UNIVERSIDAD NACIONAL

DE HUANCAVELICA
MECANICA DE FLUIDOS II
DISEÑO DE TUBERIAS

Ing. José A. Sánchez Auccatoma

 Diseño de tuberías
Sea una tubería de sección variable:
Si aplicamos la ecuación de la energía entre las secciones 1 y 2, se
tiene:
Es decir, que al pasar de 1 a 2 hay una parte de la energía que se “PIERDE”, que
no se transforma en presión, velocidad o elevación. Es energía consumida en
forma de fricción y la denominamos como hf, perdida de energía o perdida de
carga.
Es la suma de todas las perdidas de carga (de energía) que
ocurre entre 1 y 2 .

Entonces estas perdidas de carga son fundamentalmente de dos tipos: Continuas

y Locales.

Perdidas de Cargas Continuas.- Se deben a la fricción y se calcula por medio de

la educación de DARCY

Perdidas de Cargas Locales.- Dependen de las características de cada

singularidad, válvula, codo, etc.
POTENCIA.- Se llama potencia de una corriente liquida a su energía por
unidad de tiempo:
ɣ : Peso especifico del fluido en kg/m3.
Q: Gasto en m3/s.
H: Es la energía total con respecto al plano de referencia.
ABACO MOODY

El ábaco de MOODY relaciona el coeficiente f de Darcy, el numero de Reynolds y

los Valores de Rugosidad.

Las tuberías son de diferentes materiales y la selección del material dependen

de varios factores como:
 Costo inicial.
 Costo por reposición y mantenimiento.
 Capacidad inicial.
 Cambio con el tiempo.
 Resistencia.
 Duración.
 Calidad y características químicas del fluido, etc.
a) Calculo de la perdida de carga hf.- Es el caso mas simple y los
datos son:

Con estos datos se determina

inmediatamente el Re y la 𝞮

b) Calculo de la perdida de carga hf.- Los datos son

Con el Re y la Rugosidad, se calcula un valor para f,
el cual se compara con el supuesto inicialmente. Si
la diferencia fuera grande debe hacerse un nuevo
calculo hasta conseguir igualdad en las dos
primeras cifras significativas. Obtenido los valores
de f y V, se debe verificar que satisfagan la
ecuación de Darcy. Con el valor correcto de la
velocidad se calcula el Gasto.
 EJERCICIOS

1.- Para un caudal de agua de 30 l/s, un diámetro de 0.2m y una

rugosidad de 0.025mm, determínese f , mediante Colebrook, con un
error inferior a 10-4 y Viscosidad cinemática de 1.2x100-6
SOLUCION:

Rugosidad relativa

k 0,025
  1,25  10  4
D 200

Numero de Reynolds

D V 4Q
Re D   
   D 
4  0,03
  1,59  10 5

  0,2 1,2 10 6

Coeficiente de fricción
1 k /D 2,51 
 2  log   
f1  3,7 Re D  0,015 
 1,25 10  4 2,51 
 2  log   
 3,7 1,59 10  0,015 
5

f1  0,01742

1  1,25 10 4 2,51 

 2  log   
f2  3,7 1,59 10  0,01742 
5

f 2  0,01718

1  1,25 10 4 2,51 

 2  log   
f3  3,7 1,59 10  0,01718 
5

f 3  0,01721

Tomaremos, f = 0,0172
Determinación de la rugosidad
k  2,51 
 3,7  10 1 ( 2 f)
 
D  Re D  f 
 EJERCICIOS

2.- La perdida de carga y el caudal medidos en un tramo de tubería

instalada de 500m y 200mm de diámetro son: hf=4m y Q=30l/s. La
rugosidad con tubería nueva era k=0.025mm. Verifíquese la rugosidad
y/o el diámetro actuales. Teniendo en cuenta que la viscosidad
cinemática es de 1.2x100-6
SOLUCION:
2
Coeficiente de fricción h  0,0827  f  L  Q
f
D5
0,032
4  0,0827  f  500  f  0,0344
0,25
Parece demasiado elevado
D V 4Q
Re D   
   D 
4  0,03
  1,59  10 5

  0,2 1,2 10 6

Número de Reynolds
D V 4Q 4  0,03
Re D     1,59  10 5
   D    0,2 1,2 106
Rugosidad
 1 (2 2,51 
k  3,7  D  10 f)
  
 ReD  f 
 1 (2 2 ,51 
 3,7  200  10 0,0344 )
   1,432 mm
 1,59 10  0,0344 
5

56,3 veces mayor que la inicial (demasiado).

Supongamos que se ha reducido el diámetro un 10%: D = 180 mm,

f = 0,02033; k = 0,141 mm
lo que parece físicamente más razonable.
Número de Reynolds
Supongamos que se ha reducido el diámetro un 10%: D = 180 mm,
f = 0,02033; k = 0,141 mm
lo que parece físicamente más razonable.
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN