas esto posteriormente es llevada por la faja
dos hacia el molino, esta faja es de velocidad
variables, luego pasa al molino SAG, es un molino
semiautogeno, tiene 1.73 de diámetro por 60 de ancho,
tiene una capacidad de diseño de 500 k/h, es un
molino en seco, está conectado a un circuito de
tostación, el medio de transporte es el aire para eso se
necesita un ventilador. El molino semiautógeno o
molino SAG es un equipo usado en plantas mineras
para moler rocas de mineral para reducir su tamaño y hacerlo apto para las
etapas siguientes de procesamiento de dicho mineral.