Secador spray

¿Qué es el secado spray? ¿Cómo se lleva a cabo el proceso de secado

spray? ¿Cuáles son las partes de un secador spray? ¿Qué ventajas
ofrece el uso del secado spray?
El secado spray es un proceso industrial muy utilizado ya que permite la formación de
partículas y el secado, también permite producir sólidos en forma de polvo de forma
continua.

El proceso de secado spray ofrece como resultado productos que cumplen con altos
estándares de calidad y puede formar tanto polvo como aglomerados y granulados a partir
de una materia prima líquida.

Proceso de secado spray

En términos generales, el proceso de secado spray funciona de la siguiente manera:

1. Se suministra el líquido en la planta de secado para ser atomizado.

2. El líquido que es introducido se convierte en un rocío de spray.
3. Las gotas de rocío que se obtienen son puestas en contacto con una corriente de aire
caliente al interior de la cámara de secado.
4. El aire caliente evapora la humedad de las gotas de rocío y forma partículas secas. Esta
parte del proceso debe llevarse a cabo en una temperatura y con un flujo de aire controlados.
5. Se lleva a cabo la descarga del polvo resultante de la cámara de secado y se utiliza un
ciclón para recuperarlo desde los gases de escape.

Todo este proceso se lleva a cabo al interior de un secador spray.

Las partes de un secador spray

Aunque las especificaciones dependen del productor, los secadores spray tienen, por lo
general, las siguientes partes:

- Bomba de alimentación. Aquí se recibe el líquido de materia prima.

- Atomizador. Se encarga de convertir el líquido en gotas de rocío.
- Calentador de aire. Suministra la corriente de aire caliente para el choque térmico con las
gotas de rocío.
- Dispersor de aire. Una vez que el aire caliente ya eliminó la humedad del rocío, se dispersa
en esta parte del secador.
- Sistema de recuperación del polvo. Se encargan de recoger el polvo generado por la
evaporación de la humedad del rocío.
- Sistemas de control. Estos sistemas permiten mantener controlada la temperatura del
proceso así como la intensidad de las corrientes de aire.

Ventajas de usar secador spray

Las principales ventajas que ofrece el uso de secadores spray son:

- Proceso muy veloz, con una duración de algunos segundos.

- La evaporación del agua contenida refrigera la partícula permitiendo usar altas
temperaturas de aire de secado sin afectar las cualidades del producto.
- Es un proceso continuo y constantemente controlado.
- Permite alcanzar homogeneidad de la producción.
- Inmejorable presentación del producto.
- Es operado por una sola persona.
- Fácil automatización.
- Puede trabajar continuo 24 hrs.
SECADO SPRAY (SPRAY DRYER).
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COMPONENTES BASICOS DE UNA PLANTA DE

SECADO SPRAY (SPRAY DRYER)

Esquema de la Planta de Secado Spray (Spray Dryer)

01 - Quemador completo

02 - Tanque de alimentación

03 - Filtro de producto

04 - Bomba dosadora

05 - Conjunto de alimentación

06 - Atomizador completo

07 - Generador de gases calientes- directo

08 - Conducto de aire caliente

09 - Dispersor de aire caliente

10 - Techo de la cámara de secado

11 - Cámara de secado con puerta de inspección

12 - Conductos interconectores
13 - Ciclón de recuperación del producto

14 - Ventilador de aspiración

15 - Chimenea

16 - Vibradores

17 - Panel de comando y control

18 - Válvula rotativa

19 - Venturi regulable

20 - Lavador de gases

21 - Depósito de agua del lavador

22 - Bomba del lavador

23 - Soporte del aparejo

24 - Aparejo del atomizador

25 - Salida del producto

Opcionales

» Lavador de gases efluentes

» Atomizador auxiliar

» Horno indirecto

» Aislamiento térmico

» Transporte neumático

» Doble salida del producto

» Enfriador del polvo

» Puerta de explosión

» Marcador de temperatura
» Automatización

» Piezas de reposición

» Cámara de almacenaje

» Homogeinizador

» Instantanizador

» Concentrador al vacío

» Colector de polvo

» Etc
Proceso de Secado Spray
El secado por atomización (Secado Spray) es el proceso de pulverizar una solución o
suspensión en una corriente de aire caliente que los dehidrata en forma casi
instantánea. Lo cual presenta grandes ventajas en relación a otro tipo de secados.

Descripción del Proceso de Secado por Atomización

(Spray Drying).

El producto líquido se encuentra alojado en el tanque de alimentación (1). A través de

un Filtro de producto (2), es impulsado por la bomba (3) y por el conjunto de tuberías y
accesorios (4) hasta el Atomizador (7). El quemador del horno (5) y su Cámara (6)
proveen la temperatura necesaria para la corriente de aire caliente, que forzada por el
Ventilador (13), circula a través del Dispersor (8) distribuyéndose uniformemente
alrededor del disco del Atomizador (7), del cual fluye el Líquido pulverizado. Cuando
éste último choca con el aire caliente el secado se produce en forma casi instantánea
debido al tamaño de la gota. Como parte de ésta es sólido (producto en determinada
concentración) cae en forma de polvo en el interior de la Cámara de Secado (9), siendo
aspirado por el Ventilador (13), es llevado por la tubería de interconexión (10) hasta al
Ciclón (11) que es el encargado de separar el polvo del aire y extraerlo en forma de
producto terminado. Este último sale mediante una Válvula Rotativa (12) para su
envasado. El aire separado escapará al exterior por medio de una chimenea (14)
llevándose consigo un muy pequeño porcentaje de polvo. Para salvar esta pérdida
GALAXIE Secado Spray ofrece como opcional la utilización de un sistema Lavador de
Gases (16) que permite recuperar el producto y volverlo a utilizar, en caso de ser
costoso y/o evitar la contaminación ambiental.
Componentes Secador Spray
1) Tanque de Alimentación.
2) Filtro de Producto.
3) Bomba Dosificadora.
4) Conjuntos de Cañerías,
Válvulas y Accesorios.
5) Quemador Completo.
6) Generador de Gases
Calientes Directo.
7) Atomizador Completo.
8) Dispersor de Aire Caliente.
9) Cámara de Secado
con Puerta y Mirillas.
10) Conductos de Interconexión.
11) Ciclón de Salida de Producto.
12) Válvula Rotativa.
13) Ventilador de Aspiración.
14) Chimenea.
15) Tablero de Control y Comando.
16) Lavador de Gases Efluentes.
SECADO SPRAY,(SPRAY DRYER)
INTRODUCCION
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INTRODUCCION BASICA AL PROCESO DE

SECADO SPRAY (SPRAY DRYER)
Algunos puntos son indispensables para tener una visión más completa de nuestros secadores
por atomización.

*Alto caudal de aire del secado provoca un rápido desplazamiento del producto de la cámara
con aumento de la humedad residual.
*Baja salida del aire del secado provoca larga permanencia del producto en la cámara, que
tiene como resultado un polvo muy seco.
*Alta velocidad del aire favorece una buena separación en el ciclón.
*Alta velocidad del disco atomizador atomizador resulta en partículas menores del producto.
*Alta concentración del producto resulta en partículas mayores del mismo.
Baja concentración del producto y alta velocidad del disco atomizador resultan partículas del
producto muy pequeñas, que dificulta una óptima separación ciclónica.
*Con partículas muy pequeñas y leves, la extracción del polvo debe de ser realizada con filtros
tipo de mangas.
*Aumentar el caudal de la bomba dosadora con temperatura de entrada constante del aire de
secado resulta en una disminución de la temperatura de salida.
*La temperatura de entrada es lo mismo que la temperatura del aire que entra en la cámara de
secado, la cual es introducida a través de un dispersor de aire, por medio de un ventilador /
exhaustor, que entra en contacto con el producto pulverizado, realizando la vaporización.
*El producto final (sólido) no es sometido a la temperatura de entrada. La temperatura del aire
de secado con los vapores del solvente más la materia seca, antes de entrar en el ciclón se
denomina Temperatura de Salida.
*Esta temperatura no es necesariamente la temperatura de la materia seca, que sigue
relativamente fría de acuerdo con el tiempo de permanencia en el equipo.

Por lo tanto concluimos que la temperatura de salida puede ser considerada como la máxima
temperatura que el producto final podría alcanzar con un lento proceso de recuperación .
Contrastando con la temperatura de entrada que solamente es controlada a través del
quemador, la temperatura de salida tiene varios controles, resultado de los siguiente
parámetros:

- Temperatura de entrada.
- Caudal del aire.
- Caudal de la bomba dosadora.
- Concentración del producto a secar.

*La diferencia existente entre la temperatura de entrada y la temperatura de salida es llamada

"At" y es uno de los puntos más importantes a tener en cuenta cuando estamos secando por
atomización (spray drying).
*Aumentando la diferencia de la temperatura "At" con mayor ingreso del producto en la cámara
y manteniendo la temperatura de entrada constante, aumentará la humedad residual del
producto.

Un punto importante que debemos destacar para poder obtener un producto específico es el
tipo de horno a ser utilizado. Son denominados horno DIRECTO E INDIRECTO.
*El secador con horno directo utiliza los mismos gases de combustión de combustibles líquidos
o gaseosos para calentar el aire de secado. Esta mezcla entra en contacto con el producto.
*El secador con horno indirecto utiliza cualquier fuente térmica para calentar el aire de secado
que a través de un intercambiador de calor calienta el mismo. En el secador con horno indirecto
solamente entra aire caliente atmosférico y/o previamente filtrado.
Para un correcto funcionamiento del secado por spray (spray dryer) la dosificación del producto
debe ser uniforme (no pulsante) y constantemente controlada por microprocesador. La correcta
variación gradual de la dosificación, hace con que el equipo tenga un período de trabajo
continuo, sin eventuales interrupciones.
Tema: Aplicaciones de Secado Spray para la industria de alimentos
Galaxie produce con la última tecnología, para todo tipo de industria, equipos de
eliminación llave en mano, para Argentina y el Mundo.
Galaxie trabaja principalmente fabricando secadores y eliminadores Spray, pero también
ayudando a sus clientes con asesoramiento, reforma, modernización y traslado de equipos
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constante desarrollo empresario llega hasta nuestros días como una empresa líder en
secado Spray con reconocimiento internacional. Originalmente orientada a la pequeña
industria provee plantas llave en mano en todo el mundo para empresas de primer nivel
como: BAYER, HENKEL, LIQUID CARBONIC, PFIZER, SANOFI Bio-Inn., SANDOS,
AVEBE, INDUCORN-CPC, HOECHST, QUEST Internacional QUICKFOOD, Elf
ATOCHEM y BASF.

Ventajas que ofrece el Secado

Spray:
 Alto rendimiento, pues el proceso es muy rápido (algunos segundos)
 La evaporación del agua contenida, refrigera la partícula permitiendo usar varias
temperaturas de aire de secado sin afectar las cualidades del producto.
 Proceso continuo y constantemente controlado
 Homogeneidad de la producción
 Inmejorable presentación del producto
 Un solo operario maneja la instalación
  Fácil automatización
 Puede trabajar continuo las 24 hs.

Proceso de Secado
El producto líquido que se encuentra en el tanque fluye hacia la bomba dosificadora a
través de la válvula y filtro, aquí es impulsado por la cañería hasta el atomizador donde es
pulverizado por el disco. En este punto se encuentra con el aire y es aquí, en la cámara,
donde se produce el secado, luego este producto seco mezclado con el aire de salida se
dirige a través del conducto hasta el ciclón que separa el aire del polvo, este último sale
mediante la válvula rotativa para su empaque.
El aire que realiza el secado es calentado mediante el horno y forzado a través de toda la
instalación por el ventilador que lo impulsa hacia la atmósfera. En algunos casos se utilizan
toberas en lugar de disco atomizador.

Productos que se secan:

Soluciones . suspensiones . emulsiones . lejías
Lácteos: Leche entera desnatada, suero de manteca, suero, crema, crema para helados,
alimentos infantiles, dietéticos, leche malteada, crema de queso, caseinatos, leche de
cacao, sucedáneos de leche.
Cereales: Glucosa, extracto de malta, almidones, gluten, proteína y leche de soja,
carbohidratos, maltodextrina.
Café, Té, Mate: Instantáneos, sucedáneos.
Farmacéuticos: Vitaminas, enzimas, antibióticos, suero humano estéril, dextran, extracto
de hígado, gomas.
Plásticos: Emulsión de cloruro y acetato polivinilico, de polietileno, melamina, productos
de formaldehído de urea y fenol nitrilo acrilato, resina acrílica.
Detergentes: Para la ropa fina y lavadoras mecánicas (beads), jabón el polvo (mediante
enfriamiento por atomización) Fertilizantes, Herbicidas e Insecticidas.
Cerámicos: Arcillas para sanitarios, pisos, paredes, lozas, ferritos, esteatitas caolín,
esmalte, porcelanas.
Minerales: Secado de concretados.
Química inorgánica: Compuestos de aluminio, azufre, arsénico, bario, boro, bromo,
carbono, cloro, cromo, flúor, hidróxidos, yodo, magnesio, manganeso, molibdeno,
nitrógeno, óxidos, fósforo, titanio, tungsteno, uranio, zirconio.
Química Orgánica:
1- Ácidos orgánicos: Aminoácidos, ácido salicílico, cítrico, maleico, ascórbico
2- Sales orgánicas: Ftalatos, estearatos, salicilatos, benzoatos, butiratos, gluconatos,
lactatos, sacaratos, sorbatos y muchos otros.
3- Compuestos nitrogenados: Hidracina, cloraminas, ureas, otras.