BALANCE DE MATERIA

El Balance de metal: Para determinar la cantidad en peso (kg) de metal a utilizar

en una producción determinada se debe realizar el balance de metal según la
siguiente metodología: Se debe tener en cuenta:
- Tipo, productividad y capacidad del horno
- Cantidad de piezas en un molde y cantidad de moldes preparados
- Tipo de aleación que se obtendrá y el peso de cada pieza
- Método de fundición que se utilizará, etc.
-
Pérdidas: según Suchkov y algunas comprobaciones prácticas de los autores del
libro se pueden tomar a modo de recomendación las siguientes pérdidas:
- Por rechazo 3-5 % de la cantidad de metal útil
- Por oxidación, rebabas, irreparables (por causa de la escoria, o sea, el
metal que sale junto con la escoria, el metal que se derrama en el momento
del vertido, etc.). Se toma el 6% de la cantidad de metal útil
- Por sistema de alimentación y mazarotas
- Para aleaciones no ferrosas: con mazarotas de 30 a 40 %; sin mazarotas
de 21 a 28 %.

Para esta aleación vamos a suponer que la aleación Fe-C

Tabla N°___. Balance de masa.

PESO Fe C Si P S Cr
(g) (93,9%) (3.2% (1.3%) (0.3%) (0,12%) (1,2%)
)
10218.7 PIEZA(meta 9595.4 327 132.8 30.7 12.3 122.6
l útil)
936,2 MAZAROT 879 30 12,2 2,8 1,1 11,2
A (9,2%)
408.7 RECHAZO 383,8 13 5,4 1,2 0,5 4,9
(4%)
613,1 OXIDACIO 575,7 19,6 7,9 1,8 0,7 7,4
N (6%)
12176,7 11433,9 389,6 158,3 36,5 14,6 146.1

Calcular producción del cubilote:

𝑃 = 6 ∗ 𝐷2 = 6 ∗ 0,4𝑚2 = 0,96 𝑇𝑜𝑛/ℎ𝑜𝑟𝑎
Calcular peso de coque
𝜋 𝜋 𝑘𝑔
𝑃𝑐 = ∗ 𝐷2 ∗ 𝜌 ∗ 𝑠 = ∗ 4𝑑𝑚2 ∗ 0,45 ∗ 1,6𝑑𝑚 = 9 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑘𝑒
4 4 𝑑𝑚3
Calcular peso caliza:
𝑃𝑘 = 0,35𝑃𝑐 = 0,35 ∗ 9 = 3,15𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎
Calcular carga metálica: es 10 veces mayor a la carga de coke
90𝑘𝑔
𝑃𝑚 = 10 ∗ 𝑃𝑐 = 10 ∗ 9 =
𝑚2

Calcular peso de pieza y bebedero:

Fig. N°.___ Pieza a fundir

Fig. N°__. Dimensiones de la pieza afundir (cotas en mm)

1. Calcular el volumen de la pieza: como es un cilindro

 𝑉 = 𝜋𝑟ℎ = 𝜋 ∗ 4.25𝑐𝑚 ∗ 22.5𝑐𝑚 = 1276.8𝑐𝑚3
𝑉 = 𝜋𝑟ℎ = 𝜋 ∗ 2𝑐𝑚 ∗ 2𝑐𝑚 = 25.15𝑐𝑚3 ∗ 2 = 50.3𝑐𝑚3
𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1276.8𝑐𝑚3 + 50.3𝑐𝑚3 = 1327.1𝑐𝑚3

2. Calcular masa de la pieza a fundir

7,7𝑔
𝑚 = 𝑉 ∗ 𝜌 = 1327.1𝑐𝑚3 ∗ = 10218.7𝑔
𝑐𝑚3

3. Calcular volumen de bebedero

𝑉 = 𝜋 ∗ 𝑟 2 ∗ 𝑙 = 𝜋 ∗ 1,27𝑐𝑚2 ∗ 12𝑐𝑚 = 60,8 𝑐𝑚3

4. Calcular Masa del bebedero:

𝑔
𝑚 = 121.6𝑐𝑚3 ∗ 7.7 𝑐𝑚3 = 936.32𝑔

5. Masa necesaria para hacer la colada de la pieza :

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 10218.7𝑔 + 936.32𝑔 = 11155𝑔
Teóricamente para colar la pieza necesitaríamos 11,15kg de nuestra aleación de
fundición.

RENDIMIENTO METALICO:

10218, 𝑔
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙𝑖𝑐𝑜 = 100 ∗ = 83,9%
12176,7𝑔

Se puede observar que el rendimiento metálico para la fundicion de la pieza en

fundición es del 83,9%, esto suponiendo que se hubiera llenado el molde y la
respectiva mazarota, como podemos ver en la tabla N°__. Se observa claramente
que el porcentaje en peso de la mazarota corresponde al 9,2% del metal útil (peso
de la pieza a fundir); para esta fundicion se ha mejorado teóricamente el peso
desperdiciado en la mazarota

BALANCE ECONOMICO:

1. Calcular el poder calorífico necesario para fundir Cu:

 2260,8𝑔
𝑀𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐶𝑢 = = 35,325𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐶𝑢
64
1356 1473
𝑄𝐶𝑢 = ∆𝐻 = 𝑚𝑜𝑙𝐶𝑢 [∫ 𝐶𝑝 𝐶𝑢(𝑠𝑜𝑙)𝑑𝑡 + 3120 + ∫ 𝐶𝑝 𝐶𝑢 (𝑙𝑖𝑞)𝑑𝑡]
298 1356

1356 1473
𝑄𝐶𝑢 = 35,325 [∫ (5,41 + 1,5𝑥10−3 𝑡)𝑑𝑡 + 2577 + ∫ 7,5𝑑𝑡]
298 1356
= 389766,5 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟𝑖𝑎𝑠
1203,6𝑔
𝑀𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑍𝑛 = = 18,52𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐶𝑢
65
693 1473
𝑄𝑍𝑛 = ∆𝐻 = 𝑚𝑜𝑙𝑍𝑛 [∫ 𝐶𝑝 𝑍𝑛(𝑠𝑜𝑙)𝑑𝑡 + 1765 + ∫ 𝐶𝑝 𝑍𝑛 (𝑙𝑖𝑞)𝑑𝑡]
298 693

693 1473
𝑄𝑍𝑛 = 18,52 [∫ (5,35 + 2,4𝑥10−3 𝑡)𝑑𝑡 + 1765 + ∫ 7,5𝑑𝑡]
298 693
= 188866,7𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟𝑖𝑎𝑠

Sabemos que 1kg posee 8100kcal/kg, pero supongamos que tiene una eficiencia
térmica del 60%, debido a que se pierde calor por radiación y energía que
consume le crisol (de este no se sabe el peso) y lo que se consume los gases de
combustión. Entonces el poder calorífico del carbón seria: 5670kcal/kg
578,63𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑟 𝑎𝑙𝑒𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 1 ∗ = 0,12𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛
4860𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑘𝑔

Para fundir la pieza teóricamente solo necesitaríamos 0,12 kg de carbón, siempre

y cuando este sea 100% puro, ya que el utilizado en la práctica no lo es, pero no
poseemos la composición de este y mucho menos que cantidad de aire en exceso
que se le suministro al momento de hacer la combustión, ya que en los gases de
chimenea se pierde mucha energía, es difícil poder calcular cuánto energía
calorífica realmente es necesaria para el proceso de fundicion y para poder hacer
el balance económico del proceso hecho en práctica no fue posible por falta de
datos, debido que desde el inicio no se llevó control de las materias primas
utilizadas durante el proceso de moldeo ni al momento de realizar la colada.