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DE REFRACTARIO
EN HORNOS
ROTATORIOS
MASTER EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y TÉCNICAS
DE DIAGNÓSTICO.
2007-2008
ÍNDICE.
1. INTRODUCCION. ________________________________________________________ 3
4. CONCLUSIONES. _______________________________________________________37
1. INTRODUCCION
1.1. Objeto.
1.2. Alcance.
Porcentaje %
Óxido de calcio "cal" ( CaO) 60-69
Óxido de Silicio "sílice" 18-24
Óxido de Aluminio "alúmina" ( Al2O3) 4-8
Óxido de Hierro ( Fe2O3) 1-8
Los materiales utilizables, que están normalizados como adiciones, son entre
otros:
• Escorias de horno alto
• Humo de sílice
• Puzolanas naturales
• Cenizas volantes
•
Caliza
En función de la composición, la resistencia y otras características adicionales,
el cemento es clasificado en distintos tipos y clases.
3. LADRILLO REFRACTARIO.
El ladrillo refractario recubre la parte interior del horno para proteger la coraza
metálica (virola). Está expuesto a calores extremos en la zona de alta temperatura del
horno. Además de esto, se encuentra sometido a una abrasión muy alta debido a que
en esa zona, ya se han formado silicatos cálcicos en los nódulos de clínker, a una
temperatura aproximada de 1450 ºC. Para proteger el ladrillo, a esa temperatura ya se
ha formado previamente una “costra de clínker”, que además de mantener un grosor
promedio, unos 20 cm., protege al ladrillo de impactos de la zona caliente de la llama y
de la abrasión de clínker.
Para poder detectar los efectos que de los espesores de las costras sobre el
refractario y las virolas del horno, se utiliza un equipo detector de radiación infrarroja,
conocido como Scanner, colocado en un punto fijo, el cual girando sobre su eje recorre
el horno longitudinalmente de extremo a extremo. Ésta señal se transforma, en sala de
control, obteniéndose una gráfica del perfil de temperatura de la virola del horno, en
relación con el grosor de la costra.
3.1. Prestaciones.
- Composición química
-- Resistencia mecánica
Refractariedad (N/mm2) de ablandamiento, en °C)
Ta (temperatura
- Densidad y porosidad (% volumen)
- Conductividad térmica (W/mK ó kCal/m h °C)
- Dilatación térmica (% vs temperatura °C)
- Resistencia a cambios de temperatura, elasticidad (ciclos)
3.2. Tipos.
- ISO:
Piezas de mayor tamaño, por tanto menor número de ladrillos.
Mayor facilidad de montaje.
Se utiliza sobre todo para los ladrillos ácidos o neutros por ser de más baja
dilatabilidad
- VDZ
Ladrillos normalmente básicos, que al ser más dilatantes, es mejor ladrillos más
pequeños en (a) para poder intercalar entre ellos juntas de mortero o disponer de unas
juntas naturales.
a b
6.- No debe haber desfase en la relación ladrillos normales / ladrillos de avance rápido,
ya que si se colocan demasiados ladrillos rápidos juntos se producen escalones tanto
ahí como en la zona de normales que se pretendió compensar, de ahí la importancia
de no desfasarse.
7.- Se asientan bien las piezas (con martillo de goma) tanto respecto al horno como
entre sí, de manera que sus caras siempre queden paralelas para que no cabeceen
jamás. Debido a esto, si hay remaches o abolladuras, deben compensarse con
mortero refractario.
8.- La hilada de cierre no podrá tener menor longitud en las piezas que L/2, por lo que
para ganar consistencias se alternarán así:
9.- Los cierres de los anillos deben realizarse tensando primero con un gato y luego
cerrar con los ladrillos de cierre y algún ladrillo cortado a tal efecto, para luego rematar
con chapas de afiladas en un borde (nunca más de dos en una misma junta). Se
aconseja que no se genere una línea de cierres, es decir, que no coincidan los cierres
de los anillos. Pieza metálica
30 mm
3 mm
30 mm
200 mm
10 m
mm
m
- Térmica.
- Mecánica.
- Factores que dependen fabricante ó proveedor del ladrillo.
- Calidad de la materia prima.
- Calidad del producto.
- Especificaciones técnicas del producto.
3.7. Manchas.
Cuando se presenta una mancha en la coraza del horno surgen varias cuestiones:
Lugar de aparición: Porque si es en una zona donde no hay incrustación habitual del
clínker será difícil taparla (hay que parar.) Si es en zona de apoyos es particularmente
peligrosa y se debe parar.
Tamaño: Ya que si es muy grande, aunque sea en zona de costra estable, será muy
difícil taparla, y habrá necesidad de parar.
Intensidad: Ya que indicará a qué temperatura se encuentra la virola:
A partir de 600 ºC la virola adquiere un color rojo vivo y se deforma.
Los factores principales que benefician o perjudican al refractario (y con ello la
posibilidad de manchas) son:
- Alimentación de combustible estable y calidad del mismo también estable.
- Tiempo de vida del ladrillo montado, montaje, exceso de juntas de dilatación,
mal cierre de los anillos montados.
- Alimentación de harina cruda estable, composición estable y diseño correcto.
- Alineación, ovalidades del horno ó deformaciones de la chapa.
- Tamaño, forma y orientación de la llama.
*Nota: Una zona que tenga temperatura más baja a las contiguas, advierte de falla
próxima por caída del refractario y costra que lo protege (esta zona muestra menor
temperatura por tener costra más gruesa, es decir, tiene un ladrillo más delgado)
Para atender las distintas exigencias que la operación del horno hará al
refractario, éste deberá reunir determinadas propiedades que se resumen y cuantifican
como especificaciones técnicas, con base en las que el técnico elegirá el refractario
óptimo, para las características de la zona a instalar.
Crudo
Clínker
/ Llama
Sólido Líquido Gas Cenizas Sulfatos Atmósfera Temperatura
Abrasión cara fase líquida Volátiles Infiltración Condens. REDOX Carga térmica Ciclos
fuego de clínker infiltración Corrosión
(corrosión) (corrosión)
Mecánica Química Química Térmica
SOLICITACIONES
Mecánica
Presión Flexión Tracción Corte
Ovalidad - deformaciones - desalineación
A.1.- Desplazamientos.
A.2.- Aflojamiento del revestimiento.
A.3.- Expansión térmica.
A.4.- Deformación de la virola
A.5.- Ovalidad de la virola.
A.6.- Formación de surcos.
A.7.- Esfuerzos por los anillos de retención.
Fenómeno:
Detección:
Desplazamientos en forma de espiral,
inclinaciones transversales en algunos
anillos.
Causa:
Acción correctiva:
Montaje adecuado.
Arranque del horno adecuado según curva
de calentamiento.
Uniformidad en el funcionamiento del horno.
Fenómeno:
Detección:
Causa:
Acción correctiva:
Montaje adecuado.
En zonas deformadas, instalación con
mortero.
Fenómeno:
Causa:
Acción correctiva:
Fenómeno:
Causa:
Acción correctiva:
Mantenimiento de una holgura de servicio
admisible en las llantas durante la puesta en
marcha.
Forrado de la zapata de los anillos de
rodadura para corregir la ovalidad de la
virola.
Utilizar ladrillos con alta flexibilidad.
Renovación de la sección de la virola ó del
sector de la llanta.
Fenómeno:
Detección:
Causa:
Acción correctiva:
Fenómeno:
Causa:
Deficiencias en el cierre.
Dos chapas metálicas en la junta.
Uso de demasiadas chapas por anillos.
Chapas de cierre introducidas por medio de
un fuerte golpe (por ejemplo: martillos
neumáticos).
Acción correctiva:
Fenómeno:
Fuerzas ejercidas por el ladrillo montado
sobre el anillo de retención, generan
esfuerzos cortantes sobre el refractario de
contacto.
Detección:
Causa:
Acción correctiva:
Fenómeno:
Causa:
Acción correctiva:
Fenómeno:
Causa:
Acción correctiva:
Fenómeno:
Detección:
Decoloración de los ladrillos oscuros de
magnesia-cromo ó magnesia-hercynita.
Depósitos de carbón en las juntas.
Causa:
Mala combustión.
Mala dirección de la llama.
Utilización de combustibles ricos en cenizas.
Utilización de combustibles sustitutos.
Acción correctiva:
Fenómeno:
Detección:
Los ladrillos nuevos muestran grietas y en
casos extremos hay una pulverización del
mismo.
Causa:
Acción correctiva:
Embalaje adecuado.
Almacenaje bajo techo.
Utilización de los ladrillos según “First in –
First out”.
Fenómeno:
Causa:
Acción correctiva:
Funcionamiento estable y continuo del
horno.
Utilización de ladrillos apropiados para la
zona afectada.
Fenómeno:
Causa:
Acción correctiva:
Fenómeno:
Causa:
Acción correctiva:
Fenómeno:
Causa:
Acción correctiva:
2. Plano de refractarios de todas las partes del horno, con sus duraciones
máximas, últimas y actuales, en toneladas de clínker, y los materiales
(calidades) colocados.
3. Información sobre los espesores (catas) tanto srcinales para los que se
pusieron nuevos en la última reparación, como los espesores que se
dejaron en las zonas de horno que no se repararon y también los que se
derribaron (para conocer su desgaste habitual.)
4. CONCLUSIONES.
Esto unido a las condiciones del mercado y las características de los procesos
productivos, implica por tanto, que la operación de mantenimiento trate de optimizar al
máximo la rentabilidad y efectividad de ésta operación, en un intervalo de tiempo muy
determinado, agrupando el máximo número de intervenciones posibles por parte del
departamento de mantenimiento, tanto las planificadas como pendientes del paro
mayor programado como aquellas que han provocado la avería, y que no permite que
continúe el funcionamiento normal del equipo.