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07.11.2016 05.05.2017
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Contenido
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1 Configuración Clases de Orden
Se definen las clases de órdenes. Una clase de orden contiene informaciones de control necesarias
para la gestión de órdenes. Se debe asignar a cada orden una clase de orden.
En esta actividad, el tipo de orden (= 10, orden de fabricación) se ha fijado previamente y no se puede
modificar. Los tipos de orden están asignados de forma fija en el sistema SAP y caracterizan las
propiedades técnicas de las órdenes. Otros tipos de orden son, por ejemplo, la orden de proceso o el
grafo.
Utilización
• Gestión del comprometido: Aquí se especifica para cada clase de orden si se desea utilizar
la gestión del comprometido .
• Tiempo de residencia de la orden: Aquí se define el tiempo que las órdenes cerradas deben
permanecer en el sistema SAP antes de archivarlas.
• Perfil de liquidación: En este perfil se almacena en qué objetos se deben liquidar órdenes
de esta clase de orden.
• Gestión de status: Una orden puede pasar por varios status. El status controla, entre otros,
las operaciones empresariales permitidas en la orden.
1.2 Procedimiento
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Menú SAP SPRO→ IMG referencia SAP→Producción → Control de planta
→ Datos maestros→Orden→Definir clases de orden
Código de transacción OPJH
1. En la pantalla Modificar Vista Actualizar clases de órdenes de procesos: Resumen, dar clic en el
botón de Entradas Nuevas
2. En la ventana de Entradas nuevas: Detalle entradas añadidas, introduzca los siguientes datos:
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Nombre Descripción Ejemplo
1) Cl. Pedido Clave de 4 caracteres alfanuméricos que diferencia las COM1 –
órdenes en cuanto a su utilización. EMPAQUE
COMERCIAL
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momento en que se activa la marca de borrado y el
momento en el que se activa el indicador de borrado.
• Fabricación
• Gestión
• Comercial
• Investigación y desarrollo
6) Rango Números Intervalo de rangos de números correspondiente para Dar clic al botón
General las órdenes de proceso de la clase de orden. para acceder a una
nueva pantalla.
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5. Dar clic en el botón Elemento/Grupo.
6. En la ventana que aparece, seleccionar el grupo de rango de números en el que se desea agregar
la clase de orden.
7. Una vez seleccionado, dar clic en el botón con la palomita, y dar clic en Grabar.
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8. Volver a dar clic en el botón Grabar.
Resultado
Se ha creado una clase de orden.
Actores
Área de sistemas.
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2 Configuración Parámetros Dependientes de
Clases de Orden
En esta actividad IMG se especifican los parámetros válidos para cada cada clase de orden y centro.
Los parámetros están divididos en:
• Datos maestros
Aquí se especifican los datos que influyen sobre la selección de los datos maestros o sobre
la actualización de los datos maestros de la orden. La imágen de pantalla contiene, entre
otros, los siguientes indicadores:
• Contabilidad de costes
Aquí se especifican los parámetros relevantes para el cálculo del coste, como por ejemplo, la
variante de cálculo del coste para costes plan y costes reales, y una clave de periodificación.
• Datos generales
Aquí se definen los siguientes parámetros:
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Aquí se especifica, si se han de escribir documentos de modificación en caso de una
modificación del status. Además, se especifica, a qué nivel se escriben los documentos de
modificación.
Un documento de modificación de status documenta:
o Nivel de operación.
2.2 Procedimiento
Menú SAP SPRO→ IMG referencia SAP→Producción → Control de planta
→ Datos maestros→Orden→Definir parámetros dependientes de
la clase de orden.
Código de transacción OPL8
1. En la pantalla Modificar Vista Orden proceso: Parámetros dependientes: Resumen, dar clic en el
botón de Entradas Nuevas.
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Nombre Descripción Ejemplo
4) Aplicación Clave que agrupa varios tipos de hojas de ruta P – Hojas de ruta
para una aplicación. para producción.
Se utiliza en la asignación de tipos de hojas de
ruta para determinadas áreas de trabajo.
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• Status de la hoja de ruta
7) Tipo de hoja de ruta Clave que diferencia hojas de ruta según sus N – Hoja de ruta
funciones. específica
• grafo estándar
10) Apl. Lista materiales Clave que refleja, para distintas áreas PP01 –
empresariales, un procedimiento de Fabricación
determinación automática de alternativas.
General
Para seleccionar la alternativa de lista de
materiales adecuada para cada área funcional
se han acordado en cada aplicación los criterios
siguientes:
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11) Determinación de Este indicador controla que los lotes entrados X
lotes: Verificar lote manualmente en una operación comercial, se
verifiquen por los criterios de selección
almacenados para la determinación de lotes.
La condición previa para la verificación de lote,
es que la operación tenga asignado un esquema
de búsqueda.
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1) Sistema información Indicador que señala, que se deben actualizar X
fabricación: Actualización los datos de la orden en el sistema info de
logística.
4) Documentación de X
movimientos de mercancía:
EM para orden de fabricación.
5) Documentación de X
movimientos de mercancía:
SM planificada
6) Documentación de X
movimientos de mercancía:
Salida mercancías no planif.
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Nombre Descripción Ejemplo
1) Variante Clave que fija la variante de cálculo de costes para LVP1
cálc.coste plan. determinar los costes plan.
Resultado
Se han creado los parámetros dependientes para una clase de orden.
Actores
Área de sistemas.
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3 Configuración Perfil Control de Fabricación
• Especificar cómo la necesidad de capacidad de las operaciones debe entrar en la carga base.
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o Pasar a clasificación de lotes al modificar un lote.
• Especificar la clase de orden que se debe proponer en función del proceso empresarial
(fabricación contra stock, fabricación sobre pedido, fabricación por proyecto, orden sin
material).
3.2 Procedimiento
Menú SAP SPRO→ IMG referencia SAP→ Producción → Control de planta
→ Datos maestros→ Definir Perfiles de Control de Fabricación.
Código de transacción OPKP
1. En la pantalla Modificar Vista Perfil control de fabricación: Resumen, dar clic en el botón de
Entradas Nuevas.
2. En la ventana de Entradas nuevas: Detalle entradas añadidas, introduzca los siguientes datos:
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Nombre Descripción Ejemplo
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1) Centro Clave que identifica un centro de forma 1100
unívoca.
• Cantidades de operación.
• Cantidades de componente.
• Utilización.
11) Clase de orden: Se utiliza como valor propuesto al crear una DIS1
Fabr.sobre.stock orden de fabricación, si esta orden no está
prevista para fabricación sobre pedido o
fabricación por proyecto.
Resultado
Se ha creado el perfil de control de fabricación para una clase de orden.
Actores
Área de sistemas.
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Fabricación
4.2 Procedimiento
Menú SAP SPRO→ IMG referencia SAP→→ Producción → Control de
planta → Datos maestros→ Definir Responsable de control de
producción
Código de transacción OPJ9
2. En la ventana de Entradas nuevas: Detalle entradas añadidas, introduzca los siguientes datos:
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1) Ce. 1100
Resultado
Se ha creado el responsable de control de fabricación para una clase de orden.
Actores
Área de sistemas.
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5 Configuración Parámetros de Programación
• En ajuste de fechas se especifica si y cómo se adaptarán las fechas extremas a las fechas
de producción (por ejemplo, cuando se vencen fechas) y cómo se deben situar las fechas de
necesidades secundarias.
• En reducción se especifica:
o Si en la orden o en el grafo de órdenes se reducen todas las operaciones o solo las
operaciones del camino crítico
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o La reducción en el camino crítico solo es posible para grafos, órdenes de fabricación
y órdenes previsionales con secuencias paralelas y para grafos de órdenes que
contienen órdenes de fabricación o provisionales.
o Hasta qué nivel máximo de reducción tiene lugar la reducción
o En qué porcentaje se debe reducir el tiempo de anticipo y el tiempo de seguridad en
cada nivel de reducción.
5.2 Procedimiento
Menú SAP SPRO→ IMG referencia SAP→Producción → Control de planta
→ Operaciones → Programación → Especificar parámetros de
programación.
Código de transacción OPU3
2. En la ventana de Entradas nuevas: Detalle entradas añadidas, introduzca los siguientes datos:
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Nombre Descripción Ejemplo
1) Centro 1100
3) RespCtrlProd D01
5) Ajustar fechas Especifica si el sistema debe adaptar las fechas Ajustar fechas
extremas y las fechas de necesidades secundarias extremas,
de una orden en la programación, en caso de de nec.secundarias a
que las fechas extremas calculadas en la fechas operación
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programación difieran de las fechas extremas
anteriores en la orden, y de qué forma.
Resultado
Se han creado los parámetros de programación para una clase de orden.
Actores
Área de sistemas.
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6 Configuración Clase de Programación
• hacia adelante
• hacia atrás
• no programar
• fecha del día de la programación
• fechas extremas con horas (sólo para órdenes de proceso)
Puede almacenar la clase de programación en función de la clase de orden junto a los datos de
control para la programación. En ese caso, el sistema SAP la propondrá durante la apertura de la
orden.
6.2 Procedimiento
Menú SAP SPRO→ IMG referencia SAP→ Producción→ Control de planta
→ Operaciones → Programación → Especificar clase de
programación.
Código de transacción OPJN
Resultado
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Se ha modificado la clase de programación.
Actores
Área de sistemas.
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7 Configuración Clave Valor Prefijado para Puesto
de Trabajo
• Dimensión (tiempo, cantidad, volumen, etc.), con la que se deben actualizar los valores
prefijados.
La clave de parámetro representa simultáneamente los nombres de los parámetros de fórmula.
Mediante estos parámetros de fórmula es posible acceder a los valores prefijados de una fórmula
para determinar lo siguiente:
• Tiempo de ejecución.
• Necesidad de capacidad.
• Costes.
Nota
Los parámetros que se deban utilizar en una clave para el valor prefijado, deben tener el origen "2".
Si se utiliza el ajuste de capacidades, SAP recomienda indicar la clave de parámetro del valor
prefijado de preparación siempre en la misma posición (por ej. la primera) en todas las claves para el
valor prefijado.
7.2 Procedimiento
Menú SAP SPRO→ IMG referencia SAP→ Producción → Datos Básicos→
Puesto de Trabajo → Datos Generales → Valor Prefijado →
Especificar Clave para Valor Prefijado.
Código de transacción OP19
1. En la pantalla Modificar Vista Clave de Valor Propuesto para Fórmula: Resumen, dar clic en el
botón de Entradas Nuevas.
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2. En la pantalla Entradas Nuevas: Detalle Entradas Añadidas, introducir los siguientes datos:
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Nombre Descripción Ejemplo
1) Clave Clave que asigna un significado y una dimensión (por VIÑA
ValorPref. ejemplo, tiempo o superficie) a un máximo de seis valores
prefijados.
Resultado
Se ha creado la clave de valor prefijado para puestos de trabajo.
Actores
Área de sistemas.
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8 Configuración Definir Parámetros de Fórmula
Los parámetros se distinguen por su origen. En el customizing, se pueden especificar los siguientes
orígenes para un parámetro:
Este parámetro sólo se puede utilizar para fórmulas en el marco de la gestión de medios auxiliares
de fabricación.
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Este parámetro sólo se puede utilizar para fórmulas en el marco de la gestión de medios auxiliares
de fabricación.
8.2 Procedimiento
Menú SAP SPRO→ IMG referencia SAP→Producción→ Operaciones →
Programación→ Definir parámetros fórmula.
Código de transacción OP7B
1. En la pantalla Modificar Vista Definición de Fórmula: Resumen, dar clic en el botón de Entradas
Nuevas.
2. En la pantalla Entradas Nuevas: Detalle Entradas Añadidas, introducir los siguientes datos:
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• El significado, la dimensión (por ej. tiempo) y la palabra
clave asignados a un parámetro (por ej. un valor
prefijado),
3) Pal.Clv.breve Texto que describe el parámetro con una longitud máxima de MANO
11 posiciones. OBRA
4) Palabra Clave Palabra clave que describe, con una longitud máxima de 20 MANO DE
posiciones, los parámetros utilizados. OBRA
6) Unidad Valor Unidad del valor prefijado. Se toma del puesto de trabajo MIN
Prefij. propuesto en caso de que se actualizara en éste.
Resultado
Se han creado los parámetros del puesto de trabajo.
Actores
Área de sistemas.
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9 Configuración Definir Clave de Horizonte
9.2 Procedimiento
Menú SAP SPRO→ IMG referencia SAP→Producción→ Operaciones →
Programación→ Definir clave de horizonte.
Código de transacción SM30
Objeto Customizing V_T436A
1. En la pantalla Modificar Vista Horizonte para programación: Resumen, dar clic en el botón de
Entradas Nuevas.
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2. En la pantalla Entradas Nuevas: Resumen Entradas Añadidas, introducir los siguientes datos:
2) ClHor Clave mediante la cual el sistema calcula los tiempos de holgura 221
necesarios para la programación de una orden. Con la clave de
horizonte se definen los siguientes tiempos de holgura:
• Horizonte de apertura.
• Tiempo de seguridad. (sólo en el caso de fabricación propia)
• Tiempo de anticipo. (sólo en el caso de fabricación propia)
• Horizonte de lanzamiento. (sólo en el caso de gestión de
órdenes de fabricación)
Los tiempos de holgura están actualizados en días laborables.
4) Tmpo.seg. Número de días laborales, que se utilizan en esta orden como días 2
de seguridad.
Resultado
Se ha creado la clave de horizonte.
Actores
Área de sistemas.
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10 Configuración Planificador de Capacidad
10.2 Procedimiento
Menú SAP SPRO→ IMG referencia SAP→Producción → Planificación de
capacidades → Datos maestros → Datos de capacidad →
Determinar Planificador de Capacidad.
Código de transacción SM30
Objeto Customizing V_TC27
2. En la pantalla Entradas Nuevas: Detalle Entradas Añadidas, introducir los siguientes datos:
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Nombre Descripción Ejemplo
1) PlanC. Grupo responsable de la planificación de la capacidad. C01
Resultado
Se han creado los planificadores de necesidades.
Actores
Área de sistemas.
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11 Configuración Parámetros de Notificación
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Con el indicador Costes reales puede especificar que el log también se deba visualizar si no hay
mensajes de error (es decir, sólo mensajes de advertencia o de información).
Con el indicador Tratamiento de errores indica que en las posiciones erróneas de los movimientos de
mercancías (para retiradas retroactivas o entradas de mercancías automáticas) se muestre un log de
error. De este modo, puede volver a retocar las posiciones antes de grabar con ayuda del resumen
de materiales.
• Vista
En el campo Propuesta puede especificar si en la notificación se debe visualizar el campo Turno, si
allí se debe proponer un turno y, en caso afirmativo, cómo debe determinar el sistema el turno que
se debe proponer. Véase también: Definir propuesta para turno.
• Campos específicos de cliente
Puede incluir campos específicos de cliente en determinadas transacciones de notificación. En esta
operación puede especificar si estos campos se deben visualizar o no en la notificación de operación
y en la notificación de cabecera de orden. Véase también: Especificar campos específicos de cliente.
• Subdivisión de cantidades
Puede subdividir los campos Cantidad buena, Rechazo, Trabajo de repaso en otros campos para
poder registrar o evaluar de forma selectiva determinadas cantidades. Así, por ejemplo, puede
subdividir el campo Rechazo en varios campos de rechazo, por ejemplo, rechazo debido a piezas
dobladas, rechazo debido a piezas rascadas, etc. Para ello proceda del siguiente modo:
o En la operación Definir disposición de cantidad indique los nuevos campos de cantidad.
o En la operación Asignar disposición de cantidad asigne la disposición de cantidad
definida anteriormente a un centro o a un ID. Si no efectúa ninguna asignación, el sistema
utilizará la disposición estándar, en la que se visualizan los campos Cantidad buena,
Rechazo y Trabajo de repaso.
• Clase de aviso
Si el sistema debe crear automáticamente un aviso de calidad durante la notificación, el usuario
deberá indicar una clase de aviso para la gestión de calidad. Además, en la actividad IMG Definir
disposición de cantidad deberá realizar las siguientes parametrizaciones en las clases de cantidad
para las que se debe crear un aviso de calidad:
• Grupo de códigos.
• Código.
• Cantidad de defectos.
• Causa.
Con estas parametrizaciones se cumple el requisito de que el sistema puede crear un aviso de calidad
en proceso de fondo con las siguientes transacciones de notificación:
• Hoja de salario (entrada de imagen individual) CO11N/ COR6N.
• Notificación orden de fabricación/de proceso (cabecera de orden) CO15/ CORK.
En los datos de gestión de las transacciones de visualización y anulación de la notificación puede
visualizar el número del aviso de calidad que ha creado automáticamente el sistema en la notificación.
Con un doble clic en el número del aviso de calidad puede verlo. Esto es posible en las siguientes
transacciones:
• Visualizar notificación CO14/ CORT.
• Anular notificación CO13/CORS.
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Entrada individual operación con imagen inicial
• Proponer datos por notificar
Los datos de notificación pendientes se pueden proponer para el registro. En el caso de cantidades
y actividades, el sistema SAP propone la diferencia entre los datos prefijados y los valores ya
notificados. En caso contrario, se proponen los valores prefijados como datos de notificación.
• Visualizar datos notificados/visualizar datos prefijados
Puede visualizar como información tanto los datos ya notificados como los datos prefijados.
• Control de dynpros hoja de salario
Si no selecciona ninguna imagen de entrada en la imagen inicial, puede utilizar las siguientes
imágenes de entrada alternativas mediante parametrización:
o Imagen con los datos reales esenciales sin visualización de los valores ya notificados
y los valores prefijados.
o Imagen con cantidades y actividades y una visualización de los valores ya notificados
y los valores prefijados.
o Imagen con cantidades y actividades, valores prefijados previstos y una visualización
de los valores ya notificados y los valores prefijados.
11.2 Procedimiento
Menú SAP SPRO→ IMG referencia SAP→Producción → Control de Planta
→ Operaciones → Notificación → Especificar parámetros de
notificación.
Código de transacción SM30
Objeto Customizing V_COCF_TCORU_N
1. En la pantalla Modificar Vista Parámetros de notificación de orden: Resumen, dar clic en el botón
de Entradas Nuevas.
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Nombre Descripción Ejemplo
1) Centro Clave que identifica un centro de forma 1100
unívoca.
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Esta clave se utiliza sólo para notificaciones
efectuadas a nivel de operación.
3. En la pantalla Entradas Nuevas: Detalle Entradas Añadidas, en la pestaña Entrada individual gral.
introducir los siguientes datos:
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Nombre Descripción Ejemplo
1) Clase notificación Especifica la clase de notificación que se debe Notificación
proponer automáticamente. Final
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De esta forma, es posible cancelar la notificación en el
caso de posiciones incorrectas, por ejemplo, para evitar
registros de tratamiento posterior.
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5) Actividades: Visualizar Indica que se deben visualizar las actividades X
actividades notificadas hasta ahora al registrar notificaciones.
notificadas
Resultado
Se han creado los parámetros de notificación de orden.
Actores
Área de sistemas.
Página 47 de 90
12 Configuración Causas de Desviaciones
12.2 Procedimiento
Menú SAP SPRO→ IMG referencia SAP→ Producción→ Control de planta
→ Operaciones → Notificación → Definir Causas de
Desviaciones.
Código de transacción OPK5
1. En la pantalla Modificar Vista Causa de desviación: Resumen, dar clic en el botón de Entradas
Nuevas.
2. En la ventana de Entradas nuevas: Detalle entradas añadidas, introduzca los siguientes datos:
Página 48 de 90
Nombre Descripción Ejemplo
1) Ce. 1100
Resultado
Se han creado las causas de desviación para las notificaciones de las órdenes.
Actores
Área de sistemas.
Página 49 de 90
13 Configuración Parámetros Modificación Lista de
Materiales
13.2 Procedimiento
Menú SAP SPRO→ IMG referencia SAP→ Producción→ Datos básicos →
Lista de materiales → Datos de control para lista de materiales →
Configurar parámetros de modificación.
Código de transacción OS27
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Nombre Descripción Ejemplo
1) Fe.más Este indicador controla que, al crear o tratar listas de materiales, X
temprana se proponga la fecha que se ha definido en el sistema como fecha
de tratamiento más temprana.
Resultado
Se han modificado los parámetros de modificación de las listas de materiales.
Actores
Área de sistemas.
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14 Configuración Valores Propuestos Lista de
Materiales
14.2 Procedimiento
Menú SAP SPRO→ IMG referencia SAP→ Producción→ Datos básicos →
Lista de materiales → Datos de control para lista de materiales →
Especificar valores propuestos.
Código de transacción OS28
1. En la pantalla Modificar Vista Valores propuestos para lista de materiales: Detalle, introducir los
siguientes datos:
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El indicador controla en diferentes áreas funcionales (p. ej.
diseño, cálculo de costes, planificación de necesidades) otras
actividades para la lista de materiales.
4) UM-Nº Piezas Unidad de medida del número de pieza en bruto que se acuerda PI
en bruto en el customizing (listas de materiales) como valor de propuesta
entre los datos de control.
Resultado
Se han modificado los valores propuestos de las listas de materiales.
Actores
Área de sistemas.
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15 Configuración Responsable Puesto de Trabajo
15.2 Procedimiento
Menú SAP SPRO→ IMG referencia SAP→Producción→ Datos Básicos →
Puesto de Trabajo → Datos Generales → Especificar
Responsables.
Código de transacción SM30
Objeto Customizing V_TC24
1. En la pantalla Modificar Vista Puesto de Trabajo Responsable: Resumen, dar clic en el botón de
Entradas Nuevas.
2. En la pantalla Entradas Nuevas: Detalle Entradas Añadidas, introducir los siguientes datos:
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Nombre Descripción Ejemplo
1) Ce. P001
Resultado
Se han creado los responsables de cada puesto de trabajo.
Actores
Área de sistemas.
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16 Configuración Clave de Control
• Programación
Con este indicador se especifica, que la operación se ha programado.
• Planificación de capacidad
Con este indicador se especifica que al programar la operación se escribirán registros de necesidades
de capacidad.
• Hojas de salario
Con este indicador se especifica, que en esta operación se imprimirán Hojas de salario.
• Trabajo de repaso
Con este indicador se especifica, que se realizarán trabajos de repaso en una operación. Tenga en
cuenta, que este indicador desactiva el indicador Entrada automática de mercancías.
Se deberá contabilizar manualmente la entrada de mercancías para la cantidad de trabajo de repaso.
• Cálculo
Con este indicador se especifica que la operación se tendrá en cuenta en el cálculo de coste.
• Confirmar
Con este indicador se especifica si y cómo se confirmará la operación.
• Trabajo externo
Con este indicador se especifica, si la operación se procesa de manera interna o externa, o si ambas
opciones son posibles.
• Lotes WIP
Puede controlar la utilización de lotes WIP para una operación. Si permite la utilización de lotes WIP,
puede registrar lotes WIP para una operación en la notificación de subcontratación.
Además, se puede controlar la entrada de mercancías para lotes WIP. Dicha entrada de lotes WIP se
realiza en la notificación mediante el indicador Entrada de mercancías:
o Si la entrada de mercancías está permitida, pero no es necesaria, el indicador no
está fijado en el estándar, pero está preparado para entradas.
o Si la entrada de mercancías es necesaria, el indicador está fijado pero no preparado
para entradas.
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o Si la entrada de mercancías está prevista, pero no es necesaria, el indicador está
fijado en el estándar, pero preparado para entradas.
o Si la entrada de mercancías no está permitida, el indicador no está fijado ni preparado
para entradas.
16.2 Procedimiento
Menú SAP SPRO→ IMG referencia SAP→Producción→ Datos Básicos →
Puesto de Trabajo → Datos Hoja de Ruta → Definir clave de
control.
Código de transacción OP00
1. En la pantalla Modificar Vista Clave de control para operaciones: Resumen, dar clic en el botón
de Entradas Nuevas.
2. En la pantalla Entradas Nuevas: Detalle Entradas Añadidas, introducir los siguientes datos:
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Nombre Descripción Ejemplo
1) Clave de control Especifica las operaciones empresariales que se VIÑA
deben ejecutar para el objeto correspondiente de
una hoja de ruta o de una orden (por ejemplo,
programación o cálculo del coste).
2) Descripción EM autom.,
coste, impr.,
planif., conf.
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• en el área Planificación de la Producción
- Industria de Procesos (PP-PI):
• de operación
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considerar los objetos siguientes si se ha
seleccionado la clave de control.
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• en el área Planificación de la producción
- Industria de procesos (PP-PI): Fases y
recursos secundarios.
• En el área de la Planificación de
Producción - Industria de Procesos (PP-
PI)
Resultado
Se ha creado la clave de control.
Actores
Área de sistemas.
Página 62 de 90
17 Configuración Clase de Preparación
17.2 Procedimiento
Menú SAP SPRO→ IMG referencia SAP→Producción→ Datos Básicos →
Puesto de Trabajo → Datos Hoja de Ruta → Definir clase de
preparación.
Código de transacción SM30
Objeto Customizing V_T428
1. En la pantalla Modificar Vista Clave clase preparación: Resumen, dar clic en el botón de Entradas
Nuevas.
2. En la pantalla Entradas Nuevas: Detalle Entradas Añadidas, introducir los siguientes datos:
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Nombre Descripción Ejemplo
1) Centro Clave que identifica un centro de forma unívoca. 1100
3) Descripción Tipo de
configuración 1
Resultado
Se ha creado la clave de clase de preparación.
Actores
Área de sistemas.
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18 Configuración Activación Planificación de
Necesidades
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18.2 Procedimiento
Menú SAP SPRO→ IMG referencia SAP→ Gestión de Materiales →
Planificación de Necesidades sobre Consumo → Planificación →
Activar Planificación de Necesidades.
Código de transacción OMDU
Resultado
Se ha activado la planificación de necesidades.
Actores
Área de sistemas.
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19 Configuración Determinación de Stocks
• Para cada uno de esos grupos, cree un Grupo de determinación de stocks, que se puede
asignar en el maestro de materiales a nivel de centro,
• Identifique las actividades empresariales en las que se ha de utilizar la determinación de
stocks. La manera de definir estas actividades depende de cada aplicación. Ejemplo: en la
gestión de stocks, cada movimiento de material se define mediante una clase de movimiento.
A todas las clases de movimiento que se han de comportar igual respecto a la determinación
de stocks, se les asigna la misma regla de determinación de stocks.
Una vez definidas las estrategias, son necesarias configuraciones detalladas para asegurar una
determinación de stocks correcta. Esto se puede conseguir actualizando la vista detallada de la tabla
de cabecera y la tabla de posiciones. Se recomienda actualizar primero la tabla de posiciones. Marque
en primer lugar la estrategia a actualizar y bifúrquese después desde la tabla de cabecera a la tabla
de posiciones. Actualice aquí el stock (libre, propio o stock de artículos en consignación) así como el
almacén del que se debe tomar.
El ratio de prioridad coloca las entradas en la secuencia deseada (de dónde quiero tomar en primer
lugar). En base a el ratio de prioridad, los stocks encontrados se pueden clasificar como se desee.
Esta clasificación se especifica en la tabla de cabecera.
El ratio de prioridad debe ser siempre mayor que 1. Pero también es posible que existan varias
posiciones con la misma ratio de prioridad (igual importancia durante la clasificación). Grabe sus
configuraciones y vuelva a la vista detallada de la tabla de cabecera. Si el ratio de prioridad se ha de
considerar durante la clasificación en sentido ascendente o descendente, y qué importancia tiene en
comparación con las características precio y cantidad, es algo que se actualiza dentro del marco de
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la clasificación. Del mismo modo se definen también la clasificación y la prioridad de las demás
características.
En la distribución de cantidades existe la alternativa de definir una rutina FORM. Esta se almacena
en el campo de propuesta de cantidades. Indique una condición que controle cómo debe efectuar el
sistema la propuesta de cantidades para ese registro de estrategia. En el campo número de
particiones se indica el número máximo de cantidades parciales en que se puede dividir una cantidad
necesaria.
El funcionamiento combinado del sistema de gestión de almacenes y la determinación de stocks se
actualiza en el área de las configuraciones mediante el indicador Gestión WM. Existen las siguientes
posibilidades:
1. WM domina: determinación de tipo de almacén -> estrategia de salida en el tipo de almacén -
> determinación de stocks.
2. WM determinación de tipo de almacén domina: determinación de tipo de almacén -> determinación
de stocks -> estrategia de salida en el tipo de almacén.
3. Determinación de stocks domina: determinación de stocks -> determinación de tipo de almacén ->
estrategia de salida en el tipo de almacén.
El campo diálogo en la determinación de stocks determina si la determinación de stocks debe
procesarse en segundo plano o en el diálogo. Asigne este indicador si prefiere el control de diálogo.
La función de control de diálogo se recomienda especialmente durante la fase de test para la
verificación interactiva de la determinación de stocks. Con los componentes de sistema de gestión
de almacenes las funciones de diálogo del sistema quedan suprimidas forzosamente.
El indicador toma de pipeline se selecciona cuando faltan cantidades y se quiere permitir la
reposición de las cantidades sobrantes mediante una contabilización pipeline. La toma pipeline es
válida como cantidad parcial en el sentido del criterio de partición. Pero la toma pipeline opcional no
la soportan todas las aplicaciones (p.ej.: Kanban, WM, lista de puesta a disposición de material.)
19.2 Procedimiento
Menú SAP SPRO→ IMG referencia SAP→ Gestión de Materiales → Gestión
de Stocks e Inventario → Determinación de Stocks → Definir
Estrategias para la Determinación de Stocks.
Código de transacción OSPX
1. En la pantalla Modificar Vista Grupo de Determinación de Stocks: Resumen, dar clic en el botón
de Entradas Nuevas.
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2. En la pantalla Entradas Nuevas: Resumen Entradas Añadidas, introducir los siguientes datos:
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4. En la pantalla Modificar Vista Grupo de Determinación de Stocks: Resumen, seleccionar el grupo
de determinación de stocks que se acaba de crear y dar doble clic en la carpeta de Regla de
determinación de stocks.
5. En la pantalla Modificar Vista Regla de Determinación de Stocks: Resumen, dar clic en el botón
de Entradas Nuevas.
6. En la pantalla Entradas Nuevas: Resumen Entradas Añadidas, introducir los siguientes datos:
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1) RDS Indica la regla de determinación de stocks. 1000
9. En la pantalla Modificar Vista Tabla de Cabecera, Determinación de Stocks: Resumen, dar clic
en el botón de Entradas Nuevas.
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10. En la pantalla Entradas Nuevas: Detalle Entradas Añadidas, introducir los siguientes datos:
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6) Precio – Indica que la determinación de stocks se hará X
Ascendente en función de este atributo y siguiendo una
secuencia ascendente.
• precio pipeline
• precio de valoración
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13. En la pantalla Entradas Nuevas: Resumen Entradas Añadidas, introducir los siguientes datos:
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3) Ratio Indicador que señala a partir de qué stocks debe empezar a hacerse la 1
Prioridad toma de materiales.
3) Ratio Indicador que señala a partir de qué stocks debe empezar a hacerse la 2
Prioridad toma de materiales.
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prioridad (que tendrán la misma importancia cuando se haga la
clasificación).
Resultado
Se han creado los grupos de determinación de stocks.
Actores
Área de sistemas.
Resultado
Se ha creado el calendario de planificación.
Actores
Área de sistemas.
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20 Configuración Calendario Planificación PP
20.2 Procedimiento
Menú SAP SPRO→ IMG referencia SAP→ Producción → Planificación de
necesidades → Datos maestros → Actualizar Calendario
Planificación PP
Código de transacción MD26
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2. En la pantalla Crear calendario de planificación, introducir los siguientes datos:
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Nombre Descripción Ejemplo
1) De fecha Primer día de un período 01.01.2019
5. Repetir el paso 4 hasta haber ingresado todos los períodos que se requieren.
Resultado
Se ha modificado el calendario de planificación.
Actores
Área de sistemas.
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21 Configuración Control de Verificación
Es posible determinar qué regla de verificación se debe utilizar y si se debe verificar, en función de
los siguientes parámetros:
• Centro.
• Clase de orden.
• Operación.
La operación puede presentar las siguientes propiedades:
o Orden abierta.
21.2 Procedimiento
Menú SAP SPRO→ IMG referencia SAP→ Producción→ Control de planta
→ Operaciones → Verificación de Disponibilidad → Definir
Control de Verificación.
Código de transacción OPJK
1. En la pantalla Modificar Vista Control de órdenes: Resumen, dar clic en el botón de Entradas
Nuevas.
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2. En la ventana de Entradas nuevas: Detalle entradas añadidas, introduzca los siguientes datos
para Inspección para orden abierta:
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1) Centro 1100
Utilización 2:
Con el grupo de verificación, define los diferentes
elementos de planificación de los que se compone este
ratio en la planificación flexible.
6) Disponibilidad MAF: Sin Mediante este indicador se establece (por centro y clase X
Verificac. de orden), que en la operación indicada no se debe
efectuar ninguna verificación de disponibilidad de MAF.
4. En la ventana de Entradas nuevas: Detalle entradas añadidas, introduzca los siguientes datos
para Inspección para orden lanzada:
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Nombre Descripción Ejemplo
1) Centro 1100
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La verificación automática de disponibilidad se llama al
grabar la orden (grafo), si se efectúan las siguientes
modificaciones en los componentes:
• Añadir componente.
• Borrar componente.
• Reasignar componente.
Utilización 2:
Con el grupo de verificación, define los diferentes
elementos de planificación de los que se compone este
ratio en la planificación flexible.
6) Disponibilidad Material: Clave con la que indica, si una orden de una clase de 3
Lanzam.material órdenes ha de ser autorizada, cuando uno o varios
componentes de material no están disponibles.
7) Disponibilidad MAF: Sin Mediante este indicador se establece (por centro y clase X
Verificac. de orden), que en la operación indicada no se debe
efectuar ninguna verificación de disponibilidad de MAF.
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8) Capacidad Indicador que establece que se debe verificar la X
disponibilidad: Sin disponibilidad de capacidad.
verificación.
Resultado
Se han creado los controles de verificación para una clase de orden.
Actores
Área de sistemas.
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22 Configuración Rango de Números
• Órdenes previsionales.
• Necesidades secundarias y reservas.
• Solicitudes de pedido.
• Listas MRP.
Parametriz.estándar
En el sistema SAP se han predefinido los siguientes rangos de números e intervalos:
22.2 Procedimiento
Menú SAP SPRO→ IMG referencia SAP→ Gestión de Materiales →
Planificación de Necesidades Sobre Consumo → Rangos de
Números → Fijar Rangos de Números para el Proceso de
Planificación.
Código de transacción OMI2
1. En la pantalla Rangos de números para proceso de planificación, para las Órdenes previs. dar
clic en el botón de Intervalos.
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2. En la pantalla Actualización de intervalo: Orden Previsional, dar clic en el segundo botón con el
nombre de Intervalos:
3. En la siguiente pantalla Actualización de intervalo: Orden Previsional, dar clic en el segundo botón
verde con blanco con signo de más.
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4. En la línea en blanco que aparece, ingrese los siguientes datos:
6. En la pantalla Rangos de números para proceso de planificación, para las Órdenes previs. dar
clic en el botón de Rangos de números.
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7. En la pantalla Modificar vista Rangos de números de orden previsional: Resumen, buscar el
centro en el que se agregará el rango de números, e introducir el número creado en el paso
anterior.
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9.1. Necesidades Secundarias.
Resultado
Se han configurado los rangos de números.
Actores
Área de sistemas.
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