Hoja de estudio – Manufactura Integrada por Computadora

Manufactura: deriva de las palabras latinas manus (manos) y factus (hacer); o sea
significa hacer con las manos. Tecnológicamente, la manufactura es la aplicación de
procesos químicos y físicos que alteran la
geometría, las propiedades, o el aspecto de
un determinado material para elaborar
partes o productos terminados.
Económicamente, la manufactura es la
transformación de materiales en artículos
de mayor valor, a través de una o más
operaciones o procesos de ensamble.

Industrias: empresas y organizaciones que producen o abastecen bienes y servicios.

Industrias o sectores:

 Las industrias primarias son aquellas que cultivan y explotan los recursos
naturales, tales como la agricultura y la minería.
 Las industrias secundarias adquieren los productos de la industria primaria y los
convierten en bienes de consumo o de capital. La actividad principal de las
industrias en esta categoría es la manufactura, incluyendo también la construcción y
las instalaciones para la producción de energía.
 Las industrias terciarias constituyen el sector de servicios de la economía.

Planta de manufactura: consiste en un conjunto de procesos y sistemas (y desde luego

trabajadores) diseñados para transformar una cierta clase limitada de materiales en
productos con valor agregado. Estos tres pilares- materiales, procesos y sistemas-
constituyen la esencia de la manufactura moderna.

Sistema de Manufactura: Administración optima de materiales, maquinaria, mano de obra

y procesos para producir un producto al coste más bajo de acuerdo a la especificación del
cliente.

Operación de proceso: transforma un material de trabajo de una etapa a otra más

avanzada, que lo sitúa cerca del estado final deseado para el producto (agrega valor al
cambiar forma).

División en 4 operaciones

 Las operaciones de formado alteran la geometría del material inicial de trabajo

mediante:

 Fundición, moldeado y otros procesos en los que el material inicial es un líquido

calentado o semifluido.
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 Procesado de partículas: el material inicial es un polvo que se forma y calienta para

darle una geometría deseada.

 Procesos de deformación: el material inicial es un sólido dúctil (usualmente metal)

que se deforma para formar la pieza.

 Procesos de remoción de material: el material inicial es un sólido (dúctil o frágil)

del cual se quita material para que la pieza resultante tenga la geometría deseada.
quitan el exceso de materiales de la pieza de trabajo

 Las operaciones para mejorar propiedades agregan valor al material con la mejora de
sus propiedades físicas sin cambiar su forma; el tratamiento térmico es el ejemplo más
común.

 Las operaciones de procesado de superficies tiene por objeto limpiar, tratar, revestir o
depositar materiales en la superficie exterior de la pieza de trabajo; el ejemplo común es
la aplicación de pintura para proteger la superficie o para mejorar su aspecto.

Operación de ensamble: une dos o más componentes para crear una nueva entidad
llamada ensamble o su ensamble.

Ingeniería de Diseño: establecer “que” producto fabricar - es decir para diseñar,

desarrollar y especificar los nuevos productos se implantan las técnicas del CAD (Diseño
Asistido por Computadora).

Ingeniería de Manufactura: definir el “cómo” fabricamos, es decir, estudiar procesos,

instalaciones, máquinas, materiales, y hombres necesarios para fabricar el producto.

CNC: Control Numérico por Computadora, control independiente de una maquina a otra.

DNC: Control Numérico Directo, red de CNC controlados de un solo computador.

CAD: Diseño Asistido por Computadora.

CAM: Manufactura Asistida por Computadora.

CIM: Manufactura Integrada por Computadora.

CIM: Uso del software integrándolo a todo la empresa para realizar todas sus tareas,
teniendo como principal característica el uso de celdas flexibles de producción (torno,
fresadora, etc.).

Organigrama de una Empresa CIM: Diseño – dirección – administración –

mercadotecnia – producción.
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Incorporación de la computadora a la producción: Mercado – necesidades – ingeniería

de diseño – gestión – producción – producto.

Filosofía del CIM: Atención al cliente, para satisfacer sus necesidades en tiempo y forma
(tiempo real).

Características del CIM: Uso de computadoras, Tienen celdas de manufactura flexible

(CNC) con PLC e interfaces graficas, transporte, robot, etc.

1980: Comunicación Intensiva de 1950: Implementación de programas de

manufactura. calidad.

1985: Empresa integrada por 1960: Diseño de productos para la

computadora. manufactura.

Fabrica Tradicional vs Fabrica Moderna

Tradicional: Moderna:

 Variedad limitada de productos  Gran variedad de productos

 Diseños de larga vida  Inventario cero
 No dejar que pare el trabajo  Producción bajo demanda
 Grandes inventarios  Mantener los equipos
 Mano de obra intensiva  Operación sin personal

Tipos de sistema de manufactura

Independiente: Proceso no depende del diseño del producto (ej. Taller con maq. Herrts.
Convencionales) Son los sistemas más flexibles y baratos, pero menos productivos y de
mayor costo unitario, apropiados para productos de vida corta y poco estandarizados.
(Independiente = De taller = De lote = Funcional = Intermitente).

Programable: Puede adaptarse a variedad de productos (CNC). Productividad baja.

Flexibles: Pueden fabricar una amplia gama de productos. Maquinas CNC. Celulas de
fabricación flexible. No tiene sincronía, se trabaja por lotes donde un lote puede ser una
pieza, no convencional.

Dedicados: Proceso apto solo para un único diseño de producto. Rígidos, dedicados a una
sola operación, para productos estandarizados. Mucha productividad pero costosos y de
menor costo unitario. (Dedicados = De línea = Continuo = En serie).
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Sistema de Manufactura Flexibles (FMS o SMF):

Es un sistema que permite la producción automática y simultánea de una familia de piezas

distintas, eliminando costos adicionales por cambio de fabricación, aumentando la
productividad. Consiste de máquinas herramientas estándar de Control Numérico por
Computadora (CNC) enlazadas entre sí mediante dispositivos apropiados de manejo y un
control total del sistema. Eleva la productividad.

Típicamente los equipos que integran un FMS:

• Un almacén automatizado

• Banda computarizada, vehículos guiados o grúa viajera (de acuerdo al peso y

dimensión de la pieza)

• Red de comunicación

• Robots (ensamble, manejo de materiales u otra operación como soldadura, pintura,

etc.)

• Máquinas herramientas de CNC formando una celda de manufactura que trabaja en

forma independiente

• Una banda asíncrona

El taller flexible se ve como el conjunto de elementos productivos autónomos: “las células

de fabricación flexible”.
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Características del mercado en la década de los 80.

 Productos con ciclo de vida corto

 Productos de costo bajo

 Demanda de calidad y fiabilidad

 Productos de nueva tecnología

 Nuevos usuarios y usos y mayor variedad de clientes

 Menor fidelidad de los clientes. Clientes más sofisticados

Nuevo planteamiento de manufactura: CIM, Automatización, flexibilidad,

productividad.

Manufactura esbelta: Diseño de producto para manufactura, diseño para fabricabilidad.

Quitar todo lo que no tiene valor al producto.

Aplicación de la fabricación flexible: más adecuada para la pequeña y mediana empresa

que trabaja por lotes y tiene una gran variedad de producción, es aplicable a cualquier tipo
de proceso productivo, sea mecánico, eléctrico o electrónico, textil, químico, etc. Pero la
aplicación actual más extendida se da en los talleres de mecanización y montaje, en donde
además se alcanza un nivel elevado de complejidad.

Sistema de fabricación flexible: sistema de fabricación formado por máquinas e

instalaciones técnicas enlazadas entre sí por un sistema común de transporte y control, de
forma que existe la posibilidad de realizar piezas diferentes sin necesidad de interrumpir el
proceso de fabricación para el re equipamiento del conjunto. Optimiza la fabricación con
mejores tiempos y menor costo unitario.

PRINCIPALES FUNCIONES DEL SISTEMA DE FABRICACIÓN FLEXIBLE

• Mecanización automática

• Cambio automático de piezas y herramientas

• Transporte automático entre máquinas

• Identificación de piezas y herramientas

• Auto corrección de desviaciones

• Gestión de máquinas, materiales y herramientas

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Niveles de aplicación en un sistema de fabricación flexible:

1) La célula flexible, formado por maquinas cnc, dispositivos de cambio de piezas

(robots), almacén automatizado, microordenador (plc).
2) Líneas Flexibles, Unir las células
3) Fabrica flexible, Todas las funciones de fabricación incorporadas.

Características de los sistemas de fabricación flexibles:

EN FLEXIBILIDAD: EN AUTOMATIZACIÓN:

 Mecanizado de piezas de distintas  Proceso de mecanizado

formas, dimensiones y material.  Cambio de herramientas y de
 Entrada de piezas al azar piezas
 Almacenamiento de muchos  Transporte entre máquinas
programas  Identificación de piezas y
procesos correspondientes
EN PRODUCTIVIDAD: EN CALIDAD DEL PRODUCTO:

 Funcionamiento sin operarios  Inspección de piezas incluida en

 Rapidez en los cambios de las fases de mecanizado
herramienta y piezas  Auto corrección de desviaciones
 Pocas averías  Precisión de las guías y sensores
 Optimización de las condiciones  Control del desgaste de
de mecanizado herramientas y utillajes

EN FIABILIDAD DEL PROCESO:

 Control de las condiciones de corte

 Control de desviaciones y corrección automática
 Mantenimiento preventivo

CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL FMS

• Capacidad de modificar rápidamente los programas de fabricación por cambios de

diseño.
• Mano de obra cero.
• Calidad: defectos cero.
• Capacidad de trabajo sin inventarios intermedios.
• Política de inventario cero.
• Mantenimiento preventivo. Averías-cero.
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VENTAJAS DE UN SISTEMA DE FABRICACIÓN FLEXIBLE

• Mínima intervención manual

• Reducción del tiempo improductivo y costos

• Rápida respuesta a la demanda del mercado

• Reducción del nivel de inventario

• Mejor calidad del producto

• Incrementa la productividad

• Aplicación de técnicas CAD-CAM

• Mejora las condiciones ambientales, físicas y sociológicas de los puestos de trabajo

del personal e incrementa su motivación.

Las funciones del ser humano en empresas que trabajan bajo el concepto CIM son en
general:

• Dirección del equipo, es decir, planificación de la producción, resolución de las

desviaciones y anomalías respecto al funcionamiento previsto y mando del equipo
humano de soporte del sistema.

• Mantenimiento de la instalación en todos sus elementos: mecánicos, eléctricos,

electrónicos, hidráulicos e informáticos.

• Preparación de herramientas, su afilado y reposición.

• Preparación de utillajes para la puesta a punto y mantenimiento tanto de los utillajes

de mecanización como de transporte.

• Programación de los mecanizados, robots, control de calidad, PLC, y en general de

todo el sistema.

PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIÓN DEL CIM

1.- Formar un equipo interdisciplinario nombrando una persona responsable de la

aplicación.

2.- Estudiar la aplicación del CIM en otras empresas.

3.- Analizar los sistemas informáticos existentes y definir las condiciones y necesidades
para su integración.
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4.- Establecimiento de un plan global del CIM separando los aspectos funcionales de
los informáticos.

5.- Definición de los módulos que constituirán el sistema y de los enlaces entre los
mismos.

6.- Estandarización al máximo posible de la información y los procedimientos.

7.- Definición de los objetivos.

8.- Planificación de los trabajos s desarrollar.

9.- Valoración de costos y beneficios.

10.- Aprobación por el consejo de dirección del plan de trabajo y de las inversiones
necesarias.

Características que toma un Sistema Flexible al Sistema Dedicado:

 Tiene una configuración única (refiriéndose a la distribución), única configuración

por procesos, materia prima pasa por todos los equipos.
 Ubica la materia prima en cada estación, no tiene sincronía pero pasan a sus
respectivas estaciones a tratarse.
 Trabaja por lotes, un lote puede ser una sola pieza con cantidad media.