INTRODUCCION

El presente proyecto se refiere al tema del proceso de beneficio de la arcilla en la

empresa GRUPO AG SAS, que se puede definir como todo el tratamiento
mecánico que se lleva acabo de un yacimiento de arcilla para la elaboración de
bloques y ladrillos en la empresa ya mencionada anteriormente.

La característica principal de este proyecto es observar todo el proceso necesario

y por el que pasa la arcilla, para elaborar materiales de construcción como lo son
los ladrillos y bloques, logrando darnos cuenta la importancia de la minería en la
sociedad, tomando en este caso sus valores positivos al sacar el beneficio del
material o mineral extraído en cada yacimiento.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Observar el proceso de beneficio de la arcilla desde la extracción hasta la venta

del material elaborado, tomando nota de cada uno de los pasos a seguir e
instrumentos o maquinarias requeridos para esto.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

- Determinar cada uno de los procesos necesarios para la elaboración de

bloques y ladrillos con arcilla.
- Conocer la maquinaria necesaria para cada uno de los procesos.
- Identificar las operaciones de beneficio llevadas a cabo en la empresa
GRUPO AG SAS.
4.3 EQUIPO DE MAQUINARIA

4.3.1 TOLVA

Se denomina tolva a un dispositivo similar a un embudo de gran tamaño destinado

al depósito y canalización de materiales granulares o pulverizados, entre otros.

En esta se deposita el material para ser almacenado y para alimentar al molino en

caso del material a triturar (tolva de 60 ton), y por otro lado para alimentar la
mezcladora con el material ya pulverizado (tolva de 20 ton), soltando el material
con esta por medio de una compuerta incluida en la tolva por debajo, dando la
capacidad de soltar solo la arcilla necesaria.

4.3.2 MOLINO

Es usado para disminuir la granulometría de la arcilla a un tamaño apropiado para

su procesamiento, ya que con granos gruesos no dará la misma consistencia la
arcilla al mezclarla con agua.

A este se le carga con arcilla por medio de una tolva en la que se va almacenando
toda la arcilla seca, dicho molino es capaz de triturar tonelada y media por hora,
luego de efectuar el proceso de trituración, la arcilla pasa a una banda
trasportadora que la lleva a la siguiente máquina.

4.3.3 ZARANDA

Se utiliza una zaranda de movimiento circular que consta con un tambor el cual se
mueve en un movimiento circular uniforme, basándose así por medio de este
movimiento una separación basada en el tamaño físico de las partículas, utilizando
así tamaño o características de la malla, y por ultimo al tamaño de la cubierta.
Este tipo de zaranda es recomendada para remover solidos gruesos o para
arcillas tipo gumbo.

A esta zaranda le llega la arcilla triturada por medio de una banda transportadora,
donde esta saca toda la roca gruesa que quedo de la trituración, solo dejando el
tamaño de grano necesario.

4.3.4 MEZCLADORA DE ARCILLA

Esta se utiliza para mezclar la arcilla con agua, para darle la consistencia
necesaria para la elaboración de ladillos y bloques.

Por medio de la tolva se le suministra arcilla, el agua se le echa manualmente por

parte de un operario mientras esta máquina sigue mezclando con dos tornillos que
posee, este proceso se hace hasta que el operario decida que ha tomado la arcilla
la consistencia necesaria, pasando luego de esto a una banda transportadora.

4.3.5 EXTRUSORA VACUO

Es de las maquinas más importantes en la elaboración de bloques y ladrillos, ya

que esta posee un tornillo con el cual mezcla la arcilla con agua suministrada por
ella misma, luego el tronillo hace que la arcilla siga a la siguiente fase dentro de la
maquina donde se comprime la arcilla, donde luego de este trayecto pasa a loa
zona de dosificación en la cual se conduce el material hasta el bloque de la
boquilla donde por medio de una boquilla determinada sale la arcilla ya compacta
con las dimensiones del ladrillo o bloque a realizar.

La extrusora utilizada en el GRUPO AG SAS consta con un motor de 125 hp y

una bomba de vacío dentro de esta, al igual es necesario utilizar un compresor de
aire necesario para esta máquina.

A esta máquina se le suministra la arcilla húmeda por una banda trasportadora,

donde la extrusora vuelve a mezclar la arcilla para darle una mejor consistencia y
así lograrla compactar de una mejor forma en la forma pedida por el comprador,
esta forma o dimensión se varia por medio de un cambio en la boquilla de la
extrusora, por decirlo así un cambio en el molde, de ahí sale un material de 38 cm
de largo el cual pasa por medio de rodillos a la zona de cortado.

4.3.6 MAQUINA CORTADORA NEUMATICA

Es utilizada para cortar el material que sale de 38 cm de largo en el tamaño

determinado para el ladrillo, constando con alambres acerados de 0,75mm de
diámetro para realizar el corte del material.

Por medio de los rodillos es llevado el material a una pared neumática que se
enciende y lleva el material hacia los alambres que son graduados anteriormente
en tornillos para cortar el material con una determinada longitud, efectuando así el
corte preciso y dejando los ladrillos o bloques listos para secado.

4.3.7 HORNO COLMENA

Pueden ser construidos en tamaños medianos a grandes. Se construyen

totalmente con ladrillos hechos localmente con arcilla/arena de cocción liviana y
argamasa de barro. No requieren acero, excepto pocas barras de acero plano
sobre las puertas y como refuerzo en la base del domo, son robustos y no son
dañados fácilmente. No pueden ser fácilmente dañados por exceso de
temperatura; pueden quedar expuestos sin protección al sol y a la lluvia, sin
corrosión o efectos negativos, y tener una vida útil de 5 a 8 años. Los ladrillos
asentados sobre barro pueden ser reciclados y usados de nuevo cuando se
reubican los hornos.

Luego de pasar por el proceso de secado se traen a un horno colmena los ladrillos
para la quema, donde es utilizado el calor para sacarle el agua restante dentro del
material, en este horno caben aproximadamente doce mil bloques, demorándose
de 80 a 120 horas en el proceso de quemado, consumiendo alrededor de 12 ton
de carbón que son suministradas manualmente.

4.3.8 HORNO SEMICONTINUO

Entre sus mayores ventajas operativas está la posibilidad de producir diferentes

productos (en cada cámara); una calidad superior y uniforme en el material
cerámico cocido dado que el producto no entra en contacto directo con llama viva
o ceniza y las reducidas pérdidas por recocidos. Permite la recuperación de calor
en las cámaras de cocción para el secado del material cerámico crudo, reduciendo
el tiempo de secado considerablemente. Esta recuperación de calor se hace
mediante un ducto especialmente diseñado y un tiro forzado que impulsa aire a
través de las cámaras con material cocido en la etapa de “enfriamiento”.

Este es otro tipo de horno con el que cuenta la empresa GRUPO AG SAS, con el
cual es más rápido el proceso de quema del ladrillo o bloque, ya que consta de 8
cámaras en el cual caben de 3600 a 4100 bloques dependiendo el tipo de bloque
que se esté elaborando. Este tipo de horno se inicia con madera en una delas
primeras cámaras, y luego se le inyecta arriba por 8 boquillas que tiene cada
cámara carbón triturado para efectuar combustión en cada una de estas cámaras.

4.3.9 TRITURADOR E INYECTOR DE CARBON

Consta de un molino interno el cual tritura el carbón y tiene 16 boquillas ocho de

cada lado para la adaptación de tubos o mangueras por los cuales la maquina
inyecta el carbón.

Se utiliza para la inyección de carbón triturado por las boquillas que se encuentran
por encima del horno por cámaras.

4.3.10 TRASPORTE INTERNO

4.3.10.1 MINI CARGADOR O BOCATTO

Es una maquina diseñada para el movimiento de tierras o materiales es compacto

y altamente versátil. El mini cargador pertenece al grupo de los cargadores
frontales.
Es utilizado en la empresa GRUPO AG SAS para tomar la arcilla del yacimiento y
trasladarla a la tolva que surte el molino, y al igual para pasar el material que ya ha
salido de la zaranda y llevarlo a la tolva que surte el mezclador.

4.3.10.2 BANDA TRANSPORTADORA

Soportar directamente el material a transportar y desplazarlo desde el punto de

carga hasta el de descarga, razón por la cual se la puede considerar el
componente principal de las bandas transportadoras.

Se están utilizando para el transporte eficiente de una maquina hacia otra, siendo
esto mejor que transportar el material manualmente.

4.3.10.3 CARRETILLAS

Es un carro de carga manual con cuatro ruedas, el cual es utilizado para el

transporte de los bloques desde el momento que son sacados de la cortadora,
para llevarlos a los patios de secado y de ahí a los hornos, facilitando el transporte
del material.

4.4 COMERCIALIZACION

La construcción, reparación, remodelación y el mantenimiento de obras públicas

como las escuelas, centros de salud, plazas de mercado, amueblamiento urbano
de parques, etc., están generando diariamente en la ciudad de Chiquinquirá y
Bogotá la demanda creciente de materiales de construcción particularmente como
es el caso de los ladrillos fabricados de arcilla; estos materiales son igualmente
requeridos por la construcción, de obras privadas como las viviendas unifamiliares,
complejo multifamiliares y de oficinas, hoteles, centros comerciales, etc., de
acuerdo la fase en que se encuentre la obra.

Permitiendo esto dicho anteriormente, que la empresa GRUPO AG SAS tenga

gran demanda por parte de constructoras de estas dos ciudades teniendo en
cuenta que una de estas es la capital de Colombia, llegando esto tener mayor
comercialización de los diferentes tipos de productos que ofrece por parte de las
constructoras.
 CONCLUSIONES

 Se observaron y entendieron cada uno de los procesos llevados a cabo con

la arcilla para la elaboración de ladrillos y bloques.
 Hubo un aprendizaje acerca de la función de cada maquinaria y como iba
cambiando la arcilla luego de su salida de cada una de estas.
 Se tomaron nota sobre el proceso de beneficio de la arcilla, aplicando lo
aprendido en clase y en los módulos.
 RECOMENDACIONES

 Implementar hornos más mecanizados que a la vez aprovechen de mejor

forma el calor y no sean necesarias inyecciones manuales o por parte de
otra máquina del carbón.
 Utilizar mejor publicidad para próximos compradores del material fabricado,
al igual que empezar a implementar panfletos para mayor información de
sus productos.
 Mejorar las instalaciones de oficina, al igual que el horario de esta.
 En la maquina mezcladora implementar la mecanización de la inyección del
agua.
 Hacer del uso de los EPP obligatorio, ya que en el momento de la visita se
vio muy escaso en los trabajadores.