Ciencia e ingeniaría de los

materiales Glosario
Carrera:
Ingeniería química

Periodo:
Agosto-febrero

Coatzacoalcos Ver a, 12 de noviembre del 2018

 A
Acritud: Es el estado de un metal que, por diferentes cuestiones, haya perdido su maleabilidad y su
ductilidad. Esto también se conoce con el nombre de endurecimiento por deformación o en frío, y tiene
lugar a causa de una deformación plástica en el material que aumenta la densidad de sus dislocaciones.

Alotropismo: Propiedad de algunos elementos químicos de presentarse, en un mismo estado físico, en

dos o más formas diferentes, cristalinas o moleculares: el fósforo rojo y el fósforo blanco son ejemplos de
la alotropía del fósforo, como el oxígeno, que puede presentarse como oxígeno atmosférico (O2) y como
ozono (O3).

Agrietamiento por Calor: Ocurre siempre que el concreto gana o pierde humedad (contracción por
secado) o siempre que cambia la temperatura (movimiento térmico). Si tales movimientos son excesivos,
o si no se han tomado las medidas adecuadas para controlar sus efectos, el concreto se agrietará.

Agrietamiento por Esfuerzo de Corrosión: Se ha definido como una falla por agrietamiento bajo
la acción combinada de la corrosión y el esfuerzo. Los componentes del esfuerzo y la corrosión actúan
sinergísticamente para producir grietas, que se inician en la superficie expuesta al corrosivo y se propagan
respondiendo al estado del esfuerzo. Son comunes las orientaciones tipos longitudinales o transversales
de las grietas en los tubos. En ocasiones, están presentes en el mismo tubo longitudinales como
transversales.

Alargamiento: Se denomina alargamiento al aumento de longitud que tiene un material cuando se le

somete a un esfuerzo de tracción antes de producirse su rotura. Si el alargamiento no supera el límite
elástico del material este recupera su longitud inicial cuando cesa el esfuerzo de tracción pero si supera el
límite elástico ya no recupera su longitud inicial. El alargamiento se expresa en tanto por ciento (%) con
respecto a la longitud inicial. También se conoce este término por el de elongación.

Aleación: Es una sustancia constituida por dos o más elementos químicos de los cuales por lo menos
uno es metal. Las aleaciones deben tener propiedades metálicas. Si la aleación es formada por dos
elementos es llamada aleación binaria, si es formada por tres se denomina ternaria, y así sucesivamente
pueden formarse un gran número de aleaciones con muchos elementos.

Anisotropía: La anisotropía (opuesta de isotropía) es la propiedad general de la materia según la cual

determinadas propiedades físicas, tales como: elasticidad, temperatura, conductividad, velocidad de
propagación de la luz, etc. varían según la dirección en que son examinadas. Algo anisótropo podrá
presentar diferentes características según la dirección. La anisotropía de los materiales es más acusada en
los sólidos cristalinos, en los que se evidencia una relación directa con la estructura atómica y molecular
del cuerpo en cuestión.
 C
Calor Específico: El calor específico es una magnitud física que se define como la cantidad de calor
que hay que suministrar a la unidad de masa de una sustancia o sistema termodinámico para elevar su
temperatura en una unidad (kelvin o grado Celsius). En general, el valor del calor específico depende de
dicha temperatura inicial. Se la representa con la letra “Cp”.

Cementita: La cementita o carburo de hierro se produce por efecto del exceso de carbono sobre el límite
de solubilidad. Si bien la composición química de la cementita es Fe3C, la estructura cristalina es del tipo
ortorrómbica con 12 átomos de hierro y 4 átomos de carbono por

Celda Unitaria: Se define como celda unitaria, la porción más simple de la estructura cristalina que al
repetirse mediante traslación reproduce todo el cristal. Todos los materiales cristalinos adoptan una
distribución regular de átomos o iones en el espacio. La celda unitaria es la menor subdivisión de una red
espacial, que tiene la simetría total del cristal, una red se constituye por la unión de celdas unitarias
idénticas.

Coeficiente de Resistencia: El coeficiente de resistencia (Cd) es un número que depende de la lisura

y de la forma del objeto. Los coeficientes de los objetos desiguales y no aerodinamizados pueden ser
mayores a 1. Los coeficientes de los objetos lisos y aerodinamizados son mucho menores. Algunos
ejemplos de valores de Cd son: Plato llano: 1,28 Prisma 1,14 Bala 0,295 Esfera De 0,07 a 0,50 Superficie
de sustentación 0,045 (la forma del ala de un avión). Un objeto en caída dejará de acelerar cuando la
resistencia sea exactamente igual a su peso. A partir de ahí, seguirá cayendo a una velocidad constante
llamada „velocidad terminal‟.

Cohesión: Cohesión es la acción y efecto de adherirse o reunirse las cosas entre sí. La cohesión, por lo
tanto, implica algún tipo de unión o enlace.

Compresión: El esfuerzo de compresión es la resultante de las tensiones o presiones que existe dentro
de un sólido deformable o medio continuo, caracterizada porque tiende a una reducción de volumen o un
acortamiento en determinada dirección. Muchas operaciones en la manufactura, particularmente procesos
como la forja, el laminado y la extrusión se llevan a cabo sujetando a la pieza de trabajo a fuerzas de
compresión.

Conductividad Eléctrica: La conductividad eléctrica es la capacidad de un cuerpo de permitir el

paso de la corriente eléctrica a través de sí. También es definida como la propiedad natural característica
de cada cuerpo que representa la facilidad con la que los electrones (y huecos en el caso de los
semiconductores) pueden pasar por él. Varía con la temperatura. Es una de las características más
importantes de los materiales. La conductividad es la inversa de la resistividad, por tanto, y su unidad es
el S/m (siemens por metro) o Ω-1 ·m-1.

Conductividad Térmica: Es una propiedad de los materiales que valora la capacidad de transmitir
el calor a través de ellos. Es elevada en metales y en general en cuerpos continuos, es baja en polímeros,
y muy baja en algunos materiales especiales como la fibra de vidrio, que se denominan por ello aislantes
térmicos.
Corrosión: Se conoce como corrosión al deterioro o destrucción de un material causada por reacción
con el medio ambiente. Todos los ambientes que pueda tener un material son corrosivos en pequeña o
gran medida, ya que los efectos de corrosión y degradación son inevitables; aunque si pueden ser reducidos
en gran manera. Aunque la corrosión es un fenómeno que afecta a todos los materiales (polímeros,
cerámicos y metales), ésta es más notable y acelerada en los metales.

Corrosión Galvánica: Este tipo de ataque es producido por la celda galvánica, cuando ciertas áreas
actúan siempre como ánodos y otras áreas siempre como cátodos. Este tipo de corrosión es prácticamente
la corrosión electroquímica siempre, pero ocurre cuando dos metales diferentes actúan entre sí, uno como
ánodo y el otro como cátodo.

Cristales: En física del estado sólido y química, un cristal es un sólido homogéneo que presenta una
estructura interna ordenada de sus partículas reticulares, sean átomos, iones o moléculas. La mayoría de
los cristales naturales se forman a partir de la cristalización de gases a presión en la pared interior de
cavidades rocosas llamadas geodas.

Cúbica Centrada en el Cuerpo: En esta celda unidad las esferas sólidas representan los centros
donde los átomos están localizados e indican sus posiciones relativas. En esta celda unidad el átomo
central está rodeado de 8 vecinos más cercanos y se dice que tiene por lo tanto un número de coordinación
de 8. Cada una de estas celdas unidad tiene el equivalente de 2 átomos por celda unidad. Muchos metales
como el cromo, hierro, wolframio, molibdeno y vanadio tienen estructura cristalina cúbica centrada en el
cuerpo.

Cúbica Centrada en las Caras: En esta celda hay un punto reticular en cada vértice del cubo y otro
en el centro de cada cara del cubo. El modelo de esferas sólidas indica que los átomos de esta estructura
están unidos del modo más compacto posible. Esta celda tiene el equivalente a cuatro átomos por celda
unidad. Metales como el Aluminio, el Cobre, el Plomo, el Níquel y el Hierro a temperaturas elevadas (912
a 1394°C) cristalizan según esta estructura.

 D
Deformación Plástica: Llamada también como irreversible, es el modo de deformación en que el
material no regresa a su forma original después de retirar la carga aplicada. Esto sucede porque, en la
deformación plástica, el material experimenta cambios termodinámicos irreversibles al adquirir mayor
energía potencial elástica.

Deformación Real: Porcentaje instantáneo de cambio en la longitud de la probeta en un ensayo

mecánico. Es igual al logaritmo natural de la relación de la longitud en cualquier instante con la longitud
original. Primero consideramos la elongación del espécimen en incrementos de cambios instantáneos en
la longitud.

Degradación: Acción de degradar o hacer perder una cualidad o un estado característicos. En física es
la transformación de la energía de una forma a otra menos apta para producir un trabajo mecánico y con
carácter irreversible. En la selección de materiales debe tenerse en cuenta tanto el uso del mismo como
las condiciones ambientales, que provocarán necesariamente la degradación del mismo.
Densidad: En física, la densidad de una sustancia es una magnitud referida a la cantidad de masa
contenida en un determinado volumen. Ejemplo: un objeto pequeño y pesado, como una piedra de granito
o un trozo de plomo, es más denso que un objeto grande y liviano hecho de corcho o de espuma de
poliuretano.

Dieléctricos: Se denomina dieléctricos a los materiales que no conducen la electricidad, por lo que se
pueden utilizar como aislantes eléctricos. Algunos ejemplos de este tipo de materiales

Diagrama de Equilibrio: Los diagramas de equilibrio son gráficas que representan las fases y estado
en que pueden estar diferentes concentraciones de materiales que forma una aleación a distintas
temperaturas. Dichas temperaturas van desde la temperatura por encima de la cual un material está en fase
liquida hasta la temperatura ambiente y en que generalmente los materiales están en estado sólido. Existen
diferentes diagramas de equilibrio según los materiales sean totalmente solubles en estado sólido y liquido
o sean miscibles a que sean insolubles.

Diagrama de Fases: En termodinámica y ciencia de materiales se denomina diagrama de fase a la

representación gráfica de las fronteras entre diferentes estados de la materia de un sistema, en función de
variables elegidas para facilitar el estudio del mismo. Cuando en una de estas representaciones todas las
fases corresponden a estados de agregación diferentes se suele denominar diagrama de cambio de estado.

Difusión: A nivel atómico la difusión consistes en la emigración de los átomos de un sitio de la red a
otro sitio. En los metales solidos los átomos están en continuo movimiento, cambia rápidamente de
posición. La movilidad atómica exige dos condiciones: Un lugar vecino vacío y el átomo debe tener
suficiente energía como para romper los enlaces con los átomos vecinos y distorsionar la red durante el
desplazamiento.

Dilatación Térmica: Se denomina dilatación al cambio de longitud, volumen o alguna otra dimensión
métrica que sufre un cuerpo físico debido al cambio de temperatura que se provoca en ella por cualquier
medio.

Dislocaciones: Los efectos lineales más conocidos son las dislocaciones, que se definen como una
región o plano de átomos que distorsiona la simetría de un cristal.

Distorsión: Se entiende por distorsión la diferencia entre señal que entra a un equipo o sistema y la
señal de salida del mismo. Por tanto, puede definirse como la "deformación" que sufre una señal tras su
paso por un sistema. La distorsión puede ser lineal o no lineal. Si la distorsión se da en un sistema óptico
recibe el nombre de aberración.

Ductilidad: Es la cantidad de deformación plástica que sufre el material antes de su fractura. Existen
dos medidas comunes de ductilidad, elongación total del espécimen y reducción de área.

Dureza: La dureza es una propiedad mecánica de los materiales consistente en la dificultad que existe
para rayar (mineralogía) o crear marcas en la superficie mediante micro penetración de una punta
(penetrabilidad). De forma genérica se entiende por dureza la resistencia superficial a la deformación de
un sólido.
 E
Elástica: Conocida también como deformación reversible porque el cuerpo recupera su forma original
al retirar la fuerza que le provoque la deformación. En este tipo de deformación, el sólido, al variar su
estado tensional y aumentar su energía interna en forma de energía potencial elástica, solo pasa por
cambios termodinámicos reversibles.

Endurecimiento por envejecimiento: Involucra la formación de finas partículas (precipitados)

que actúan para bloquear el movimiento de las dislocaciones y hacer más resistente y duro al metal. Es el
principal tratamiento térmico para hacer resistentes las aleaciones de aluminio, cobre, magnesio, níquel y
otros metales no ferrosos.

Endurecimiento por Precipitación: Es el tratamiento térmico más importante que se aplica a las
aleaciones de aluminio. Este tratamiento eleva notablemente la resistencia mecánica de las aleaciones de
aluminio endurecibles por tratamiento térmico.

Endurecimiento Superficial: Calentado dentro de un ambiente rico en carbono para incrementar

los niveles de carbono en la superficie del metal. El endurecimiento superficial crea un revestimiento
exterior endurecido. El endurecimiento superficial se utiliza en piezas de acero de bajo carbono, medio
carbono, al carbono o aleados y se pueden aplicar los procesos siguientes: Carburación, nitruración,
cianuración, a la flama y por inducción.

Envejecimiento por Deformación Acelerada: Es un fenómeno en el cual los átomos de carbono

en los aceros se segregan en dislocaciones, fijándolos por tanto, y de esta manera incrementando la
resistencia al movimiento de las dislocaciones. El resultado es una mayor resistencia y una menor
ductilidad.

Esfuerzo cortante: El esfuerzo cortante, de corte, de cizalla o de cortadura es el esfuerzo interno o

resultante de las tensiones paralelas a la sección transversal de un prisma mecánico como por ejemplo una
viga o un pilar. Se designa variadamente como T, V o Q.

Esfuerzo de Fluencia: Es el esfuerzo para el cual termina la proporcionalidad entre el esfuerzo y la

deformación. Corresponde al primer punto del diagrama esfuerzo-deformación para el cual la tangente a
la curva es horizontal. La teoría de esfuerzo cortante máximo indica que la fluencia del material se inicia
cuando el esfuerzo cortante máximo absoluto en el material llega al esfuerzo cortante que hace que fluya
el mismo material llega al esfuerzo cortante que hace que fluya el mimo material cuando sólo está sujeto
a tensión axial.

Esfuerzos Térmicos: Se denomina esfuerzo o tensión a la fuerza por unidad de área a la que se somete
un sólido cuando se somete a una tracción o a una compresión. Un esfuerzo es térmico cuando varía la
temperatura del material. Al presentarse un cambio de temperatura en un elemento, éste experimentará
una deformación axial, denominada deformación térmica. Si la deformación es controlada, entonces no se
presenta la deformación, pero si un esfuerzo, llamado esfuerzo térmico.
Estructura de Red: La más simple es la red conocida como SC. No es más que un cubo con átomos
en sus vértices. A partir de éste se forman los otros dos de una forma muy sencilla. Si a este cubo le
añadimos un átomo en su centro pasamos a tener una estructura conocida como BCC. Las redes cristalinas
se caracterizan fundamentalmente por un orden o periodicidad. La estructura interna de los cristales viene
representada por la llamada celdilla unidad que se repite una y otra vez en las tres direcciones del espacio.

F
Fatiga: En ingeniería de los materiales se denomina fatiga a la disminución de la resistencia mecánica
de los materiales al someterlos a esfuerzos repetidos.

Ferromagnetismo: El ferromagnetismo es un fenómeno físico en el que se produce ordenamiento

magnético de todos los momentos magnéticos de una muestra, en la misma dirección y sentido. Un
material ferromagnético es aquel que puede presentar ferromagnetismo. La interacción ferromagnética es
la interacción magnética que hace que los momentos magnéticos tiendan a disponerse en la misma
dirección y sentido.

Fractura: Es la separación de un sólido en dos o más partes. Este deterioro se produce, de forma general,
debido a las tensiones a las que está sometido el material. No obstante, en todos los procesos de fractura
influyen, además de las tensiones, otros factores tales como las inclusiones, diversidad de las fases,
tratamientos térmicos, defectos, el medio, la forma de aplicar las cargas y otros.

Fragilización: Reducción de la ductilidad debido a cambios físicos o químicos.

Fragilización en Caliente: Es causada por la fusión local de un constituyente o de una impureza en
la frontera de grano a una temperatura por debajo del punto de fusión del metal mismo. Cuando está sujeta
a deformación plástica a temperaturas elevadas (trabajo en caliente), la pieza de metal se desmorona y se
desintegra a lo largo de las fronteras de grano.

H
Higroscopia: La higroscopia o higroscopía, es la capacidad de algunas sustancias de
absorber humedad del medio circundante. También es sinónimo de higrometría, que es el estudio de
la humedad, de sus causas y sus variaciones (en particular, de la humedad atmosférica).

Hendebilidad: La hendibilidad es la propiedad que presentan las maderas y metales de poder romperse
y aumentar su altura a lo largo de las fibras, por separación de éstas, mediante un esfuerzo
de tracción transversal.

I
Intersticio: El intersticio es cada uno de los espacios vacíos que quedan entre los átomos que forman
la red cristalina de un material, así como también el espacio hueco entre los granos de una roca. Un
defecto intersticial se forma cuando se inserta un átomo adicional en la estructura de la red, en un lugar
que no es nodo normal, o sea, en un intersticio.
 L
Límites de Grano: Los límites de grano son defectos de superficie en materiales policristalinos que
separan granos (cristales) de diferentes orientaciones. En metales los límites de grano se originan durante
la solidificación cuando los cristales formados a partir de diferentes núcleos crecen simultáneamente
juntándose unos con otros. La forma de los límites de grano viene determinada por la restricción impuesta
por el crecimiento de los granos vecinos. Lixiviación

Lixiviación selectiva: Es la corrosión adentro de alguna solución sólida aleaciones, cuando en

condiciones convenientes un componente de las aleaciones está preferencial lixiviado del material. Menos
noble el metal se quita de la aleación por microscópico-escala corrosión galvánica mecanismo. Los
elementos que experimentan lo más típicamente posible retiro selectivo son cinc, aluminio, hierro, cobalto,
cromo, y otros.

M
Maclaje: El Maclaje es un movimiento de planos de átomos dentro de la red, paralelo a un plano
específico haciendo que la red se divida en dos partes simétricas pero distintamente orientadas. Una
característica que los distingue del mecanismo de deslizamiento es que no forma escalonamiento en la
estricción, pero si deforma el eje de los planos en el cristal.

Maleabilidad: La maleabilidad es la propiedad de adquirir una deformación mediante

una compresión sin romperse. A diferencia de la ductilidad, que permite la obtención de hilos, la
maleabilidad favorece la obtención de delgadas láminas del material usado. También es considerada como
una propiedad cualitativa.

Maquinabilidad: La facilidad con la que pueden ser mecanizados por arranque de viruta. La
maquinabilidad también puede definirse como el mejor manejo de los materiales y la facilidad con la que
pueden ser cortados con una segueta o con una máquina de corte

Metalurgia: Es la técnica de la obtención y tratamiento de los metales a partir de minerales metálicos.

La metalúrgica es la rama que aprovecha la ciencia, la tecnología y el arte de obtener metales y minerales
industriales, partiendo de sus minas, de una manera eficiente, económica y con resguardo del ambiente, a
fin de adaptar dichos recursos en beneficio del desarrollo y bienestar de la humanidad.
Módulo de Elasticidad: Es un parámetro que caracteriza el comportamiento de un material elástico,
según la dirección en la que se aplica una fuerza. Los módulos de elasticidad representan el grado de
rigidez de un material y es el resultado de dividir su esfuerzo unitario entre su deformación unitaria
correspondiente. Se clasifica en módulo volumétrico, módulo de corte y módulo de Young. El módulo de
elasticidad es una constante elástica que, al igual que el límite elástico, puede encontrarse empíricamente
con base al ensayo de tracción del material.

Módulo de Ruptura: El Módulo de Ruptura (MOR) es una variable importante en la caracterización

de los materiales refractarios. La determinación de la carga máxima bajo altas temperaturas es una
propiedad, que junto con las propiedades termo física, proporciona un parámetro importante para el control
de calidad y el desarrollo de revestimientos de horno. El módulo de ruptura se define como la tensión
máxima que un espécimen de prueba rectangular puede soportar en una prueba de flexión de 3 puntos
hasta que se rompe, expresado en N/mm2 o MPa.

N
Normalizado: El normalizado es un tratamiento térmico que se emplea para dar al acero una estructura
y unas características tecnológicas que se consideran el estado natural o inicial del material que fue
sometido a trabajos de forja, laminación o tratamientos defectuosos. Se hace como preparación de la pieza
para el temple.

O
Oxidación: La oxidación es una reacción química donde un metal o un no metal ceden electrones, y por
tanto aumenta su estado de oxidación. La reacción química opuesta a la oxidación se conoce como
reducción, es decir cuando una especie química acepta electrones. Estas dos reacciones siempre se dan
juntas, es decir, cuando una sustancia se oxida, siempre es por la acción de otra que se reduce. Una cede
electrones y la otra los acepta.

P
Pandeo: El pandeo es un fenómeno de inestabilidad elástica que puede darse en elementos comprimidos
esbeltos, y que se manifiesta por la aparición de desplazamientos importantes transversales a la dirección
principal de compresión. En ingeniería estructural el fenómeno aparece principalmente en pilares y
columnas, y se traduce en la aparición de una flexión adicional en el pilar cuando se halla sometido a la
acción de esfuerzos axiales de cierta importancia.

Paramagnética: Es la tendencia de los momentos magnéticos libres (espín u orbitales) a alinearse

paralelamente a un campo magnético. Si estos momentos magnéticos están fuertemente acoplados entre
sí, el fenómeno será ferromagnetismo. Cuando no existe ningún campo magnético externo, estos
momentos magnéticos están orientados al azar. En presencia de un campo magnético externo tienden a
alinearse paralelamente al campo, pero esta alineación está contrarrestada por la tendencia que tienen los
momentos a orientarse aleatoriamente debido al movimiento térmico.

Pasivación: La pasivación se refiere a la formación de una película relativamente inerte, sobre la

superficie de un material (frecuentemente un metal), que lo enmascara en contra de la acción de agentes
externos.

Plasticidad: La plasticidad es un comportamiento mecánico característico de ciertos

materiales anelásticos consistente en la capacidad de deformarse permanente e irreversiblemente cuando
se encuentra sometido a tensiones por encima de su rango elástico, es decir, por encima de su límite
elástico. En los metales, la plasticidad se explica en términos de desplazamientos irreversibles
de dislocaciones.
Polimórfico: Es la capacidad de un material sólido de existir en más de una forma o
estructura cristalina. El polimorfismo se encuentra posiblemente en cualquier material cristalino
incluyendo polímeros, minerales y metales, y se relaciona con la alotropía, referida a elementos químicos.
La morfología completa de un material se describe mediante polimorfismo y otras variables tales
como hábito cristalino, fracción amorfa o defectos cristalográficos.

Punto de Fusión: El punto de fusión es la temperatura a la cual la materia pasa de estado sólido a
estado líquido, es decir, se funde. Al efecto de fundir un metal se le llama fusión (no confundir con el
punto de fusión). También se suele denominar fusión al efecto de licuar o derretir una sustancia sólida,
congelada o pastosa, en líquida. En la mayoría de las sustancias, el punto de fusión y de congelación, son
iguales. Pero esto no siempre es así: por ejemplo, el Agar-agar se funde a 85 °C y se solidifica a partir de
los 31 °C a 40 °C; este proceso se conoce como histéresis.

Punto Eutéctico: Punto eutéctico es la máxima temperatura a la que puede producirse la mayor
cristalización del solvente y soluto, o también se define como la temperatura más baja a la cual puede
fundir una mezcla de sólidos A y B con una composición fija.

R
Resiliencia: Se llama resiliencia de un material a la energía de deformación (por unidad de volumen)
que puede ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la deformación.

Resistencia Específica: La resistencia específica del material es la que determina en mayor medida
las posibilidades de las estructuras. De ella dependen las luces máximas que se pueden alcanzar en los
puentes de cada tipo de estructura, debido a que: la luz límite, es decir, la luz máxima que puede soportar
el peso de un puente es función de la resistencia específica; influye decisivamente en los procesos de
construcción. A igual luz, cuanto mayor sea la resistencia específica del material, más ligera será la
estructura y menos pesarán las partes en que se divida el puente.

Resistividad Eléctrica: Todas las sustancias se oponen en mayor o menor grado al paso de la
corriente eléctrica, esta oposición es a la que llamamos resistencia eléctrica. Los materiales buenos
conductores de la electricidad tienen una resistencia eléctrica muy baja, los aislantes tienen una resistencia
muy alta. Se le llama resistividad al grado de dificultad que encuentran los electrones en sus
desplazamientos. Se designa por la letra griega rho minúscula (ρ) y se mide en ohm-metros (Ω•m). Su
valor describe el comportamiento de un material frente al paso de corriente eléctrica, por lo que da una
idea de lo buen o mal conductor que es. Un valor alto de resistividad indica que el material es mal
conductor mientras que uno bajo indicará que es un buen conductor. Generalmente la resistividad de los
metales aumenta con la temperatura, mientras que la resistividad de los semiconductores disminuye ante
el aumento de la temperatura.
 S
Sinterización: Es un proceso de fabricación de piezas sólidas moldeadas, consistente en compactar a
alta presión varios polvos metálicos y / o cerámicas mezcladas homogéneamente y, una vez compactadas,
realizar un tratamiento térmico, a una temperatura inferior a la de fusión de la mezcla, obteniéndose una
pieza consolidada y compacta.
Sinérgico: El concepto es utilizado para nombrar a la acción de dos o más causas que generan
un efecto superior al que se conseguiría con la suma de los efectos individuales.

Soluto: Material disuelto o la parte menor en la solución. La cantidad de soluto que un solvente pueda
disolver generalmente depende de la temperatura (se incremente con el incremento de la temperatura).

Solvente: Parte más abundante en la solución. El agua es el solvente más común en las soluciones
químicas.

Superconductividad: Se denomina superconductividad a la capacidad intrínseca que poseen ciertos

materiales para conducir corriente eléctrica sin resistencia y pérdida de energía nulas en determinadas
condiciones.

Superplasticidad: Es la habilidad de algunos materiales de presentar grandes alargamientos en

tensión, por lo general de hasta varios miles por ciento, bajo esfuerzos bajo y sin la formación de cuellos.
El comportamiento superplástico se debe a que durante la deformación de alargamiento el material no
desarrolla cuellos, incluso, las entallas, marcas de maquinado y muescas en la superficie no crecen con la
deformación.

T
Templabilidad: Es la capacidad de una aleación para transformarse en martensita durante un
determinado temple. Depende de la composición química del acero. Todos los aceros aleados tienen una
relación específica entre las propiedades mecánicas y la velocidad de enfriamiento. Templabilidad no es
dureza, que significa resistencia a la penetración, aunque se utilizan

Tenacidad: La tenacidad es la resistencia de un material a la fractura o rotura. Normalmente se mide

en unidades de energía. Esfuerzo de tracción expresado como densidad lineal de fuerza por unidad de una
probeta no deformada.

Tensión: Se denomina tensión mecánica a la fuerza por unidad de área en el entorno de un punto material
sobre una superficie real o imaginaria de un cuerpo, material o medio continuo. La tensión es calculada
primero si se asume que un cambio entre dos estados del cuerpo: el estado que comienza y el estado final.
Entonces la diferencia en la colocación de dos puntos en este cuerpo en esos dos estados expresa el valor
numérico de la tensión. La tensión por lo tanto se expresa como cambio de tamaño y/o forma. Si la tensión
es igual sobre todas las partes de un cuerpo, se refiere como homogéneo tensión; si no, es no homogéneo
tensión.
Termofluencia: La termofluencia es la deformación de tipo plástico que puede sufrir un material
cuando se lo somete a temperatura elevada, y durante largos periodos de tiempo, aun cuando la tensión
aplicada sea menor que su coeficiente de resistencia a la fluencia. Esto es debido al movimiento de las
dislocaciones propias del material. Es la deformación plástica de un material bajo una carga, o mejor
dicho, bajo esfuerzo constante; transcurre a través del tiempo y se presenta aun a esfuerzos menores que
el esfuerzo de cedencia. Después de un periodo de tiempo, la termofluencia culmina en la fractura del
material.

Tratamiento Térmico: Se conoce como tratamiento térmico el proceso al que se someten los metales
u otros tipos de materiales sólidos como polímeros con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas,
especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento
térmico son, básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y carbono.

V
Vacancia: El defecto vacante aluce a un átomo que se encuentra normalmente en la red cristalina y deja
de estarlo, dejando así un espacio vacío. Provocando que los planos atómicos lindantes al hueco tengan
una leve distorsión de compresión.

Velocidad de Alargamiento: Incremento de longitud que ha sufrido un material a una velocidad

determinada. En el ensayo se mide la deformación (alargamiento) del material entre dos puntos fijos de la
misma a medida que se incrementa la carga aplicada, y se representa gráficamente en función de la tensión
(carga aplicada dividida por la sección de la probeta).

Velocidad de Deformación: Sólo en ensayo de Metales, la velocidad de deformación es una

velocidad especificada de deformación de la sección paralela de la probeta. Se ejecuta en control de
extensión. La velocidad de deformación especificada se convierte en una velocidad equivalente de la
cruceta multiplicando la velocidad de deformación por la longitud (paralela) del ensayo.