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Introducción Teórica
Cámaras frigoríficas
Equipo o instalación destinada

principalmente para:
• Conservación de productos frescos.
•Conservación de productos congelados.
•Enfriamiento de productos.
•Congelación de productos.
Introducción
• Los pasos principales para construir una cámara frigorífica.
Obtener las necesidades del cliente,

especificar el tipo de cámara
Calcular la carga Térmica

Confeccionar el proyecto y
Seleccionar los componentes
Presentar propuesta
con especificaciones
Vender
Instalar
Puesta en marcha
Mantención
1
Cámaras frigoríficas – El camino del calor
Productos Cámara Evaporador
Condensador Refrigerante
Conceptos fundamentales - Temperatura
• Magnitud física relacionada con la energía térmica

(calor) de un cuerpo o ambiente.
• Es una magnitud física asociada a las nociones de
frío y calor, como sensación.
• Puede ser medida por el termómetro.
+20°C +5°C
2
Conceptos fundamentales - Calor
CALOR
Cuerpo de mayor temperatura Cuerpo de menor temperatura
• Es una forma de energía que es transferida de un

cuerpo a otro cuando existe diferencia de
temperatura entre ellos.
• Cuando dos cuerpos con diferentes temperaturas
son puestos en contacto, el calor siempre fluirá del
cuerpo de mayor temperatura a el cuerpo menor
temperatura.
Cambios de estado
3
Calor sensible es aquel que recibe un cuerpo y

hace que aumente su temperatura sin afectar su
estructura molecular y por lo tanto su Estado.
El calor latente es la energía requerida por una

sustancia para cambiar de fase, de sólido a líquido
(calor de fusión) o de líquido a gaseoso (calor de
vaporización).
Conceptos fundamentales – Transferencia de
calor
CONDUCCIÓN CONVECCIÓN RADIACIÓN
4
Es la transferencia de calor por medio de ondas

electromagnéticas. No se requiere de un medio para su
propagación. La energía irradiada se mueve a la velocidad de la
luz. El calor irradiado por el Sol se puede intercambiar entre la
superficie solar y la superficie de la Tierra sin calentar el
espacio de transición.
.
La conducción de calor es un mecanismo de Calor entre dos

sistemas basado en el contacto directo de sus partículas , en
función de una diferencia de temperatura
5
La convección es una de las tres formas de transferencia de calor y

se caracteriza porque se produce por intermedio de un fluido (aire,
agua) que transporta el calor entre zonas con diferentes
temperaturas
Conceptos fundamentales – Presión
• Es la fuerza normal (perpendicular) por unidad de área.
• Presión atmosférica : Es la fuerza que el aire atmosférico ejerce sobre los cuerpos, es medida por
el barómetro.
• Presión manométrica: Es la presión de un fluido contenido en un recipiente cerrado, medida por el
manómetro es una presión relativa.
Presión relativa (manómetro) + Presión atmosférica (barómetro) = Presión absoluta
6
Relación Presión x Temperatura
Cuanto mayor es la presión, mayor es la temperatura de evaporación/condensación
LAM – E & T
Relación Presión - Temperatura
3000 m 89°C
1000 m 97°C
0 m 100°C
7
Primera Ley de la Termodinámica
Se trata de la ley de conservación de la energía, que

podemos enunciar así:
«La energía ni se crea ni se destruye, sólo se
transforma»
Segunda Ley de la termodinámica
El calor fluye de forma natural de los cuerpos de más
temperatura, a los de menos. Y si queremos invertir ese
proceso, necesitamos aplicar energía. Por eso, los
sistemas de refrigeración por compresión de vapor
consumen energía eléctrica, a pesar de extraer calor
(energía) de otros objetos, producto que ese calor
extraído no es aprovechable.
8
La Tercera Ley de la Termodinámica
Nos permite definir escalas absolutas de temperatura.
Básicamente nos dice que es imposible alcanzar la
temperatura de 0 K.
Eso quiere decir que todos los objetos del universo tienen
una temperatura superior a 0 K, por lo que todos los
objetos del universo, tienen algo de calor, aunque sea
mínimo.
¿Cómo producir frío?
El calor siempre fluye de un cuerpo mas

caliente hacia un cuerpo mas frío !
9
El principio de la refrigeración (2ª ley)
(atmosfera, agua, etc.)

(Cámara, Sala, etc.)
Espacio Refrigerado
Medio externo
CALOR
Calor Calor
removido del liberado a el
espacio medio
refrigerado externo
La evaporación
• Cambio de estado : LÍQUIDO VAPOR.

• Temperatura de evaporación cambia con la presión.
• El proceso ABSORBE mucho calor (principalmente latente).
10
La evaporación

Espacio Refrigerado
Medio externo
CALOR
La condensación
• Cambio de estado : VAPOR LÍQUIDO.

• Temperatura de condensación cambia con la presión.
• El proceso LIBERA mucho calor (principalmente latente).
11
La condensación

Espacio Refrigerado
Medio externo
CALOR
El medio de transporte - Refrigerante
• Fluidoutilizado para transportar calor.

• Cambia de estado en el sistema.
• Es recirculado (no es consumido).
12
La compresión – El compresor
• Responsable de la circulación del refrigerante.

• Responsable del aumento y disminución de la presión en el ciclo.
• Sólo debe comprimir vapor.
• Consume energía electrica.
• Varios tipos: semi-hermético, hermético, scroll, etc.
LAM – E & T
Compresor + Refrigerante
Mecanismo de transporte del calor
13
La compresión
(atmósfera, agua, etc.)

Espacio Refrigerado
Medio externo
CALOR
El Ciclo Frigorífico
Componentes básicos de un ciclo
CONDENSADOR
DISPOSITIVO
DE
EXPANSIÓN
COMPRESOR
EVAPORADOR
14
15
Evaporador
• Retira calor del medio a enfriar.
• Es en el que ocurre la evaporación del refrigerante
• En un ciclo ideal, el proceso de evaporación ocurre a
una presión constante denominada presión de
evaporación.
16
Condensador
• Libera calor al ambiente o medio externo.
• Es en el que ocurre la condensación del refrigerante.
• En el ciclo ideal, el proceso de condensación ocurre a
una presión constante denominada presión de
condensación.
LAM – E & T
Compresor
• Responsable por la compresión y circulación del refrigerante.
• Comprime el vapor, aumentando su presión y temperatura.
• Sólo debe comprimir vapor.
• En el ciclo ideal, adiabático, el proceso de compresión ocurre
manteniéndose la entropía constante (proceso isentrópico).
LAM – E & T
17
Válvula de expansión
• Realiza la caída de presión en el ciclo, cayendo de la presión de
condensación hasta la presión de evaporación.
• Promueve la expansión del líquido a líquido + gas, controlando el caudal
de refrigerante en el evaporador en función del sobrecalentamiento.
• Sólo debe expandir líquido.
• En el ciclo ideal, el proceso de expansión ocurre a una entalpía
constante (proceso isentálpico).
Sobrecalentamiento
• Calentamiento adicional del gas saturado, en una
presión particular, para garantizar que no exista líquido
en la aspiración del compresor. Recordando que el
líquido no es comprimible.
Sub-enfriamiento
• Enfriamiento adicional del líquido saturado, en una
presión particular, para garantizar que no exista vapor
en la entrada del dispositivo de expansión.
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Componentes básicos de un ciclo
CONDENSADOR
Sub-enfriamiento
DISPOSITIVO
DE
EXPANSIÓN
COMPRESOR
EVAPORADOR Sobrecalentamiento
Utilización de la Regla Presión - Temperatura
19
Temperatura 0°C
Refrigerante R-22
58 psig o 4 bar
Aplicaciones del Uso
R-22
20
Utilización en terreno de las tablas presión -
temperatura
a) Conceptos.
b) Procedimientos..
c) Aplicaciones.
¿Sobrecalentamiento y Sub.enfriaminto?
¿Cómo se Mide?
¿Dónde se Mide?
21
Calentamiento
+T (ºC)
Qs
Ql
Qs
Liquido Liquido Vapor Q (btu/hr)

+
Vapor
¿Qué es el Sobrecalentamiento?
El sobrecalentamiento se refiere al
aumento de temperatura (calor sensible)
de un gas, sobre la temperatura de
saturación que corresponde a una presión
particular.
22
¿Qué es el sub.enfriamiento?
El sub.enfriamiento se refiere a la
disminución de temperatura (calor sensible)
de un liquido, bajo la temperatura de
saturación que corresponde a una presión
particular.
Sobrecalentamiento
y
Sub.enfriamiento
-30 -29 -28 -27 -26 -25 -24 -23 -22 -21 -20 °C
9K
-06 -05 -04 -03 -02 -01 00 01 02 03 °C
9K
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 °C
9K
23
Mayúscula Serie 400
Mezcla Carga Líquida Asigna
R-404A Se separa los números
AZ-50 Zeotrópica a los gases
Número
Letra Mezclas ASHRAE®
Minúscula Serie 500 Bajo el Standard

Gas Puro Carga 34 -1989
134-a Gaseosa / Líquida
No se separa
Azeotropica
P
Punto critico
s=cte
Isentropico
T=cte
Isotermico X=Calidad
vapor
sobrecalentado
liquido T=cte Isotérmico
sub-enfriado V=cte
Isócoro
Liquido + Vapor
T=cte
Isotermico
liquido
saturado s=cte Vapor
Isentrópico saturado
Grafico Presión - Entalpia
24
Gráfica de propiedades de refrigerantes
Curva de
Presión
saturación
Líquido
Mezcla de
Vapor
Líquido + Vapor
Entalpía
0% Fracción de vapor  100 % específica
(contenido de energía)
T = const.
v = const.
s = const.
Isoentalpicas Isotermas Isocoras Isentrópicas
25
P
Punto critico
s=cte
Isentropico
T=cte
Isotermico X=Calidad
vapor
sobrecalentado
liquido T=cte Isotérmico
sub-enfriado V=cte
Isócoro
Liquido + Vapor
T=cte
Isotermico
liquido
saturado s=cte Vapor
Isentrópico saturado
26
Diagrama Log(p) vs. h : Procesos
Condensación
Expansión
Compresión
Evaporación
27
Presion 250 psig
Refrigerante R-407C
47 °C Dew Point
42 °C Bubble Point
28
Teóricamente el refrigerante puede estar
en cinco formas:
1) Liquido Sub.enfriado
2) Liquido Saturado.
3) Mezcla.
4) Gas Saturado.
5) Gas Sobrecalentado.
29
En la practica solo se puede encontrar en
tres formas:
1. Líquido Sub.enfriado
2. Gas Sobrecalentado
3. Mezcla de Líquido y Gas.
RESUMEN
Un gas esta sobrecalentado, cuando su
temperatura es mayor, a la temperatura de
saturación que corresponde a su presión .
Un liquido esta sub.enfriado, cuando su

temperatura es menor, a la temperatura de
saturación que corresponde a su presión.
30
Cuando se mantiene la relación
presión – temperatura, el refrigerante esta
saturado o es mezcla.
La relación presión-temperatura es válida
solamente cuando existe una mezcla de
refrigerante líquido y gas. Por lo tanto, hay
solo tres lugares en el sistema de
refrigeración que opera normalmente donde
se puede garantizar la validez de la relación
P-T.
31
Cuando la relación Presión – Temperatura no
se cumple, nos indica que el refrigerante esta
Sobrecalentado (gas) o Sub.enfriado (liquido)
En los puntos del sistema donde solo esté presente gas, la

temperatura real estará por encima de la temperatura que es
indicada por la relación P-T para la presión medida.
En teoría la temperatura del vapor pudiera ser igual a la

temperatura que indica la relación P-T, pero en la práctica
siempre es mayor. En este caso, sobrecalentamiento es la
diferencia entre la temperatura medida y la temperatura
correspondiente en la tabla P-T para la presión en ese
punto.
Donde se sabe que solamente líquido está

presente, como en la línea de líquido, la
temperatura medida será un poco menor que la
temperatura correspondiente a la presión. En este
caso, se llama sub.enfriamiento de líquido a la
diferencia entre la temperatura medida y la
temperatura correspondiente a la relación P-T.
32
¿Cómo mido y donde el
Sobrecalentamiento?
Herramientas necesarias
33
¿Cómo mido el sobre Sobrecalentamiento?
1) Tomando la lectura de presión en el manómetro.
2) convirtiendo esa presión a temperatura usando la regla

P-T.
3) Medir la Temperatura con un termómetro en el mismo

punto donde se toma la presión.
4) Restando la temperatura real medida (usando un

termómetro) menos la temperatura de saturación,
correspondiente a la presión.
34
Medida del sobrecalentamiento en la salida del evaporador
°c Temperatura de saturación
correspondiente a la presión °C
Temperatura real medida °C
Sobrecalentamiento = Temperatura real medida °C - Temperatura de saturación

correspondiente a la presión °C
¿Cuál es la diferencia entre el

sobrecalentamiento del
evaporador y el
sobrecalentamiento del
sistema?
35
Sobrecalentamiento Evaporador
Es generado por el dispositivo de expansión termostático
Sobrecalentamiento del sistema (sobrecalentamiento total)

Se evalúa en la aspiración del compresor.
36
Sobrecalentamiento del sistema
(sobrecalentamiento total)
°c
LIMITACIONES PRACTICAS A LA
LOCALIZACION DE MANOMETROS
Generalmente no existe una toma de presión a la

salida del evaporador, la cual, es indispensable al
momento de medir el sobrecalentamiento que genera
la válvula de expansión termostática. Se recomienda
entonces, preparar al sistema para su evaluación
cuando corresponde en la instalación.
37
¿ Cuando se debe medir el
sobrecalentamiento?
- El sistema de refrigeración no esta enfriando

apropiadamente, en donde la revisión para el diagnostico
deberá incluir la medida de sobrecalentamiento.
- Cuando se reemplace el compresor.
- Cuando se reemplace la válvula de expansión.
- Cuando se agregue refrigerante al sistema o se realice un
reconversión.
El sobrecalentamiento debe ser medido con carga termica nominal y
en condiciones estables del sistema.
Los Gases no condensables
- Condiciones de funcionamiento inestables.
No existe relación P-T
38
MAKING MODERN LIVING POSSIBLE
Limites de Aplicación de los Compresores

La base de un sistema seguro
Limites de Funcionamiento del

Compresor
Definición y características
• Establece los limites operacionales que permiten el

funcionamiento seguro del compresor.
• Indica limites para:

presión y temperatura de evaporación.
presión y temperatura de condensación.
sobrecalentamiento;
• Cada compresor/refrigerante tiene los suyos.
39
Limites del Compresor
Ejemplo 1
R-22
Ejemplo de un mismo requerimiento:

T° cond 50°C / T° evap -25°C
BRSC – E&T
40
Ejemplo 2
R-404A

Compresor
Concepto fundamental
Compresor SIEMPRE funcionado dentro de los limites
Equipo seguro y confiable
Menor riesgo de falla
Menores Costos de Operación
41
Compresor
temperatura condensación
presión condensación
Operación insegura
o
Operación segura
temperatura evaporación
o
presión evaporación

Entendiendo los limites
42
Problema Consecuencia Principales posibles causas
Baja presión de evaporación, fuga de
Destrucción del aceite,
refrigerante, alta presión de condensación
A Temperatura de descarga elevada. carbonización, trabamiento del
generada por condensador sucio, presencia
compresor.
de aire , humedad, etc.
Condensador sucio, ventilador quemado,
Presión elevada, arriba del limite,
B Presión de condensación elevada .
permitiendo falla mecánica.
recirculación de aire caliente, presencia de
aire, humedad, etc.
Corriente elevada, arriba del limite

Carga térmica excesiva, principalmente en
C Presión de evaporación elevada. del motor. Quemad o o actuación
el arranque del compresor.
de la protección del motor.
Falta presión para bombear

Baja temperatura externa, control de
refrigerante en el sistema, válvula
D Presión de condensación baja.
de expansión no suministra
condensación no funciona, baja carga de
refrigerante.
capacidad total.
Sobrecalentamiento del motor
(enfriado por gas), formación de Fuga de refrigerante, válvula de expansión
E Presión de evaporación baja.
arco eléctrico, inestabilidad trabada o bloqueada por hielo, etc.
(scrolls).
LAM training

43
refrigerante, alta presión de condensación,
condensador sucio, presencia de aire ,
compresor.
humedad, etc.
aire , humedad, etc.
Corriente elevada, arriba del
limite del motor. Quema do o Carga térmica excesiva, principalmente en
C Presión de evaporación elevada.
actuación de la protección del el arranque del compresor.
motor.
refrigerante.
capacidad total.
(scrolls).

44
refrigerante, alta presión de condensación,
condensador sucio, presencia de aire ,
compresor.
humedad, etc.
aire , humedad, etc.
limite del motor. Quemado o Carga térmica excesiva, principalmente en
actuación de la protección del el arranque del compresor.
motor.
refrigerante.
capacidad total.
(scrolls).

B
45
refrigerante, alta presión de
condensación, condensador sucio,
compresor.
presencia de aire , humedad, etc.
Presión elevada, arriba del Condensador sucio, ventilador quemado,
B Presión de condensación elevada . limite, permitiendo falla recirculación de aire caliente, presencia
mecánica. de aire , humedad, etc.
limite del motor. Quemado o Carga térmica excesiva, principalmente
actuación de la protección del en el arranque del compresor.
motor.
refrigerante en el sistema,
válvula de expansión no
refrigerante.
suministra capacidad total.
Fuga de refrigerante, válvula de
(enfriado por gas), formación de
arco eléctrico, inestabilidad
expansión trabada o bloqueada por hielo,
etc.
(scrolls).

B
46
refrigerante, alta presión de
condensación, condensador sucio,
compresor.
presencia de aire , humedad, etc.
Presión elevada, arriba del Condensador sucio, ventilador quemado,
B Presión de condensación elevada . limite, permitiendo falla recirculación de aire caliente, presencia
mecánica. de aire , humedad, etc.
limite del motor. Quema do o Carga térmica excesiva, principalmente
actuación de la protección del en el arranque del compresor.
motor.
refrigerante en el sistema,
válvula de expansión no
refrigerante.
suministra capacidad total.
Fuga de refrigerante, válvula de
(enfriado por gas), formación de
arco eléctrico, inestabilidad
expansión trabada o bloqueada por hielo,
etc.
(scrolls).
Presostato de
Protegiendo al Compresor Alta
Termostato de
Descarga
E
D
Regulador de
presión del cárter
(KVL) o Válvula
Presostato de expansión con
Baja MOP
Control de
LAM training
condensación
47
Protegiendo al Compresor
Cada problema, una solución
Problema Posibles Protecciones / Productos
Temperatura de descarga
A elevada. Termostato de descarga (cód.7750009).
Presión de condensación
B elevada . Presostato de alta presión KP5.
Regulador de presión del cárter (KVL).

C Presión de evaporación elevada. Válvula de expansión con MOP.
Válvula de expansión electrónica (grandes capacidades).
Control de la condensación, puede utilizar:

• Presostato de alta presión KP5. para el ventilador del
condensador.
• Regulador de presión de condensación KVR + NRD.
• Controlador de velocidad del ventilador del condensador
XGE.
E Presión de evaporación baja. Presostato de baja presión KP1.
Protegiendo al Compresor A
Termostato de descarga – Bock
• Temperatura de descarga < 135°C

• Kit código Danfoss 191U3385
• Instalar en la conexión que trae el
compresor y conectar al MP10
(terminales 3 e 4).
BRSC – E&T
48
Protegiendo al Compresor B
Presostato de alta – KP5
• CUT OUT = Presión que abre el

contacto eléctrico (desconecta el
circuito).
• CUT IN = Presión que cierra el circuito
eléctrico (conecta el circuito).
• La escala indica valores de CUT OUT.
• CUT OUT – Diferencial = CUT IN
•Utilizar KP5 con
rearme manual.
BRSC – E&T
C
Válvula reguladora de presión de succión

o de cárter – KVL
IMPORTANTE: TÚNELES DE CONGELAMIENTO Y

CÁMARAS MANTENCIÓN DE CONGELADOS.
• AJUSTE = La Presión a la cual la

válvula comienza a abrir (el paso);
La presión después de la válvula
(cárter del compresor); Debe ser
montada inmediatamente antes del
compresor.
• No mantiene una presión constante.
• Aumenta la temperatura del proceso.
BRSC – E&T
49
KVL
Válvula Reguladora de Presión de Carter
Protegiendo al Compresor C
Válvula de expansion con MOP

UNIVERSAL
MOP
• MOP = Maximum Operational Pressure.

• MOP = Motor Overload Protection.
• Presion de succión encima sobre la presion
en la cual la válvula está totalmente cerrada.
• Aumenta el tiempo de proceso.
50
Protegiendo al Compresor D
Control de condensación por

presostato de alta – KP5
Temp. °C
V1 V2
45 Religa V2
40 Desliga V2
35 Religa V1
• CUT OUT = Presión sobre la cual, conecta el

ventilador.
30 Desliga V1 • CUT IN = Presión bajo la cual, desconecta el
ventilador.
• La escala indica valores de CUT OUT.
• Utilizar KP5 com rearme
V2 on
V1 off
V2 off
V1 off
V2 on
automático y diferencial ajustable.
V1 on V1 on V1 on
• KP5 conectado a la línea de descarga.
Control de condensación por controlador de

velocidad SAGINOMIYA - XGE
• para ventiladores monofásicos

220V, de hasta 3 Amp.
• conectar a la línea de
descarga/líquido.
• conexión para schrader.
51
Válvula reguladora de presión de

condensación – KVR+NRD
• AJUSTE = Presión encima de la cual la

válvula KVR comienza a abrir (dar paso).
• La presión que esta antes de la válvula
(condensador).
• Obligatorio uso de tanque de líquido.
BRSC – E&T • No mantiene la presión constante.
E
Presostato de baja – KP1

contacto eléctrico (desconecta el
circuito).
• CUT IN = Presión de cierre del
contacto eléctrico (conecta el circuito).
• La escala indica valores de CUT IN.
• CUT IN – Diferencial = CUT OUT
52
Cada solución, un ajuste , que puede estar
¿CORRECTO
En esteo
caso
ERRADO
ERRADO? !
Ajuste del KP5
El compresor puede
operar fuera de los
limites.
Aunque el punto
Ajuste del KP1 Ajuste del KVL
de diseño esté
dentro de los
LAM training limites!

Componentes de Protección
Una protección solamente es efectiva si:
1. Esta correctamente SELECCIONADA .

2. Esta correctamente REGULADA o
AJUSTADA.
3. Esta FUNCIONANDO perfectamente.
53
Limites de la Aplicación
Definición y características
•Es obtenido en función de la regulación y los

ajustes hechos en las protecciones (KP1,
KP5, KVL, etc.)
• Delimite los posibles puntos de

funcionamiento del compresor.
• Visualice los posibles problemas antes

que éstos ocurran.
Limite de
funcionamiento
del Equipo Limites del Compresor
USAR
DGT
• Los limites del equipo deben permanecer dentro del área establecida por los limites del compresor.
• Ajustar los controles de presión alta y baja (presostatos) según limites del equipo.
• Verificar sobrecalentamiento mínimo y máximo para todos los puntos dentro de los limites del equipo.
• Verificar necesidad de control de la temperatura de condensación.
• Verificar necesidad del termostato de descarga (DGT).
LAM training
54
Confiabilidad del equipo
Cualquiera que sea el problema en un circuito
de refrigeración, siempre el que se dañará, es
el compresor !
R.I.P
Compresores Alternativos Maneroup
55
Compresion
Válvula de descarga
• Abre Cuando P.cilindro > P.descarga
• Cierra Cuando P.cilindro < P.descarga
Válvula de Admision
• Abre Cuando P.cilindro < P.succion
• Cierra Cuando P.cilindro > P.succion
Piston
P.descarga P.cilindro
P.succion
Compresion
Presion
Pd
Ps
Vsup Vd Vs Vinf Volumen
Piston
Descarga
P.cilindro
Succion
Volumen Volumen
muerto Disponible
56
Compresion
Presion
Pd
Ps
Piston
Descarga
P.cilindro
Succion
Volumen Volumen
muerto Disponible
Compresion
Presion
Pd
Ps
Piston
Descarga
P.cilindro
Succion
Volumen Volumen
muerto Disponible
BRSC – E & T
57
Compresion
Presion
Pd
Ps
Piston
Descarga
P.cilindro
Succion
Volumen Volumen
muerto Disponible
Compresion
Presion
Pd
Ps
Piston
Descarga
volumen volumen
reexpandido aspirado
Succion
Volumen Volumen
muerto Disponible
58
El Compresor
Finalidades
• Comprimir y circular el fluido refrigerante por el
sistema.
• Comprimir el vapor sobrecalentado, aumentando su
presión y temperatura.
• Se debe comprimir el fluído refrigerante en estado de
vapor.
BRSC – E&T
59
Compresores Recíprocos Maneurop
Por dentro del compresor...
El diseño del pistón permite una

alta eficiencia volumétrica (menor
reexpansión del gas).

Válvula de seguridad abre a los

30bar.
By-pass entre descarga y
succión.
60
Protector térmico interno

acoplado al motor elétrico, abre
los contactos a 105°C y los
cierra a los 60°C.

Para calentar el aceite en el cárter

con la tubería de descarga. En el
fondo de este se encuentran tres
imanes para atrapar las partículas
metálicas.
61
Opcional
Resistencia de cárter
mantiene el aceite caliente,

disminuye el riesgo de partidas
inundadas
Unidades Condensadoras Herméticas

Por dentro de una unidad condensadora...
COMPONENTES
- Compresor
- Condensador
- Tanque de líquido
- Filtro secador
- Presostato de alta
- Presostato de baja
- Caja eléctrica
- Protecciones eléctricas (opc.)
- Visor de líquido
- Acumulador (opc.)
- Separador de aceite (opc.)
- Cubierta (opc.)
- Resistencia de cárter
62
Unidad Condensadora
Selección catálogo – Datos necesarios
• Capacidad frigorífica
• Temperatura de evaporación
• Temperatura ambiente
• Sobrecalentamiento
• Sub-enfriamiento
• Fluido
Unidad Condensadora
Selección catálogo – Datos necesarios
43ºC Obs. Debe tenerse en

consideración la
35ºC temperatura máxima
del ambiente donde
será instalada la
unidad.
63
Unidad Condensadora
Ejercicio 1 – seleccionar unidad condensadora
Datos:
• Capacidad 5100 Kcal/hr.
• Temperatura de evaporación -10ºC
• Temperatura ambiente media 35ºC
• Obs. El equipo será instalado en un ambiente
donde en los días mas calientes la temperatura
llega a los 43ºC.
Unidad Condensadora
64
Unidad Condensadora
Resultado Selección
HCM050
T.ev. -10ºC y T.amb. 43ºC
Capacidad= 5249 Kcal/h
Consumo:
- Compresor= 3,8 KW
- Ventilador= 0,45 KW
- Consumo total= 4,25 KW
Válvulas de Expansión
130
65
Válvula de Expansión
Finalidad – Revisando
• Realiza la caída de presión en el ciclo, cayendo de la presión
de condensación hasta la presión de evaporación.
• Promueve la expansión del líquido en líquido + gas, controlando
el caudal de refrigerante para el evaporador.
• Sólo debe expandir líquido.
• En el ciclo ideal, el proceso de expansión ocurre a una entalpía
constante (proceso isentálpico)
• Ajusta el flujo de refrigerante dentro del evaporador en función
del sobrecalentamiento.
131
Revisando
CONDENSADOR
Sub-enfriamiento
COMPRESOR
DISPOSITIVO
DE
EXPANSIÓN
Sobrecalentamiento
EVAPORADOR
66
Sobrecalentamiento
• Elsobrecalentamiento es el calor adicional del gas
saturado, que garantiza que no exista líquido llendo
para el compresor.
•El retorno del líquido puede romper el compresor,

o diluir el aceite y, por tanto, causarle desgaste
progresivo e irreversible al compresor dañándolo
en un corto tiempo
• Un Sobrecalentamiento menor a 5°K en la succión

del compresor es fatal, el cual un retorno de liquido al
compresor.
Sobrecalentamiento
•Cuanto más alto sea el sobrecalentamiento, menor es el rendimiento del
evaporador.
•Cuanto menor es el sobrecalentamiento, mayor es el rendimiento del

evaporador.
•El evaporador a veces es erróneamente calculado sólo para calor latente,

y no se tiene en cuenta el SOBRECALENTAMIENTO, para obtener el
máximo rendimiento con el mínimo costo.
•La válvula de expansión, correctamente seleccionada y ajustada, sólo

controla el sobrecalentamiento, es incapaz de generar una capacidad
adicional de extracción de calor sensible dentro de un evaporador
subdimensionado en condiciones de plena carga térmica.
67
Sobrecalentamiento
Sobrecalentamiento - Medido y calculado
1. Instalar el manómetro de baja.
2. Instalar el sensor de temperatura en la salida del evaporador

(aísle bien el sensor).
3. Espere unos minutos, registre la presión y la temperatura.
4. Convierta la presión en temperatura utilizando una tabla de

conversión.
5. Realice los cálculos: TSE - TEV = Sobrecalentamiento
Sobrecalentamiento R22
T. salida Evaporador
-
T. saturación a la P.ev. 10 psig
Ejemplo:
Para R22:
10 psig -29°C
Sobrec.= (-20)-(-29)
Sobrec.= 9 K
-30 -29 -28 -27 -26 -25 -24 -23 -22 -21 -20 -19 °C
9K
68
Sobrecalentamiento
TSE – TEV = Sobrecalentamiento
-30 -29 -28 -27 -26 -25 -24 -23 -22 -21 -20 °C
9K
-06 -05 -04 -03 -02 -01 00 01 02 03 °C
9K
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 °C
9K
69
Principios de funcionamiento
PB
PR PE
PB = Presión en el BULBO
PR = Presión del RESORTE
PE = Presión de EVAPORACIÓN
70
Principios de funcionamiento
EQUILIBRIO APERTURA CIERRE
PB PB PB
DIAFRAGMA DIAFRAGMA
DIAFRAGMA
PR PE PR PE PR
PE
PB = PR + PE PB > PR + PE PB < PR + PE
TE – Características
• Aplicaciones:
Congelación.
Refrigeración.
Aire Acondicionado.
• Orificio intercambiable.
• Elemento, bulbo y capilar en
acero inoxidable.
• Conexiones rosca o
soldadura.
• Conexión angular.
• Sobrecalentamiento
ajustable.
• Ecualización externa.
71
Selección manual
72
Pressure drop across valve
p.a.v. = P.Cond - ∆p (comp. línea liq.) – ∆p (línea vert.asc.) o
p.d.v. = P.Evap + ∆p (distribuidor) Caída de presión en la válvula
∆p válvula = (P.cond-P.evap) - Σ pérdidas.
∆p (bar) = p.a.v. – p.d.v.
p.a.v. p.d.v.
TRAMOS VERTICALES P.Evap.

ASCENDENTES L.L.
P.Cond.
DISTRIBUIDOR DE LÍQUIDO Y
COMPONENTES TUBERÍAS DEL DISTRIBUIDOR
CONDENSADOR LÍNEA LÍQUIDO
Pressure drop across valve
o
Caída de presión en la válvula
∆p (bar) = p.a.v. – p.d.v.
p.a.v.= P.Cond-∆p (comp. línea liq.) – ∆p (línea vert.asc.)

p.d.v.= P.Evap+∆p(distribuidor)
∆p válvula = (P.cond-P.evap)- Σ pérdidas
Presión Evaporación : Regla o tabla del gas

Presión Condensación : Regla o tabla del gas
Pérdida de carga en componentes : CoolCat o estimación ~ 1,2 bar
Pérdida de carga en la línea de líquido : estimación ~ 0,1 bar
Línea de líquido vertical ascendente : ver tabla abajo
Refrigerante Perdida de carga (línea de líquido vertical ascendente)
R 22 – R 134a ~ 0,117 bar / metro
R 404A – R 507 ~ 0,107 bar / metro
73
74
Ejemplo práctico
Datos :
• Refrigerante R22
• Carga térmica en el evaporador = 7.500 Kcal/h
• Temperatura de evaporación = - 10°C
• Temperatura de condensación =+45°C
• Sub-enfriamiento = 4 K
• Evaporador posicionado 5 metros arriba de la unidad condensadora.
Solución :
• Carga térmica en el evaporador = 7.500 Kcal/h 8,72 KW
• Temperatura de evaporación = - 10°C P.evap.= 2,55 bar
• Temperatura de condensación =+45°C P.cond. = 16,3 bar
• Sub-enfriamiento = 4 K Factor de corrección = 1,00
• Evaporador 5 metros arriba de la unidad condensadora. ∆pll=0,585 bar
• ∆p valv = (16,3 – 2,55) – (0,1+0,2+0,585+0,5+0,5 ) = 11,865 bar ~ 12 bar
LAM – E & T componentes, con T.ev.-10°C e ∆p12 bar TEX 2-2.3 (orificio 4)
• Catálogo
R-22
75
Selección de diámetros para líneas
de refrigeración
Diámetros para líneas

de refrigeración
• Retorno del aceite al compresor.
• Asegurar que solo refrigerante ingrese
al dispositivo de expansión.
• Minimizar la pérdida de capacidad
frigorifica del sistema.
• Evitar la generacion de ruidos y
vibraciones.
76
Criterios técnicos
Retorno de Aceite Insuficiente
Velocidades recomendadas en lineas de refrigeración
Linea Línea de gas Línea de Línea de

Frigorifica caliente liquido succión
m/s 6,0 -15,0 0,3 - 1,2 6,0 - 12,0
RETORNO
INSUFICIENTE
DE ACEITE
Largo equivalente fitting
77
Métodos para selección de diámetros
Existen diversas
opciones para la
selección de diámetros
en función de las
condiciones de
funcionamiento del
sistema y características
constructiva en general,
donde podemos
destacar las siguientes:
Selección rápida :
Gráficos y tablas de
selección rápida,
donde frecuentemente
están basadas en
condiciones estándar.
78
Selección Utilizando
Nomogramas: Utilización
de gráficos bases con
factores de corrección.
Resultados generalmente
correctos , pero es un
método lento y
engorroso.
Selección Utilizando Software :

Utilización de software
suministrados por fabricantes
de componentes de
refrigeración, universidades o
fabricados a medida.
Resultados confiables y
rápidos. Es Necesario tener
conocimientos de las
variables involucradas.
79
Presostatos KP1 – KP5 y KP15
Presostato KP
Finalidad
Abrir o cerrar un contacto eléctrico en función
de un valor de presión ajustado.
80
Presostato KP
Cuando usar:
En todos los sistemas de refrigeración, puede ser

utilizado como función de seguridad o control.
• Proteger el compresor y componentes contra

una presión demasiadamente alta o baja.
• Controlar los ventiladores del condensador.
• Control de capacidad.
Presostato KP
Tipos de Rearme:
• Manual – Cuando el presostato abre su contacto

sólo volverá a operar si una persona lo rearma.
• Automático – Cuando el presostato abre su

contacto no hay necesidad de intervención
externa.
• Convertible – Posee la posibilidad de ser

ajustado para rearmar automáticamente o
manualmente.
81
Presostato KP
Finalidad : Proteger el compresor
Protege el compresor, evitando que no sobrepase

sus límites de aplicación, además de proteger el
sistema contra presiones demasiado altas o
bajas.
Presostato KP
Finalidad : Control de los ventiladores
Controlar la presión de condensación de una

unidad que está instalada en una región sujeta a
temperatura ambiente relativamente baja.
Limitamos la presión de condensación a un valor
mínimo, encendiendo y apagando los
ventiladores.
82
Presostato KP
Finalidad : Control de capacidad
En sistemas que poseen mas de un compresor,

instalado en paralelo, podemos encender y apagar
los compresores de acuerdo con la presión de
aspiración, en función a la variación de carga
térmica de los múltiples puntos de frio.
Presostato KP
Presostato de baja KP1

contacto eléctrico.
• CUT IN = Presión que cierra el
circuito eléctrico .
•La escala de rango indica valores
de CUT IN.
• CUT IN – Diferencial = CUT OUT
83
Presostato KP
Presostato de alta KP5

contacto eléctrico.
• CUT IN = Presión que cierra el
circuito eléctrico.
• La escala indica valores de CUT
OUT.
Presostato KP
Presostato de alta e baja KP15
• CUT OUT (Alta) = Presión que abre el

contacto eléctrico .
•CUT IN (Baja) = Presión que cierra el
circuito eléctrico.
•BAJA: CUT IN – Diferencial = CUT OUT.
• Diferencial (Alta) = Fijo 4 bar.
• Diferencial (Baja) = Fijo 0.7 bar o
ajustable.
84
Presostato KP1 y KP5
Funcionamiento de los contactos
KP1 • Abre y cierra los contactos de

acuerdo con el valor ajustado.
KP1-BAJA
• 1-4 Normal Cerrado – Motor
• 1-2 Normal Abierto – Señal
KP5
KP5-ALTA
• 1-4 Normal Abierto – Señal
• 1-2 Normal Cerrado - Motor
Presostato KP15
Funcionamiento de los contactos
• Abre y cierra los contactos de
acuerdo con los valores ajustados.
SPDT+LP
• A-C Normal Cerrado - Motor
• A-B Normal Abierto – Señal Baja
SPDT+LP y HP
• A-C Normal Cerrado - Motor
• A-B Normal Abierto – señal Baja
• A-D Normal Abierto – Señal Alta
LP = Low Pressure HP = High Pressure
85
Presostato KP
Aplicación como Protección del Compresor
Consideraciones de Diseño
Límites del compresor – Curva B
B
Problema – Presión de condensación elevada Causa
B • Quiebre mecánico • Condensador sucio

• Corriente elevada • Ventilador quemado
• Rompimiento de las tuberías y componentes • Temperatura externa alta
• Gas No condensables en el sistema
86
Límites del compresor – Curva E
Problema - Presión de evaporación baja Causa
E • Presión debajo de la atmosférica (vacío) pueden llevar a • Fuga de fluido refrigerante

formación de arco eléctrico. • Filtro secador obstruido
• Comp. Hermético – Sobrecalentamiento del motor • Válvula de expansión trabada o bloqueada
eléctrico
• Comp. Scroll – Inestabilidad de los Scrolls
• Pérdida de Aceite - trabamiento
límites de
KP5 funcionamiento
del Equipo
Cut-out
USAR
DGT
KP1
Cut-out
• Los límites del equipo deben permanecer dentro del área establecida por los límites del compresor.
• Ajustar los controles de presión alta y baja (presostatos) según límites del equipo.
• Verificar sobrecalentamiento mínimo y máximo para todos puntos dentro de los límites del equipo.
• Verificar necesidad de control de la temperatura de condensación.
• Verificar necesidad del termostato de descarga (DGT).
87
Límites del compresor – Curva D
Problema Causa
D • Pérdida de capacidad del sistema • Temperatura externa relativamente baja
Presostato KP1
Aplicación de control de capacidad
Presión de evaporación 30psi

Cut-in 55 psi – Cut-out 50 psi
CUT IN = Presión arriba de la cual enciende el
compresor.
• La escala indica valores de CUT IN.
• CUT IN – Diferencial = CUT OUT.
• Utilizar KP1 con rearme automático y diferencial
ajustable.
• KP1 conectado a la línea de aspiración.
88
Presostato KP1
Aplicación de control de capacidad
50
45
P
40
r
35
e
30
s
25
i 20
ó 15
n 10
5
0
100% 75% 50% 25%
Capacidad
Presostato KP15 - Protección

Instalación
LAM – E & T
89
Presostato KP1
Grado de protección
IP33 – Protección contra objetos mayores de 2,5 mm.

Protección contra lluvia (60° de la vertical)
IP44 – Protección contra objetos mayores de 1 mm. Protección

contra respingos de líquido (360°)
IP55 – Protección completa (para el polvo). Protección contra

gotas de agua
Presostato KP
Grado de protección IP44
Para que el presostato IP33

se convierta en IP44,
además de instalar la tapa
protectora superior se
deben cerrar todos los
agujeros (parte trasera).
KP1 o KP5 COD: 060-109766

KP15 COD: 060-109866
90
Presostato KP
Esta capa de protección
es una alternativa para
obtener IP44
KP1 o KP5 COD: 060-003166

KP15 COD: 060-003266
Presostato KP
Esta es la versión de capa
para presostato IP55.
KP1 o KP5 COD: 060-033066

KP15 COD: 060-035066
91
Caracteristicas construcitivas para una
correcta selección de una aplicación de
presostato.
Datos :
• Aplicación: alta, baja o
combinado.
• Rearme: Manual, automático
o combinado
• Conexión: ¼’’ Rosca
92
Presostato KP
Como ajustar – Antes de la instalación
Presostato KP1 Dif. Ajustable

Valor real
Valor ajustado
• Ajustar visualmente en la escala de

cut-in un valor superior a el valor de
CUT-IN deseado.
• Inyectar nitrógeno en el presostato,
lentamente, hasta alcanzar el valor de
CUT-IN deseado en el manómetro.
• Disminuir lentamente la presión
indicada en la escala de cut-in hasta
que el relé sea accionado. Conseguimos
el ajuste del valor de CUT-IN.
93
Valor ajustado
Valor real del ajuste

•Ajustar visualmente en “Diff” un valor
superior al valor del diferencial deseado.
•Disminuir la presión del nitrógeno
lentamente hasta alcanzar el valor de
CUT-OUT deseado en el manómetro.
•Disminuir lentamente el valor indicado
en “Diff”(a través del tornillo de ajuste
del diferencial) hasta que el relé sea
accionado. Conseguimos el ajuste del
diferencial.
Presostato KP1 Dif. Fijo

• Ajustar visualmente en la escala de cut-

in un valor superior a el valor de CUT-OUT
deseado.
lentamente, hasta alcanzar el valor de
CUT-OUT deseado en el manómetro.
•Disminuir lentamente la presión indicada
en la escala de cut-out hasta que el relé
sea accionado. Conseguimos el ajuste del
valor de CUT-OUT.
94
Presostato KP5 Dif. Fijo
Valor ajustado
Valor real de ajuste

• Ajustar visualmente en la escala de cut-out un
valor superior a el valor de CUT-OUT deseado.
• Inyectar nitrógeno en el presostato, lentamente,
hasta alcanzar el valor de CUT-OUT deseado en el
manómetro.
• Disminuir lentamente la presión indicada en la
escala (a través del tornillo de ajuste de Cut-out)
hasta que el relé sea accionado. Conseguimos el
ajuste del valor de CUT-OUT. El diferencial es fijo,
no permite ajuste.

Valor ajustado
• Ajustar visualmente en la escala de CUT-IN un

valor superior al valor de CUT-OUT deseado.
lentamente, hasta llegar al valor de CUT-OUT
deseado en el manómetro.
• Disminuir lentamente la presión indicada en la
escala de CUT-OUT hasta que el relé sea
accionado. Conseguimos el ajuste del valor de
CUT-OUT.
95
Valor ajustado

•Ajustar visualmente en “Diff” un valor superior
al valor de diferencial deseado.
•Disminuir la presión de nitrógeno lentamente
hasta que esta alcance el valor de CUT-IN
deseado en el manómetro.
•Disminuir lentamente el valor indicado en
“Diff”(a través del tornillo de ajuste del
diferencial) hasta que el relé sea accionado.
Conseguimos el ajuste del diferencial.
Presostato KP1
Como testear:
96
Presostato KP1
Como testar (baja):
Presione aquí con los dedos
No utilizar el destornillador aquí
Presostato KP1
Como testar correctamente:
LAM – E & T
97
Presostato KP1 (KP15)
Como testar erróneamente (baja)
Presostato KP15
Como testar correctamente (baja):
Presione con
los dedos
98
Presostato KP15
Como testar correctamente (baja):
LAM – E & T
Presostato KP15
Como testar correctamente (alta):
Utilice un
destornillador para
presionar hacia arriba
LAM – E & T
99
Presostato KP15
Como testar correctamente (alta):
Presostatos de aceite MP54 y MP55
100
Presostato diferencial de Aceite
Finalidad:
Proteger el compresor contra

problemas de lubricación (falta de
aceite, bomba dañada, filtro de aceite
sucio, etc)

Modelos:
MP54 – Posee diferencial de presión fijo

y relé temporizador con ajuste fijo.
MP55 – Posee diferencial de presión
ajustable, pueden ser suministrado con
o sin relé temporizador.
101
Aplicación:
Aspiración < Descarga

Instalación – HA y HG
Descarga de la bomba
102
Instalación – HA y HG
Aspiración de la bomba
ᇞP>1,5bar o 21,8 Psi
Descarga de la bomba
LAM – E & T

Instalación – Pluscom
Obs.: Para
utilizar
presostato de
aceite en el
compresor
Pluscom, se
debe ajustar
el diferencial
para 0,3 bar.
Modelo del
presostato:
MP 55
103
Posible instalacion:

Funcionamiento:
• Actúa en función del ᇞP entre LP y Oil.
• Si LP + P. resorte > Oil Abre.
• Si LP + P. resorte < Oil Cierra
P.Resorte = ᇞP de fabrica o ajustado.
104

Funcionamiento:
Test
Reset
LP+Pr. >Oil
LP 220
110
L
S
M
Oil
T2
105
Funcionamiento:
Test
Reset
LP+Pr <Oil
LP 220
110
L
S
M
Oil
T2

Mecanismo de actuación:
Contactos
Resistencia
Bimetálico
106
Mecanismo de actuación:
Contactos
Resistencia
Bimetálico
LAM – E & T

Ajuste ᇞP
Para ajustar el
diferencial,
gire aquí con
un
destornillador.
107
Como ajustar: Contacto
Ajustar visualmente en
la escala de diferencial
un valor inferior a el
valor deseado.
Inyectar nitrógeno en el
presostato en el punto
(oil), lentamente, hasta
alcanzar el valor de
diferencial requerido .
Aumentar lentamente el
diferencial indicado en
la escala hasta que el
contacto sea accionado.

Como ajustar:
Realizado el
ajuste del
diferencial, la
escala debe
ser ajustada.
108
Reset:
El presostato sólo será
reseteado después que
el bimetálico se halla
enfriado.
Obs. El reset debe ser

manual.

Test:
Para testar el
presostato
presione para
bajo este
punto. Después
de algunos
segundos
(retardo)
actuara.
LAM – E & T
109
LED indicador
Este LED indica que el sistema
está operando normalmente.
Si el LED se apaga, el
compresor debe parar
después del tiempo del relé.
Código del presostato con
LED:060B117866
Recomendaciones de Instalación
110
Instalación de la Unidad Condensadora
1 altura del Espacio libre mínimo:

condensador 2 x largo de la unidad
111
Sin una ventana de salida
Salida forzada
Área de
apertura
Tapa
retención
112
Tapa para evitar la recirculación

de aire
Instalación Evaporadores
P
U
E
R
T
A
113
P
U
E
R
T
A
P
U
E
R
T
A
114
P
U
E
R
T
A
P
U
E
R
T
X
A
115
L1m
L
0,5m
P
U
E
R
T
A
116
117
Instalación de Tuberías
Tuberías – Líneas de Succión
> 4 m/s ATENCION:

Garantíazar velocidad
mínima de 8m/s en
8 a 12 m/s
los tramos vertical

Ayudar al
regetorno del asendentes.
aceite en
situaciones de
baja capacidad Evaporador por
debajo del nivel de
compresor.
MUY INPORTANTE:
8 a 12 m/s
En instalaciones donde el
Compresor esta arriba del
Evaporador cada 3 metros es
necesario poner una trampa
para garantizar el retorno de
aceite
3 metros
BRSC – E&T
118
Tuberías – Líneas de Succión, sifón y contra sifón.

La trampa PRECAUCIÓN:
invertida tiene Garantizar la velocidad mínima de 8
> 4 m/s como función, m/s en el tramo vertical ascendente.
evitar que el
aceite se Garantizar velocidad mínima de
regrese hacia el 8 m/s en los tramos ascendentes
evaporador, con la mínima capacidad.
cuando el
sistema este
detenido.
8 a 12 m/s
8 a 12 m/s
En situaciones de
baja capacidad,
está obstruido con
aceite, el gas sólo
circula a través de
la tubería de menor Evaporador por
diámetro. debajo del nivel de
compresor
Tuberías – Líneas descarga
Evita el retorno de
refrigerante líquido Condensador
y aceite hacia el por encima del
compresor por la
compresor.
4,5 a 9 m/s
gravedad.
Evite el retorno de
aceite, hacia el
compresor por el
Instale una válvula lado de alta cuando
de retención en la el compresor se
descarga. encuentra detenido.
119
Radio Largo (curva) Radio Corto (codo)
Posible Stress
Look Before
You Leak, Glenns Version
2002.02.28.,
Gm - Page 239
45º codo
Posible Stress
Look Before
2002.02.28.,
Gm - Page 240
120
Linea de succion
Aislacion
Aislamiento
incorrecto Adhesivo
Correcta
aislacion y
sello de
Eliminador de vapor
vibraciones
Vapor de
linea de agua
succion condensado.
Posibles fallas Formacion

de Hielo
debido a la
congelacion del
agua
Look Before
2002.02.28.,
Gm - Page 241
Un aislamiento eficiente, además

de evitar la condensación de vapor
de agua en la línea de aspiración
con los consecuentes problemas
asociados, evita que el refrigerante
absorba calor adicional, lo cual
genera un aumento de
sobrecalentamiento en la línea de
aspiración del compresor,
provocando un aumento de
temperatura en la descarga y
consumo eléctrico del motor.
Una buena selección de la
aislación es tan importante como
una buena instalación y fijación.
121
122
Soldadura de tuberías
• El proceso de
soldadura debe ser Sin paso
realizado siempre de
nitrógeno
con el paso de
nitrógeno a través de Con paso
las tuberías. De esta de
nitrógeno
forma se, evitara la
formación de
residuos (óxidos), de
cobre o “escorias"
indeseables para el
sistema.
123
Suciedad en el sistema
Soldadura con flujo de nitrógeno (N2)
5 psig
N2
5 psig
N2
Desconectar la válvula de servicio
124
Humedad en el Sistema
Proceso de vació
El nivel de vacío deberá medirse con un

BRSC – E&T vacuometro
Procedimiento de Vació Correcto

- Inicialmente, realice test de presión de prueba (nitrógeno) para eliminar
cualquier fugas.
- Conecte la bomba de vacío por el lado de baja y alta presión.
- Energizar la resistencia de cárter en todo el proceso de vacío.
- Use vacuometros confiable y de precisión , no el manometro de baja presión.
- La lectura de vacío debe realizarse en el sistema no en la bomba de vacío!.
- Logre un vacío por debajo de 500 micras (0,67 mbar).
- Aislar el circuito de la bomba, espere al menos 30 minutos, si la presión
aumenta rápidamente, y no se detiene, hay fugas. Búsquela, repárela y comience
el proceso nuevamente.
- Si aumenta la presión y se estabilizar por encima de 500 micras, existe
humedad. Romper el vacío con nitrógeno y realice un nuevo vacío.
- Si la presión se estabilice en un máximo de 500 micras por lo menos 1 hora, el
sistema está bien deshidratados y sin fugas. El proceso de vacio ha terminado.
125

Continuos incrementos
de presión indican fugas,
Presión en micrones
humedad o ambas.
Estado de equilibrio
indica la verdadera
cantidad de humedad
dejada en el sistema. Ello
indica que no hay fugas
presentes pero un mayor
Estado de equilibrio indica la vacío es requerido.
500 m Hg verdadera cantidad de humedad
dejada en el sistema. Ello indica
Presión de vacío que no hay fugas presentes y el
inicial. sistema está apropiadamente
vaciado.
Tiempo en minutos
Válvula de expansión termostática
TE 2 Soldar
TE 2 Abocardar
126
TE – Proceso de soldadura
La instalación del bulbo dependerá del diámetro del tubo,

estará siempre en posición horizontal y fuertemente aislado,
para que detecte sólo la temperatura del tubo.
127
Posición del bulbo
12
1
12
12 1
2
5/8” 1 1/8” 1 5/8” 2 1/8” 2 5/8”

Posición del bulbo
128
Posición del bulbo

Posición del bulbo
129
Posición del bulbo

Posición del bulbo
130
Posición del bulbo
Carga de Refrigerante
Recomendaciones
Después de hacer el vació:
• Purgue la manguera que conecta al circuito de la válvula de servicio
• Abra la válvula de servicio que da acceso al cilindro del gas refrigerante y
después a la toma del manifold.
• Con el sistema parado cargue refrigerante en forma liquida por el lado de
alta del compresor (deposito de liquido), aguarde por lo menos 10
minutos antes de conectar el equipo.
• Cierre la toma de descarga (Manifold), abra la toma de succión y con el
sistema funcionando complete la carga con refrigerante en forma
gaseosa.
• Verifique a través de el visor de liquido, corriente del compresor y
sobrecalentamiento, que la carga del refrigerante este completa. Una
inspección visual nos indicaría que el refrigerante que pasa a través del
visor no debe estar burbujeando.
131
Arranque de la Unidad
- Asegúrese de revisar el nivel de aceite de el compresor.
- Si su línea es mayor a 20mts evalué de agregar aceite al
compresor. El separador de aceite NO ES UNA GARANTÍA.
- Asegúrese de revisar el nivel de el aceite como mínimo después
de 1 hora de trabajo, para asegurarnos de un buen retorno de el
mismo al compresor y visualizar futuros problemas.
¿Por que fallan los compresores?
RETORNO RETORNO MIGRACION

DE ACEITE DE DE
INSUFICIENTE LÍQUIDO LÍQUIDO
HUMEDAD SUCIEDAD FALTA

EN EL EN EL DE
SISTEMA SISTEMA MANTENCION
BRSC – E&T
132
Causas
El Aceite queda atrapado en

RETORNO
intercambiadores y tuberías.
INSUFICIENTE
DE ACEITE Velocidad inadecuada
para que el aceite retorne
por las tuberías.
133
Retorno de Aceite
• El aceite regresa al cárter al ser arrastrado en la línea de succión hacia el
compresor, por lo tanto, necesita una velocidad mínima.
• El arrastre del aceite en tramos verticales ascendente es mucho más difícil que
en tramos horizontales, es necesario una mayor velocidad del gas y según el
caso la instalación de sifones.
•El retorno de aceite debe estar garantizado con capacidad mínima (si el
compresor dispone de control de capacidad menor flujo menor
velocidad).
• Normalmente en situaciones de baja capacidad frigorífica, existe un retorno

deficiente de aceite y mayor probabilidad de retorno de liquido, situación que
genera la dilución del aceite (poco aceite en el cárter del compresor mezclado
con bastante líquido refrigerante). Condición que genera una seria posibilidad de
falla del compresor.
Velocidades recomendadas en tuberías de refrigeración
Tipo de Línea de Línea de Línea de

tuberia gas caliente liquido succión
m/s 6,0 -15,0 0,3 - 1,2 6,0 - 12,0
RETORNO
INSUFICIENTE
DE ACEITE
134
> 4 m/s ATENCION:

Garantíazar velocidad
mínima de 8m/s en
8 a 12 m/s
los tramos vertical

Ayudar al
regetorno del asendentes.
aceite en
situaciones de
baja capacidad Evaporador por
debajo del nivel de
compresor.
MUY INPORTANTE:
8 a 12 m/s
En instalaciones donde el
Compresor esta arriba del
Evaporador cada 3 metros es
necesario poner una trampa
para garantizar el retorno de
aceite
3 metros
135
Tuberías – Líneas de Succión, sifón y contra sifón.

La trampa PRECAUCIÓN:
invertida tiene Garantizar la velocidad mínima de 8
> 4 m/s como función, m/s en el tramo vertical ascendente.
evitar que el
aceite se Garantizar velocidad mínima de
regrese hacia el 8 m/s en los tramos ascendentes
evaporador, con la mínima capacidad.
cuando el
sistema este
detenido.
8 a 12 m/s
8 a 12 m/s
En situaciones de
baja capacidad,
está obstruido con
aceite, el gas sólo
circula a través de
la tubería de menor Evaporador por
diámetro. debajo del nivel de
compresor
Evita el retorno de
compresor por la
compresor.
4,5 a 9 m/s
gravedad.
Evite el retorno de
aceite, hacia el
compresor por el
Instale una válvula lado de alta cuando
136
Un aislamiento eficiente, además
de evitar la condensación de vapor
de agua en la línea de aspiración
con los consecuentes problemas
asociados, evita que el refrigerante
absorba calor adicional, lo cual
genera un aumento de
sobrecalentamiento en la línea de
aspiración del compresor,
provocando un aumento de
temperatura en la descarga y
consumo eléctrico del motor.
Una buena selección de la
aislación es tan importante como
una buena instalación y fijación.
Separador de aceite
Es habitual que algunas partículas de
aceite del compresor sean retirados y
transportados a otras partes del sistema
de refrigeración, la acumulación de aceite
en el evaporador afecta la transferencia
de calor, y genera pérdida de eficiencia al
aumentar la resistencia térmica.
La aplicación de un separador de aceite
en la línea de descarga del compresor es
crítica:
• Temperaturas de evaporación < -10 ° C.
• Túneles de congelación.
• Control de capacidad.
• Compresores instalados en paralelos.
• Planta en cascada e inundados.
• Compresor con Bomba de aceite. RETORNO
• Los sistemas con elevadores y tendidos INSUFICIENTE
de tuberías superiores a los 20 metros. DE ACEITE
137

DE ACEITE DE DE

EN EL EN EL DE

Causa
BAJO
SOBRECALENTAMIENTO
en la SALIDA de el
evaporador
RETORNO BAJO
DE SOBRECALENTAMIENTO
en la SUCCION
LÍQUIDO del compresor SOBRECALENTAMIENTO
ADECUADO
en la SALIDA
evaporador, pero con pérdida
del sobrecalentamiento total
en la línea de succión
(T. ambiental <T.l.succión)
138
Retorno de Líquido
Sobrecalentamiento
• Elsobrecalentamiento es el calor adicional del gas
saturado, que garantiza que no exista líquido llendo
para el compresor.
•El retorno del líquido puede romper el compresor,

o diluir el aceite y, por tanto, causarle desgaste
progresivo e irreversible al compresor dañándolo
en un corto tiempo
• Un Sobrecalentamiento menor a 5°K en la succión

del compresor es fatal, el cual un retorno de liquido al
compresor.
139
Sobrecalentamiento
•Cuanto más alto sea el sobrecalentamiento, menor es el rendimiento del
evaporador.
•Cuanto menor es el sobrecalentamiento, mayor es el rendimiento del

evaporador.
•El evaporador a veces es erróneamente calculado sólo para calor latente,

y no se tiene en cuenta el SOBRECALENTAMIENTO, para obtener el
máximo rendimiento con el mínimo costo.
•La válvula de expansión, correctamente seleccionada y ajustada, sólo

controla el sobrecalentamiento, es incapaz de generar una capacidad
adicional de extracción de calor sensible dentro de un evaporador
subdimensionado en condiciones de plena carga térmica.
BRSC – E&T
Sobrecalentamiento
Sobrecalentamiento - Medido y calculado
1. Instalar el manómetro de baja.
2. Instalar el sensor de temperatura en la salida del evaporador

(aísle bien el sensor).
3. Espere unos minutos, registre la presión y la temperatura.
4. Convierta la presión en temperatura utilizando una tabla de

conversión.
5. Realice los cálculos: TSE - TEV = Sobrecalentamiento
140
Sobrecalentamiento R22
T. salida Evaporador
-
T. saturación a la P.ev. 10 psig
Ejemplo:
Para R22:
10 psig -29°C
Sobrec.= (-20)-(-29)
Sobrec.= 9 K
-30 -29 -28 -27 -26 -25 -24 -23 -22 -21 -20 -19 °C
9K
Sobrecalentamiento
TSE – TEV = Sobrecalentamiento
-30 -29 -28 -27 -26 -25 -24 -23 -22 -21 -20 °C
9K
-06 -05 -04 -03 -02 -01 00 01 02 03 °C
9K
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 °C
9K
141
Acumulador de Succión
La tarea de un compresor de refrigeración
consiste en sacar el vapor refrigerante
del evaporador y comprimirlo a un estado en
que fácilmente se puede condensar. En
condiciones puntuales de funcionamiento puede
ocurrir que líquido salga del evaporador y
retorne al compresor causando un daño
irreversible .Se recomienda la instalación crítica
del separador en las siguientes condiciones:
• Los compresores conectados en paralelo.
• Transporte de refrigeración.
• Evaporadores inundados.
• Planta de dos etapas.
• Sistemas bomba de calor.
• Sistemas de refrigeración para baja
temperatura. RETORNO
• El uso de desescarche por gas caliente. DE
• Sobrecalentamiento menor 7 K. LÍQUIDO

DE ACEITE DE DE

EN EL EN EL DE
142
Migración de Líquido
Tuberías – Línea de Succión
Evaporador por encima
del compresor
Evita el retorno de
liquido del
evaporador al
compresor por
gravedad, cuando
el compresor esta
detenido.
La inclinación de 0,5 a 1%
evita que el gas
condensado retorne al
cárter del compresor MIGRACION
cuando se detiene.
DE
LÍQUIDO
Tuberías – Línea de Succión
> 4 m/s
Evitar el flujo de
aceite al
evaporador
contiguo por MIGRACION
gravedad instale
un contra sifón.
DE
LÍQUIDO
143
Evita el retorno de
compresor por la
compresor.
4,5 a 9 m/s
gravedad.
Evite el retorno de
aceite, hacia el
MIGRACION
compresor por el DE
Instale una válvula lado de alta cuando LÍQUIDO
Resistencia de Cárter
•La temperatura del cárter debe estar por
encima de la temperatura real de
saturación.
•La resistencia debe trabajar cuando el

compresor se detiene (independientes de
energía, calefactor genérico).
•Debe estar siempre energizado

(Maneurop).
• Antes de iniciar la puesta en marcha y

después de prolongados paros, la
resistencia debe ser energizada por al
menos 24 horas.
144
Resistencia de Cárter
El calefactor del cárter es energizado cada vez que el compresor se detiene
(generico), el aceite aumenta su temperatura en el cárter del compresor,
evitando la migración de refrigerante, cuando el compresor esta detenido. Un
calefactor del cárter es eficaz cuando la temperatura del aceite esta 10°C por
encima de la temperatura ambiente. Con el fin de mantener el compresor con
una temperatura mayor al evaporador, para evitar la migración de
refrigerante hacia el compresor.
Recomendado para todos los sistemas de refrigeración donde la carga de
refrigerante de sistema excede el límite de carga.
MIGRACION
DE
LÍQUIDO
Válvula Solenoide Línea de Líquido
• La válvula deberá cerrarse junto a la

parada del compresor.
• Evita que el líquido en el lado del

condensador migre al compresor. El
gas que queda atrapado en la línea
de aspiración puede condensar en el
cárter del compresor, por tanto, es
dispensable el uso de la resistencia
de cárter.
MIGRACION
DE
LÍQUIDO
BRSC – E&T
145
Recolección del Líquido o Pump - down
• Utilizar la válvula solenoide de la línea de
líquido con la lógica de recolección del
refrigerante.
•En función de la temperatura, la válvula

solenoide se cierra y el compresor continua
funcionando, comienza a recolectarse todo
el gas refrigerante entre la solenoide y el
compresor, hasta que el compresor se
detiene por la acción del presostato baja.
•Se almacena casi toda la carga de gas

refrigerante en el lado del condensador, lo
MIGRACION
que resulta en una mejor protección del
compresor. DE
LÍQUIDO
Golpe de aceite
Una planta nunca debe rellenarse con aceite
Si en el visor del compresor muestra un nivel de aceite bajo, no

agregué aceite inmediatamente, controle el funcionamiento por
un periodo de 1 hora, después de un tiempo el aceite debe
Regresar.
Si recarga con aceite no tiene que ser superior al 15% de la
carga del carter, controle el nivel de aceite nuevamente.
Si se reemplaza un compresor, se tiene que medir el volumen de
aceite en el compresor antiguo y quitar el exceso del nuevo
compresor.
146

DE ACEITE DE DE

EN EL EN EL DE
Proceso de vació
CONSEQUENCIA
EFECTOS - Falta de lubricación

HUMEDAD - Pérdida de rendimiento
EN EL - Cobre amentó - Trabamiento
SISTEMA - Acidez - Quema del motor
- Degradación del aceite
MEDIDAS PREVENTIVAS
- Vacío correcto
- El uso apropiado del filtro secador
- Evite abrir el compresor por un largo tiempo
(principalmente con aceite POE)
- Eliminar fugas.
147
Humedad
Proceso de vació
El nivel de vacío deberá medirse con un

vacuometro
148

- Inicialmente, realice test de presión de prueba (nitrógeno) para eliminar
cualquier fugas.
- Conecte la bomba de vacío por el lado de baja y alta presión.
- Energizar la resistencia de cárter en todo el proceso de vacío.
- Use vacuometros confiable y de precisión , no el manometro de baja presión.
- La lectura de vacío debe realizarse en el sistema no en la bomba de vacío!.
- Logre un vacío por debajo de 500 micras (0,67 mbar).
- Aislar el circuito de la bomba, espere al menos 30 minutos, si la presión
aumenta rápidamente, y no se detiene, hay fugas. Búsquela, repárela y comience
el proceso nuevamente.
- Si aumenta la presión y se estabilizar por encima de 500 micras, existe
humedad. Romper el vacío con nitrógeno y realice un nuevo vacío.
- Si la presión se estabilice en un máximo de 500 micras por lo menos 1 hora, el
sistema está bien deshidratados y sin fugas. El proceso de vacio ha terminado.

Continuos incrementos
de presión indican fugas,
Presión en micrones
humedad o ambas.
Estado de equilibrio
indica la verdadera
cantidad de humedad
dejada en el sistema. Ello
indica que no hay fugas
presentes pero un mayor
Estado de equilibrio indica la vacío es requerido.
500 m Hg verdadera cantidad de humedad
dejada en el sistema. Ello indica
Presión de vacío que no hay fugas presentes y el
inicial. sistema está apropiadamente
vaciado.
Tiempo en minutos
149
Filtro Secador
Suciedad en compresor y filtro secador
150
Filtro Secador
En muchos casos, el filtro secador de la línea de líquido es

seleccionados por el diámetro de la tubería, esto es
incorrecto. Seleccione el filtro secador por la capacidad de
secado correspondiente al total de la carga de refrigerante
en kg de refrigerante líquido o por la capacidad frigorífica
del sistema
Visor de liquido e indicador de Humedad
Un indicador de humedad puede generar una

indicación anticipada de la humedad en el sistema,
antes que la formación de ácido que puede atacar y
dañar las bobinas del motor.
Un indicador de humedad puede también indicar una
baja carga de refrigerante en el sistema de refrigeración.
151

DE ACEITE DE DE

EN EL EN EL DE
BRSC – E&T
Impurezas
CONSECUENCIAS
EFECTOS - Desgaste das partes móviles

SUCIEDAD - Perdida de rendimiento
EN EL - Contaminación del aceite - Trabamiento
- Quema del motor
SISTEMA - Falta de lubricación
- Válvula de descarga trabada
MEDIDAD PREVENTIVAS
- Limpieza correcta del sistema

- Soldaduras siempre con paso de nitrógeno
- Uso de filtro secador y/o de succión
- En caso de quema, usar filtro específico ácidos (DA)
152
Soldadura de tuberías
• El proceso de
soldadura debe ser Sin paso
realizado siempre de
nitrógeno
con el paso de
nitrógeno a través de Con paso
las tuberías. De esta de
nitrógeno
forma se, evitara la
formación de
residuos (óxidos), de
cobre o “escorias"
indeseables para el
sistema.
Impurezas
153
5psig
N2
5psig
N2
154
5psig
N2
5psig
N2
155
5psig
N2
5 psig
N2
Desconectar la válvula de servicio
156

DE ACEITE DE DE

EN EL EN EL DE
Falta de Mantención
EFECTOS
FALTA - Alta presión y temperatura

descargadoras, retorno de
DE
refrigerante en estado líquido.
MANTENCION
- Fugas.
- Corto circuito eléctrico .
MEDIDAD PREVENTIVAS
- Limpieza de los intercambiadores de calor.

- Elaborar plano de mantención preventiva.
157
158
159
Filtros Secadores
Filtros Secadores
160
Filtros Secadores
Formación de ácido – Aceite mineral
Aceite
Mineral
ORGANIC
Acids are not

likely to form
DRY
R22/Mineral
system
Filtros Secadores
Formación de ácido – Aceite poliolester
POE
ORGANIC
PPM - ?
Time - ?
161
Filtros Secadores
Molecular Sieve v/s Alumina Activada
Molecular Sieve Alumina Activada

(humedad) (ácidos)
Filtros Secadores
Finalidades - Aplicaciones
• Remover Humedad del refrigerante.
• Filtrar (retener) partículas sólidas.
• Instalado en la línea de líquido, después del recibidor de líquido.
• Abstracción de ácidos *
162
Filtro Secador
En muchos casos, el filtro secador de la línea de líquido es

seleccionados por el diámetro de la tubería, esto es
incorrecto. Seleccione el filtro secador por la capacidad de
secado correspondiente al total de la carga de refrigerante
en kg de refrigerante líquido o por la capacidad frigorífica
del sistema
Filtros Secadores
DCL:
Los filtros secadores DCL para líneas
de líquido protegen los sistemas de
refrigeración y de aire acondicionado
contra a la humedad, las partículas
sólidas y los ácidos. Con la
eliminación de estas fuentes de
contaminación, las instalaciones están
mejor protegidas contra las dañinas
reacciones químicas y las partículas
abrasivas.
163
Filtros Secadores
164
Filtros Secadores
DML:
Los filtros secadores DML para líneas
de líquido protegen los sistemas de
refrigeración y aire acondicionado
contra la humedad, los ácidos y las
partículas sólidas. El núcleo sólido
100% Molecular sieves garantiza una
alta capacidad de secado y evita la
formación de ácido en el sistema.
Filtros Secadores
165
Filtros Secadores DML
Instalación
166
Filtros Secadores DML
Soldadura
Filtros Secadores
DCR:
Filtros Secadores con Núcleo Sólido
Intercambiable. Los filtros secadores
DCR protegen los sistemas de
refrigeración y aire acondicionado de la
humedad, de ácidos y partículas
sólidas. Están equipados con núcleo(s)
sólido(s) intercambiables y se pueden
utilizar tanto en la línea de líquido
como en la de aspiración en
instalaciones de uno o varios
compresores. El núcleo sólido
garantiza una alta capacidad de
secado y evita la formación de ácido
en el sistema.
167
168
Filtros Secadores
DMB:
Filtros Secadores de Doble Flujo. Los
filtros secadores de doble flujo cuentan
con válvulas de retención integradas
garantizan el paso del líquido a través del
núcleo del filtro desde el exterior hacia el
centro. Así, se retienen todas las partículas
de suciedad independientemente del
sentido del fujo.
Los filtros secadores DMB garantizan una
adsorción rápida y eficaz de la humedad
así como de los ácidos.
169
Filtros Secadores
DAS:
Filtros Secadores Antiácidos. Los fltros
especiales antiácidos, tipo DAS se
usan en la línea de aspiración para
limpiar los sistemas de refrigeración y
aire acondicionado con refrigerantes
fluorados tras la quema del motor del
compresor.
El núcleo sólido, que está compuesto
por un 70% de alúmina activada y un
30% molecular sieves, adsorbe los
ácidos nocivos, así como la humedad.
Al adsorber estos ácidos, el filtro
secador antiácidos de tipo DAS protege
el nuevo compresor contra averías
prematuras.
170
171
Filtros Pos-Quema DAS
Procedimientos pos-quema
1 – Limpieza del sistema.

2 – Sustituir el compresor.
3 – Instalar el filtro DAS en la línea de aspiración del compresor.
4 – Procedimientos de vacío.
5 – Nueva carga de refrigerante.
6 – Poner en marcha el sistema, acompañar la pérdida de carga en
el filtro y el nivel de acidez.
7 – Sustituir por nuevo (s) filtro (s) DAS si necesario.
8 – Cuando no exista acido, sacar el DAS.
9 – Sustituir el filtro secador y el visor de la línea de líquido.
Filtros Pos-Quema DAS

Instalación
Perdida de Temperatura de evaporación

carga para
cambio del filtro 5°C -7°C -18°C -29°C
R22,R404A,
3 psi 2 psi 1.5 psi 1 psi
R407C,R507
R134a 2 psi 1.5 psi 1 psi 0.5 psi
R410A 4 psi 3 psi 2 psi 1.5 psi
172
Válvulas solenoides
Las válvulas EVR son válvulas de
solenoide servo accionadas o de
accionamiento directo para líneas
de líquido, de gas caliente y aspiración.
Son adecuadas para unidades de
condensación y centrales de compresores
en todas las aplicaciones de refrigeración,
congelación y aire acondicionado, además
de ser compatibles con refrigerantes
fluorados, incluyendo refrigerantes de alta
presión como R410A (EVRH).
Las válvulas pueden suministrarse como
válvulas normalmente abiertas o
normalmente cerradas así como con o sin
apertura manual.
173
174
Válvulas de Bola GBC
Las válvulas de bola GBC son válvulas

de cierre manuales con funcionamiento
bidireccional.
Las válvulas GBC se utilizan en líneas
de líquido, aspiración y gas caliente en
sistemas de refrigeración, congelación
y aire acondicionado. La válvula
bidireccional GBC se puede
suministrar con o sin conexión para
manómetro. Las válvulas están
formadas por una sola
pieza y el tapón se puede sellar para
evitar que se pueda perder o
manipular.
175
176
Visores de liquido e indicadores de
humedad

humedad
Los visores de líquido se instalan

normalmente en la tubería de líquido
entre el filtro secador y la válvula
de expansión y se utilizan para
controlar el estado del refrigerante.
Los SGN+ están equipados con
indicadores sensibles que cambian
de color en función del contenido de
humedad del refrigerante.
177
humedad

humedad
178
Válvulas KVP – Presión de Evaporación
Válvula KVP – Presión de evaporación

Como se conoce en el mercado:
• KVP
• Regulador de presión de evaporación.
• Válvula reguladora de presión de evaporación.
179
Finalidad:
•Evitar que el evaporador trabaje

con una presión de evaporación
abajo del mínimo permitido.

¿Cuando usar?
En situaciones donde no podemos permitir que la temperatura

de evaporación (en el evaporador) sea menor a un valor
determinado:
• Cámaras de flores, verduras y hortalizas – humedad relativa

alta.
• Algunos casos de chillers.
• Sistemas con dos temperaturas de evaporación distintas para
un único compresor.
180
Finalidad : Humedad Relativa Alta
Cuanto menor es el ∆t en el evaporador, mayor es

la humedad relativa dentro de la cámara.
∆t = temp. cámara – temp. evaporación

Ex.: Evaporador FBA4080D c/ temp. evap. 0°C:
con ∆t 6K 1920 Kcal/h ± 80% RH
con ∆t 12K 3840 Kcal/h ± 65% RH
con ∆t 3K 960 Kcal/h ± 90% RH
Finalidad : Chiller – Evitar congelación
Si necesitamos tener la temperatura de salida del agua

fría próxima a 0°C, existe el riesgo de congelación.
Limitando la evaporación a 0° o superior, podemos evitar
la congelación del agua.
10°C
agua
t.evap. 0°C
4°C
181
Finalidad : Temperaturas distintas
+ 8 °C
+ 2 °C
Finalidad : Temperaturas distintas

En el caso de cámaras con temperaturas distintas, las
válvulas KVP son utilizadas en los puntos de frio con las
mayores temperaturas de evaporación. Utilizar válvula de
retención NRV en las cámaras sin KVP, para evitar la
migración de refrigerante mientras el compresor se
encuentra detenido.
182
Funcionamiento:
• Actúa en función de la presión ANTES de la

PA
válvula KVP (presión de evaporación en el
evaporador, Aguas arriba).
PS
• Si PE > PA Válvula abierta (0 a 100%).
• Si PE < PA Válvula cerrada.
• Si PS > PA no tiene relación.

• Si PS < PA no tiene relación.
PE
ESTA PRESIÓN ES LA QUE IMPORTA !

Aplicación: Límites del Compresor
Límites de la Aplicación
Límites de la Cámara
Ajuste de la KVP
183
Aplicación: 60 psig
30 psig

Funcionamiento detallado:
KVP no mantiene la
presión constante
PA
PS
PA
PE
184
1
Por dentro de la válvula: 2
1 Tapa protectora 3
2 Tornillo de ajuste
4
3 Resorte principal
4 5
Fuelle de igualación
5 Plato y asiento de la
válvula

Por dentro de la válvula:
185

Instalación:
Siempre después del
evaporador.
186
Montaje:

Como ajustar – Método manual
KVP X bar/volta
12-15-22 2 13mm 0.45
28-35 2 19mm 0.30

LAM – E & T
187
Válvulas KVL – Presión en el cárter
Válvula KVL – Presión en el cárter

Conocida como:
• KVL
• Regulador de presión de aspiración.
• Regulador de presión en el cárter.
• Válvula reguladora de presión de aspiración.
• Válvula reguladora de presión en el cárter.
LAM – E & T
188
Finalidad:
• Evitar
el disparo del protector del motor eléctrico del
compresor (si este existe) o la quema del mismo (si
no posee ninguna protección).
• Evitar que el compresor trabaje con una presión de

evaporación arriba del máximo permitido.

Límites del compresor – Curva C
Problema Como proteger
C Presión de evaporación elevada Corriente elevada Válvula reguladora de presión de cárter (KVL)
Válvula de expansión con MOP
189
Cuando usar:
En situaciones donde existe la posibilidad que el

compresor trabaje con elevadas presiones de
evaporación (fuera de los límites del compresor).
• Procesos de enfriamiento o congelación con alta
carga térmica inicial (Túneles).
• Redes eléctricas precarias.
• Puesta en marcha.
• Después de un deshielos.
KVL
190
Ejemplo práctico n°01
Datos :
• Compresor HA 34P
¿Cual es la presión de evaporación máxima para este compresor?

¿Cual la presión de evaporación mínima para este compresor?
Ejemplo práctico n°01

Datos :
• Compresor HA 34P
1.5 bar = 21 psig
- 0.15 bar = - 5 psig
191
Funcionamiento
PA
• Actúa en función de la presión DESPUÉS de la

válvula KVL (aspiración del compresor).(aguas
abajo)
PE
• Si PS > PA Válvula cerrada.
• Si PS < PA Válvula abierta (0 a 100%).
• Si PE > PA no tiene relación.

• Si PE < PA no tiene relación.
PS
ESTA PRESIÓN ES LA QUE IMPORTA !

Aplicación
PA
PE
1.5 bar = 21 psig

PS Si PA es ajustada para 1.5 bar, el compresor sólo trabajará con presiones
de aspiración menores que 1,5 bar, o sea, dentro de los límites del
compresor. Este es el porque se debe usar esta válvula.
192
PA
KVL no mantiene la
presión constante!
PE
PA
PS

1
Por dentro de la válvula: 2
1 Tapa protectora 3
2 Tornillo de ajuste
4
3 Resorte principal
4 5
Fuelle de igualación
5 Plato y asiento de la
válvula
193

194
Instalación:
• Lo mas próximo al compresor

Montaje:
195
Como ajustar – Método manual
KVL X bar/vuelta
12-15-22 2 22mm 0.45
28-35 2 32mm 0.30
Válvula KVR+NRD Presión de Condensación
196
Características Constructivas
KVR
1. Tampa hermético.
2. Junta.
3. Tornillo de regulación.
4. Resorte principal.
5. Cuerpo de la válvula.
6. Fuelle de igualación.
7. Plato da válvula.
8. Asiento da válvula.
9. Dispositivo amortiguador.
10. Conexión para manómetro.
Aplicación
Regulación de la Presión de
Condensación KVR+NRD
• El conjunto regulador KVR + NRD se utiliza

para mantener una presión constante lo
suficientemente alta en el condensador y en el
depósito de líquido, en los sistemas que
utilizan condensación por aire.
197
Válvula KVR – Presión de Condensación
Controles de Condensación D
Válvula reguladora de presión de

condensación – KVR+NRD
• AJUSTE = Presión encima de la cual

la válvula KVR comienza a abrir (dar
paso).
• La presión que esta antes de la
válvula (condensador).
• Obligatorio uso de tanque de líquido.
• No mantiene la presión constante.
198
Válvulas de Retención
NRV y NRVH
Aplicación
Válvulas de Retención
NRV y NRVH
• Las válvulas de retención tipo NRV, son aplicadas en
líneas de succión para evitar a migración y la condensación
de refrigerante de un evaporador operando con
temperatura superior, para otro evaporador operando con
temperatura inferior e Interconectadas en un mismo
sistema.
• Las válvulas de retención tipo NRVH tienen un resorte
con mayor elástica superior que la NRV, generalmente se
utilizan en las líneas de descarga del compresor conectado
en paralelo.
199
Características constructivas
Válvulas de Retención NRV y NRVH
Válvula de
asiento
Pistón
Muela de
cierre
CARACTERÍSTICAS
CONSTRUTIVAS NRD
1. Pistón.
2. Placa de válvula.
3. Guía del pistón.
4. Cuerpo da válvula.
5. Muela.
200

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Introducción Teórica

Equipo o instalación destinada

• Conservación de productos frescos.

•Conservación de productos congelados.

Obtener las necesidades del cliente,

Calcular la carga Térmica

Productos Cámara Evaporador

• Magnitud física relacionada con la energía térmica

Cuerpo de mayor temperatura Cuerpo de menor temperatura

• Es una forma de energía que es transferida de un

Calor sensible es aquel que recibe un cuerpo y

El calor latente es la energía requerida por una

CONDUCCIÓN CONVECCIÓN RADIACIÓN

Es la transferencia de calor por medio de ondas

La conducción de calor es un mecanismo de Calor entre dos

La convección es una de las tres formas de transferencia de calor y

Presión relativa (manómetro) + Presión atmosférica (barómetro) = Presión absoluta

Se trata de la ley de conservación de la energía, que

El calor siempre fluye de un cuerpo mas

(atmosfera, agua, etc.)

• Cambio de estado : LÍQUIDO VAPOR.

(atmosfera, agua, etc.)

• Cambio de estado : VAPOR LÍQUIDO.

(atmosfera, agua, etc.)

• Fluidoutilizado para transportar calor.

• Responsable de la circulación del refrigerante.

Mecanismo de transporte del calor

(atmósfera, agua, etc.)

Utilización de la Regla Presión - Temperatura

Aplicaciones del Uso

Liquido Liquido Vapor Q (btu/hr)

-06 -05 -04 -03 -02 -01 00 01 02 03 °C

Minúscula Serie 500 Bajo el Standard

Grafico Presión - Entalpia

Isoentalpicas Isotermas Isocoras Isentrópicas

Un liquido esta sub.enfriado, cuando su

En los puntos del sistema donde solo esté presente gas, la

En teoría la temperatura del vapor pudiera ser igual a la

Donde se sabe que solamente líquido está

2) convirtiendo esa presión a temperatura usando la regla

3) Medir la Temperatura con un termómetro en el mismo

4) Restando la temperatura real medida (usando un

Temperatura real medida °C

Sobrecalentamiento = Temperatura real medida °C - Temperatura de saturación

¿Cuál es la diferencia entre el

Es generado por el dispositivo de expansión termostático

Sobrecalentamiento del sistema (sobrecalentamiento total)

Generalmente no existe una toma de presión a la

- El sistema de refrigeración no esta enfriando

Los Gases no condensables

- Condiciones de funcionamiento inestables.

No existe relación P-T

Limites de Aplicación de los Compresores

Limites de Funcionamiento del

• Establece los limites operacionales que permiten el

• Indica limites para:

• Cada compresor/refrigerante tiene los suyos.

Ejemplo de un mismo requerimiento:

Limites de Funcionamiento del

Equipo seguro y confiable

Menor riesgo de falla

Menores Costos de Operación

Limites del Compresor