CONTROL DE PROCESOS PARA VARIABLES

1. Gráficos de control para variables

Las gráficas de control de variables grafican datos de procesos de

medición continua, tales como longitud o presión, en una secuencia
ordenada por tiempo. En contraste, las gráficas de control de atributos
grafican datos de conteo, tales como el número de defectos o unidades
defectuosas. Las gráficas de control de variables, las gráficas de
variables, como todas las gráficas de control, ayudan a identificar las
causas de variación que se deben investigar, de manera que usted
pueda ajustar su proceso sin controlarlo exageradamente.

Existen dos tipos básicos de gráficos de control para variables, así:

 GRÁFICOS DE CONTROL PARA EL PROMEDIO: Estos gráficos controlan el valor promedio

de la característica de calidad en las muestras. Se conocen como gráficos X.

 GRÁFICOS DE CONTROL PARA LA AMPLITUD: Estos gráficos controlan la amplitud o rango

de variación de la característica de calidad en las muestras. El rango, R, se define como la
diferencia entre el máximo y el mínimo valor de la característica, X, obtenido en una
muestra, así: R = Max X - Min X. Estos gráficos se conocen como gráficos R.

2. Gráficos X
3. Gráficos R

Los gráficos de amplitud o gráficos R están diseñados para detectar cambios en la

variabilidad del proceso a partir del cálculo de los rangos de las muestras. Los valores
promedio y desviación estándar del rango de la población se estiman a partir datos
históricos o tomando muestras. La distribución muestral del rango para muestras de
tamaño n es aproximadamente normal con R = d3 R / d2 , donde d3 y d2 están tabulados
para diferentes valores de n, en la citada tabla de factores (Numeral 4). Por lo tanto, los
límites superior e inferior del gráfico R para 3 sigma, están dados, por:
4. Calculo de la grafica

Paso 1: Colectar los datos.

Variables a considerar. La elección se basa en el propósito de reducir o impedir los
rechazos, los costos, el desperdicio, el reproceso, etc. Elegir algo que pueda ser
medido y expresado en números: dimensiones, dureza, fragilidad, resistencia, peso,
etc.
Elección del tamaño y la frecuencia de la obtención de los datos representativos.
Los datos son el resultado de la medición de las características del producto, los cuales
deben de ser registrados y agrupados de la siguiente manera:
• Se toma una muestra (subgrupo) de 2 a 10 piezas consecutivas (Shewhart sugiere 4)
sin embargo es muy común utilizar 5 y se anotan los resultados de la medición.
Durante un estudio inicial, los subgrupos pueden ser tomados consecutivamente o a
 intervalos cortos para detectar si el proceso puede cambiar o mostrar inconsistencia
en breves periodos de tiempo. Algunos recomiendan que el intervalo sea de ½ a 2 hrs.,
ya que más frecuentemente puede representar demasiado tiempo invertido, y si es
menos frecuente pueden perderse eventos importantes que sean poco usuales.
Elección de cuantos subgrupos tomar.
Mientras menor sea el número de subgrupos que tomemos, más pronto tendremos
una idea para actuar, pero menor será la seguridad de que esta base sea confiable. Es
conveniente tener al menos 25 subgrupos; la experiencia indica que las primeras
muestras pueden no ser representativas de lo que se mide posteriormente.
Paso 2: Calcular el promedio ̅̅̅̅
(𝑿𝒊 ) y la desviación estándar (𝐬𝐢 ) para cada
subgrupo

∑𝑛𝑖=1 𝑋𝑖
𝑋̅𝑖 =
𝑛

̅ )𝟐
∑𝐧𝐢=𝟏(𝐗 𝐢 − 𝐗
𝐬𝐢= √
𝐧−𝟏

Donde:

𝑋̅𝑖 = 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑢𝑏𝑔𝑟𝑢𝑝𝑜

𝑋𝑖 = 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎

𝑛 = 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

si= desviación estandar de un subgrupo

Paso 3: Calcular la desviación estándar promedio (𝑠̅ ) y el promedio de promedios (𝑋̿)

∑ 𝑋̅𝑖
𝑋̿ =
𝑘

∑ 𝑠𝑖
𝑠̅ =
𝑘
Donde:

𝑋̿ = 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑢𝑝𝑜𝑠

𝑋̅𝑖 = 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑏𝑔𝑟𝑢𝑝𝑜 𝑖

𝑘 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑏𝑔𝑟𝑢𝑝𝑜𝑠

𝑠̅ = 𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜

𝑠𝑖 = 𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑏𝑔𝑟𝑢𝑝𝑜 𝑖

Paso 4: Calcular los límites de control.

̅
Límites de control para 𝑿

̿ + 𝑨𝟑 𝒔̅
𝑼𝑪𝑳𝑿 = 𝑿

̿
𝑳𝑰𝑵𝑬𝑨 𝑪𝑬𝑵𝑻𝑹𝑨𝑳 = 𝑿

̿ + 𝑨𝟏 𝒔̅
𝑳𝑪𝑳𝑿 = 𝑿

Límites de control para 𝒔

𝑼𝑪𝑳𝑿 = 𝑩𝟒 𝒔̅

𝑳𝑰𝑵𝑬𝑨 𝑪𝑬𝑵𝑻𝑹𝑨𝑳 = 𝒔̅

𝑳𝑪𝑳𝑿 = 𝑩𝟑 𝒔̅
Paso 5: Trazar la gráfica de control.

Una carta de control -s nos presenta dos gráficos en una hoja, la grafica superior es la de las
medias y la grafica inferior es la de las desviaciones estándar. En el eje de las “x” se representa
el número de subgrupos (se anotan los números cardinales que representan las muestras
sucesivas). En el eje de las “y” se representan los valores de las medias ó desviaciones estándar
según corresponda a la gráfica que estemos trazando. Para la gráfica para las medias La grafica
consiste en tres líneas de guía: Límite de control inferior LCLx, línea central CLx y límite de
control superior UCLx. La línea central es el promedio de promedios y los dos límites de control
son fijados más o menos a tres desviaciones estándar. Cada subgrupo se identifica en la gráfica
como un punto, un círculo o una cruz según se establezca, cada punto corresponde a un valor .
Para la gráfica de desviaciones estándar La grafica consiste en tres líneas de guía: Límite de
control inferior LCLs, línea central CLs y límite de control superior UCLs. La línea central es el
promedio de los rangos y los dos límites de control son fijados más o menos a tres
desviaciones estándar. Cada subgrupo se identifica en la gráfica como un punto, un círculo o
una cruz según se establezca, cada punto corresponde a un valor si .

= promedio de un subgrupo Xi= Valor de la variable medida. n = Tamaño de la muestra

 Paso 4: Calcular los límites de control.
Los límites de control son calculados para determinar la variación de cada subgrupo,
están basados en el tamaño de los subgrupos y se calculan de la siguiente forma:

5. TABLA DE FACTORES PARA GRÁFICOS DE CONTROL 3 SIGMA

Fuente:

6. Otros tipos de gráficos de control para variables

7. Límites de control para valores individuales

8. Capacidad del proceso

Bibliografía

https://ingenieriaindustrialupvmtareasytrabajos.files.wordpress.com/2012/08/car
tas-de-control-por-variables.pdf