Sopladores de gas y sopladores especiales

para el manejo especializado de gas y servicio severo

 Como nadie más en el mundo, Spencer
puede fabricarle su soplador especial
para que su proceso funcione.
En los productos que ofrecemos,
Spencer es el único proveedor en
todo el mundo
Spencer resuelve los desafíos de
manejo de aire y gas que son en
ocasiones tan difíciles, que la única
alternativa a nuestra solución es
cambiar el proceso. Cada diseño es
particular y altamente especializado
para su aplicación objetivo. Al mismo
tiempo, todos los sopladores Spencer
tienen una cosa en común: son
extremadamente eficientes en su
operacion.
Hemos creado un negocio a nivel
mundial con base en nuestra
reputación como la empresa a la cual
acudir para las aplicaciones más
difíciles posibles, entre las que se
incluyen:
• Gases corrosivos y tóxicos tales como
sulfuros, halógenos, ácidos, de escape
en chimeneas y de quemadores,
cianuros y amoníaco.
• Temperaturas de hasta 1100°F (593 ˚C)
• Presiones de diseño de carcasa
de hasta 1000 PSIG (6895 kPa)
• Presiones de entrada de hasta
500 PSIG (3448 kPa)
• Presiones diferenciales de hasta
20 PSIG (138 kPa)
• Requisitos altamente restrictivos de
sellado de eje o de hermeticidad de gas
3
El mas grande recurso técnico en la
industria para sopladores y
sopladores de presión de gas
especiales
Desde los primeros sistemas de
manejo de aire de Ira Spencer en 1892,
generaciones de especialistas de
Spencer han estado acumulando
capacidades únicas que se pueden
enfocar en sus necesidades.
Actualmente, nuestro equipo de
ingenieros certificados y otros
expertos en transporte de aire y gas es
el mayor en la industria.
Tenemos a su disposición un amplio
laboratorio de desarrollo en el cual se
prueban, evalúan y mejoran productos
de diseño especial. Desde pruebas de
compatibilidad de material hasta
estudios de sellado de gas, esta
instalación está equipada para cada
aspecto de soporte técnico altamente
especializado.
Spencer cuenta con oficinas de ventas
directas y representantes de ventas por
toda América del Norte, y
representantes independientes en
muchos países. Estos conforman la
mayor organización de representantes
en la industria, lista para
proporcionarle un enlace local
durante la planeación, construcción,
instalación, puesta en marcha y
operación de su sistema.
Más de donde elegir, más opciones y
más experiencia que cualquier otro
proveedor
Durante más de un siglo de ser los
pioneros en este campo, Spencer ha
marcado el paso para la innovación,
introduciendo los primeros sopladores
de presión de gas de tipo
herméticamente sellado, las primeras
unidades certificadas por UL, y las
primeras en ser aprobadas para usarse
en reactores nucleares
autoregenerables.
Para soportar gases calientes, a alta
presión o corrosivos, los ingenieros
de diseño y aplicaciones de Spencer
seleccionan entre una amplia gama
de metales, recubrimientos y
tratamientos con resistencias o
propiedades de resistencia específicas.
Además de un gran número de
sopladores con carcasa fabricada de
placa de acero (ver página 4) también
contamos con una línea completa de
sopladores de fundición en la serie
Power Mizer® de alta eficiencia,
centrífugos multietapas.
Para restringir las fugas, podemos
ofrecer una variedad de estrategias
para un sellado efectivo, lo que da
como resultado diseños herméticos
para gas con índices de fuga de hasta
10 -9 cc/seg.
 Diseños básicos de sopladores
Diseños básicos de sopladores
Centrífugo multietapas, en voladizo
estándar
Nuestro diseño más popular con
impulsores montados sobre un eje
motriz alargado. El diseño sencillo con
dos rodamientos reduce la necesidad
de mantenimiento.
Presión: de hasta 38 kPa
Volumen: de hasta 198 m3/min
Potencia: de hasta 112 kW
Centrífugo multietapas, en voladizo
de cuatro rodamientos
Impulsores montados sobre el eje
del soplador, el cual va acoplado a
un motor con eje estándar. Los
elementos rotatorios están sustentados
por un soporte rígido para el
rodamiento. También disponible en
arreglo de mando mediante banda
motriz.
Presión: de hasta 55 kPa
Volumen: de hasta 255 m3/min
Potencia: de hasta 224 kW
Centrífugo multietapas, fuera de
borda y de cuatro rodamientos
Para aplicaciones a mayores presiones.
Los impulsores están montados
entre rodamientos de soporte. Los
rodamientos fuera de borda son un
juego sincronizado, uno para cargas
radiales y el otro para cargas axiales.
El rodamiento dentro de borda
absorbe una parte de la carga radial.
El soplador está acoplado a un motor
con eje estándar.
Presión: de hasta 138 kPa
Volumen: de hasta 425 m3/min
Potencia: de hasta 932 kW
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 Diseños básicos de sopladores
Centrífugos multietapas y alta
eficiencia, Power Mizer ®
Fabricados con componentes
robustos fundidos para servicio extra
pesado. Impulsores con álabes
tridimensionales especiales y otros
avances que producen eficiencias
adiabáticas máximas por encima del
80%. El soplador está acoplado a un
motor con eje estándar.
Presión: de hasta 193 kPa
Volumen: de hasta 991 m3/min
Potencia: de hasta 1491 kW
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Sopladores centrífugos de
una etapa
Sopladores de diseño de tornillo, para
requerimientos de presiones de media
a baja o para servicio pesado tipo RB
para mayor rendimiento. El impulsor
está montado sobre el eje del soplador.
Disponibles también en
configuraciones de Arreglo 8 (voladizo
con cuatro rodamientos) y Arreglo 9
(banda motriz).
Presión: de hasta 24 kPa
Volumen: de hasta 1416 m3/min
Potencia: de hasta 597 kW
Regenerativo de una etapa tipo
Vortex®
De diseño compacto con motores tipo
TEFC o a prueba de explosión con
operación silenciosa y flujo estable
de aire. A elegir entre mando directo
o banda motriz. Se tienen disponibles
sellos y recubrimientos especiales.
Presión: de hasta 27 kPa
Volumen: de hasta 18 m3/min
Potencia: de hasta 11 kW
 Configuraciones especiales
Sopladores herméticos para
presión de gas
Se puede suministrar una construcción
hermética donde la composición y la
temperatura del gas sean compatibles
con los motores disponibles. Las
conexiones eléctricas se hacen a través
de una caja de terminales en el
exterior de la carcasa. El índice de fuga
puede ser tan bajo como 10-9cc/sec.
Spencer también tiene una línea
estándar de sopladores de presión de
gas certificados por UL.
Presión: de hasta 38 kPa
Volumen: de hasta 198 m3/min
Potencia: de hasta 112 kW
Sopladores de alta presión
de gas.
Los sopladores de alta presión están
disponibles en todas las configuraciones
de sopladores Spencer fabricados.
Diseños en voladizo estándar, en
voladizo con cuatro rodamientos,
fuera de borda con cuatro rodamientos,
centrífugos de una etapa y herméticos.
Todos los recipientes de presión se
fabrican utilizando las pautas del
código ASME y si se requiere pueden
llevar estampado el código. La presión
de diseño puede ser de hasta 6895 kPa.
Presión: de hasta 138 kPa
Volumen: de hasta 425 m3/min
Potencia: de hasta 932 kW
La presión de diseño puede ser de
hasta 1000 PSIG.
Estos sopladores especiales, capaces
de soportar temperaturas de hasta
593 °C, están disponibles en varias
configuraciones. Estos cuentan con
rodamientos especiales enfriados por
agua, sellos y empaquetaduras
especiales y carcasas montadas sobre
la línea central para compensar la
expansión térmica.
Presión: de hasta 138 kPa
Volumen: de hasta 425 m3/min
Potencia: de hasta 932 kW
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 Más diseños especiales de Spencer
Soplador de emanaciones ricas
• Presión de diseño de carcasa
de 90 PSIG
• Construido de 316LSS
• Impulsores de 316LSS recubiertos
de Ryton®
Secador de ácido tereftálico
• Carcasa y componentes húmedos
internos de 316LSS
• Tolerancia de 1.5 mm de corrosión
• Base estructural en acero inoxidable
de 304SS
• Conexiones de enjuague y drenado de
inoxidable con válvulas de esfera
individuales de acero inoxidable
• Prueba de rendimiento ASME PTC-10
Soplador que cumple
con las normas de seguridad
nuclear
• Diseño que cumple con la norma NQA-1
• Vida útil de 40 años
• Carcasa estampada con la Sección III de
ASME, Clase 2
• Rodamientos fuera de borda únicos
dentro de la carcasa
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Reforzador hermético para
presión de gas
• 400 HP, 1750 RPM
• Carcasa e intercambiador
de calor con la Sección VIII de
ASME estampada
• Presión de diseño de carcasa
de 150 PSIG
Soplador de
emanaciones pobres
• Construido de 316LSS
• Caja de empaques con purga de
nitrógeno, con espacio para un sello
mecánico a futuro
Soplador para
procesamiento de desechos
radioactivos
• Diseño fuera de borda con cuatro
rodamientos con 15 etapas
• Manifold con conexiones para drenado
• Caja para sello prensa estopa y
rodamiento radial enfriados por agua
Soplador de vapor con sello
prensa-estopa
• Carcasa de acero al carbono y
componentes internos con
recubrimiento epóxico
• Impulsores de aluminio anodizado
• Drenaje de parte frontal
Soplador Power Mizer® para
recuperación de vapor
• Construcción de fundición de hierro
recubierta de Heresite
• Sellos de ejes de anillo de carbono
• Base tipo API 617
Sopladores
herméticos duales
• Sopladores que operan en serie,
sellados dentro de una carcasa a presión
• Estampados de acuerdo a la Sección
VIII de ASME
 Pautas de compatibilidad de materiales

Soplador por tipo de gas

Material de
Gas Soplador* Comentarios especiales
Ácido acético 304SS Si hay humedad presente, no se usan aleaciones de cobre.
Amoníaco CS
Argón STD
Benceno STD
Butano STD
Dióxido de carbono STD Si hay humedad presente, se recomienda 304SS.
Tetracloruro de carbono CS Corrosivo para el aluminio
Cloro Hastelloy® Muy corrosivo al estar húmedo; el CS es aceptable para cloro anhídrico.
o Inconel®
Gas de horno de coque 304SS Corrosivo con azufre; se recomienda placa de desgaste de Monel® para
construcción libre de chispas.
Emanaciones de composta 304SS
Gas de digestor 304SS Se recomiendan impulsores de aluminio anodizado.
Etano STD
Etanol 304SS
Gas de chimenea 304SS Corrosivo con el azufre, de otra forma el CS es aceptable
Flúor Hastelloy® Muy corrosivo al estar húmedo; CS es aceptable para flúor anhídrico.
o Inconel®
Vapor de gasolina CF Se recomienda diseño AMCA resistente a las chispas.
Helio STD
Hexano STD
Ácido clorhídrico Hastelloy® Muy corrosivo
o Inconel®
Hidrógeno CF
Sulfuro de hidrógeno 304SS Corrosivo en concentraciones de más del 10%. Si hay humedad presente,
se recomienda 316SS.
Kriptón STD
Gas de relleno sanitario 304SS
Metano STD
Metanol CS ó 304SS
Gas natural STD
Ácido nítrico 316SS Muy corrosivo.
Nitrógeno STD
Óxido nítrico STD Si hay humedad presente, se recomienda 304SS.
Oxígeno Monel® y 304SS Se recomienda un diseño AMCA resistente a las chispas.
Pentano STD
Fenol CS Corrosivo con el aluminio
Propano STD
Aire saturado STD
Gas de lodo STD Si hay presente vapor o H2S, se recomienda 304SS.
Hidróxido de sodio Hastelloy® Muy corrosivo.
Estireno STD
Dióxido de azufre 316SS
Hexafluoruro de azufre STD
Vapor STD ó 304ss Corrosivo
Tolueno STD

*STD = Construcción estándar, con carcasa de acero al carbono, impulsores de aluminio. CS = acero al carbono.
CF = consulte a la fábrica.
Las selecciones de material que se indican aquí asumen operación a temperatura ambiente. Las temperaturas elevadas o las
impurezas del caudal de gas pueden afectar la selección del material, al igual que la presencia de factores adversos tales como
presiones elevadas, temperaturas elevadas y condiciones corrosivas, combinadas. Se recomienda probar las condiciones reales de
servicio para establecer la idoneidad para una aplicación específica. La selección final de los materiales de construcción del equipo
es responsabilidad del usuario; el usuario acepta todo el riesgo y responsabilidad asociada con la selección del material.
8
 Materiales y recubrimientos
El material de construcción estándar
de Spencer es acero al carbono con
impulsores de aluminio.
Los recubrimientos estándar son una
base epóxica para todas las superficies
internas y externas, y una capa exterior
de uretano.
Metales y recubrimientos especiales
Se tienen disponibles otros metales y
recubrimientos para requerimientos
especiales del cliente. Los ingenieros
de Spencer tienen una experiencia sin
igual en la selección y uso de metales y
recubrimientos poco convencionales
debido a que ellos tratan a diario
con las aplicaciones más difíciles en
el mundo.
Un enfoque común es combinar
materiales estándar con materiales
especiales. Se pueden utilizar
aleaciones especiales para
componentes expuestos a gases
corrosivos; se pueden utilizar
materiales menos costosos para partes
que no tienen contacto con la
humedad. El resultado es un soplador
que tiene una protección especial
donde se necesita y economía en
donde no.
Propiedades benéficas
Los metales y recubrimientos
especiales brindan propiedades
específicas, tales como
• Resistencia a la corrosión
• Resistencia a la abrasión
• Operación resistente a chispas
• Desempeño libre de adherencias
(anti-incrustante)
• Resistencia en alta o baja
temperatura
¿Cuáles son mejores, los metales o
los recubrimientos especiales?
Con frecuencia se utilizan
los recubrimientos por sus
propiedades anti-incrustantes o
para la pasivación de superficies
metálicas. Pero en muchos otros
casos, los recubrimientos y los
materiales especiales son dos
maneras de lograr el mismo
resultado. El seleccionar uno u
otro depende de sus preferencias y
de las circunstancias particulares.
Se necesitan examinar los factores
económicos tales como el costo de
los recubrimientos vs. las aleaciones
exóticas, y considerar los ciclos de
vida (p. ej., ¿busca 40,000 ó 4,000,000
de ciclos de trabajo?)
9
En ocasiones tiene sentido usar Se puede especificar el margen de
sopladores recubiertos de tipo espesor para corrosión y así lograr la
“desechable” y reemplazarlos vida de servicio deseada para el
periódicamente. O, en el caso de un soplador.
proceso crítico, podría ser vital evitar
el tiempo muerto utilizando Materiales de construcción
aleaciones de larga vida.
En algunos casos, un recubrimiento • Acero al carbono
especial debe acompañarse de un • Hierro fundido
• Aluminio
material especial (p. ej. Los
recubrimientos para alta temperatura • Acero inoxidable serie 300
• Acero inoxidable serie 400
y los aceros para alta temperatura
deben acompañarse) para lograr • Acero inoxidable Carpenter 20®
resultados consistentes. • Acero AR
• FE 255®
Considere que los recubrimientos se • Cor-Ten®
pueden aplicar para contrarrestar • Monel® 400
condiciones internas o externas. • Hastelloy® C22
Por ejemplo, se podría utilizar un • Hastelloy® C276
recubrimiento exterior especial en • Inconel® 625
ambientes húmedos para evitar la • AL6XN
corrosión. • Titanio
• Latón/bronce
Quizá una modificación respecto a la
corrosión le proporcione toda la
protección que necesita. Recubrimientos especiales
Si la corrosión es el problema de su • Teflon®
aplicación y su índice es lento, • Ryton®
predecible y aceptable, puede ser que • Anodizado
sea capaz de evitarla utilizando ya sea • Niquelado químico
recubrimientos o metales especiales • Fenólico horneado Heresite®
costosos. Una modificación para o Bisonite®
corrosión involucra un metal de carcasa • Plastisol® PVC
de soplador que es más grueso que el • Galvanizado
normal, para compensar la corrosión. • Pinturas especiales (p.ej., epóxica,
Por lo tanto, para la carcasa se debería barniz, poliuretano)
utilizar una sección mayor espesor de
304SS en lugar del costoso material
Hastelloy®.
 Diseños de

Spencer ofrece una amplia variedad de sellos para satisfacer las necesidades de una amplia gama
de aplicaciones. La selección del sello se ve influenciada por el índice de fuga, el costo del sello,
los requisitos de mantenimiento y también por el tipo de gas de proceso, su presión y su temperatura.

Sello tipo laberinto Anillo de carbono, sencillo Anillo de carbono, doble

Ventajas: El más simple y menos Ventajas: Bajo costo, menor fuga que Ventajas: Una fuga de gas de proceso
costoso de los tipos sin contacto. los de prensaestopas. Bajo de casi cero cuando la cavidad entre
Desventajas: El mayor índice de mantenimiento. los sellos se purga con aire o
fuga entre los sellos sin contacto. Desventajas: Capacidad de vida nitrógeno a más alta presión.
Tipo: Seco, sin contacto limitada, típicamente de dos a tres Desventajas: Mayor costo y
años. La fuga se incrementa con el mantenimiento que el de anillo
Factor de costo: $ tiempo. sencillo.
Fuga: 3–6 SCFM (5-10 m3/hr) Tipo: Seco, de contacto Contaminación menor del proceso a
Temp. máxima: 1000°F (538 ˚C) Factor de costo: $$ causa del gas de purga.
Fuga: 0.1–1 SCFM (0.2-1.7 m3/hr) Tipo: Seco, de contacto
Temp. máxima: 800°F (427 ˚C) Factor de costo: $$$
Fuga: 0.1 SCFM (0.2 m3/hr)
Temp. máxima: 800°F (427 ˚C)
NOTA: Los factores de costo son clasificaciones relativas entre precios de los tipos de sellos mostrados. La fuga de gas de proceso depende de muchos factores,
entre los que se incluyen la presión en la entrada, la presión diferencial, el diámetro del eje, la velocidad de operación y la condición del sello. Las clasificaciones
de fuga se proporcionan solamente para fines de comparación.

Fundamentos de sellado de gas

Las fugas de gas ocurren con mayor
frecuencia en donde el eje motriz
atraviesa la carcasa del soplador.
Todos los ejes presentan fugas, pero
dicha fuga se puede limitar a niveles
aceptables mediante la selección del
sello correcto.
Spencer recomienda los sellos de
operación en seco porque no
contaminan al gas del proceso con
líquidos de enfriamiento o de
lubricación. Estos son generalmente
también más simples, menos costosos,
de mantenimiento más sencillo, más
confiables y de mayor duración que los
sellos húmedos.
Los sellos que operan en seco y hacen
contacto tienen caras de sellado que se
desgastan, generando un lubricante tal
como el polvo de grafito. Estos sellos
se usan principalmente para
aplicaciones a baja presión y baja
temperatura. Debido a que se
desgastan continuamente, estos sellos
generan fricción y calor, y deben
reemplazarse periódicamente.
El requerimiento de potencia es mayor
que el de los sellos sin contacto.
Los sellos de operación en seco y sin
contacto, balancean las fuerzas
hidrostáticas e hidrodinámicas para
evitar que las caras del sello entren en
contacto durante la operación.
Estos sellos no se desgastan y por lo
tanto no necesitan mantenimiento.
Spencer prefiere los sellos mecánicos
sencillos y dobles para el manejo de
gases peligrosos, corrosivos y
venenosos. Estos tienen índices de
fuga muy bajos, sin variaciones.
Las gamas de capacidades son muy
amplias: temperaturas desde por
debajo de 0° hasta 800°F, presiones
desde 2 psia hasta 300 psig, diámetros
de eje de hasta 4.5”, velocidades desde
900 hasta 5000 rpm.
Los materiales de los componentes se
pueden seleccionar para resistencia a
productos químicos específicos (p.ej.,

10
sello del eje

Sello mecánico sencillo Sello mecánico doble

Ventajas: Fuga de casi cero, bajo
mantenimiento.
Desventajas: Sensible a la
desalineación.
Tipo: Seco, sin contacto
Factor de costo: $$$$
Fuga: 0.01 SCFM (0.02 m3/hr)
Temp. máxima: 800°F (427 ˚C)
Ventajas: La mayor efectividad de
sellado entre todos los tipos de sello,
bajo mantenimiento.
Desventajas: Sensible a la
desalineación.
Contaminación menor del proceso a
causa del gas de purga.
Tipo: Seco, sin contacto
Factor de costo: $$$$$
Fuga: 0 SCFM (0.0 m3/hr)
Temp. máxima: 800°F (427 ˚C)

Otros métodos de sellado

anillos de titanio para el manejo de gas
de cloro, 316SS para sulfuro de
hidrógeno o 304SS para CO2 húmedo).
Se tienen disponibles sellos tipo anillo
en varios elastómeros para diferentes
condiciones. Los sellos mecánicos
dobles ofrecidos por Spencer tienen
un proceso particular de sellado
dinámico. Conforme el anillo de
acople gira, una ranura bombea el gas
de purga hacia dentro, creando un
colchón de gas comprimido que
impide que el gas de proceso escape.
Sellos húmedos
Los sellos húmedos bloquean las
emisiones de gas con un fluido tal como
aceite o etilenglicol. Este enfoque
requiere de equipo accesorio para el
bombeo del fluido, que cuesta más que
el propio sello. La fuga del fluido
contamina al gas del proceso; la película
de aceite entre las caras de sellado
aumenta el consumo de energía.
Sellos Ferrofluidic®
Estos sellos logran un sellado hermético
creando una barrera de fluido
magnético entre el eje giratorio y la
carcasa estacionaria.
La temperatura de operación se
restringe a 220°F sin enfriamiento
especial. El fluido de la barrera
magnética debe ser compatible con el
gas de proceso para evitar la
contaminación.
Sello hermético
El diseño hermético del reforzador de
presión de gas, aunque no es por sí
mismo un concepto de sellado, merece
una mención en este apartado debido a
que proporciona un desempeño total de
estanqueidad de gas – lo máximo en
restricción de fugas. Este producto se
describe en la página 6.

11
 Características de diseño y accesorios especiales
Carcasa
construida
de 316SS
Transmisor de
vibración
Rodamiento
lubricado por
aceite y enfriado
por agua
Rodamiento
tipo RTD
Montaje sobre
línea central
Spencer fue la única empresa en el mundo
con la tecnología para cotizar esta
aplicación, un reforzador de presión de
gas a alta presión (150 PSIG), alta
temperatura (900°F en la descarga) (con
diseño fuera de borda con cuatro
rodamientos) utilizado en una operación
Un proveedor para todas sus
necesidades.
Spencer le puede suministrar lo que
su proyecto de manejo de aire o de gas
requiera e integrarlo en un sistema de
operación uniforme. Cada componente
que entregamos entrega un rendimiento
confiable y compatibilidad con los
demás componentes, ahorrándole
tiempo y esfuerzo de sus departamentos
de ingeniería y compras.
Módulos llave en mano “listos para
conectar”.
Podemos proporcionarle módulos
completos de soplador – sistemas
montados sobre patín, previamente
cableados y con su tubería, incluyendo
los controles eléctricos, válvulas y
todos los demás componentes del
sistema. Estos módulos se prueban en
la fábrica y están listos para
conectarlos a sus líneas eléctricas,
tubería de proceso y líneas de gas
de purga.
Presión de diseño de
carcasa de 150 PSIG
Un drenaje/válvula
por etapa
continua de lavado de azufre. Esta
aplicación “verde” ayuda a la planta de
energía a utilizar la fuente de energía más
abundante de América, el carbón con alto
contenido de azufre. Aspectos poco
usuales: entrega del tipo “llave en mano”
montado en patín, con el soplador
Opciones de motores, mandos y
arreglos motrices
Spencer puede suministrar motores
eléctricos de corriente alterna (CA) y
corriente continua (CC) para cumplir
con las especificaciones más difíciles,
de amplio rango, entre las que se
incluyen:
• Certificación nuclear
• Requisitos de servicio pesado
• Frecuencias de 50 Hz, 60 Hz y otras
• Voltajes especiales
• Diseños a prueba de explosión,
resistentes a químicos y otros
especiales
• Previsiones para lubricación
especial, tales como grasa de base de
fluorocarbón de baja desgasificación
Sin embargo, su fuente motriz principal
no tiene que ser un motor eléctrico.
Spencer puede proporcionar turbinas
de gas, motores a gasolina y diesel, y
otras fuentes motrices que usan gas
natural, propano o gas de relleno
sanitario. Diga lo que necesita y
Tablero de control Tablero de
tipo NEMA 4X control de
sello
mecánico
Transmisor de
presión de
purga de sello
mecánico
Línea de gas de
purga de
Transmisor nitrógeno para
de presión en sello mecánico
la entrada
previamente cableado y entubado para
una instalación sencilla; lubricación de
rodamientos tanto con aceite como con
grasa; ductos rígidos para cable diseñados
para áreas peligrosas; tablero de control
separado para sellos mecánicos dobles;
rodamientos enfriados por agua.
de seguro nosotros sabremos cómo
entregarlo.
También se pueden diseñar fácilmente
configuraciones motrices especiales.
Usted puede especificar un mando
mediante banda motriz para la
operación del soplador a cierta
velocidad o un mando de frecuencia
variable, o un tren motriz con una caja
de engranajes multiplicadores de
velocidad - cualquier cosa que su
aplicación requiera.
Sopladores y bases tipo API
Spencer puede suministrar sopladores
y bases que cumplen con las normas
API específicas para plantas
petroquímicas y refinerías.
12
 Motores para servicio severo
probados especialmente, con
calefactor de espacio, RTDs,
sondas de vibración, etiqueta
de CSA
Tablero de
control tipo
CUL NEMA 12
Montaje sobre
línea central
Spencer fue el único licitante capaz de
suministrar tres módulos de reforzador
de presión de gas / control para un
sistema de procesamiento de uranio.
Uno de los módulos incluyó este
soplador fuera de borda con cuatro
rodamientos, de 250 HP usado para
recolectar emanaciones tóxicas para su
purificación. Las condiciones corrosivas
Acoplamientos flexibles
Se puede especificar cualquier tipo de
acoplamiento, incluyendo:
• Espaciador
• Tipo engrane
• Diafragma
• Elastomérico
• No lubricado
Montaje sobre línea central
Este método opcional de soporte para
sopladores operando a altas
temperaturas ayuda a mantener la
alineación del acoplamiento y las
tuberías y reducir los esfuerzos sobre
los sellos y rodamientos durante la
expansión térmica.
13
Carcasa
construida Recubrimiento
de 316SS acústico
Cajas de
interruptores
de vibración
requirieron de una construcción con
material 316SS extra pesado con
compensación para corrosión.
Aspectos poco usuales: monitores
para vibración y temperatura de los
rodamientos con alarmas de advertencia
y paro; rodamientos enfriados por agua
con alarmas para falla de flujo de agua;
Control de cebado modulado electrónico
Recubrimiento acústico
Todo soplador se puede equipar con
un recubrimiento acústicopara
atenuar el sonido. Los recubrimientos
acústicos proporcionan también
aislamiento térmico para sopladores
que operan a altas temperaturas y
protegen al personal del contacto con
las superficies calientes del soplador.
Se retiran y reinstalan fácilmente para
el mantenimiento del soplador.
Control especial de vibración
Cada soplador Spencer se balancea
después de su ensamble a una
tolerancia de vibración apropiada para
su diseño. Cuando se desea, podemos
usar técnicas especiales de balanceo
para lograr una amplitud de vibración
total en la carcasa del rodamiento de
menos de una milésima a una
operación a 3600 RPM.
Rodamiento
tipo RTD
Transductor
de vibración
(EMBC por sus siglas en inglés) para
protección de recirculación de flujo bajo;
calefactor de espacio de los devanados
de motor para evitar daños por
condensación durante los paros;
conexiones de todos los indicadores
eléctricos de alarma y estado al centro de
control del motor y a los controladores
lógicos programables del cliente.
Otros accesorios del sistema
• Interruptores de flujo
• Válvulas tipo mariposa y de retención
• Indicadores de temperatura y
manómetros
• Juntas de expansión
• Almohadillas de aislamiento
de vibración
• Intercambiadores de calor
en derivación
• Sistemas de recirculación para
condiciones de bajo flujo
 Sistemas de monitoreo y control

Ajuste de puntos de configuración para

operación de derivación y secuenciado de
sistema de una instalación de tres equipos
sopladores de presión de gas.
El tablero indica las condiciones de operación y
falla de cada reforzador, proporciona control de
apagado manual y automático y proporciona la
alarma al fallar cualquiera de los equipos.
También se incluye: una función de monitoreo
de carga que enciende de forma automática uno
o dos sopladores de presión adicionales cuando
el reforzador de presión principal se aproxima a
su capacidad plena de carga.

Sistemas de control eléctrico Monitores de soplador y de proceso Funciones de automatización del

Más allá de las funciones básicas de
encendido/paro, un sistema de control
eléctrico puede monitorear y ajustar las
variables críticas del soplador y del
proceso. Si un soplador o proceso no se
puede mantener dentro de los
parámetros operativos establecidos, el
sistema de control puede proporcionar
las funciones de alarma y paro.
Spencer fabrica el 100% de sus sistemas
de control, utilizando toda su capacidad
interna para el diseño y construcción del
sistema. Los tableros de control se
pueden equipar con cualquier nivel
deseado de sofisticación, incluyendo
instrumentos para adquisición de datos,
controles de proceso remotos,
secuenciadores de múltiples sopladores
y otras formas de tecnología de control.
Opciones de protección de soplador
Spencer ofrece muchas funciones de
seguridad opcionales que le ayudan a
proteger su inversión en el soplador.
Monitores para vibración, temperatura
del rodamiento y de bajo flujo, por
ejemplo, que pueden alertar al personal
sobre situaciones potencialmente
peligrosas tales como acumulación de
material dentro del soplador, falta de
lubricante en los rodamientos o una
obstrucción en el flujo de gas.
Los sistemas de monitoreo de Spencer
incorporan sensores, transductores,
indicadores, alarmas y circuitos de paro
para gobernar los parámetros del
soplador y del proceso, tales como:
• Temperatura del rodamiento del
soplador
• Temperatura del rodamiento del motor
• Temperatura del devanado del motor
• Presiones de entrada/salida del
soplador
• Vibración del soplador
• Nivel del flujo de aire o gas
• Nivel de oxígeno disuelto
• Flujo de agua a rodamientos enfriados
por agua
• Flujo de gas de purga a los sellos del
eje del soplador
• Carga de soplador y de motor (cargas
bajas y sobrecargas)
Monitoreo de temperatura mediante
uso de detectores de temperatura por
resistencia (RTD) y controladores de
temperatura con pantalla digital. La
pantalla digital incluye puntos de
configuración de advertencia y paro por
temperatura, alarmas por temperatura y
falla de señal.
proceso
Para soportar la automatización del
proceso, Spencer puede proporcionar
sopladores y sopladores de presión de
gas con controladores lógicos
programables y terminales de interface
con el operador.
Bajo la instrucción de un PLC, los
equipos en instalaciones con varios
sopladores pueden ciclarse para
ponerse dentro y fuera de línea o en
secuencias en cualquier orden para
balancear la carga o responder a las
cambiantes demandas del proceso.
Se pueden establecer enlaces de
comunicación desde el PLC hacia
cualquier ubicación remota – incluso a
la fábrica de Spencer a través de un
módem de alta velocidad.
Sistemas de control de supervisión y
adquisición de datos (SCADA) para
automatización de planta
Las instalaciones con sopladores
Spencer se pueden enlazar con los
sistemas SCADA para tener el control
central de toda la planta.
Además de suministrar información
sobre el estado del soplador al sistema
central, el tablero de control de Spencer
puede establecer una interface con los
sistemas de alarma ya existentes.
14
 Operación de ensamble en Spencer del tablero de
control tipo NEMA 12 con un controlador programable
y terminal de interface del operador.
Se pueden establecer puntos de ajuste
del soplador y emitir instrucciones de
encendido/apagado a distancia, para
una respuesta rápida para variar las
condiciones del proceso.
Tableros universales de control
Un concepto patentado de Spencer, los
controladores universales proporcionan
una mayor funcionalidad y una mayor
facilidad para la operación del soplador.
Mediante el diseño interno de estos
controles, hemos adaptado su
desempeño de manera específica para
los sopladores de presión de gas y
sopladores Spencer.
En un solo módulo, el tablero universal
puede proporcionar control de flujo,
control automático de válvula de
derivación, monitoreo de temperatura
del rodamiento, control de seguridad
por sobrecarga y carga baja, y muchas
funciones adicionales para precisión o
conveniencia en la operación.
El control universal tiene un tablero de
control de temperatura RTD que
proporciona protección a dos
rodamientos en un controlador,
incorporando una alarma de
advertencia previa a la alarma de paro.
El control de sistema de derivación del
tablero universal es particularmente
15
versátil. Este ofrece capacidad de
operación manual de la válvula desde
un controlador central para operación
del interenfriador para gobernar la
reducción de la temperatura del gas en
la derivación.
Control de sangrado de modulación
electrónica (EMBC por sus siglas en
inglés)
Para el caso de sopladores que deben
operar a bajos niveles de flujo, esta es
una de las opciones de control más
valiosas de Spencer. El sistema EMBC,
que se puede ordenar como una función
del tablero universal de control,
proporciona recirculación de derivación
del gas para que el soplador pueda
operar a un flujo bajo sin entrar a una
condición potencialmente peligrosa de
sobretensión.
Los puntos de configuración del EMBC
son ajustables mediante un teclado en
el tablero universal, el cual muestra
también la operación en corriente o
CFM del motor. Este sistema flexible
puede cambiar de operación
automática a manual en el teclado por
lo que el operador puede abrir y cerrar
la válvula de derivación manualmente y
determinar los puntos de configuración
de la derivación.
Tableros de control certificados
UL/CUL
Los tableros de control Spencer listados
por UL para el mercado de los Estados
Unidos se fabrican de acuerdo con las
normas UL-508A para tableros
industriales de control para uso general.
Para Canadá, los tableros Spencer
cumplen con los requisitos de la Norma
CSA para Equipo de Control Industrial
C22.2 No. 14-M91 y ostentan la etiqueta
CUL.
Asistencia en ingeniería y diseño de
sistemas de control
Los ingenieros de Spencer están
disponibles como un recurso de
planeación para ayudar a los clientes y a
los representantes de Spencer a diseñar
nuevos sistemas de control que
incorporen las funciones deseadas.
Para sistemas de alta tecnología que
incorporen terminales de interface del
operador y PLCs, también es
recomendable contar con los ingenieros
de Spencer para asistencia con
arranque en campo.
 Servicios de ingeniería, investigación y soporte

Laboratorio de desarrollo
El Laboratorio de Desarrollo de Spencer
es una de las instalaciones mejor
equipada y certificada de su tipo en el
mundo. Este es un recurso
particularmente valioso para el
desarrollo de sopladores de presión de
gas y sopladores porque sus aplicaciones
son muy desafiantes y difíciles.
En estas instalaciones, los ingenieros de
Spencer hacen uso práctico de más de un
siglo de conocimiento acumulado en
tecnología de movimiento de aire y gas.
Entre los programas que el laboratorio
conduce están:
• Evaluaciones de aplicaciones
• Estudios de sellado de gas
• Pruebas de desempeño
• Pruebas de compatibilidad
de materiales
• Desarrollo del producto
• Evaluaciones de equipos
• Pruebas para código ASME
• Mediciones de volumen
• Pruebas de elemento de flujo laminar
• Determinaciones de pérdida
por fricción
• Evaluaciones del sistema del soplador
Las capacidades de este laboratorio están
disponibles en todo momento para
resolver sus problemas técnicos.

16
Diseño auxiliado por computadora
Los ingenieros de Spencer utilizan un
avanzado programa de modelaje sólido
tridimensional, Pro/ENGINEER® para
los proyectos que involucran
CAD/CAM, llevando los nuevos
conceptos desde diseño hasta
manufactura con alta eficiencia,
velocidad y calidad. Los archivos de
Pro/E se pueden utilizar para estéreo
litografía o para control directo de las
máquinas herramientas sin tener que
desarrollar planos ni pasos de
programación adicionales.
.

Servicio en planta y en campo Red de representantes

Adquisición automatizada de datos
Los sistemas de adquisición de datos
del Laboratorio de Desarrollo de
Spencer recolectan automáticamente
datos de flujo del aire, desempeño
mecánico y eléctrico a partir de las
pruebas en el laboratorio.
Los resultados se pueden analizar por
computadora como parte de nuestros
programas de investigación para
evaluar sopladores nuevos o
modificados, diseños de sellos y de
componentes de los sistemas.
Spencer ofrece programas flexibles
para mantenimiento y servicio del
equipo, abarcando desde planes de
contratos de servicio hasta llamadas
de emergencia para servicio en
campo. Los sopladores pueden
enviarse de regreso a Spencer para
su modernización y reequipamiento
de fábrica; también se puede
capacitar al personal del cliente para
que brinde mantenimiento a los
equipos Spencer.
Para atender sus necesidades de
reemplazo y mantenimiento,
Spencer mantiene inventarios de
partes de repuesto para todos los
sopladores y equipos asociados.
Además de sus oficinas de ventas
directas, Spencer tiene una red de
representantes de fabricante que
abarca a toda América del Norte.
Estas se complementan con
representantes independientes en
los principales países en todo el
mundo. Esta organización a nivel
mundial constituye la organización
de representantes más grande del
mundo, disponible para ayuda
experta en el sitio de trabajo.
Un representante le puede
proporcionar una evaluación
completa de su aplicación, usando el
personal de ingeniería de Spencer
para consulta, diseño y prueba del
sistema. Una vez que el sistema se ha
finalizado, aprobado y construido, su
representante estará disponible para
ayudarle con la instalación y puesta
en operación.

17
 Lo que necesita considerar…
Estas son algunas preguntas relacionadas con las características de la aplicación, preferencias
del usuario y otros factores para evaluar y comentar con su representante de Spencer.
¿Cuál es el proceso involucrado?
¿Cuáles son las características
del gas?
• Composición del gas
• Flujo/control de capacidad
• Presión diferencial
• Temperatura en la entrada
• Presión en la entrada
¿Es el gas peligroso, tóxico,
explosivo, cancerígeno, inflamable,
corrosivo o radioactivo?
¿Es costoso el gas?
Ciertos gases, como el argón, deben
protegerse en ambos sentidos de fuga
– no debe ocurrir fuga al exterior
porque es costoso, ni debe ocurrir fuga
al interior porque no debe
contaminarse.
¿Cuál es la fuga que se permite,
hacia dentro o hacia fuera del
soplador?
Considere si la fuga debe impedirse en
una sola dirección o en ambas.
¿Cuál es el enfoque de sellado más
adecuado para esta aplicación?
Elija el sello apropiado para la
aplicación considerando los costos de
mantenimiento así como el costo
inicial.
¿Cuál es el ciclo de trabajo y la
expectativa de vida útil del soplador?
Por ejemplo, una planta piloto con una
vida de tres meses podría usar
sopladores recubiertos de bajo costo y
desecharlos, en lugar de comprar
sopladores costosos de larga duración
con aleaciones especiales.
¿Cuál es el presupuesto para el
soplador?
Consider what tradeoffs in seals,
materials and other features are
acceptable.
¿Qué materiales se requieren para
esta aplicación?
Considere cuáles materiales se
utilizarán para la tubería del gas del
proceso hacia y desde el soplador.
Considere también que Spencer ofrece
tres formas de enfrentar la corrosión:
• Materiales estándar de gran espesor
con compensación para corrosión
incluida.
• Recubrimientos especiales (página 9)
• Materiales de construcción
especiales (página 9)
¿Cuáles son las condiciones
ambientales que rodean al soplador?
• Niveles de ruido y restricciones
• Temperatura
• Ciclo térmico
• Riesgo de corrosión externa a causa
de vapor de agua, emanaciones ácidas,
etc.
• Altitud
¿Existen códigos reglamentarios
aplicables?
¿Existen requisitos de control de
calidad especiales?
¿Requiere usted de limpieza especial
del soplador antes de su entrega,
para evitar contaminación del
proceso?
¿Existen requisitos de prueba
especiales? Estos son algunos
ejemplos: (cualquiera de ellos puede
probarse ante el cliente)
• Hidrostática
• Fuga de haluros
• Sobrevelocidad del impulsor
• Vibración
• Pigmento penetrante
• Prueba de rendimiento
ASME PTC-10
• Análisis de ruido de octavos de banda
¿Qué equipo accesorio y opciones
requiere?
¿Qué consideraciones de control
eléctrico tiene?
Determine, por ejemplo si el tablero
de control debe enlazarse con un
sistema de automatización de planta o
PLC.
¿Necesita de un tipo específico de
acoplamiento entre motor y
soplador?
¿Necesita arreglos motrices
especiales, tales como bandas,
mando de frecuencia variable o un
sistema motriz alterno, tal como un
motor diesel?
Para sopladores de presión para gas
herméticos, ¿es el gas de proceso
compatible con el motor? ¿Es la
temperatura lo suficientemente baja
y el volumen lo suficientemente alto
para enfriar el motor?
Los motores de los sopladores
hermeticos se encuentran dentro de la
carcasa, en donde deben enfriarse de
presión de gas están sellados dentro
del soplador, en donde deben
enfriarse – pero sin dañarse – por el
gas del proceso que fluye
continuamente.
18
 Productos y servicios de Spencer
Productos de grado industrial que ofrecen soluciones
efectivas para problemas con el manejo de aire y gas:
• Sopladores de diseño especial con materiales
especiales para temperaturas y presiones extremas
• Sopladores para presión de gas y sopladores de gas
herméticos
• Sopladores centrífugos de múltietapas
• Sopladores centrífugos de una etapa
• Sopladores regenerativos
• Sistemas centrales de vacío modulares
• Unidades de vacío integradas, móviles y estacionarias
• Separadores y recolectores de polvo
Accesorios complementarios con la conveniencia y
compatibilidad de un solo proveedor:
• Standard and custom electrical control panels —
• Tableros eléctricos de control especiales y estándar,
disponibles con modelos que cumplen con las normas
UL y CUL
• Válvulas, indicadores, coples, uniones termocontráctiles,
aisladores de vibración y otros componentes del sistema
• Selección completa de tubería, conexiones, mangueras
de vacío, válvulas y herramientas
Ingeniería integral y otros servicios de soporte al
cliente:
• El complemento más grande en la industria de
especialistas técnicos en tecnología de manejo de
aire y gas
• Organización de refacciones y servicio a nivel mundial
• Instalaciones de investigación y pruebas de
aplicaciones
Organización a nivel mundial de representantes de
ventas y distribuidores que le ofrecen:
• Asistencia en la selección, instalación y operación
del producto
• Servicios integrales de diseño de sistemas
• Servicios de seguimiento y de diagnóstico de fallas

Visite www.spencerturbine.com para mayor información sobre los productos y servicios de Spencer y para
encontrar al representante local de ventas o envíe un correo a marketing@spencer-air.com.
 Visite www.spencerturbine.com para mayor información sobre los productos y servicios de Spencer y
para encontrar al representante local de ventas o envíe un correo a marketing@spencer-air.com.

Sopladores y sistemas de vacío con ingeniería de vanguardia

The Turbine Company, 600 Day Hill Road, Windsor, CT 06095 USA
TEL 860-688-8361 ◆ FAX 860-688-0098 ◆ www.spencerturbine.com

Bulletin No. 510B Copyright ©2009 The Spencer Turbine Company 1009KBA1.0