Investigacion de Compresores

1-1-2019 COMPRESORES
TIPOS Y FUNCIONAMIENTOS
EQUIPO 7- ING. MECANICA

CONDENSADORES EN FUNCION
UNIDAD II: ELEMENTOS DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN
Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos
Ingeniería Mecánica.
EQUIPO 5
INVESTIGACION
COMPRESORES, TIPOS Y FUNCIONAMIENTO
Nombre de la Asignatura: Periodo:

REFRIGERACION Y AIRE FEBRERO-AGOSTO
ACONDICIONADO
No. Control: 150814--- Semestre: 8 Grupo: B
Nombre del GARCIA FRANCO FELIPE

Docente:
Apellido Paterno Apellido Materno Nombre(s)
2
INTRODUCCIÓN
El proceso de refrigeración por compresión se logra evaporando un gas refrigerante en

estado líquido a través de un dispositivo de expansión dentro de un intercambiador de
calor, denominado evaporador.
En este trabajo de investigación se puntualizarán algunos aspectos importantes dentro

de la refrigeración y aire acondicionado, especificando los tipos de compresores, las
dispositivos de expansión para regular el refrigerante dentro del sistema, así mismo, se
conocerán algunos aspectos importantes que se presentan en los dispositivos de
expansión.
Dichos dispositivos de expansión generalmente trabajan con aceite y este dependerá de

su viscosidad. Para ello se utiliza un diagrama de viscosidad del aceite para un
evaporador, así también al fin de este trabajo se dará un bosquejo de manera
generalizada los componentes principales del aire acondicionado en forma práctica.
El compresor constituye la parte principal de los sistemas de refrigeración. Es el encargado de
reducir el volumen y por consecuencia incrementar la presión del refrigerante. Además, bombea
el refrigerante a través del sistema.
Comenzando con el lado de baja del evaporador, el vapor que se encuentra a temperatura y
presión bajas fluye por la línea de succión hacia el compresor, que comprime el gas, con lo cual
se aumenta su temperatura y presión. El gas caliente y de alta presión pasa luego al condensador,
en donde cede calor y se condensa para formar líquido.
El compresor también reduce la presión del evaporador. Esto origina que el refrigerante hierve a
una temperatura y presión reducidas. El calor del espacio por enfriarse fluye hacia el evaporador
debido a la baja temperatura resultante.
La variedad de refrigerantes y el tamaño, localización y aplicación de los sistemas son algunos de

los factores que originan la necesidad de muchos tipos de compresores. Ya que las propiedades
de los refrigerantes difieren, cierto compresor pudiera requerirse para el manejo de grandes
volúmenes de vapor a pequeños gradientes de presión.
3
2.1 Clasificación y funcionamiento de compresores
Los compresores de refrigeración pueden clasificarse en dos grupos principales dependiendo de

cómo se logra el aumento de presión del gas:
a) Los compresores del primer grupo se les llama de desplazamiento positivo, constituido de
compresores reciprocantes, rotatorios y helicoidales (de tornillo).
b) Los compresores del segundo grupo se les llama dinámicos y solamente hay un tipo de
compresor que se usa en refrigeración llamado compresor centrifugo.
El proceso de refrigeración por compresión se logra evaporando un gas refrigerante en

estado líquido a través de un dispositivo de expansión dentro de un intercambiador de
calor, denominado evaporador.
Para evaporarse este requiere absorber calor latente de vaporización. Al evaporarse el

líquido refrigerante cambia su estado a vapor. Durante el cambio de estado el refrigerante
en estado de vapor absorbe energía térmica del medio en contacto con el evaporador,
bien sea este medio gaseoso o líquido. A esta cantidad de calor contenido en el ambiente
se le denomina carga térmica. Luego de este intercambio energético, un compresor
mecánico se encarga de aumentar la presión del vapor para poder condensarlo dentro
de otro intercambiador de calor conocido como condensador.
En este intercambiador se liberan del sistema frigorífico tanto el calor latente como el
sensible, ambos componentes de la carga térmica. Ya que este aumento de presión
además produce un aumento en su temperatura, para lograr el cambio de estado del
fluido refrigerante y producir el subenfriamiento del mismo es necesario enfriarlo al interior
del condensador; esto suele hacerse por medio de aire y/o agua conforme el tipo de
condensador, definido muchas veces en función del refrigerante.
De esta manera, el refrigerante ya en estado líquido, puede evaporarse nuevamente a

través de laválvula de expansión y repetir el ciclo de refrigeración por compresión.
Tipos de compresión
4
Por su parte, los sistemas de refrigeración por compresión se diferencian o separan en dos
grandes tipos:
 Sistemas de compresión simple

Eleva la presión del sistema mediante una sola carrera de compresión. Es el más común de los
sistemas de refrigeración ampliamente utilizada en refrigeradores y equipos de aire
acondicionado.
Sistema de una etapa.
Es el sistema de refrigeración más ampliamente utilizado debido a su simplicidad y versatilidad.

Su particularidad, no obstante, consiste en quepor lo general para lograr bajas temperaturas
capaces de absorber grandes cargas térmicas, debe alcanzar elevadas relaciones de
compresión.
Se puede aplicar en refrigeradores domésticos, vitrinas frigoríficas comerciales, equipos de aire

acondicionado de todo tipo, y sistemas que no absorban grandes cargas frigoríficas.
 Sistemas de compresión múltiple

Solución de compresión ideal para bajas temperaturas debido a las altas relaciones de
compresión que estos sistemas superan.
Sistema de doble etapa.
La doble etapa permite, mediante un compresor de doble etapa, alcanzar elevadas relaciones de
compresión y, por lo tanto, menores temperaturas con capacidad de absorber mayor carga
térmica. Sistema propio en cámaras de congelado de alta eficiencia energética.
Sistema en cascada.
La compresión múltiple en cascada permite, mediante dos circuitos de refrigeración de una etapa
"semi independientes" y con distintos refrigerantes, alcanzar temperaturas cercanas a los -80ºC.
Propio en equipos de laboratorio para almacenamiento de muestras biológicas.
5
Sistema de compresión múltiple con enfriador intermedio de tipo abierto.
Esta modalidad de compresión múltiple permite, mediante dos compresores y un estanque

presurizado conectado entre ambos, realizar una expansión y enfriamiento del refrigerante en
circulación antes de ingresar a la etapa de alta presión. Propio de sistemas industriales.
Sistema de compresión múltiple con enfriador intermedio de tipo cerrado.
A diferencia del sistema anterior, al cual también se le puede denominar “de inyección total”, aquí
se produce una “inyección parcial” del refrigerante al interior del estanque a fin de producir un
enfriamiento.
Compresores alternativos
La construcción de los compresores reciprocantes es semejante a la de los motores reciprocantes
del tipo automotriz, los cuales se componen de cilindros, pistones, un eje de transmisión y
válvulas de succión y descarga. La operación básica del compresor se muestra en la figura 2.1.
Figura : Esquema de un compresor tipo alternativo
Una máquina o motor eléctrico acciona el pistón del compresor mediante un sistema de
transmisión. Cuando el pistón se mueve hacia abajo en su carrera de succión, el volumen
creciente del cilindro da por resultado una disminución de la presión por debajo de la que existe
en la línea de succión. La diferencia de presión motiva que se abra la válvula de succión, y el gas
refrigerante fluye al cilindro. La válvula de descarga permanece cerrada, debido a que la presión
en la línea de descarga es mayor.
6
Cuando el pistón se mueve hacia arriba en su carrera de compresión, la disminución del volumen
hace que aumente la presión del gas. Esto obliga a la válvula de succión a permanecer cerrada.
Cerca del final de la carrera, la presión del gas aumenta hasta alcanzar un valor por encima de la
presión existente en la línea de descarga, obligando a la válvula de descarga a abrirse, y entonces,
el gas comprimido fluye a la línea de descarga y hacia el condensador. Se observará que el
compresor efectúa la succión y compresión del gas en cada revolución del cigüeñal. Esta
operación del compresor se llama de simple acción, debido a que la compresión tiene lugar solo
en un extremo del cilindro. En los compresores antiguos de baja velocidad, se utilizaba otra
construcción de los mismos, en la cual el gas se comprime en ambos extremos del cilindro (doble
acción).
Los compresores alternativos pueden ser clasificados considerando la posición del elemento que
proporciona el movimiento al compresor en abiertos, herméticos y semi-herméticos.
1) Compresores abiertos: el motor y el compresor están separados y acoplados por medio de

poleas y bandas.
Ventajas:
● En caso de falla del motor eléctrico, el sistema no se contamina de gases de combustión.

● Su mantenimiento es más fácil porque el compresor permite el desarmado de todas sus
partes y sus refacciones se localizan fácilmente en el mercado.
Deben verificarse periódicamente el estado de bandas y poleas así como fugas de refrigerante en
el prensaestopas del compresor.
7
Figura : Compresores tipo abiertos
8
Figura : Unidad condensadora
2) Compresores herméticos: el motor eléctrico y el compresor están unidos y metidos en una

misma carcaza.
Figura : Esquema de un compresor tipo cerrado

9
Figura : Compresores cerrados de diferentes capacidades
Ventajas:
● No presenta fugas de refrigerante ni aceite.

● Silenciosos.
● Su costo es más bajo en relación a los compresores abiertos.
● Amplia gama en rangos bajos de capacidad.
Presenta el inconveniente de que su reparación es muy difícil, muy cara y sus refacciones difíciles
de localizar en el mercado. Además, cuando se quema el motor eléctrico, contamina el sistema
por lo que es necesario limpieza total del equipo.
3) Compresores semi-herméticos: estos tiene las ventajas de los 2 compresores mencionados

anteriormente, es hermético pero a la vez puede desarmarse para darle mantenimiento.
Actualmente han tomado gran aceptación en la industria y se han fabricado en una gama
muy amplia de capacidades.
10
Figura : Compresores tipo semi-herméticos
11
Compresores centrífugos
El sistema de refrigeración centrífugo depende de la fuerza centrífuga para la compresión del

vapor refrigerante. El rotor (impulsor) del compresor centrífugo permite la entrada del vapor
cerca del eje y lo descarga a alta velocidad en el borde exterior del impulsor. La alta velocidad
(inercia) se transforma en presión.
Los compresores centrífugos están adaptados especialmente para sistemas que varían desde
5000 hasta 50 toneladas de refrigeración. También son utilizados para intervalos de
temperaturas entre -90 y 10 ºC. Los compresores centrífugos son utilizados con refrigerantes que
tienen un alto volumen específico. Los compresores centrífugos tienen una rara eficiencia aun
cuando funcionen con cargas tan bajas como 20 % de lo normal. Debido a sus altas velocidades
de operación los compresores centrífugos se pueden conectar directamente a un impulsor de
turbina de vapor de agua.
Figura : Compresor centrífugo
12
Compresores rotativos (de tornillos)
Este es un compresor utilizado para la obtención de producciones frigoríficas que sobrepasen los
modelos convencionales de pistón.
Giran a velocidades comprendidas entre 3000 y 30 000 revoluciones por minuto. No emplean
válvulas de aspiración ni de descarga y la compresión del refrigerante evaporado se obtiene en el
espacio resultante entre los husillos helicoidales de igual diámetro exterior montados dentro de
un cárter de fundición de alta resistencia.
El husillo primario va previsto de 4 pasos de perfil semicircular y el otro, llamado secundario, de
6 pasos. Estos dos husillos no llegan a tocarse entre si, girando uno contra otro con una pequeña
holgura en la que se realiza la compresión del refrigerante aprisionado entre los hilos de los
husillos.
Figura : Compresor rotativo (de tornillo)
13
Figura : Rotores de un compresor rotativo (de

tornillo)
14
2.2 Clasificación y funcionamiento de condensadores

Es un intercambiador de calor en donde el refrigerante cede calor a un fluido (aire o agua), y por
consecuencia a esta eliminación de calor, el refrigerante cambia de fase de vapor a alta presión y
temperatura, a líquido a alta presión y temperatura.
Como intercambiador de calor debe tener la cualidad de disipar calor con gran eficiencia,
entonces el material y la geometría que presente juega un papel importante en la eficiencia del
dispositivo.
1 CONDENSADOR EMFRIADOPOR AIRE

TIPOS DE CONDENSADOR 2 CONDENSADOR EMFRIADO POR AGUA
3 CONDENSADOR EVAPORARIVO
1) Condensadores enfriados por aire: Se utilizan cuando la cantidad de calor que se debe
eliminar es relativamente pequeña. En estos, el serpentín desnudo se expone directamente al
ambiente. Los refrigeradores domésticos utilizan este tipo de dispositivo.
Figura . Condensador de aire.
Figura : Condensador de un equipo doméstico de refrigeración
15
2. Condensador enfriado por agua.

Los condensadores enfriados por agua son intercambiadores de calor del tipo tubos concéntricos,
del tipo carcasa y serpentín o del tipo carcasa y tubos (shell & tubes).
En estos últimos el agua circula por dentro de tubos (dos o cuatro pasos) mientras que el vapor
condensa en el exterior de los tubos.
Una variante actual de estos intercambiadores son los intercambiadores de placas.
Generalmente van asociados a una torre de enfriamiento, que retira el calor del agua del
condensador para que esta pueda ser reutilizada. En la figura 2 se puede apreciar los tres tipos
de condensadores más utilizados.
a) Condensador de tubos concéntricos. B) Condensador de casco y serpentín.
c) Condensador de casco y tubo.

Figura . Tipos de condensadores.
16
3. Condensadores Evaporativos.
Es una combinación de condensador y torre de enfriamiento. Los tubos por donde circula el gas
refrigerante condensado son mojados por una lluvia de agua, con aire circulando en
contracorriente. El agua se calienta hasta la temperatura de bulbo húmedo del aire.
El aire sale del condensador por la parte superior. En la figura 3 se muestra un esquema de un
condensador evaporativo.
Figura . Condensador evaporativo.
17
2.3 Clasificación y funcionamiento de los dispositivos de expansión
Estos dispositivos son los encargados de hacer bajar la presión manteniendo la mayor parte del
fluido como líquido.
Su funcionamiento está basado en el principio físico del coeficiente de Joule-Thompson.
Figura : Representación esquemática de un dispositivo de expansión
Aplicando la primera ley de la termodinámica, y considerando:
Ec  E p  H  Q  Wk
Donde:
Trabajo mecánico: Wk = 0,
Por lo tanto:
Superficies aisladas: Q = 0,
H = 0  H1= H2
Velocidad constante: ΔEc = 0,
No hay cambio de altura: ΔEp = 0.
Estos dispositivos también han evolucionado grandemente.
1. De tubo capilar
2. Válvulas manuales
3. Válvulas automáticas
18
Los tipos más comunes son:
Las válvulas de tubo capilar son muy utilizadas en refrigeración doméstica y consta de un tubo
de cobre de un diámetro muy pequeño por donde el refrigerante fluye. Debido al tamaño del
tubo, la fricción que opone al flujo es grande y provoca la caída de presión. Este cambio de presión
está en función de la longitud del tubo, por lo que es necesario saber las presiones de
condensación y evaporación, para que esta longitud pueda ser determinada. En la entrada del
tubo lleva un filtro para evitar que las partículas sólidas entren al tubo y lo obstruyan.
Figura : Dispositivo de expansión tipo tubo capilar
Las válvulas manuales son muy simples, su vástago es maquinado con precisión en forma de cono
para un control riguroso del refrigerante. Tal como su nombre lo indica, estas válvulas son
operadas a mano, por ello, en la actualidad son de poco uso.
19
Figura : Válvula termostática de expansión manual
Las válvulas automáticas regulan el paso correcto de refrigerante de acuerdo a la necesidad en

el sistema, utilizando para ello flotadores, diafragmas, censor termostático o válvulas operadas
eléctricamente.
Las más utilizadas de este

tipo son las de diafragma
que consiste en un arreglo
de diafragma-resortes que
actúan de acuerdo a un
diferencial de presiones
entre el condensador y el
evaporador. En estas
válvulas tienen un bulbo
termostático conectado al
serpentín del evaporador.
Figura : Válvula termostática de expansión automática tipo diafragma
20
Este bulbo tiene en su interior un gas altamente expansivo, de tal manera que si la temperatura
en el evaporador baja, el gas se contrae y un mecanismo de resortes hace que el diafragma mueva
la válvula de aguja y obstruya el orificio restringiendo el flujo de refrigerante en el sistema.
Figura : Conexión de una válvula termostática de expansión
21
22
Figura : Válvulas termostáticas de expansión
2.4 Clasificación y funcionamiento de evaporadores

Estos intercambiadores permiten la expansión del refrigerante, haciendo que absorba el calor de
los alrededores para que se logre el cambio de fase del refrigerante. El cambio de fase del líquido
a vapor debe llevarse a cabo al 100 % para aprovechar al máximo esta absorción de calor.
Estos dispositivos se clasifican de acuerdo su utilización:
● de evaporación directa
● de evaporación indirecta
En el primer caso, el refrigerante hierve en el serpentín del evaporador, y por contacto directo
enfría el aire o la sustancia que se desea abatir su temperatura.
En el segundo caso, existe un agente que es enfriado por el refrigerante, y este a la vez, es utilizado
para enfriar algún espacio determinado. Este agente puede ser agua, salmuera o cualquier fluido
que posea las propiedades termodinámicas necesarias.
Figura : Representación esquemática de un sistema de expansión indirecta
23
COMPRESORES DINÁMICOS: COMPRESORES CENTRÍFUGOS Y

AXIALES
Si necesita una gran cantidad de potencia, un compresor dinámico es la elección ideal.
Están disponibles tanto en diseños axiales como radiales. A menudo se llaman
turbocompresores. Los que tienen diseño radial se denominan compresores
centrífugos. Un compresor dinámico trabaja a una presión constante, a diferencia de,
por ejemplo, un compresor de desplazamiento, que funciona con un flujo constante
¿Qué son los compresores centrífugos?
Un compresor centrífugo se caracteriza por su flujo de descarga radial. El aire

se aspira al centro de un rodete giratorio con hojas radiales y las fuerzas
centrífugas lo empujan hacia el perímetro del rodete. El movimiento radial del
aire produce de manera simultánea un aumento de presión y genera energía
cinética. Antes de dirigir el aire hacia el centro del rodete de la siguiente etapa
del compresor, pasa a través de un difusor y una voluta donde la energía
cinética se convierte en presión.
Cada etapa ocupa una parte del aumento de presión general de la unidad del
compresor. En la maquinaria industrial, la relación de presiones máxima de
una etapa de compresor centrífugo no suele ser superior a 3. Las relaciones
de presión más altas reducen la eficiencia de la etapa. Se utilizan aplicaciones
de baja presión y una sola etapa, por ejemplo, en plantas de tratamiento de
aguas residuales. Las aplicaciones multietapa ofrecen la posibilidad de
interrefrigeración para reducir los requisitos de potencia. Se pueden organizar
varias etapas en serie sobre un único eje de baja velocidad. Este concepto se
utiliza a menudo en el sector del petróleo y el gas o en el de procesos.
24
Aunque la
relación de
presiones por
etapa es baja, se
utilizan
numerosas
etapas o
conjuntos de
múltiples
compresores en
serie para
alcanzar la presión de salida deseada. Para aplicaciones de compresión de
aire, se integra una caja de engranajes de alta velocidad con las etapas del
compresor para girar los rodetes de piñones de alta velocidad. El rodete
puede tener un diseño abierto o cerrado.
El diseño abierto se utiliza más a menudo para aplicaciones de aire de alta

velocidad. El rodete se compone normalmente de una aleación especial de
acero inoxidable o aluminio. La velocidad del eje del rodete es muy alta en
comparación con la de otros tipos de compresores. Las velocidades de
15 000-100 000 rpm son habituales. Esto significa que el eje o el piñón del
compresor de alta velocidad utilizan rodamientos con película de aceite
comunes en lugar de rodamientos de rodillos. Alternativamente, se pueden
utilizar rodamientos con película de aire o rodamientos magnéticos activos
para una máquina totalmente exenta de aceite. Hay dos rodetes montados en
cada extremo del mismo eje para contrarrestar las cargas axiales causadas
por las diferencias de presión. Normalmente se utilizan 2 o 3 etapas con
refrigeradores intermedios para aplicaciones estándar de aire comprimido.
25
¿Qué son los compresores axiales?
Un compresor axial tiene flujo axial, por el cual pasa el aire o el gas a lo largo
del eje del compresor a través de la filas de hojas fijas y giratorias. De esta
manera, la velocidad del aire se incrementa gradualmente al mismo tiempo
que las hojas fijas convierten la energía cinética en presión. Por lo general, se
incorpora un tambor de compensación en el compresor para contrarrestar el
empuje axial. Normalmente, los compresores axiales son más pequeños y
ligeros que sus compresores centrífugos equivalentes y suelen funcionar a
velocidades más altas. Se utilizan para flujos constantes y de alto caudal
volumétrico a una presión relativamente moderada, por ejemplo, en sistemas
de ventilación. Dada su elevada velocidad de rotación, están perfectamente
acoplados a las turbinas de gas para generar electricidad y propulsar
aeronaves.
26
Clasificación y funcionamiento de los dispositivos de evaporación.
Evaporadores de Expansión Directa. En los evaporadores de expansión directa o

“secos”, todo el refrigerante que entra se evapora completamente antes de llegar a la
salida. El aceite presente en el refrigerante líquido alimentado al serpentín, permanece
como aceite líquido.
En la figura se muestran los cambios que se llevan a cabo en el evaporador. A la entrada,

se llena con refrigerante líquido que contiene una pequeña cantidad de aceite.
Figura .Cambios de viscosidad a lo largo del evaporador.
Al avanzar a lo largo del evaporador, el refrigerante se evapora separándose del aceite.

Al evaporarse todo el refrigerante, sube la temperatura. En la entrada, es muy baja la
viscosidad de la mezcla de refrigerante y aceite.
Cuando empieza el sobrecalentamiento del refrigerante evaporado, empieza a aumentar

la viscosidad rápidamente, hasta que en algún punto a lo largo del evaporador se llega a
un valor máximo. Entonces, al aumentar la temperatura, disminuye lentamente la
viscosidad.
27
Evaporadores Inundados. Cualquier evaporador que utilice un control para mantener

un nivel de refrigerante líquido, es un evaporador inundado. En un evaporador inundado,
el refrigerante líquido está presente todo el tiempo.
El aceite que ingresa al evaporador se quedará, a menos que se haga un arreglo especial
para removerlo
En esta situación, es importante hacer ese arreglo ya sea que a bajas temperaturas el
aceite sea completamente miscible con el refrigerante líquido, o que se formen dos capas.
El R-12 es completamente miscible con el aceite aún a bajas temperaturas, y para evitar
que se vaya acumulando en el evaporador, es necesario hacer un arreglo para que cierto
porcentaje de refrigerante se derrame fuera del evaporador, hacia una cámara donde el
refrigerante es evaporado fuera del aceite por medio de un intercambiador de calor, y el
aceite sea regresado al compresor. La cantidad de líquido acarreado, se ajusta de tal
forma, que la concentración de aceite que permanece disuelto en el refrigerante dentro
del evaporador sea constante.
Con refrigerantes menos solubles como el R-22 y R-502, se forman dos capas a bajas
temperaturas, dependiendo del tipo de aceite y la cantidad presente. Aquí también, la
capa de aceite se lleva primero a una cámara por medio de un intercambiador de calor,
para que se evapore el refrigerante disuelto y el aceite sea retornado al cárter del
compresor.
Figura . Esquema de evaporador inundado.
28
2.4. Identificar los elementos de un sistema de refrigeración
COMPRESORES ALTERNATIVOS O DE PISTON
Han sido los más populares, porque aún son utilizados por la mayoría de los equipos
domésticos, congeladores y enfriadores de bajo porte, e igualmente en los equipos de
aire acondicionado residenciales. Su mecanismo es similar a los motores de combustión
interna que utilizan los vehículos, con la diferencia, que los compresores para
refrigeración convierten la potencia de la energía eléctrica en potencia frigorífica. Hoy día
existe la tendencia de reemplazarlos por los compresores Rotativos o los Scrooll, sea que
éstos poseen niveles de ruido mucho más bajos que los compresores alternativos o de
pistón.
Trabajan con velocidades de 1,750 a 3,500 rpm como motores de 2 y 4 polos.
Estos motores se fabrican desde 1/20 HP a 7 ½ HP.
DESVENTAJA:
29
Se requiere de media revolución para aspirar y llenar el cilindro de refrigerante y la

media restante para comprimirlo
En refrigeración doméstica los condensadores son enfriados por aire y estos a su vez
también se dividen en dos grupos que son del tipo de circulación forzada y del tipo de
circulación natural.
Cuando se emplea un tipo de condensador enfriado por circulación forzada la circulación

se obtiene mediante la acción de un ventilador, el que establece una corriente de aire
sobre la superficie del condensador.
En refrigeración doméstica pueden ser empleados equipos que funcionen tanto por el
sistema de compresión como por el sistema de absorción, los que difieren
fundamentalmente en sus procesos de funcionamiento.
CONDENSADOR
El condensador utilizado en refrigeración doméstica es del tipo de placas y está colocado en la

parte posterior del gabinete, enfriándose el vapor refrigerante por la circulación natural del aire
entre las placas las cuales tienen ondulaciones que forman canales o tubos.
30
La función del condensador es transformar en su interior el gas refrigerante comprimido en el

compresor en líquido refrigerante. En el interior del condensador el gas refrigerante pierde el calor
que absorbió durante el proceso de su evaporación desde el espacio a enfriar, así como también
hace entrega del calor absorbido durante su circulación a través de la línea de retorno al
compresor y el calor absorbido durante el fenómeno de compresión en el interior del compresor.
Debido a esta entrega o pérdida de calor y a la elevada presión a que se lo somete, el gas se
condensa y constituye una fuente de agente refrigerante en estado líquido en condiciones de ser
entregado repetidamente en el interior de un equipo de refrigeración, produciendo en
consecuencia el efecto de enfriamiento buscado.
EVAPORADOR
El evaporador es el dispositivo donde se vaporiza por completo el fluído refrigerante que llega al
mismo, al absorber el calor del espacio circundante, que se debe refrigerar y mantener a una
temperatura establecida, también se le denomina enfriador, debido al enfriamiento que produce
la vaporización, y en algunos casos se lo llama congelador, cuando se lo fabrica en forma de
poder disponer de temperaturas muy bajas capaces de congelar los alimentos y productos
depositados en el recinto a refrigerar.
En refrigeración doméstica y comercial se emplean por lo general dos tipos de evaporadores: Los
evaporadores inundados y los secos.
31
DISPOSITIVO DE EXPANSIÓN
Es un elemento que disminuye la presión de un fluido pasando de un estado de más alta presión
y temperatura a uno de menor presión y temperatura
Tubo capilar
 Conduce un fluido en una sección pequeña y estrecha

 Pueden estar hechos de distintos materiales como: Vidrio, Cobre, Aleaciones metálicas,
entre otros.
 Se aplica principalmente en sistemas climatizadores y refrigeradores domésticos.
 A estos tubos se les ha denominado capilares porque sus diámetros interiores están en
el rango comprendido desde 0.66 milímetros hasta 2.28 milímetros.
32
CONCLUSIÓN
En un sistema de refrigeración podemos encontrar los dispositivos de expansión y

Evaporativos, el conocimiento de cómo funciona estos elementos es de mucha
importancia, ya que es la base de cómo funciona un sistema de refrigeración.
Es por ello que en el reporte se hiso mención de los elementos principales en una
refrigeración doméstica, con la finalidad de conocer cómo funcionan dichos elementos y
en dado caso de falla poder darles un mantenimiento adecuado, así mismo como darles
el mantenimiento necesario para tener un mayor confort y eficiencia del aire
acondicionado.
33
BIBLIOGRAFÍA
 Rapin/Jacquard (1998). Instalaciones Frigoríficas (Tomo I Física Aplicada). Ed.

MARCOMBO. ISBN 978-84-267-1091-8..
 Dossat, Roy J. (2001). Principios de Refrigeración. Ed. CECSA. OCLC 50105895 [2].
 PRINCIPIOS DE LA REFRIGERACIÓN
R.W. Marsh; C.T. Olivo
Editorial Diana, 2002.
 FUNDAMENTOS DE AIRE ACONDICIONADO Y REFRIGERACIÓN

Eduardo Hernández Goribar
Noriega Editores, 2007.
 VÁLVULAS DE EXPANSIÓN TERMOSTÁTICA

Boletín Técnico
Sporlan Valves, 2006.
34

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El proceso de refrigeración por compresión se logra evaporando un gas refrigerante en

En este trabajo de investigación se puntualizarán algunos aspectos importantes dentro

Dichos dispositivos de expansión generalmente trabajan con aceite y este dependerá de

La variedad de refrigerantes y el tamaño, localización y aplicación de los sistemas son algunos de

2.1 Clasificación y funcionamiento de compresores

Los compresores de refrigeración pueden clasificarse en dos grupos principales dependiendo de

El proceso de refrigeración por compresión se logra evaporando un gas refrigerante en

Para evaporarse este requiere absorber calor latente de vaporización. Al evaporarse el

De esta manera, el refrigerante ya en estado líquido, puede evaporarse nuevamente a

 Sistemas de compresión simple

Sistema de una etapa.

Es el sistema de refrigeración más ampliamente utilizado debido a su simplicidad y versatilidad.

Se puede aplicar en refrigeradores domésticos, vitrinas frigoríficas comerciales, equipos de aire

 Sistemas de compresión múltiple

Sistema de doble etapa.

Sistema de compresión múltiple con enfriador intermedio de tipo abierto.

Esta modalidad de compresión múltiple permite, mediante dos compresores y un estanque

Sistema de compresión múltiple con enfriador intermedio de tipo cerrado.

Figura : Esquema de un compresor tipo alternativo

1) Compresores abiertos: el motor y el compresor están separados y acoplados por medio de

● En caso de falla del motor eléctrico, el sistema no se contamina de gases de combustión.

Figura : Compresores tipo abiertos

Figura : Unidad condensadora

2) Compresores herméticos: el motor eléctrico y el compresor están unidos y metidos en una

Figura : Esquema de un compresor tipo cerrado

Figura : Compresores cerrados de diferentes capacidades

● No presenta fugas de refrigerante ni aceite.

3) Compresores semi-herméticos: estos tiene las ventajas de los 2 compresores mencionados

Figura : Compresores tipo semi-herméticos

El sistema de refrigeración centrífugo depende de la fuerza centrífuga para la compresión del

Figura : Compresor centrífugo

Compresores rotativos (de tornillos)

Figura : Compresor rotativo (de tornillo)

Figura : Rotores de un compresor rotativo (de

2.2 Clasificación y funcionamiento de condensadores

1 CONDENSADOR EMFRIADOPOR AIRE

Figura . Condensador de aire.

Figura : Condensador de un equipo doméstico de refrigeración

2. Condensador enfriado por agua.

Una variante actual de estos intercambiadores son los intercambiadores de placas.

a) Condensador de tubos concéntricos. B) Condensador de casco y serpentín.

c) Condensador de casco y tubo.

Figura . Condensador evaporativo.

2.3 Clasificación y funcionamiento de los dispositivos de expansión

Su funcionamiento está basado en el principio físico del coeficiente de Joule-Thompson.

Figura : Representación esquemática de un dispositivo de expansión

Aplicando la primera ley de la termodinámica, y considerando:

Estos dispositivos también han evolucionado grandemente.

Los tipos más comunes son:

Figura : Dispositivo de expansión tipo tubo capilar

Figura : Válvula termostática de expansión manual

Las válvulas automáticas regulan el paso correcto de refrigerante de acuerdo a la necesidad en

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