Procesos

Los procesos de producci�n se pueden resumir en 9 ciclos diferentes:

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Materia prima

Esta es importantísima a la hora de fabricar un producto con la mas alta calidad.

Se recibe de los distintos proveedores y se la almacena en el deposito con los
cuidados necesarios para el caso. Los hilos de cobre de los diferentes diámetros se
almacenan cuidándolos de golpes y ambientes agresivos, de la misma forma se
manipulan los alambres de aleacion es para el uso en compensados. Por otro lado se
recibe la goma pura y la goma mezcla la cual se traslada sobre pallets de madera
con maquinaria adecuada. Otra materia prima usada en el proceso es el vidrio, el
cual se recibe en grandes bobinas y se traspas a a canilleras para realizar las trenzas
de vidrio. Todos estos productos pasan a través de un control para el aseguramiento
de la calidad.

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Trenzado del cobre

Es el proceso con el que los hilos de cobre o grupos de hilos de cobre se reúnen
para formar la sección preestablecida del conductor.

Cada sección puede tener distintas formaciones según el diámetro y la cantidad

de hilos que influyen sobre la flexibilidad y sobre la resistencia óhmica del
conductor final.
 Es muy importante para nosotros que las cuerdas reunidas tengan el diámetro y la
cantidad de hilos correspondiente a su sección para garantizar conductores clase 5
o superiores.

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Preparación de mezclas

Es el proceso de mezclado del caucho de silicona para preparar la mezcla final

lista para ser extruida. Este proceso se realiza en una mezcladora abierta en donde
sus dos componentes principales, la goma pura y la goma mezcla, forman una mezcla
semielaborada a la que se le añaden el color y otros aditivos que preparan la mezcla
para ser vulcanizada y tener determinadas características mecánicas y eléctricas.

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Extrusión y Vulcanización

Es la etapa en que la mezcla se introduce en un extrusor donde un tornillo metálico

la empuja (extrusión) en una cabeza de extrusión, dentro de la que se desliza el
conductor de cobre a través de una guía denominada tapa, sobre el que se monta un
pico que transporta la mezcla de silicona sobre el mismo conductor. La mezcla
adquiere forma circular sobre el conductor con diámetro final igu al a la medida del
pico. De esta forma se logra una aislación siempre uniforme, centrada, de espesor
constante y libre de poros. Entonces sale de la cabeza de extrusión el conductor
aislado y se lo hace pasar por un horno con sales fundidas a una temperatu ra
alrededor de 180° C (vulcanización) donde la mezcla se vulcaniza cambiando el
estado elástico y asumiendo características mecánicas más elevadas. Este proceso
se efectúa controlando en forma permanente el diámetro de aislación y con controles
automáticos que coordinan la velocidad de tiro y el flujo de la mezcla inyectada de
tal manera de lograr una aislación uniforme más allá de las fluctuaciones normales
de producción. A su vez a lo largo de la línea de producción hay un sistema
permanente de alta tens ión en línea que garantiza una aislación sin fallas.

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Cableado de unipolares

Es un proceso similar al encordado, pero en lugar de reunir los hilos de cobre, se

reúnen los conductores aislados con la mezcla de silicona, de manera tal que nos
permita obtener un producto flexible, de simetría, dimensiones y geometría
adecuadas. Con este proceso logramos una cuerda cableada con un reducido nivel de
tensión mecánica y un paso uniforme en toda su longitud. De esta forma se logra
una disminución de las pérdidas por campo disperso. El equipo con que contamos
tiene la posibilidad, en los casos que se requiera, de realizar un encintado del
conjunto. Estos encintados se pueden r ealizar con cintas de poliester para cables
de muchos conductores o cintas de aluminio -poliester en caso que se requiera un
blindaje y posterior mallado.

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Formación de la trenza
 Es el proceso por medio del que se teje una trenza que puede ser de distintos
materiales, tales como: fibra de vidrio, poliéster, cobre rojo o cobre estañado,
sobre el aislamiento o la vaina de mezcla de silicona, para protegerlos de posibles
esfuerzos mecánicos de aplicaciones particulares. En el caso de los blindajes de
cobre una malla pareja, densa y ajustada atenúa o elimina las señales o
perturbaciones no deseadas. Estas se pueden realizar con diferentes porcentajes de
cubrimiento, depend iendo de los requerimientos eléctricos que posea el cable. Las
máquinas trenzadoras cuentan con un sistema eléctrico que detectan cuando algún
hilo de la malla se corta y frenan el proceso para reparar la falla. De esta manera
se asegura un cubrimiento par ejo y libre de "agujeros" en toda la longitud,
garantizando un excelente blindaje y conducción eléctrica. De la misma forma las
trenzadoras realizan las trenzas de vidrio contando con el mismo sistema eléctrico
que detectan cuando algún hilo se corta, aseg urando un cubrimiento parejo y libre
de "agujeros" en toda la longitud, garantizando la aislación del conductor. A su ves
a estas trenzas se le realiza un proceso de lacado mejorando su resistencia mecánica
y eléctrica.

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Vainas Externas

Esta etapa es similar a la extrusión de los unipolares. Las vainas externas de los
cables consisten en una capa aplicadas por el proceso de extrusión de la mezcla
cuyas características y espesores son definidos por la aplicación y el medio donde
será instalado el cable.

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Control de Calidad

Para mantener una garantía de calidad el control debe re alizarse continuamente.

Sobre una cantidad de muestras elegidas al azar extraídas de cada una de las
partidas, se controla en forma constante la calidad del cable para que cumpla con
las especificaciones de calidad basadas en normas nacionales e internacio nales como
son IRAM, MERCOSUR , VDE, IEC, ISO, etc.

Sobre cada una de estas muestras se miden parámetros como resistencia óhmica,
resistencia a la tracción, alargamiento, medición del espesor de aislación, centrado,
ovalización y resistencia de aislación e ntre otros. Para esto contamos con un
laboratorio de última generación con un completo instrumental para efectuar
ensayos eléctricos, dimensionales y mecánicos, el cual es calibrado periódicamente
por organismos acreditados. Cada serie de ensayos se asient a en un protocolo los
cuales se analizan periódicamente para así poder implementar mejoras continuas en
el proceso de producción. Los protocolos son suministrados a solicitud del cliente,
para garantizar la óptima calidad de los productos.

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Embalaje

Una vez producido el cable, éste se prepara en diferentes embalajes según las
exigencias de los clientes. Dichos empaques pueden ser rollos, carretes o bobinas
en las que el cable se enrolla, siendo las longitudes estándar o más comunes 100,
500 y 1000 metros. Cada fraccionadora es un nivel de control adicional de la
integridad del cable, durante el fraccionado se verifica una vez más el estado de la
aislación con sensores de alta tensión y sensores de diámetro constante, que
detectan posibles fisuras o cor tes en la cobertura del cable.

Para el embalaje de los rollos se utiliza un sistema de termocontracción, el cual

consta de la envoltura de estos con un film termocontraible como el polietileno de
baja densidad y un túnel de termocontracción, dándole al emb alaje una mayor y
mejor protección contra ambientes inadecuados.