Planeación y Control de la Producción I

Capítulo 4
Programación maestra de producción
 Planeación y Control de la Producción I
Capítulo 1: Introducción a la cadena de suministro
Capítulo 2: Administración de la demanda
Capítulo 3: Planeación de ventas y operaciones
Capítulo 4: Programación maestra de producción
Capítulo 5: Planeación de requerimientos de
materiales
Capítulo 6: Administración de inventarios

Ingeniería Industrial

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4-2
Planificación y Control de la Producción I
 El S&OP y el programa maestro
Plan de ventas y Programa
operaciones maestro
Tasa de suministro por Programa anticipado de
Definición
grupos de producto producción o compra
Artículo de Producto final o nivel específico
Grupo de producto
planeación de la lista de materiales
Horizonte de Recurso con el tiempo Tiempo de entrega acumulado
planeación de entrega más largo de los componentes
Material/Capacidad/
Restricciones Recursos de capacidad
Plan de ventas y operaciones
Periodos de
Mensual Semanal o diario
tiempo
Concentración
Volumen de producto Mezcla de producto
de planeación

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4-3
Planificación y Control de la Producción I
 El S&OP y el programa maestro
Familia A Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre
Días hábiles/ Mes 22 21 23 20 19
Plan producción
aprobado del 22.000 21.000 23.000 20.000 19.000
S&OP

Semana 40 41 42 43
Producto A1 1,000 1,000 1,000 1,000
Producto A2 500 1,000 1,500 2,000
Producto A3 1,500 500 500 1,500
Producto A4 2,000 2,500 2,000 500
Total 5,000 5,000 5,000 5,000
Ingeniería Industrial

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4-4
Planificación y Control de la Producción I
 Definición
 Programa anticipado de
producción y compra
 Para productos y servicios
específicos
 Permite llevar a cabo la
planeación y programación
detallada
 MPS
 Programación maestra

Ingeniería Industrial

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4-5
Planificación y Control de la Producción I
 Usos del programa maestro
 Programa anticipadamente producción y compra
 Para productos con demanda independiente
 Proyecta niveles de inventario/backlog
 Permite elaborar planes de material y capacidad
 Determina la capacidad para prometer órdenes
 Asigna prioridades
 NO es un pronóstico de ventas!

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4-6
Planificación y Control de la Producción I
 Entradas del programa maestro
 Plan de producción del plan de ventas y operaciones
 Pronóstico detallado de ventas
 Niveles de inventario / Inventario objetivo
 Niveles de backlog / Backlog objetivo
 Políticas de barreras de tiempo
 Ordenes del cliente
 Ordenes de otras plantas
 Ordenes de partes de servicio
 Requerimientos de distribución
 Listas de planeación de materiales
 Niveles de producción y suministro

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4-7
Planificación y Control de la Producción I
 Salidas del programa maestro
 Programa maestro de producción
 Programa maestro de compras
 Niveles proyectados de inventario
 Niveles proyectados de backlog
 Información sobre la disponibilidad de productos
 Información sobre la promesa a clientes

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4-8
Planificación y Control de la Producción I
 Proceso de programación maestra

5 Publicar el programa maestro

4 Re-evaluar empleando RCCP

3 Revisar el programa maestro

2 Evaluar mediante RCCP

Plan de producción Desarrollar un programa

del S&OP 1 maestro preliminar

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4-9
Planificación y Control de la Producción I
 Barreras de tiempo
Barrera de tiempo de
demanda (DTF)
 Establece el periodo de tiempo
del programa maestro en el cual
no se permiten cambios.
 Cubre la demanda actual de
clientes.
 Usualmente cubre el tiempo de
producción y ensamble de un
producto o el tiempo de entrega
de un servicio
Barrera de tiempo de
planeación (PTF)
 Establece el periodo de tiempo
en el cual los cambios en el
programa maestro son
efectuados por el programador
maestro.
 Combina la demanda actual y la
demanda pronosticada.
 Usualmente cubre el tiempo de
adquisición de materiales y
componentes.

Ingeniería Industrial

Página
4-10
Planificación y Control de la Producción I
 Zonas de tiempo
Demanda Barreras de
tiempo

Sólo cambios Sólo cambios Es permitido

de emergencia de cualquier
compensación cambio

Congelada Flexible Libre Zonas de

Ingeniería Industrial
tiempo

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4-11
Planificación y Control de la Producción I
 Zonas de tiempo (Cont.)

A (TE = 1)

DTF
B (TE = 6) C (TE = 5) D (TE = 2)

E (TE = 4) F (TE = 3)

G (TE = 6)
PTF

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4-12
Planificación y Control de la Producción I
 Formato del programa maestro
Artículo: 78100 Barrera de tiempo de demanda: 3
Descripción: Transformador Barrera de tiempo de planeación: 8
Tamaño de lote: 50 Disponible: 50 Tiempo de entrega: 3 periodos

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Pronóstico de ventas 20 22 21 25 24 23 21 21 25
Órdenes de clientes 19 17 15 11 9 5 2 1 0
Balance disponible proyectado 50
Disponible para prometer
Programa maestro de producción

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4-13
Planificación y Control de la Producción I
 Balance del disponible proyectado
El balance del disponible proyectado (PAB) es la
posición proyectada de inventario en un periodo
particular de tiempo.
Se calcula de la siguiente manera:
 Antes de la barrera de tiempo de demanda:
PAB = PAB periodo anterior + MPS - Órdenes de clientes
 Después de la barrera de tiempo de demanda:
PAB = PAB periodo anterior + MPS – (>Pronóstico u órdenes de
clientes)

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4-14
Planificación y Control de la Producción I
 Balance del disponible proyectado
Artículo: 78100 Barrera de tiempo de demanda: 3
Descripción: Transformador Barrera de tiempo de planeación: 8
Tamaño de lote: 50 Disponible: 50 Tiempo de entrega: 3 periodos

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Pronóstico de ventas 20 22 21 25 24 23 21 21 25
Órdenes de clientes 19 17 15 11 9 5 2 1 0
Balance disponible proyectado 50
Disponible para prometer
Programa maestro de producción

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4-15
Planificación y Control de la Producción I
 Balance del disponible proyectado
Artículo: 78100 Barrera de tiempo de demanda: 3
Descripción: Transformador Barrera de tiempo de planeación: 8
Tamaño de lote: 50 Disponible: 50 Tiempo de entrega: 3 periodos

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Pronóstico de ventas 20 22 21 25 24 23 21 21 25
Órdenes de clientes 19 17 15 11 9 5 2 1 0
Balance disponible proyectado 50 31 14 49 24 0 27 6 35 10
Disponible para prometer
Programa maestro de producción 50 50 50

Ingeniería Industrial

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4-16
Planificación y Control de la Producción I
 Disponible para prometer (ATP)
Disponible para prometer (ATP) es la porción no
comprometida del inventario actual o del futuro suministro
planeado.

Se calcula de la siguiente manera:

 ATP (periodo 1) = Balance en mano + MPS – Suma de
las órdenes del cliente antes del próximo MPS
 ATP = MPS – Suma de las órdenes del cliente antes del
próximo MPS
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4-17
Planificación y Control de la Producción I
 Disponible para prometer (ATP)
Artículo: 78100 Barrera de tiempo de demanda: 3
Descripción: Transformador Barrera de tiempo de planeación: 8
Tamaño de lote: 50 Disponible: 50 Tiempo de entrega: 3 periodos

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Pronóstico de ventas 20 22 21 25 24 23 21 21 25
Órdenes de clientes 19 17 15 11 9 5 2 1 0
Balance disponible proyectado 50 31 14 49 24 0 27 6 35 10
Disponible para prometer
Programa maestro de producción 50 50 50

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Planificación y Control de la Producción I
 Disponible para prometer (ATP)
Artículo: 78100 Barrera de tiempo de demanda: 3
Descripción: Transformador Barrera de tiempo de planeación: 8
Tamaño de lote: 50 Disponible: 50 Tiempo de entrega: 3 periodos

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Pronóstico de ventas 20 22 21 25 24 23 21 21 25
Órdenes de clientes 19 17 15 11 9 5 2 1 0
Balance disponible proyectado 50 31 14 49 24 0 27 6 35 10
Disponible para prometer 14 15 43 49
Programa maestro de producción 50 50 50

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4-19
Planificación y Control de la Producción I
 Programa maestro - Ejemplo
Artículo: 68200 Barrera de tiempo de demanda: 3
Descripción: Motor trifásico Barrera de tiempo de planeación: 5
Tamaño de lote: 100 Disponible: 50 Tiempo de entrega: 2 periodos

Periodo 1 2 3 4 5 6
Pronóstico de ventas 75 50 30 40 70 20
Órdenes de clientes 80 45 40 50 50 5
Balance disponible proyectado 50
Disponible para prometer
Programa maestro de producción

Ingeniería Industrial

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4-20
Planificación y Control de la Producción I
 Programa maestro - Ejemplo
Artículo: 68200 Barrera de tiempo de demanda: 3
Descripción: Motor trifásico Barrera de tiempo de planeación: 5
Tamaño de lote: 100 Disponible: 50 Tiempo de entrega: 2 periodos

Periodo 1 2 3 4 5 6
Pronóstico de ventas 75 50 30 40 70 20
Órdenes de clientes 80 45 40 50 50 5
Balance disponible proyectado 50 70 25 85 35 65 45
Disponible para prometer 25 10 45
Programa maestro de producción 100 100 100

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4-21
Planificación y Control de la Producción I
 Ambientes de manufactura y MPS
Fabricación Fabricación Ensamble
para inventario por pedido por pedido

Producto Producto Producto

final MPS final FAS final FAS

MPS

MPS
Materia Materia Materia
prima prima prima

Ingeniería Industrial

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4-22
Planificación y Control de la Producción I
 Características de los ambientes
Fabricación
Ensamble Fabricación Ingeniería
Característica para
por pedido por pedido por pedido
inventario
Relación entre
producción y el Poco Mediano Mucho Mucho
cliente

Tiempo de
Corto Mediano Largo Largo
entrega

Volumen de
producción por Alto Mediano Bajo Bajo
unidad

Rango de
Angosto Mediano Ancho Infinito
productos

Base para
Pronóstico y
planeación de Pronóstico Backlog Backlog
backlog
producción
Ingeniería Industrial

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4-23
Planificación y Control de la Producción I
 Características de los ambientes
Característica MTS ATO MTO ETO
Basado en Basado en Basado en
Basado en
Promesa de disponibilidad disponibilidad disponibilidad
disponibilidad
órdenes de bienes de componentes de capacidad e
de capacidad
terminados y subensambles ingeniería
Sobre
Manejo de Existe muy
Inventario de planeación de Existe poca
incertidumbre poca
seguridad componentes y incertidumbre
de la demanda incertidumbre
subensambles
Usado para la
Determinado Determinado
Programa final Idéntico al mayoría de
por las órdenes por las órdenes
de ensamble MPS operaciones
del cliente del clientes
de ensamble
BOM estándar BOM única BOM única
Lista de BOM de
para cada para cada para cada
materiales planeación
producto orden orden

Ingeniería Industrial

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4-24
Planificación y Control de la Producción I
 Diseño de estructuras de producto
Una lista de materiales (BOM, bill of material) es un
documento de ingeniería que identifica los ingredientes o
componentes necesarios para producir o ensamblar una
parte.
 Lista de materiales tradicional de nivel único
 Lista de materiales multiniveles
 Lista de materiales de planeación
– Lista de materiales modular
– Lista de materiales de partes comunes
– Super lista de materiales

Ingeniería Industrial

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4-25
Planificación y Control de la Producción I
 Lista de materiales de nivel único

Nivel
0 Producto Empacado

1 Etiqueta Líquido Botella Tapa

Ingeniería Industrial

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4-26
Planificación y Control de la Producción I
 Lista de materiales multiniveles
Nivel
0 Producto Empacado

Solución
1 Etiqueta Botella Tapa
líquida

Activo Relleno Base

2

Ingeniería Industrial

Página
4-27
Planificación y Control de la Producción I
 Lista de materiales de planeación
La lista de materiales de planeación es una agrupación
artificial de artículos o eventos en el formato de listas de
materiales, usada para facilitar la programación maestra
y la planeación de materiales.
 Lista de materiales modular
 Lista de materiales de partes comunes
 Super lista de materiales

Ingeniería Industrial

Página
4-28
Planificación y Control de la Producción I
 Lista de materiales de planeación

Cuarto de hotel

Preferencia al Preferencia de
fumar vista
20% Fuma Preferencia de 60% Océano Preferencia de
cama comidas
80% No fuma 40% Lago

40% Matrimonial 35% Desayuno

40% Dos simples 40% Sin comidas
20% Una simple 25% Todas

Ingeniería Industrial

Página
4-29
Planificación y Control de la Producción I
 Lista de materiales modular
La lista de materiales modular es un arreglo artificial de
acuerdo a los módulos u opciones de un producto.
Unidad
habitacional

Módulo Unidad de Unidad de Unidad de

básico entretenimiento cocina ejercicios

Televisor Alacena Bicicleta

Audio Mesa Video

Librería
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4-30
Planificación y Control de la Producción I
 Lista de materiales modular (Cont.)
__FAS
__MPS

Reloj
Modelo
de reloj
0001

Partes Manecillas Cara Péndulo Gabinete Opciones Acabado

comunes & números frontal
1 1 de 10 1 de 12 1 de 8 1 de 4 7 1 de 2

Pesos Tornillos Manual de Vidrio Base Estructura Madera

usuario

Ingeniería Industrial

Página
4-31
Planificación y Control de la Producción I
Lista de materiales de partes comunes
La lista de materiales de partes comunes agrupa
componentes comunes para un producto o familia de
productos.

Modelo A de 36”

Partes Opción de Opción de ignición

comunes ignición a gas eléctrica

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Página
4-32
Planificación y Control de la Producción I
Lista de materiales de partes comunes
CP-201 CP-202 CP-203
Artículo Regular De lujo Económico
201 panel posterior 1 1 1
202 panel izquierdo 1 1 1
203 panel derecho 1 1 1
204 panel frontal 1 1 1
205 puerta 1 1 1
206 panel superior 1 1 1
207 barras 1 1 1
211 estantes 1 2 3
221 quemador de 3" 4 3 2
222 quemador de 4" 0 1 2
242 termostato 0 1 2
251 timer  reloj 0 1 0
252 timer  digital 0 0 1
Modelo A 36”

Partes Opción de ignición Opción de ignición

comunes a gas eléctrica

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Página
4-33
Planificación y Control de la Producción I
 Super lista de materiales
Bicicleta

Estructura Tipo Tipo de llanta Clips de dedos

.50 .30 .65

53cm Carrera - H Clincher .40
Si
.35
57cm.30 .25 Tubular .60
Turismo - H No
.20
60cm .25
Carrera - M 1.0
Partes
.20 comunes
Turismo - M

Ingeniería Industrial

Página
4-34
Planificación y Control de la Producción I
Ventajas de las listas de planeación
 Pronósticos más exactos
 Menor número de artículos finales
 Proceso de planeación y programación más exacto
 Se simplifica la entrada de órdenes
 Dos niveles de programación
 Sistema de almacenamiento y mantenimiento de
información más eficiente y flexible.

Ingeniería Industrial

Página
4-35
Planificación y Control de la Producción I
Planeación de capacidad aproximada
 La planeación de capacidad aproximada (RCCP,
rough-cut capacity planning) es el proceso de convertir el
programa maestro de producción en necesidades de
capacidad para los cuellos de botella o recursos críticos.
 Se lleva a cabo a nivel del programa maestro y traduce el
programa maestro de producción a cargas de trabajo
requeridas para los centros de trabajo críticos.
 La carga de trabajo luego se compara con la capacidad
disponible para determinar la factibilidad del programa
maestro.

Ingeniería Industrial

Página
4-36
Planificación y Control de la Producción I
 Beneficios de la RCCP
 Es una herramienta sencilla y rápida para determinar la
factibilidad del programa maestro.
 Puede ser aplicada tan seguido como sea necesario antes
de la ejecución del programa maestro de producción.
 Puede ser empleada para determinar el impacto del
cualquier cambio antes de su implementación.

Ingeniería Industrial

Página
4-37
Planificación y Control de la Producción I
 Limitaciones de la RCCP
 No considera el efecto de la secuencia de trabajos o el
tiempo de preparación.
 Ignora el trabajo en proceso y el trabajo terminado.
 Sólo considera centros de trabajo críticos.

Ingeniería Industrial

Página
4-38
Planificación y Control de la Producción I
 El proceso de la RCCP
6 Desarrollar planes correctivos

5 Identificar la sobre o sub carga

Compararla con la capacidad

4 disponible
Calcular la carga de trabajo
3
en los centros de trabajo
Desarrollar los profiles
2
aproximados
Programa maestro Identificar la capacidad de
de producción 1 los centros de trabajo críticos

Ingeniería Industrial

Página
4-39
Planificación y Control de la Producción I
 RCCP: Ejemplo
 Empezar con el programa maestro de producción.
Semana
Producto 32 33 34 35 Total
1 180 180 360
2 180 36 216
3 144 144
Total 180 180 180 180 720

 Identificar los profiles de capacidad aproximada.

Producto Unidades Horas por Horas
Semana 35 unidad totales
2 36 0,294 10,58
3 144 0,210 30,24
40,82
Ingeniería Industrial

Página
4-40
Planificación y Control de la Producción I
 RCCP: Ejemplo (Cont.)
 Calcular los requerimientos de capacidad aproximada.

Capacidad en horas/semana
32 33 34 35 Total
Horas estándar
Eficiencia 0,95 0,95 0,95 0,95
Carga requerida (horas)
Capacidad disponible 58,25 58,25 58,25 58,25 233,00
Sobre (sub) carga

Ingeniería Industrial

Página
4-41
Planificación y Control de la Producción I
 RCCP: Ejemplo (Cont.)
 Calcular los requerimientos de capacidad aproximada.

Capacidad en horas/semana
32 33 34 35 Total
Horas estándar 61,56 61,56 52,92 40,82 216,86
Eficiencia 0,95 0,95 0,95 0,95
Carga requerida (horas) 64,80 64,80 55,71 42,97 228,28
Capacidad disponible 58,25 58,25 58,25 58,25 233,00
Sobre (sub) carga 6,55 6,55 (2,54) (15,28) (4,72)

Ingeniería Industrial

Página
4-42
Planificación y Control de la Producción I
 Profile de carga: Ejemplo
Capacidad disponible

Barrera de tiempo de planeación

80 Barrera de tiempo de demanda
70
60
50 Pronósticos y
Horas órdenes planeadas
40
30
Capacidad requerida
20 Órdenes liberadas y
10 órdenes planeadas firmes
0

32 33 34 35 36

Ingeniería Industrial

Página
4-43
Planificación y Control de la Producción I
 Posibles soluciones
Sobre carga
 Tiempo extra
 Turnos adicionales
 Transferir personal
 Reruteo de trabajos
 Subcontratación
 Contratación temporal
 Instalar más equipos
 Añadir capacidad adicional

Ingeniería Industrial

Página
4-44
Planificación y Control de la Producción I
 Posibles soluciones (Cont.)
Sub carga
 Incrementar demanda
 Emplear el tiempo para
entrenamiento
 Emplear el tiempo para
mantenimiento
 Reducir turnos
 Transferir personal
 Despidos temporales
 Reducir capacidad

Ingeniería Industrial

Página
4-45
Planificación y Control de la Producción I
 Programa final de ensamble (FAS)
 El programa final de ensamble (FAS, final assembly
schedule) es un programa para artículos terminados
basado en las órdenes del cliente bajo un ambiente MTO
o ATO.

Ingeniería Industrial

Página
4-46
Planificación y Control de la Producción I
 FAS y MPS en MTO/ATO
Programa final de Programa maestro
ensamble (FAS) de producción (MPS)
Periodo de planeación Planeación (corto) Barrera de tiempo de
planeación (largo)
Fuente de demanda Órdenes del cliente Pronóstico

Nivel de producto Artículo terminado Sub ensambles y

componentes y
materias primas
Restricciones MPS Plan de producción

Periodo de tiempo Días, turnos Semanas o meses

Ingeniería Industrial

Página
4-47
Planificación y Control de la Producción I
 Proceso del FAS

5 Relacionar al MPS (opcional)

4 Desarrollar el FAS

3 Determinar los componentes

MTO y ATO

2 Determinar la capacidad total

Programa maestro Recolectar las especificaciones

de producción 1 de las órdenes

Ingeniería Industrial

Página
4-48
Planificación y Control de la Producción I
 Formulación del FAS
Los componentes necesarios para formular el programa
final de ensamble son:
 Liberación de órdenes de ensamble final.
 Recojo de componentes y subensambles.
 Inspección.
 Subensamblaje.
 Operaciones de pintado y terminado.
 Programación y fabricación de cualquier artículo de
ensamble final.
 Empaquetado y embarque.

Ingeniería Industrial

Página
4-49
Planificación y Control de la Producción I