PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

LIMPIEZA DE SUBESTACIONES
VERSION: 01 CODIGO: SSO-PTSLS-18
PROCESO: SSOMA PAGINA: 1 DE 3 VIGENTE DESDE: 30/04/18

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

LIMPIEZA DE SUBESTACIONES

1) OBJETIVO

Establecer un control en las tareas, para prevenir los principales peligros

producidos al realizar “LIMPIEZA DE SUB-ESTACIONES”, dentro de planta
ABI. Fomentando una cultura de preveLnción de riesgos.

2) ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a todo el personal de JASAELEC E.I.R.L y

subcontratistas asignados para los trabajos designados.

3) REFERENCIAS NORMATIVAS

 Ley de seguridad y Salud en el trabajo 29783 y su modificatoria 30222

 DS- 055 – 2012 EM
 NTP 370.053

4) TERMINOS Y DEFINICIONES

 PELIGRO: Es una condición o característica intrínseca que puede

causar lesión o enfermedad, daño a la propiedad y/o paralización de un
proceso
 RIESGO: es la combinación de la probabilidad y la consecuencia de no
controlar el peligro.
 INCIDENTE: Incidente es el suceso o sucesos relacionados con el
trabajo en el cual ocurre o podría haber ocurrido un daño o deterioro de
la salud (sin tener en cuenta la gravedad), o una fatalidad.
 ACCIDENTE: Acontecimiento no deseado que da por resultado un daño
Físico a una Persona, a la Propiedad, al Proceso o al Ambiente.
 SECCIONADOR: Es un componente electromecánico que permite
separar de manera mecánica un circuito eléctrico de su alimentación.
 TRANSFORMADOR: Aparato que sirve para transformar la tensión de
una corriente eléctrica alterna sin modificar su potencia.
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5) EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
 Aspiradora
 Escoba mango de madera
 Brocha
 Manguera para aire comprimido seco
 Válvula para aire
 Recogedor
 Trapos industriales

6) EPP´S Y EPC´S Y OTROS

 Casco clase II
 Protector ocular tipo googles.
 orejeras.
 Guantes de jebe dieléctricos de clase 2 (17000 v)
 Botas dieléctricas.
 Manta dieléctrica de jebe clase 2 (17000 v)
 Respirador 3M Mid Face
 Filtros para partículas 3M P100
 cachacos y mallas
7) EQUIPOS DE EMERGENCIA

 Extintor tipo “c” de 9 kg

 Celular
8) PROCEDIMIENTO

a) Realización de la charla pre – turno realizar la charla de 5 minutos a

todos los colaboradores, dándoles los alcances para el trabajo a realizar.
Nota: la cantidad de personal para el trabajo a realizar será de 2
técnicos.
b) Realización de permisos de trabajo (TRA, ARO, CHECK LIST DE
HERRAMIENTAS, CHECK LIST DE EPP`P, IPERC).
c) Comunicar al supervisor de seguridad de planta, supervisor del área y
encargado de mantenimiento
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9) REGLAS DE SEGURIDAD

A) SEÑALIZACIÓN Y DEMARCACIÓN DE LA ZONA DE TRABAJO; La

zona dónde se están realizando los trabajos se señalizará por medio de
mallas, cachacos y conos. Si procede, también se señalizarán las zonas
seguras para el personal que no está trabajando en la instalación.

B) El personal técnico no tendrá ningún tipo de contacto con las partes

vivas de los tableros de las subestaciones ni con los transformadores.

C) El personal técnico de nuestra empresa no está autorizado para aperturar

ninguna clase de tableros siempre en cuando el ing. encargado autorice o
algún técnico de backus aperture el tablero.

D) Ingresarán a trabajar a cualquier subestación en grupos de 2.

10) PASOS DE TRABAJO

LA LIMPIEZA DE LAS SUBESTACIONES SE REALIZARÁ DE LA
SIGUIENTE MANERA
a) Soplado del exterior de los tableros de las subestaciones con AIRE
COMPRIMIDO SECO y transformadores.
b) Retiro de tapas de filtros de los tableros de la subestación
c) Soplado de filtros de los tableros de la subestación
d) Barrido del polvo y material particulado almacenado en el suelo
e) Aspirado del material particulado situado en el piso y techo de los tableros
de la subestación.
f) Retiro de tapas de filtros de los tableros de la subestación
g) Soplado de filtros de los tableros de la subestación
h) Limpieza manual con trapos industriales y disolvente dieléctrico al exterior
de los tableros de la subestación.

11) RETIRO DE LA SEÑALIZACIÓN Y BARRICADAS INSTALADAS EN LA

SUBESTACIÓN.