Todo Empaque Mayo-Junio 2014 PDF

2 [ CONTENIDO ]
MAYO / JUNIO 2014 | VOLUMEN 5, NO. 3

www.alfaeditores.com | buzon@alfa-editores.com.mx
Procesos
10
Diseño de
una crema
regeneradora
con quitina para
después del
bronceado
Tecnología
22
Optimización
del proceso de
esterilización de los
alimentos enlatados
utilizando estudios
de distribución de
temperatura
Materiales
36
Aspectos de la
seguridad de los
empaques y
los biomateriales
TodoEmpaque | Mayo - Junio 2014

4 [ CONTENIDO ] EDITOR FUNDADOR
Ing. Alejandro Garduño Torres
DIRECTORA GENERAL
Lic. Elsa Ramírez Zamorano Cruz
Secciones CONSEJO EDITORIAL Y ÁRBITROS
M. C. Abraham Villegas de Gante
6
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Dra. Consuelo Silvia O. Lobato Calleros
Editorial Dr. Francisco Cabrera Chávez
Dr. Felipe Vera Solís
Dra. Herlinda Soto Valdez
Dr. Humberto Hernández Sánchez
Calendario de Eventos 52 Dr. J. Antonio Torres

Dr. José Pablo Pérez-Gavilán Escalante
Dra. Judith Jiménez Guzmán
M. C. Ma. del Carmen Beltrán Orozco
Dra. Ma. del Carmen Durán de Bazúa
Dra. Ma. del Pilar Cañizares Macías
Índice de Anunciantes 53 Dr. Marco Antonio Covarrubias Cervantes

Dr. Mariano García Garibay
M. C. Rodolfo Fonseca Larios
Dra. Ruth Pedroza Islas
Dr. Salvador Vega y León
Dr. Santiago Filardo Kerstupp
Dra. Silvia Estrada Flores
Dr. Valente B. Álvarez
DIRECCIÓN TÉCNICA
CON EL RESPALDO DE: Q.F.B. Rosa Isela de la Paz G.
DIRECCIÓN COMERCIAL
Lic. J. Gerardo Muñoz Lozano
PRENSA
ORGANISMOS PARTICIPANTES Lic. Víctor M. Sánchez Pimentel
DISEÑO
Lic. María Teresa Bañales Yerena
Lic. Lucio Eduardo Romero Munguía
VENTAS
Cristina Garduño Torres
Edith López Hernández
Juan Carlos González Lora
ventas@alfa-editores.com.mx
OBJETIVO Y CONTENIDO
El objetivo principal de TODOEMPAQUE es difundir la tecnología del empaque y embalaje del ramo alimentario, farmacéutico, cosmético,
automotriz, industrial, etc., y servir de medio para que los técnicos, especialistas e investigadores de todas las áreas relacionadas con la industria,
expongan sus conocimientos y experiencias. El contenido de la revista se mantiene actualizado gracias a la aportación del conocimiento de muchas
personas especializadas en el área, pero además la tecnología que difunde es de aplicación práctica para ayudar a resolver los problemas que se
plantean al pequeño y mediano industrial.
TODOEMPAQUE se edita bimestralmente y es publicada por ALFA EDITORES TÉCNICOS, S.A. DE C.V., Av. Unidad Modelo No. 34, Col. Unidad Modelo,
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6 [ EDITORIAL ]
Empaque flexible, el despertar

de toda una industria
Ambientalmente amigable, económico, versátil y
fácilmente operable; así es el empaque flexible.
P
ara nadie es una novedad que los en categorías totalmente nuevas, visibilidad
envases flexibles cada vez más ga- frontal del producto envasado, un avance
nan mercado a los de presentación lento dentro del mercado de cereales, más
rígida. Tanto la industria de alimen- capas de coextrusión, mayor facilidad para
tos y bebidas como la de cosméti- dar formas variadas, más esterilizables y re-
cos y otras se valen de estas soluciones para sistentes a altas temperaturas, gran impacto
resguardar sus productos, impulsadas por el gracias a novedosas aplicaciones, nuevas
cuidado medioambiental que representan, formas de ser empaque sustentable, y mayor
sus bajos costos respecto a versiones sólidas, aprovechamiento de los residuos para trans-
su versatilidad para crear distintas presenta- formarlos en energía.
ciones y sus ventajas logísticas (almacenaje,
transporte y operación). El empaque flexible dejó de ser una novedad,
es ya toda una industria.
Los empaques flexibles han penetrado tan-
to los mercados actualmente, que cuando Por ello, con artículos referentes a la seguridad
hemos reportado los resultados de certáme- de materiales y la optimización del proceso de
nes de diseño de envase (como Pentawards, esterilización de alimentos, dedicamos el pre-
WorldStar o German Packaging Awards) sente número de TodoEmpaque al empaque
siempre hay propuestas atractivas ya sea flexible, una opción para los fabricantes de
por su funcionalidad, ahorros significativos o todo tipo de productos que aún tiene mucho
creatividad en el diseño. Además, como han que aportar.
demostrado estudios, tienen una influencia
considerable en los anaqueles al momento de Además, incluimos nuestras útiles secciones
que los consumidores deciden sus compras. de Novedades y Calendario de Eventos, así
como una nueva sección de contenidos téc-
La industria del empaque flexible ha crecido nicos de interés para el sector cosmético.
tanto que desde hace algunos años existen
elementos suficientes como para establecer Gracias por llegar al cierre del primer semes-
datos rastreables y precisos sobre cómo se tre de 2014 con TodoEmpaque, revista líder
va desenvolviendo este sector del envase. En en la aportación de documentación profesio-
la edición más reciente (de 2014) del Flexible nal práctica para el sector de empaque y em-
Packaging Playbook (herramienta educativa balaje, necesario en todo tipo de industrias.
de la revista Packaging World), se establecie- Bienvenid@s.
ron 11 claras tendencias del empaque flexi-
ble: facilidad de apertura y re-cierre, películas Lic. Elsa Ramírez-Zamorano Cruz
de alta barrera transparentes, penetración Directora General

{8}
TETRA PAK REPORTA SUS
AVANCES AMBIENTALES DE 2013
Tetra Pak informó que en el 2013 la empre-
sa avanzó de manera contundente hacia sus
metas ambientales a cumplirse para el 2020,
centrándose en el desarrollo de productos
sustentables, en reducir su huella ambiental SUCCINITY GMBH, DE PURAC Y
a lo largo de la cadena de valor y en incre-
BASF, PRODUCE ÁCIDO SUCCÍNICO
mentar su actividad de reciclaje. Bajo la razón social Succinity GmbH, las fir-
mas BASF y Corbion Purac iniciaron exito-
Con el fin de que los envases de sus produc- samente la producción comercial de ácido
tos sean más sustentables, Tetra Pak afirmó succínico de base biológica, una molécula
enfocarse en aumentar el uso de materiales trascendente para la bioquímica que juega
a partir de recursos naturales que pueden un papel importante en la industria, pues es
renovarse si se manejan adecuadamente. En un componente intermedio para distintos
promedio, el 75% de un envase Tetra Pak está procesos y productos.
hecho de cartón que proviene de la madera.
Este ácido tiene oportunidad en el sector de
Como meta a largo plazo, Tetra Pak quiere de- los plásticos biodegradables, como botellas o
Novedades
sarrollar un envase completamente renovable. bolsas, en la ingeniería automotriz, en el sec-

Uno de sus pasos destacables en el 2013 fue el tor de tejidos y en la construcción, de acuer-
lanzamiento global de la tapa biológica Light- do con ambas empresas, que empezaron a
Cap 30, fabricada a partir de HDPE, o polietile- trabajar en lo que ahora es Succinity GmbH
no de alta densidad, un derivado de la caña de desde el 2009.
azúcar. En el 2013, 1.1 mil millones de envases
con estas bio-tapas llegaron al mercado, cu- La planta de ácido succínico de base bio-
briendo toda la cartera de presentaciones, casi lógica se instaló en Montmeló, Barcelona
duplicando el número alcanzado en el 2012. (España).
COCA-COLA FEMSA PROMUEVE EL RECICLAJE DE RESIDUOS

La búsqueda de innovadoras prácticas en temas relacionados al reciclaje y el mejor aprove-
chamiento de residuos, son una motivación para que Coca-Cola FEMSA, a través de alianzas
estratégicas con organismos y empresas que comparten la misma filosofía, impulse iniciativas
y proyectos cuyo objetivo sea consolidar legados para las generaciones futuras, construyendo
entornos sanos, seguros y en condiciones medioambientales óptimas.
Es así que Coca-Cola FEMSA apoya al Concurso Nacional de Reciclaje de Residuos organizado
por la Confederación Patronal de la República Mexicana (COPARMEX) y la Secretaría de Medio
Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT), para fomentar una cultura ambiental sostenible y
demostrar que la colaboración entre la iniciativa privada, los organismos empresariales y el sector
gubernamental potencializa las acciones que transforman positivamente a las comunidades.
Con ello, la trasnacional busca generar mecanismos que aumenten la eficiencia en el uso de ma-
teriales y promuevan su óptima disposición, así como su reciclaje.

{9}
INVENTAN UNA BOTELLA COMESTIBLE
Tres jóvenes londinenses estudiantes de diseño inventaron “Ooho”, una pequeña
botella para agua hecha de una membrana gelatinosa a base de alga que una vez
vacía puede comerse o simplemente desecharse sin mayor preocupación, pues el
material es biodegradable.
Si bien llama la atención que es la primera botella comestible para agua, el principal
aporte de esta solución es disminuir la presencia de envases de PET comúnmente
utilizados por la industria, ya que su degradación implica lapsos de tiempo con-
siderables. Aunque el PET se recicla, no todos los sistemas de recolección a nivel
mundial captan cuotas medioambientalmente aceptables de empaques.
Para crear “Ooho”, los universitarios se basaron en el principio culinario llamado es-
ferificación, una tendencia iniciada en la década de los 90 que consiste en encap-
sular alimentos con texturas gelatinosas a manera de que tengan una consistencia
parecida a la de la hueva de pescado. “Ooho” es una alternativa de bajo costo que
puede fabricarse en diferentes tamaños y para su comercialización es posible em-
plear etiquetas sin que el líquido contenido se contamine.
Novedades
Mayo - Junio 2014 | TodoEmpaque

{10}
Diseño de una crema
regeneradora con
quitina para después
del bronceado
Design of a regenerative chitin
cream for use after sun tanning
Procesos
[MSc. Patricia Pérez Ramos, I Dra. Olga María Nieto

Acosta, I Dra. Ofelia Bilbao Reboredo, I MSc. Ariana
López Torres II y MSc. Lenia González Cabrer III]
RESUMEN
Después de tomar el sol resulta indispensable como variables respuestas: el pH y la exten-

reparar la piel agredida por los rayos nocivos. sibilidad; además se analizaron las propieda-
Los cosmecéuticos para después del sol con- des psicofisiológicas, la tensión de cizalla y
tienen elementos antinflamatorios, calman- las pruebas de centrifugación e influencia de
tes, hidratantes, suavizantes y regeneradores la temperatura durante 60 días. No existieron
del epitelio, los cuales evitan o mitigan la diferencias significativas entre el uso del pro-
sensación de dolor, tirantez, ardor y prurito. pilenglicol o la glicerina, mientras que sí fue
El objetivo de este estudio es desarrollar una notable la incidencia del alcohol cetílico en
crema regeneradora con quitina para después los valores de extensibilidad y pH. Se obtuvo
del bronceado con la calidad requerida para como la mejor variante la I del diseño F2, en
Palabras clave: reparar e hidratar la piel. Se realizaron dos di- la que el alcohol cetílico se encontraba al 4 %
Cosmecéutico; seños experimentales 22 (F1 y F2), en los que y el propilenglicol al 3 %; el pH resultó 7,05 ±
humectante; quitina; se utilizaron humectantes diferentes, glicerina 0,00; la extensibilidad igual a 68,15 ± 1,51 y la
crema; regenerador. y propilenglicol respectivamente. Se midieron tensión de cizalla de 1,93 ± 0,01; las propieda-
[I Instituto de Farmacia y Alimentos. La Habana, Cuba.

II
Empresa Laboratorio Farmacéutico "Roberto Escudero". La Habana, Cuba.
III
Centro de Hemoderivados. La Habana, Cuba.]

{11}
des psicofisiológicas resultaron satisfactorias F2. La estabilidad física de las formulaciones,
y no hubo cremado ni coalescencia. Se puede sometidas incluso las bases a pruebas de cen-
considerar, atendiendo a las mediciones rea- trifugación e influencia de la temperatura, es
lizadas en el tiempo evaluado, características indicativo de una buena compatibilidad entre
satisfactorias para las cremas elaboradas sien- el biopolímero estudiado y los excipientes de
do la de menor costo, la variante I del diseño la formulación.
Procesos

12 [ PROCESOS ]
ABSTRACT glycerin whereas the incidence of cetyl alcohol

in extensibility and pH values was noticeable.
After taking the sun, it is indispensable to The best variant was the no. 1 in the F2
repair the skin affected by harmful rays. design in which the cetyl alcohol was found
The cosmeceuticals for use after sunbath at 4 % and the propilenglycol at 3 %. The pH
have antinflammatory, relaxing, hydrating, value was 7.05 ± 0.00; the extensibility was
soothing and regenerative elements of the 68.15 ± 1.51 and the shear tension was 1.93
epithelium, which prevent or mitigate the ± 0.01. The psychophysiological properties
feeling of pain, tautness, burning and rash. were satisfactory and there was no creaming
To develop a regenerative chitin cream to be or coalescence. It may be considered that,
used after sun tanning, with due quality to according to the measurements made in the
repair and hydrate the skin. Two experimental evaluated period of time, the characteristics
designs 22 (F1 and F2) were created in which are satisfactory for the prepared creams; being
glycerin and propilenglycol were used as variant I of the F2 design the least expensive. The
humectants respectively. Ph and extensibility physical stability of formulations undergoing
were measured as variables in addition to tests of centrifugation and temperature
analyzing the psychophysiological properties, impact indicates good compatibility between
the shearing tension and the centrifugation the studied polymer and the excipients.
tests as well as the temperature impact
during 60 days. There were no significant Key words: cosmeceutical; humectants;
differences between propilenglycol and chitin; cream; regenerative.

[ PROCESOS ] 13
INTRODUCCIÓN
En la actualidad, la finalidad de la cosmética

consiste en conservar el alto grado de funcio-
nalidad de la piel, que constantemente se halla
expuesta a las influencias ambientales más di-
versas y a la pérdida de sustancias esenciales,
proceso que ocurre al pasar de los años.1 Todo
lo anterior argumenta la necesidad de produc-
tos que ayuden en la función de la protección
de la piel, tanto para evitar lesiones como para
conservar sus condiciones naturales.2
A favor del uso de nuestros recursos natura- que se utilizaron humectantes diferentes, gli-
les, resulta ventajosa la utilización de mate- cerina y propilenglicol respectivamente.
rias primas nacionales en la elaboración de
cualquier producto. La quitina ha sido am-
pliamente estudiada tanto a nivel internacio- MÉTODOS
nal como en Cuba, se han realizado diversos
trabajos en torno a la síntesis, caracterización Se utilizó como sustancia bioactiva el polvo
y aplicación de este biopolímero y algunos de quitina procedente de la langosta Panu-
de sus derivados.3 Es bueno destacar, que es- lirus argus, con un tamaño de partícula in-
tos estudios han estado dirigidos a la utiliza- ferior a 63 µm, suministrado por la Empresa
ción de la quitina como fármaco o sustancia Laboratorio "Mario Muñoz" perteneciente al
auxiliar en la elaboración de medicamentos, grupo empresarial QUIMEFA del Ministerio
aparecen escasos reportes del uso de esta de la Industria Básica (MINBAS), obtenido
sustancia en el campo cosmético.4 mediante el procedimiento desarrollado en
la Universidad de La Habana.7
Actualmente en el Instituto de Farmacia y
Alimentos de la Universidad de La Habana se Se emplearon como excipientes materias
desarrolla una línea cosmética para pieles da- primas de calidad farmacéutica y cosméti-
ñadas utilizando quitina, por ser esta una mo- ca, con especificaciones de calidad por USP
lécula biocompatible, biodegradable, atóxica 30 y BP 2007, suministradas por la Empresa
y de elevada potencialidad como regenera- Suchel Fragancia, perteneciente al Ministerio
dor hístico unido a un efecto antioxidante.5 de la Industria Ligera (MINIL) y a la Empresa
Actúa como un excelente agente acelerador Laboratorio Farmacéutico "Roberto Escudero
de la cicatrización, incorporándose a la der- Díaz", perteneciente a QUIMEFA, MINBAS.
mis sin causar trastornos inflamatorios, lo
cual ratifica que las hexosaminas (unidad es- Métodos de preparación de las
tructural de la quitina) constituyen un com- cremas a escala de laboratorio
ponente endógeno de las células cutáneas.6 Las formulaciones cosmecéuticas para después
El objetivo de este trabajo es desarrollar una del bronceado con quitina al 2 %, se elaboraron
crema regeneradora con quitina para des- en el Departamento de Investigación y Desa-
pués del bronceado con la calidad requerida, rrollo del Laboratorio Farmacéutico" Roberto
a partir de realizar dos diseños F1 y F2 en los Escudero Díaz"; se prepararon 200 g de cada

14 [ PROCESOS ]
variante, las cuales se envasaron en frascos de dencia de las concentraciones en que fue
polietileno de alta densidad de capacidad 250 utilizado, para una mejor selección de la pre-
mL. El orden de selección de las formulaciones paración según los propósitos que se buscan
para su preparación fue aleatorio atendiendo al con el cosmecéutico en estudio; la tendencia
diseño experimental. Para la elaboración de las es que sea una crema suave, no tan consis-
formulaciones se tuvo en cuenta el cálculo del tente para que facilite su extensión y aplica-
balance hidrofílico-lipofílico necesario (HLBn) ción sobre la piel de las manos. El otro factor
de la fase oleosa y el balance hidrofílico-lipofíli- a analizar es el humectante (se consideraron
co (HLB) de los emulgentes. Los cálculos fueron dos: glicerina y propilenglicol) por contribuir
realizados por la ecuación de Griffin.8 a proporcionar tersura y suavidad a la piel.
El proceso de elaboración se llevó a cabo a Se elaboraron dos réplicas. En total se reali-

escala de laboratorio, siguiendo la metodo- zaron ocho experimentos para cada diseño
logía general del método de fusión para la (cuatro variantes del diseño utilizando como
preparación de semisólidos9. humectante glicerina (F1) con sus réplicas y
otras cuatro variantes del diseño utilizando
Diseño experimental para como humectante propilenglicol (F2) con sus
el desarrollo de la crema réplicas). Los niveles fueron:
para después del bronceado
Se utilizó un diseño factorial 22. Los factores
utilizados fueron X1: concentración de alco- X2: AGENTE HUMECTANTE
hol cetílico y X2: concentración de humectan- X1: ALCOHOL
GLICERINA (F1) PROPILENGLICOL (F2)
te, con 2 niveles cada uno. El alcohol cetílico CETÍLICO
es uno de los factores a analizar en el diseño -1= 4 % -1= 3 % -1= 3 %
factorial, porque permite valorar las posibles
+1= 7 % +1= 6 % +1= 6 %
consistencias de las formulaciones en depen-

[ PROCESOS ] 15
La matriz codificada para ambos diseños se Se calculó el área de la circunferencia forma-

expone a continuación: da aplicando la siguiente fórmula:
E= A= π (d1 x d2)/4
VARIANTES X1 X2
I -1 -1 donde:
A: área de la circunferencia formada (cm2)
II 1 -1 d1 y d2: diámetros perpendiculares a la cir-
cunferencia formada (cm)
III -1 1
E: extensibilidad del producto expresada en cm2
IV 1 1
El ensayo se realizó por triplicado, en el cual
se determinaron los valores promedio y la
Durante el transcurso de los 60 días de pre- desviación estándar mediante el programa
paradas las formulaciones se evaluaron, estadístico Statistic for Windows, versión 6.5.
como variables respuesta, la extensibilidad
y el pH10 por ser parámetros fundamentales Determinación de la tensión de cizalla (pe-
que describen la estabilidad de los sistemas netrometría). Estas determinaciones fueron
semisólidos, además de avalar la calidad de realizadas con un penetrómetro Labor B-202,
las preparaciones cosméticas. automático, a la temperatura de 25 ºC.9
Las resultados de las muestras fueron pro- Como cuerpo penetrante se utilizó un cono
cesados mediante el programa SPSS versión cuyas constantes físicas son las siguientes:
11.5 Se obtuvieron las ecuaciones de regre- diámetro máximo: 65 mm, diámetro mínimo:
sión y se determinaron las variables significa- 8,4 mm, ángulo del cono 90 º y longitud del
tivas del diseño. cono: 29,15 mm.
Evaluaciones tecnológicas A través del cálculo de la tensión de cizalla se

y quimicofísicas a escala realizó la valoración de la consistencia de las
de laboratorio formulaciones.
Determinación de la extensibilidad. Se to-
maron dos láminas de vidrio de 12 cm x 15 Tc= Kα x G/h2
cm, colocando una de ellas sobre papel mi-
limetrado. Se añadieron 2 g del semisólido donde:
pesados en balanza técnica digital Sartorius Tc: tensión de cizalla (g/cm2)
MC 1, en el centro de la placa antes señalada Kα: constante para a= 90 º (0,159)
y se colocó cuidadosamente la otra lámina G: peso del soporte (150 g)
de vidrio; esta última con un peso de 250 g. h: longitud de penetración (cm)
Transcurridos 5 min, se determinó la distan-
cia desde el punto de aplicación hasta donde Se realizaron tres mediciones en cada caso,
se extendió el semisólido. Se midió la exten- en las cuales se determinaron los valores pro-
sibilidad en 4 direcciones perpendiculares medio y la desviación estándar por medio del
entre sí (PNO-LAB 11-001, Determinación del programa estadístico Statistic for Windows,
área de extensibilidad en semisólidos, 2008). versión 6.5.

16 [ PROCESOS ]
Determinación de pH. Se determinó el pH colapsables de polietileno de baja densidad,

de cada una de las muestras utilizando un de capacidad 120 mL; con tapas de polie-
pH-metro marca Sartorius Professional Me- tileno de alta densidad, bien cerrados. Los
ter PP-20, acoplado a una impresora Sarto- mismos fueron sometidos a temperaturas de
rius. Para hacer la medición se transfirieron 42 °C por un período de 48 h. Transcurrido
aproximadamente 20 g de muestra a un vaso el tiempo de ensayo se evaluaron de forma
de precipitado de 50 mL. Se estandarizó el visual las características organolépticas así
equipo antes de cada lectura con soluciones como la aparición de coalescencia o cremado
amortiguadoras pH 4 y 7 (PNT-LI.02.001. pH en el sistema (PNT/ EQ/ 03. Estufa de parafi-
RETOMED 20. 2007). Las determinaciones se na. CCB IFAL UH. 1998).11 También se evaluó
efectuaron por triplicado a 25 °C y se obtu- el comportamiento del pH y la extensibili-
vieron los valores promedio y la desviación dad; para cada uno de ellos se realizaron tres
estándar mediante el programa estadístico mediciones y se determinaron los valores
Statistic for Windows, versión 6.5. promedio y la desviación estándar (DS). Se
realizó la comparación de medias a través de
Determinación de las características psico- la prueba t de Student, por medio del progra-
fisiológicas de las bases. Para este análisis ma de computación Statistic for Windows,
se tomó en cuenta el olor, color, brillo, areno- versión 6.5.
sidad, textura, ausencia de grumos y consis-
tencia de la base seleccionada para el cosme- Prueba de centrifugación. Para llevar a cabo
céutico.11 Estas propiedades macroscópicas el experimento se utilizó una centrífuga mar-
constituyen una medida de la adecuada distri- ca Brense T 52 con seis tubos, los cuales fue-
bución del tamaño de partícula, demostrando ron llenados aproximadamente con 10 g de
ser un sistema disperso impalpable para el la crema seleccionada. El equipo fue ajustado
cosmético con una textura uniforme. a una velocidad de 3000 rpm con un tiempo
de duración de 30 min. El ensayo se realizó
Influencia de la temperatura. Prueba en a 25 ºC. Se evaluó la posible variación en las
estufa. Para el desarrollo de este estudio se propiedades organolépticas, así como la apa-
colocaron, en una estufa Retomed modelo rición de cremado y/o coalescencia (PNT/ EQ/
HS 62 A, tres muestras envasadas en tubos 03. Estufa de parafina (CCB IFAL UH. 1998).12

[ PROCESOS ] 17
RESULTADOS Los resultados que se muestran en la figura 1

confirman que la extensibilidad está en rela-
Las muestras elaboradas para los diseños F1 ción inversa con X1(concentración de alcohol
y F2, envasadas en frascos de polietileno, se cetílico), por eso para la menor X1 (nivel -1=
evaluaron en el tiempo 2, 7, 15, 30, 45 y 60 4 %) esa respuesta es mayor (que es lo que
días, en las que se apreció que no hubo cam- requiere).
bios en las propiedades psicofisiológicas. Las
variantes presentaron un olor característico a La X2 (concentración de glicerina) no dio sig-
la fragancia aplicada, brillo y coloración mar- nificación estadística, lo cual implicaría que
fil. No se detectó arenosidad sensible al tacto, se puede usar indistintamente cualquiera de
ni presencia de grumos; las preparaciones las dos concentraciones entre +1= 6 % y -1=
presentaron una apariencia agradable. 3 % de glicerina.
Los resultados para ambos diseños permi- Variable dependiente pH: resultados de los
tieron definir cómo influyeron los factores coeficientes de regresión:
analizados en las variables respuesta: exten-
sibilidad y pH. Coeficientes de regr.; Var.:pH2D;
R2= ,99971; R= ,99949
Resultados del diseño factorial F1: FIGURA 1. Contorno de
crema con quitina para después Diseño 2** (2-0); MS Residual= ,000025 extensibilidad.
del bronceado con humectante
glicerina
Variable dependiente extensibilidad:
resultados de los coeficientes de regresión:
Coeficientes de regr.; Var.: GLICE2D;

R2= ,99766; R= ,99591
Diseño 2** (2-0); MS Residual= ,1088332
Para la variable respuesta extensibilidad (va-

riable dependiente) la ecuación del diseño
es: Y= 61,666 4,818 X1
TABLA 1.
COEF. REGRESIÓN EE T(4) P -95% LÍM. CONF. + 95% LÍM. CONF.

MEDIA/INTERC.
61.66665 .116637 528.7066 0.00000 61.34281 61.99049
(1) X1 -4.81832 0.116637 -41.3105 0.000002 -5.14216 -4.49449
(2) X2 0.02832 0.116637 -0.2428 0.820068 -0.35216 0.29551
1 por 2 -0.09000 0.116637 -0.7716 0.483390 -0.41384 0.23384

18 [ PROCESOS ]
TABLA 2.
COEF. REGRESIÓN EE T(4) P -95% LÍM. CONF. +95% LÍM.CONF.

MEDIA/INTERC.
6.797500 0.001768 3845.247 0.000000 6.792592 6.802408
(1) X1 -0.207500 0.001768 -117.380 0.000000 -0.212408 -0.202592
(2) X2 0.010000 0.001768 5.657 0.004813 0.005092 0.014908
1 por 2 0.000000 0.001768 0.000 1.000000 -0.004908 0.004908
Para la variable respuesta pH, la ecuación del Resultados del diseño factorial F2:
diseño es: Y= 6,797 - 0,207 X1 + 0,01 X2 crema con quitina para después
del bronceado con humectante
Los resultados que se presentan en la figura propilenglicol
2 confirman la significación tanto de X1 (re- Variable dependiente extensibilidad:
lación inversa) como X2(relación directa). Es coeficiente de regresión:
por eso que el pH mayor (que es lo que se
quiere) se obtiene con el menor nivel de X1= Var. PROPI2D; R2= ,99722; R= ,99513
FIGURA 2. Contorno de
pH con el empleo de
-1= 4 % de alcohol cetílico y con el mayor ni- Diseño 2** (2-0); MS Residual= ,1458534
glicerina (F1). vel de X2= +1= 6 % de glicerina.
Ver Tabla 3
La ecuación del diseño es: Y= 61,851 - 5,112 X1
Para el diseño con propilenglicol, la extensi-

bilidad está en relación inversa con X1 (con-
centración de alcohol cetílico), por eso para
la menor X1 (nivel 1= 4 %) esa respuesta es
mayor (que es lo que requiere). La X1 (con-
centración de propilenglicol) no mostró sig-
nificación estadística, lo que implica que se
puede trabajar con cualquier concentración
entre +1= 6 % y -1= 3 % de propilenglicol.
Se obtiene aquí el mismo resultado que en el

TABLA 3. diseño F1 (con glicerina).

MEDIA/INTERC.
61.85125 0.135025 458.0735 0.000000 61.47636 62.22614
(1) X1 -5.11208 0.135025 -37.8603 0.000003 -5.48696 -4.73719
(2) X2 -0.00543 0.135025 -0.0402 0.969877 -0.38031 0.36946
1 por 2 -0.05540 0.135025 -0.4103 0.702614 -0.43029 0.31949

[ PROCESOS ] 19
Variable dependiente pH: coeficiente de

regresión:
Var. PROPI2D; R2=,99634; R=,9936

Diseño 2** (2-0); MS Residual= ,000325
Ecuación del diseño es: Y= 6,807 - 0,210 X1
TABLA 4.

MEDIA/INTERC.
6.807500 0.006374 1068.048 0.000000 6.789804 6.825196
(1) X1 -0.210000 0.006374 -32.948 0.000005 -0.227696 -0.192304
(2) X2 -0.01250 0.006374 -1.961 0.121393 -0.030196 0.005196
1 por 2 -0.005000 0.006374 0.784 0.476621 -0.012696 0.022696
Los resultados obtenidos para la variable pH en se pudo observar que transcurrido el tiempo
el diseño con propilenglicol, difiere respecto al de ensayo las características psicofisiológicas
diseño con glicerina. En este caso, el pH está en se encontraban invariables comparadas con
relación inversa con X1 (concentración de al- las que presentaban al inicio de la prueba, a
cohol cetílico), por eso para la menor X1 (nivel pesar de la alta densidad (1,42 ± 0,09 g/cm3)
-1= 4%) esa respuesta es mayor (que es lo que que tiene el biopolímero estudiado. La pre-
requiere). La X2 (concentración de propilengli- sencia de cremado o coalescencia fue nula.
col) no mostró significación estadística, por eso
resulta lo mismo cualquier concentración entre
+1= 6 % y -1= 3 % de propilenglicol. DISCUSIÓN
En las Tablas 1 y 2 se presentan los resultados Las propiedades macroscópicas, como son
correspondientes al control de calidad fisi- la arenosidad y ausencia de grumos, refleja
coquímico y tecnológico de las variantes de una correcta interacción entre los compo-
las cremas regeneradoras con quitina para nentes, es decir, una elevada compatibilidad
después del bronceado durante los 60 días entre el biopolímero estudiado con todos
de estudio; los valores expresados en la tabla los excipientes de la formulación. La no coa-
son el resultado de tres réplicas con sus res- lescencia o cremado en estas formulaciones
pectivas desviaciones estándar (DE). sometidas a prueba de centrifugación y de
influencia de la temperatura, corroboran la
Los valores de pH se mantuvieron en el rango estabilidad de estas formulaciones.
establecido para este tipo de preparaciones
durante el tiempo de estudio.
Tanto en el estudio de la influencia de la tem-

peratura como la prueba de centrifugación

20 [ PROCESOS ]
No hubo cambios estadísticamente signifi- que se emplea el alcohol cetílico en su nivel

cativos ni para el pH ni para la extensibilidad más bajo (4 %) son en las que las prepara-
al analizar los diferentes parámetros en el ciones muestran la mejor extensibilidad y
tiempo de estudio, lo cual se obtuvo al reali- los mejores valores de pH, o sea, los valores
zar una comparación múltiple de medias me- cercanos a la neutralidad. Estas variantes co-
diante el programa SPSS versión 11.5. rresponden, según la matriz estudiada, a las
formulaciones I y III de cada diseño, que con-
Si bien la estadística es una herramienta muy tienen el 4 % de alcohol cetílico.
importante y adecuada para llegar a resulta-
dos, no se puede interpretar de manera ab- Atendiendo a este criterio, se seleccionaron
soluta sin tener en cuenta un análisis integral en el diseño F1 la variante III como la más
y lógico de todos aquellos factores a conside- adecuada, según el análisis estadístico de los
rar desde el punto de vista tecnológico para datos, y en el F2, estadísticamente pudiera
una preparación semisólida. ser cualquiera de las dos variantes, I o III, pero
teniendo en cuenta el aspecto económico se
De forma general se pudiera plantear que de selecciona la I, que contiene el nivel más bajo
las ocho variantes estudiadas, aquellas en las del propilenglicol. No obstante el mejor pH

[ PROCESOS ] 21
se obtiene con la mayor concentración de gli- la Industria Cosmética. Cosmetics & Toi-
cerina, lo que determina que la variante III del letries Latinoamérica (Sao Paulo). 2010
diseño F1 es la de mejor comportamiento. Jan.;3:19-22.
4. Balassa LL, Pruden JF. Applications of
Teniendo en cuenta la importancia de la in- Chitin and Chitosan in wound healing
teracción del humectante sobre la piel y el acceleration. In: Muzzarelli. Proc. I Conf.
aspecto económico, la mejor formulación on chitin and chitosan. New York: Aca-
resultó la variante I del diseño F2, pues el demic Press; 1998. p. 296-315.
propilenglicol se encuentra en el nivel me- 5. Henriques R, Nieto OM. Método para
nor de concentración: 3 % y es más barato la obtención de quitina suficientemen-
como humectante que la glicerina (precio en te pura. Patente cubana No. 20760-
la industria de propilenglicol= 1.4211 cuc/kg, 01:17:08. 1980.
mientras que la glicerina= 2.9821 cuc/kg). 6. Allan G, Altman L, Besinger R, Gosh D,
Hirabayashi Y, Neogi A, et al. Biomedical
Por tanto, se considera que la crema regene- applications of chitin and chitosan. In:
radora con quitina para después del broncea- Zikakis JP. Chitin and Chitosan related
do, con características satisfactorias y menor enzymes. New York: Academic Press;
costo es la variante I del diseño F2, en que 1984. p. 119-33,
el alcohol cetílico se encuentra a un 4 % y el 7. Henriques RD, Nieto OM. Método para
propilenglicol al 3 %. la obtención de quitina suficientemen-
te pura. Patente cubana No. 20760-
El cosmecéutico diseñado a escala de labo- 01:17:08. 1980.
ratorio, crema regeneradora con quitina para 8. Ugarte R. Tecnología de la producción
después del bronceado, presenta propieda- de preparados farmacéuticos semisóli-
des psicofisiológicas satisfactorias, cuya medos. La Habana: Editorial Ciencia y Téc-
dición en el tiempo evaluado demuestra su nica; 1975.
estabilidad física, aun sometidas las bases a 9. Iraizoz A, Bilbao O, Barrios, MA. Confe-
pruebas de centrifugación e influencia de la rencias de tecnología farmacéutica II.
temperatura. La Habana: Enpes; 1990. p. 124.
10. López Planes R. Diseño estadístico de
experimentos. La Habana: UH; 1994.
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BIBLIOGRÁFICAS Madrid: Ed. Luzaú; 2000.
12. Olsen EO. Métodos ópticos de análisis.
1. Almirall I, González HM. Fernández T, Barcelona: Reverté; 1990.
Diaz M. Desarrollo de una crema cos-
mética con extracto de Spirulina pla-
tensis cubana. Rev Cubana Farm [Inter-
net]. 2005 [citado 21 Nov 2012];39(3).
Disponible en:http://scielo.sld.cu/
scielo.php?script=sci_ar ttext&pi-
d=S0034-75152005000300008&lng=es
2. Piquero J. Cosmética con ética. GCI Lati-
noamérica (Sao Paulo). 2002;1:19-22.
3. Colectivo de autores. Biopolímeros en

{22}
Optimización del proceso
de esterilización de los
alimentos enlatados
utilizando estudios de
distribución de temperatura
Optimizing the sterilization process of canned
food using temperature distribution studies
Tecnología
[Ibrahim. M. Ismail 1, Alaa Fahmy 1, Ahmed Azab 1,

Magdy Abadir 1 y Seif-Eddeen Fateen 1]
RESUMEN
El procesamiento térmico de los alimentos peratura alrededor de los contenedores.

enlatados es la etapa más importante en Estos estudios se realizaron en dos plantas
el procedimiento de envasado. Los proce- egipcias de enlatado con autoclave de in-
dimientos de esterilización por autoclave mersión horizontal en agua y aspersión del
deben asegurar que se logre y se mantenga mismo solvente, bajo condiciones de ope-
una temperatura de procesamiento unifor- ración completamente cargadas. Los datos
Palabras clave: me en todas las posiciones de los conte- recolectados de tiempo-temperatura se uti-
Autoclave; distribución nedores enlatados durante el proceso. En lizaron como una herramienta de guía en el
de temperatura; este estudio, se han utilizado pruebas de mejoramiento de la distribución de tempe-
enlatado; optimización; distribución de temperatura como medio ratura y en la optimización del itinerario del
procesamiento térmico. de verificación de la uniformidad de tem- procesamiento.
[1 Departamento de Ingeniería Química, Facultad de Ingeniería, Universidad del Cairo, Giza, Egipto.]

{23}
ABSTRACT These studies were carried out in two Egyptian
canning plants in horizontal water-immersion
The thermal processing of canned food is the and water-spray retorts under fully loaded
most important step in the canning procedure. operating conditions. Time-temperature data
Retort operating procedures must ensure that gathered were used as a guidance tool in
uniform processing temperature is achieved improving temperature distribution and in
and maintained throughout the locations of optimizing the process schedule.
the canned containers during the process.
In this study, temperature distribution tests Key words: Temperature Distribution;
have been used as a means of verifying the Canning; Optimization; Retorts; Thermal
temperature uniformity around the containers. Processing.
Tecnología

24 [ TECNOLOGÍA ]
INTRODUCCIÓN podrían producir la descomposición bajo

condiciones normales de almacenamiento.
El medio más simple y efectivo de almace- El segundo propósito es cocer los alimentos
nar una gran parte de nuestra reserva de ali- a un punto donde se requiere un mínimo de
mentos es el enlatado, en donde se utiliza la preparación para su consumo. Obviamente,
conservación por calor o procesamiento tér- el equipo de proceso para esta importante
mico para proporcionar un producto seguro operación se debe instalar, equipar y operar
y palatable. El procesamiento térmico de los adecuadamente, de acuerdo con las prácti-
alimentos enlatados, comúnmente conocido cas demostradas.
como “cocción, autoclave o procesamiento”
es la aplicación de calor a una temperatura Las autoclaves son recipientes tipo válvulas
específica en un tiempo específico. Esta ope- de presión cerrada que utilizan vapor de una
ración tiene dos propósitos fundamentales. fuente externa, como calentadores o genera-
El primero es producir un producto comer- dores de vapor. Las primeras autoclaves que
cialmente estéril. El producto se mantiene en utilizaban vapor de una fuente externa fueron
un contenedor sellado herméticamente y se inventados por A. K. Shriver aproximadamen-
somete a tratamiento por calor a cierta tem- te en 1875 [1]. Las autoclaves sin agitación
peratura y durante el tiempo suficiente para (inmóviles) que operan en un ambiente de
destruir todos los organismos que pueden vapor puro son las más simples desde el as-
adversamente perjudicar la salud de los con- pecto tanto operativo como de control. Estas
sumidores. El tratamiento por calor también autoclaves por lotes pueden orientarse ya sea
destruye más organismos resistentes que vertical u horizontalmente; se diseñan para

[ TECNOLOGÍA ] 25
en dicha temperatura [4]. Para medir la tem-

peratura del proceso, se monta un termóme-
tro en el armazón del equipo. Por razones
prácticas, el termómetro se coloca lejos de
los contenedores y el fluido de calentamiento
que rodea inmediatamente los contenedores
que se están procesando. Las regulaciones
requieren el uso de un termómetro de vidrio
con mercurio [5].
Las pruebas de distribución de temperatura

ayudan en el establecimiento de procedi-
mientos de operación para todos los tipos de
autoclave. Los sensores de temperatura o ter-
mopares se localizan entre los contenedores
procesar únicamente latas de metal con do- a lo largo de la carga del autoclave. Las tem-
ble costura. Actualmente, además de las latas peraturas se monitorean durante el proceso
de metal, los alimentos también se pueden para asegurar que el aparato indicador de
empacar en vidrio, plástico, materiales se- temperatura o el termómetro de vidrio con
mi-rígidos y flexibles. Se necesitan autoclaves mercurio para el autoclave sea representati-
que sean capaces de alcanzar la sobrepresión vo de las temperaturas en el interior [2]. Los
para procesar estos materiales [2]. Las auto- datos de esta prueba proporcionaron un per-
claves que operan con sobrepresión incluyen fil de la distribución de temperatura dentro
autoclaves de vapor/aire, baño de agua, ato- del autoclave.
mización de agua e inmersión en agua.
La resistencia al flujo introducida por los
No importa qué tipo de sistema de auto- contenedores, los anaqueles o las láminas
clave se utiliza en las instalaciones de enla- de separación afectarán la distribución de la
tado, los procedimientos de operación del
autoclave deben asegurar que se alcance y
se mantenga una temperatura uniforme de
procesamiento a lo largo de las posiciones
de los contenedores durante el proceso [3].
Las temperaturas uniformes dentro del au-
toclave deben ocurrir al final del tiempo de
esterilización para alcanzar la temperatura
ideal, que es el periodo desde que se admite
el vapor en el autoclave hasta que comienza
el proceso.
Independientemente del fluido del proceso

(vapor, agua, vapor/aire, aspersión de agua),
se debe conocer el momento en el que la au-
toclave alcanza la temperatura de operación
y debe ser posible verificar que permanezca

26 [ TECNOLOGÍA ]
temperatura. Los contenedores con un área proceso de esterilización [7] y la predicción

abierta pequeña serán más difíciles de ven- de la variación de temperatura de la zona de
tilar que los anaqueles con un área abierta calor más lenta con el paso del tiempo [8].
grande. Los contenedores que utilizan lámi- Intentos experimentales recientes incluyeron
nas de separación entre las capas son muy el uso de una metodología de diseño expe-
comunes en las instalaciones de enlatado. rimental para optimizar las condiciones de
Entre más capas haya por contenedor, más procesamiento para la esterilización de me-
difícil es la tarea de obtener una buena distri- dallones de costillar [9] y varios estudios de
bución de temperatura. control de autoclave en tiempo real [10-12].
Debido a que el entendimiento de la distri- El objetivo de este estudio es optimizar el

bución de temperatura dentro del autoclave rendimiento del proceso de esterilización al
es vital para el mejoramiento del proceso de conducir y analizar los estudios de distribu-
esterilización, se han publicado varios estu- ción de temperatura. La metodología expli-
dios que presentan los resultados de intentos cada a continuación se aplica exitosamente a
tanto experimentales como de simulación dos autoclaves. Los resultados se presentan y
para identificar los perfiles de distribución de discuten más adelante y finalmente se resu-
temperatura dentro de las autoclaves. Estu- men las conclusiones de este estudio.
dios de simulación numérica recientemente
publicados incluyeron la esterilización de
alimentos enlatados que utilizan la degrada- MATERIALES Y MÉTODOS
ción de sacarosa como indicador [6], el uso de
redes neurales artificiales para el moldeo del Descripción de la autoclave
Se realizaron estudios de distribución de
temperatura en dos instalaciones comercia-
les de enlatado en el área metropolitana del
Cairo. Las dos instalaciones tenían autoclaves
horizontales convencionales. La planta A tie-
ne una autoclave de inmersión en agua y la
planta B tiene un autoclave de aspersión de
agua. En la Figura 1 se muestra una descrip-
ción general de la autoclave.
Autoclave A (inmersión en agua)

La autoclave es de tipo horizontal y utiliza
agua como el medio de calentamiento. El
agua se calienta mediante inyección directa
de vapor, que condensa y pierde su calor la-
tente conforme calienta el agua que inicial-
mente llena la autoclave. La autoclave mide
aproximadamente 19.7 pies (6 m) de largo y
4.9 pies (1.5 m) de diámetro; puede contener
6 canastos de producto. Cada uno de los agu-
jeros abiertos al fondo del canasto mide ¾ de
pulgada (1.9 cm) de diámetro con un espacio

[ TECNOLOGÍA ] 27
centro a centro de 1.5 pulgadas. Por lo tanto, La autoclave tenía una tubería de entrada
el área abierta constituye aproximadamente de vapor de 2.5 pulgadas y dos tuberías
30% del área del fondo de los canastos. de distribución de 2 pulgadas de diámetro,
cada una con 60 agujeros de ½ pulgada
Las láminas de separación se utilizaron en- (12.7 mm) de diámetro sobre 2.5 pulgadas
tre las filas. El tamaño del agujero fue de 1 de centro a centro. El drenaje era una tube-
pulgada sobre 1.5 pulgadas de centro a cen- ría de 3 pulgadas y se encontraba a 1 m del
tro. El abastecimiento de agua del autoclave ventilador. La autoclave tenía dos tuberías
surgió de un pozo en la tierra a través de una de ventilación. La tubería de ventilación pe-
tubería de entrada de 3 pulgadas. El distri- queña de 1.5 pulgadas se localizó a 6.6 pies
buidor era un ducto rectangular con un área (2 m) de la puerta y la ventilación grande se
transversal de 8 x 2 pulgadas mediante la ubicó a 5 pies (1.5 m) de la puerta.
cual pasan los agujeros. El diámetro del agu-
jero fue de 0.5 pulgadas sobre 4 pulgadas de Autoclave B (Aspersión de agua)
centro a centro. El abastecimiento de vapor La autoclave medía aproximadamente 6 m
para la autoclave surgió del calentador de 6 de largo y 1.2 m de diámetro. Podía conte-
bar de presión y tamaño de colector de 2.5 ner 6 canastos de producto. Cada canasto
pulgadas mediante una tubería de 2.5 pul- mantenía 6 capas de latas. No se utilizaron
gadas de tamaño desde el colector hasta la láminas divisoras entre las capas. El canasto
válvula de suministro. La entrada de aire se medía aproximadamente 1 m x 1 m de ta-
realizó mediante una tubería de 2 pulgadas maño y estaba hecha de alambre de acero
con una válvula de retención y se localizaba inoxidable.
a 1 m de la puerta.
FIGURA 1. Esquema de
un autoclave horizontal.
A vapor D ventilación, válvula de descarga Válvulas manuales
B agua E aire globo

válvulas de seguridad, válvulas
C drenaje, sobreflujo F compuerta
de alivio de presión

28 [ TECNOLOGÍA ]
Los agujeros entre los alambres medían apro- Registrador de datos

ximadamente 5 cm x 5 cm. El autoclave no Como se debían leer diversos termopares, se
tenía mercurio en el termómetro de vidrio. El conectaron a un interruptor multicanal que a
autoclave era del tipo de aspersión de agua en su vez estaba conectado a un potenciómetro.
el que el medio de calentamiento era agua ca- Los sistemas de registro de datos tuvieron una
liente. El sistema de distribución de agua se lo- medición de temperatura por multicanal en
calizaba en la parte superior del autoclave para combinación con una producción de datos
permitir que el agua de calentamiento y enfria- digitales; este instrumento se fabricó para en-
miento fluya sobre los contenedores. El aire fue cajar con tipos específicos de termopares. La
una fuente de sobrepresión. El agua se calentó producción de datos digitales hizo que la reco-
externamente mediante un intercambiador de lección de datos fuera más fácil y abrió la posi-
calor y se bombeó a través del sistema. bilidad de análisis directo de los datos de pe-
netración de calor mediante una computadora.
Herramientas de medición Este sistema también permitió numerosas me-
Termopar estándar diciones de muchas temperaturas diferentes
Se utilizó un cobre-constantán del orden de 5 durante 1 minuto, mejorando el análisis de los
milivolts o menos para una diferencia de tem- datos de computadora. El registrador de datos
peratura entre los empalmes de 180 °F (100 °C) se conectó a tierra adecuadamente para preve-
o menos. Se fabricó localmente por Al-Allam- nir interferencia de los circuitos eléctricos.
mia Co. para los instrumentos de medición.
Selección de productos
Conector de cables de extensión y contenedores
Se utilizaron cables de extensión totalmente Las pruebas se realizaron de acuerdo con las
aislados tensados del mismo tipo. Los cables prácticas más adecuadas de los estudios de
se unieron mediante el uso de conectores ma- distribución de calor [13]. Las autoclaves se
cho para termopar. Los puntos de conexión cargaron completamente con las latas de me-
se engarzaron después de la inserción de los nor perfil, que tenían el diámetro más peque-
cables. Los cables de extensión se conectaron ño. Se utilizó agua u otro producto de calenta-
al potenciómetro utilizando conectores tipo miento por convección, ya que las pruebas de
jack. Se tuvo cuidado al revisar que los cables distribución de calor estaban planeadas para
estuvieran limpios en los puntos de conexión. abarcar un amplio rango de productos.

[ TECNOLOGÍA ] 29
La autoclave medía aproximadamente 6 metros canastos de la autoclave y se colocaron los

de largo y 1.2 metros de diámetro; podía conte- termopares de distribución en los canastos.
ner 6 canastas de producto y cada canasta con- Los contenedores se colocaron en los canas-
tenía 6 capas de latas. No se utilizaron láminas tos de forma que representara la peor situa-
separadoras entre las capas de latas. La canasta ción posible razonablemente esperada du-
medía aproximadamente 1 m x 1 m x 1 m y esta- rante la operación normal. Después de que se
ba hecha de alambre de acero inoxidable. llenaba un canasto, se colocaba dentro de la
autoclave (junto con los cables sensores). Los
Los agujeros entre los alambres medían apro- datos de tiempo-temperatura se recolectaron
ximadamente 5 cm x 5 cm. La autoclave no en intervalos de un minuto o menos a partir
tenía mercurio en el termómetro de vidrio y del momento en el que se encendió el vapor
era de tipo de aspersión de agua en el que el hasta aproximadamente 20 minutos después
medio de calentamiento era agua caliente. El de alcanzar la temperatura de la autoclave.
sistema de distribución de agua se localizaba
en la parte superior para permitir que el agua La prueba se realizó utilizando termopares
de calentamiento y enfriamiento fluyera so- sin recubrimiento que se distribuyeron entre
bre los contenedores. El aire fue una fuente las latas A10 de agua en las seis canastas den-
de sobrepresión. El agua se calentó externa- tro de la autoclave a tres niveles diferentes,
mente mediante un intercambiador de calor es decir para tener la peor distribución de
y se bombeó a través del sistema. temperatura durante el tiempo esperado y el
de procesamiento. Cada canasta tenía cuatro
Ubicación del sensor termopar filas cargadas de 120 latas de agua; la auto-
Los sensores de la distribución de temperatu- clave se cargó completamente con las seis
ra se repartieron entre los contenedores para canastas. Se distribuyeron quince termopa-
monitorear las temperaturas a través de la res en las seis canastas de arriba, en medio,
carga de la autoclave. Adicionalmente, por lo
menos un sensor (a veces dos) se localizó cer-
ca del aparato de indicación de temperatura
para servir como referencia contra el cual se
compararían los demás sensores.
Calibración del equipo

Se calibró el equipo de registro de tempera-
tura junto con los sensores de temperatura y
los cables. El equipo (con todas las conexio-
nes en su lugar) se calibró antes de la prue-
ba al agrupar todos los sensores cerca de un
estándar exacto conocido y al revisar la con-
cordancia de temperatura en la temperatura
nominal de la autoclave.
Prueba de distribución
de temperatura
Planta A (autoclave de inmersión en agua)
Los contenedores se apilaron a mano en los

30 [ TECNOLOGÍA ]
abajo y en todas las direcciones de la canasta Los datos de tiempo/temperatura para cada
para tener una distribución representativa de termopar se registraron desde el inicio del
temperatura. Se colocó un termopar sin re- ciclo hasta el final, utilizando el registrador
cubrimiento cerca del termómetro de vidrio de datos y un registro mediante software a
con mercurio como referencia. Los mapas de un intervalo de 0.25 minutos. Los termopa-
distribución de los termopares se dibujaron res sin recubrimiento se acomodaron en los
para cada prueba. canastos de la autoclave en tres posiciones
diferentes, como se muestra en la Figura 2, y
la siguiente distribución de termopares.
TABLA 1. Ubicación de
los termopares en la TERMOPAR CANASTA BANDEJA
autoclave de inmersión La Tabla 1 muestra la distribución de los ter-
Termopar sin Termopar sin
en agua. 1
recubrimiento recubrimiento mopares en los canastos de la autoclave de
2 1 2 inmersión en agua.
3, 4 1 3
5,6 3 3 El programa de esterilización se realizó en
7,8 4 2 cuatro pasos: calentamiento, esterilización,
9 5 2 condensación y enfriamiento, como se mues-
tra en la Tabla 2.
10 5 3
11 5 4
Planta B (autoclave de aspersión de agua)
12 6 1
Los cables sin recubrimiento de los termopa-
13 6 2
res se distribuyeron en los canastos a lo largo
14, 15 6 3
de toda la longitud de la autoclave y en dife-
16 6 4
rentes partes del canasto; las ubicaciones de
TABLA 2. Programa
ETAPA TIEMPO (MIN) TEMPERATURA (°C) PRESIÓN (MBAR)
establecido durante
la prueba 1 de Inicial - 60 0
distribución.
Calentamiento 10 100 1000
Calentamiento 10 121.1 1800
Esterilización 26 121.1 1800
Condensación 10 100 1000
FIGURA 2. Mapa Enfriamiento 10 60 300
de distribución
de termopares. Enfriamiento 5 35 200
1 2 3 4 5 6
Bandeja #1
Bandeja #2
Puerta de la Bandeja #3
autoclave
Bandeja #4

[ TECNOLOGÍA ] 31
los termopares se eligieron para colocarse al RESULTADOS Y DISCUSIÓN

fondo y en medio de los canastos, ya que se
esperaba que mostraran la peor distribución Planta A
de temperatura [14]. Los resultados de la prueba 1 se ilustran en la
Figura 3, que indica los datos de tiempo/tem-
El procedimiento es el mismo seguido en la peratura para todos los termopares durante
Planta A. Los tamaños de las latas eran de 603 el periodo inmediatamente anterior a al-
x 700. Los datos de tiempo-temperatura du- canzar la temperatura ideal hasta el final del
rante el calentamiento, procesamiento y en- tiempo de procesamiento y el rango de tem-
friamiento se observaron en el registrador de peratura cercana al valor de esterilización.
datos y se guardaron en el software.
Un lineamiento que se ha utilizado durante
La Tabla 3 muestra la distribución de los ter- muchos años indica que la autoclave tendría
mopares en los canastos de la autoclave de una distribución de temperatura adecuada
aspersión de agua. si la diferencia de temperatura para el ter-
mopar más lento fuera menor a -3.0 °F del
El programa de esterilización se realizó en aparato indicador de temperatura un minu-
cuatro pasos, calentamiento, esterilización, to después de alcanzar la temperatura ideal
FIGURA 3. Relación
condensación y enfriamiento, como se mues- y menor a -1.0 °F tres minutos después de tiempo-temperatura
tra en la Tabla 4. alcanzar la temperatura ideal. En la Figura 3 en la prueba 1.
TABLA 3. Ubicación de los termopares en la autoclave Distribución de temperatura (prueba 1).

de aspersión de agua.
TERMOPAR CANASTO FILA

Temperatura (°F)
Termopar sin Termopar sin

1
recubrimiento recubrimiento
2, 3 1 2
4, 5, 6 1 4
7, 8 3 1
9, 10, 11 3 3
12, 13 5 2
14, 15, 16 6 4 Tiempo
TABLA 4. Programa
establecido para
Inicial - 50 0 el autoclave de
aspersión de agua.
Procesamiento 55 122 2500
Ciclo de enfriamiento 2 100 2500
Enfriamiento 25 50 2500

32 [ TECNOLOGÍA ]
se muestra claramente que la diferencia de la utilice en la siguiente prueba, con base en

temperatura a t = 27.5 min es de 3.6 °F, que el aumento del tiempo de calentamiento en
es mayor a 3 °F y a t = 29.5 min es de 2 °F, que 3 minutos. La Tabla 5 muestra el programa es-
es mayor a 1 °F. tablecido para la prueba 2.
Consecuentemente, se puede decir que la Los resultados de tiempo/temperatura para

autoclave tiene una baja distribución de tem- la prueba 2 se presentan en la Figura 4.
FIGURA 4. Relación
tiempo-temperatura
peratura. Se ha programado un itinerario de
en la prueba 2. calentamiento sugerido para que el operador En la Figura 4 se muestra claramente que la
diferencia de temperatura a t = 30.5 min es 1.2
°F, lo cual es menor que 3 °F y a t = 32.5 min es
Distribución de temperatura (prueba 2). 0.2 °F, que es menor a 1 °F. Consecuentemen-
te, se puede decir que la autoclave tiene una
temperatura de distribución adecuada.
Temperatura (°F)
Se implementó otro programa en el que el

aumento del tiempo de calentamiento se
tiempo de mantuvo a 122 °C durante los tres minutos
temperatura
adicionales, como se indica en la Tabla 6.
Los resultados de tiempo/temperatura de la

Tiempo prueba 3 se muestran en la Figura 5.
TABLA 5. Programa
establecido durante
distribución.
TABLA 6. Programa ETAPA TIEMPO (MIN) TEMPERATURA (°C) PRESIÓN (MBAR)

establecido durante
distribución.

[ TECNOLOGÍA ] 33
En la Figura 5 se muestra claramente que la FIGURA 5. Relación tiempo-

temperatura en la prueba 3.
diferencia de temperatura a t = 30.5 min es
de 0.8 °F, que es menor a 3 °F y a 32.5 min
Distribución de temperatura (prueba 3).
es de 1 °F. Consecuentemente se puede decir
que la autoclave tiene una temperatura de
distribución adecuada.
Temperatura (°F)
Como se muestra en los resultados anterio-
res, las pruebas de distribución de tempera-
tura se realizaron utilizando el tamaño más
tiempo de
pequeño de lata disponible en la planta, temperatura
llenadas con agua, lo cual representaba las
peores condiciones esperadas. La autoclave
mostró una distribución de temperatura in-
Tiempo
adecuada con el programa operativo utiliza-
do por la compañía. Por lo tanto, el horario
de procesamiento de la compañía no debe- el tiempo de procesamiento, que se debería
ría utilizarse para el procesamiento de nin- calcular mediante estudios de penetración
gún producto hasta que se haya modificado de calor.
como en los programas sugeridos.
Planta B
Este estudio proporcionó dos alternativas La Figura 6 muestra una imagen del software
para el procesamiento bajo el cual la autocla- con los datos registrados para la distribución
ve mostró una distribución de temperatura térmica en la autoclave de aspersión de agua
inadecuada. El operador de la autoclave tiene de la planta B.
la elección de procesar el producto utilizando
el horario de calentamiento de la prueba 2 o Los resultados de esta prueba indicaron una
el utilizado en la prueba 1. Con esta modifi- distribución de temperatura inadecuada.
cación, el programa de operación se puede Durante el avance y término del programa
utilizar para el procesamiento de cualquier de esterilización, hubo varios puntos en la
producto, con la condición de que el tamaño autoclave que no alcanzaron la temperatura
de la lata sea el mismo que el utilizado du- de esterilización requerida, lo cual fue indica-
rante las pruebas o incluso mayor; si no, las ción de un problema severo.
pruebas de distribución de temperatura se
deben realizar sobre el nuevo tamaño de lata. La distribución inadecuada podría deberse a
problemas mecánicos como autoclave sucia,
Está claro que ambos tienen una distribución las tuberías de entrada, las placas de preci-
de temperatura adecuada; se recomendaría pitación y que el intercambiador de calor
utilizar el programa adoptado para la prueba externo esté sucio y parcialmente obstruido.
3, que aporta una mejor distribución que el Después de la limpieza química del ciclo de
adoptado para la prueba 2. Sin importar el agua y desmontaje y limpieza mecánica del
programa elegido para el procesamiento, to- intercambiador de calor de placas externo, se
dos tienen el mismo horario de calentamien- repitió la prueba y se mostró una distribución
to y tendrían la misma distribución de tem- de temperatura adecuada, como se muestra
peratura adecuada, únicamente diferirían en en la Figura 7.

34 [ TECNOLOGÍA ]
FIGURA 6. Relación
tiempo-temperatura
en la prueba 4.
FIGURA 7. Relación
tiempo-temperatura
en la prueba 5.
CONCLUSIÓN ción de temperatura. El estudio generó la

modificación del procedimiento de esterili-
En este estudio, se investigó el proceso de zación para una de las autoclaves y la identifi-
esterilización de dos tipos diferentes de au- cación y solución posterior de los problemas
toclaves (inmersión en agua y aspersión de mecánicos en el otro. Por lo tanto, las pruebas
agua) mediante cinco pruebas de distribu- de distribución de temperatura son una he-

[ TECNOLOGÍA ] 35
rramienta vital para garantizar la seguridad [7] Goncalves E, Minim L, Coimbra J, Mi-
de los alimentos enlatados. Como se requie- nim V, Modeling sterilization process of
ren hacer pruebas a la autoclave recién ins- canned foods using artificial neural ne-
talada para guiarla en el diseño del progra- tworks. Chemical Engineering and Pro-
ma de esterilización, es de igual importancia cessing: Process Intensification, 44(12),
conducir dichas evaluaciones regularmente, 2005, 1269–1276.
por lo menos una vez cada seis meses. Esto [8] Farid M, Abdul Ghani A, A new compu-
asegurará que la temperatura de la autoclave, tational technique for the estimation
como se muestra en el aparato indicador de of sterilization time in canned food.
temperatura, es uniforme en todo el ambien- Chemical Engineering and Processing:
te del equipo. Las pruebas de distribución de Process Intensification, 43(4), 2004, 523–
temperatura también ayudarán a identificar 531.
algunos problemas mecánicos severos que [9] Choi S-H, Cheigh C-I, Chung M-S, Op-
afectan la consistencia del procesamiento timization of processing conditions for
térmico, como el ensuciamiento y obstruc- the sterilization of retorted short-rib
ción parcial de las entradas, las tuberías de patties using the response surface me-
aspersión y los intercambiadores de calor. thodology. Meat science, 94(1), 2013,
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indicator. Journal of Food Engineering,
73(4), 2006, 307–312.

{36}
Aspectos de la seguridad
de los empaques y
los biomateriales
Aspects on packaging safety
and biomaterials
[Leminen, V. 1; Kainusalmi, M. 1; Tanninen, P. 1;
Lindell, H. 1; Varis, J. 1; Ovaska, S-S. 2; Backfolk, K. 2;
Pitkänen, M. 3; Sipiläinen-Malm, T. 3; Hartman, J. 3;
Rusko, E. 3; Hakola, L. 3; Ihalainen, P. 4; Määttänen, A. 4;
Materiales
Sarfraz, J. 4 y Peltonen, J 4]
RESUMEN
La seguridad en los empaques es un tema hecho de materiales renovables que pueda

muy amplio que cubre la cadena comple- retener la atmósfera modificada (MAP) para
ta de valor. Los aspectos de seguridad se un producto elegido. Posteriormente se
reconocen cuando se eligen los materiales discute la barrera necesaria y la detección
de empaque con cierto propósito, cuando de filtraciones. Se reporta la posibilidad de
los materiales se convierten en empaques, que el empaque comunique la condición
cuando los empaques se llenan y se cierran, del producto empacado, en una forma en-
cuando se distribuyen, cuando se utilizan en tendible, durante la vida útil del producto.
el hogar y finalmente cuando se reciclan. En Esta publicación es parte del reporte en
este estudio se discuten los temas de seguri- desarrollo “Safe Food Packages in the Future”
dad relacionados con los biomateriales nue- realizado por la Universidad Tecnológica de
vos, su funcionamiento en la conversión en Lappeenranta, el Centro de Investigación
empaques y el llenado. El objetivo principal Técnica VTT de Finlandia y la Universidad
es tener un empaque cerrado con seguridad Åbo Akademi.
[1 Universidad Tecnológica de Lappeenranta, Ingeniería Mecánica, P.O. Box 20 FI – 53851, Lappeenranta, Finlandia.
2
Universidad Tecnológica de Lappeenranta, Química, P.O. Box 20 FI – 53851, Lappeenranta, Finlandia.
3
Centro de Investigación Técnica de Finlandia VTT, Biologinkuja 7, Espoo, P.O. Box 1000, FI-02044 VTT, Finlandia.
4
Universidad Åbo Akademi, Química Física, Porthansgatan 3, FIN-20500 Åbo, Finlandia.]

{37}
ABSTRACT to have a safely closed package made from
renewable materials that can retain modified
Packaging safety is a very broad topic atmosphere (MAP) for a selected product.
covering the whole packaging value Further the needed barrier and detection
chain. Safety aspects are recognized when of leaks are discussed. The possibility of the
packaging materials are selected for a certain package to communicate the condition of
purpose, when packaging materials are the packed product, in an understandable
converted into packages, when packages way, during the shelf life of the product is
are filled and closed, when packages are reported. The paper is part of the on-going
distributed, when these are used at home report from the on-going project “Safe
and finally when recycled. In this paper the Food Packages in the Future” carried out by
safety issues related to new biomaterials, Lappeenranta University of Technology, VTT
their functioning in package converting and Technical Research Centre of Finland and
filling are discussed. The main objective is Åbo Akademi University.
Materiales

38 [ MATERIALES ]
INTRODUCCIÓN analizarán estos materiales e indicadores en la

línea de empaque localizada en Lapperanta
La Universidad Tecnológica de Lapperanta para obtener resultados de su funcionalidad
(LUT) ha desarrollado una línea de empaque en la conversión y después del sellado. En este
flexible innovador que permite el desarrollo artículo, se introducen los sub-proyectos de
de bandejas y la realización de pruebas. La cada miembro del proyecto. La duración del
línea de empaque flexible (Figura 1) ofrece proyecto es de abril de 2012 a junio de 2014.
formas para nuevos mercados y oportunida-
des para cambios en la cadena de valor del
mercado/producto [30]. DESCRIPCIONES
DE LOS SUB-PROYECTOS
En el proyecto “Safe Food packages of the Fu-
ture” (Empaques seguros del futuro para los Ingeniería mecánica de LUT –
alimentos) la seguridad de los empaques se desarrollo de una solución de sellado
aborda desde diferentes ángulos. En este pro- y un sistema de control de calidad
yecto, el área de Ingeniería Mecánica de LUT En abril de 2012 comenzó el proyecto “Safe
coopera con el área de Química de LUT, VTT Food packages of the Future” (Empaques se-
y la Universidad Åbo Akademi (ÅAU). Cada guros del futuro para los alimentos). El área
grupo del laboratorio de investigación tiene de Ingeniería mecánica tiene dos objetivos
su propio sub-proyecto y estos sub-proyec- principales en este proyecto. El primero es
tos tienen el objetivo conjunto de mejorar la investigar el sellado de las películas de plás-
seguridad de los empaques. El área de Inge- tico para las bandejas de cartón, mientras se
niería Mecánica de LUT se concentra en la her- enfocan en la hermeticidad del empaque con
meticidad del empaque, mientras que el área atmósfera modificada (MAP; del inglés modi-
de Química de LUT y VTT desarrolla nuevos fied atmosphere packaging). El segundo obje-
recubrimientos biológicos para bandejas de tivo es desarrollar un sistema de control de
cartón. El área de ÅAU se concentra en los indi- calidad que pueda detectar defectos en las
FIGURA 1. Línea de
empaque utilizada
cadores de descomposición, mientras que VTT bandejas y por lo tanto mejorar la seguridad
en este proyecto. también investiga indicadores de oxígeno. Se de los empaques fabricados.

[ MATERIALES ] 39
FIGURA 2. Área de
la esquina de una
bandeja de cartón.
El sellado de la tapa es un paso crítico en Esta estructura es crucial para asegurar un

los empaques de atmósfera modificada (por sello hermético.
ejemplo, MAP), ya que la tasa de producción
y la vida útil se pueden ver afectadas por el Los parámetros del proceso de sellado con
proceso de sellado y la calidad del sello. Ade- calor así como las geometrías de herramien-
más de prevenir que el empaque gotee, el tas nuevas serán un punto de interés en la
sello debe evitar que el aire entre en contac- optimización del proceso y el ajuste del se-
to con los alimentos [14]. Un factor principal llado. Las pruebas de MAP con una mezcla
en el sellado de las tapas con calor en una de gases N2/CO2 se realizarán con diferentes
bandeja de cartón son los pliegues en las es- materiales de sellado para comparar cons-
quinas de la bandeja (Figura 2). Se necesitan trucciones diferentes con los niveles de her-
estos pliegues en el proceso de fabricación meticidad adquirida. Las bandejas selladas
de la bandeja, pero al mismo tiempo pueden con MAP se mantendrán en un refrigerador y
actuar como un túnel de discontinuidad y se observarán los cambios en la composición
pueden causar que el gas se filtre fácilmente del gas con el tiempo.
al utilizar MAP [13].
El sistema de control de calidad está diseña-
El efecto de los parámetros de fabricación do para detectar defectos y filtraciones en los
(como ajustes del cortado a troquel, tempe- empaques fabricados. El sistema funciona al
raturas de formación, presión de formación, tomar una imagen digital de la bandeja lista.
tiempo de permanencia en la formación, De esta imagen, se pueden medir automática-
fuerza de la herramienta en el borde) y las mente las dimensiones y también se pueden
propiedades de los materiales (grosor del detectar rupturas al observar diferentes nive-
recubrimiento y cartón base, plástico de cu- les de luz en la imagen. Un ejemplo de dicha
bierta, película de sellado, etc.) en la calidad imagen se presenta en la Figura 4. En este
del área de la esquina es un área importan- proyecto también se investiga el efecto de la
te que se debe investigar. La fabricación del impresión y las geometrías diferentes en la
empaque tiene un efecto importante sobre la funcionalidad del control de calidad. La impre-
calidad del borde de la bandeja. Esto tiene un sión puede tener un efecto en la calidad de la
efecto sobre la hermeticidad general del em- imagen y las rupturas pueden ser más difíciles
paque. Las imágenes microscópicas (Figura de detectar con materiales impresos.
3) de la sección cruzada revelan la estructura
de los pliegues y el efecto de los parámetros También, un enfoque importante de la inves-
del proceso y las propiedades del material. tigación es el desarrollo de un sistema que

40 [ MATERIALES ]
FIGURA 3. Área de
la esquina de una
bandeja de cartón.
pueda detectar defectos en la superficie del Química de LUT

sello. Este tipo de sistema aporta seguridad Los empaques a base de cartón para los
general de la cadena de empaque porque se alimentos frecuentemente están cubier-
FIGURA 4. Imagen pueden rechazar los empaques defectuosos tos con capas de barrera múltiples para
desde la visión
de una máquina
automáticamente antes del llenado y sellado. proteger los alimentos de, por ejemplo, el
utilizada para medir Este tipo de sistema es mucho más difícil de oxígeno, la suciedad, la migración, los aro-
las dimensiones
de una bandeja
desarrollar debido a los requisitos de mayor mas, la luz UV, los olores y el agua. Además
fabricada. exactitud en el escaneo. de proteger los alimentos de sustancias
externas, el empaque también debe man-
tener dentro del empaque los componen-
tes de los alimentos. Por lo tanto, las capas
de barrera deben aportar una protección
de dos vías.
Las capas de barrera de los cartones para

el empaque de alimentos consisten típica-
mente en plásticos a base de petróleo como
el polietileno (PE) o el tereftalato de polieti-
leno (PET), o de manera alternativa biopo-
límeros como ácido poliláctico (PLA). Para
obtener suficiente resistencia a la grasa se
han utilizado fluoroquímicos sin importar su
nocividad. El interés hacia el reemplazo de
fluoroquímicos y plásticos a base de petró-
leo está creciendo constantemente y recien-
temente se han hecho esfuerzos notables
para desarrollar materiales de barrera con
bases biológicas.

[ MATERIALES ] 41
Hasta ahora, han surgido varios problemas

relacionados con la explotación de biopo-
límeros de dispersión como materiales de
barrera. Un problema notable es el precio de
muchos biopolímeros en comparación con
los químicos a base de petróleo. Las propie-
dades de muchos biopolímeros forman otro
grupo completo de problemas. En el caso
de muchos polímeros en solución, como la
carboximetilcelulosa (CMC) o el almidón, la
desventaja principal es la asociación con la
reología y el comportamiento. Otro problema
típico relacionado con el comportamiento ca-
racterístico de las soluciones, que usualmente
sigue pequeños volúmenes de deposición, es
el bajo peso del recubrimiento que se puede
compensar añadiendo el número de capas de
recubrimiento. Pero incluso cuando el peso
del recubrimiento se puede ver como razona-
ble, las propiedades de barrera pueden estar
en riesgo cuando el material entra en contacto
con el agua [1]. Por lo tanto, la sensibilidad al
agua debe enlistarse como otra desventaja en
cuando a biopolímeros.
Desarrollo de materiales
de barrera biológicos
El objetivo del sub-proyecto “Soluciones de queñas fracciones de celulosa se considera la
materiales y revestimientos del futuro” es el base de un nuevo material de biobarrera. Se
desarrollo de un concepto de biomateriales ha reportado que las pequeñas fracciones de
a base de madera de nueva degeneración celulosa aportan muy baja permeancia al aire
que aporte buenas propiedades multi-barre- [2] pero su efecto en la resistencia al aceite y
ra y proteja los alimentos de manera segura la grasa puede ser dañina [3]. Entre las doce-
y controlada. Además de los químicos co- nas de productos a base de madera, los quí-
merciales aprobados para los empaques, se micos prometedores han sido, por ejemplo
probarán químicos experimentales y modi- carboximetilcelulosas modificadas (CMC-M)
ficados. La observación de los problemas de y 2,3-dialdehído celulosa (DAC), que se ha
seguridad y el cumplimiento de los requisitos utilizado tradicionalmente como adhesivo
especiales relacionados con los empaques de en la fabricación de papel [4], pero también
alimentos pueden considerarse como la par- ha invocado el interés de los desarrolladores
te más importante del desarrollo de barreras. de barreras [5]. Modificaciones comunes sus-
tituyen la CMC hidrofóbicamente con hexa-
La dispersión de químicos de recubrimientos decilamina [6] o tratan la CMC con un surfac-
hechos a partir de fuentes renovables (Figu- tante cargado opuestamente como cloruro
ra 5), de preferencia a base de madera, y pe- de tetradecil dimetil bencil amonio o cloruro

42 [ MATERIALES ]
de alquil trimetil amonio [7-8]. En contraste látex sintético, también puede ser posible
con muchos otros derivados de la celulosa explotar productos biológicos de látex para
como etil hidroxietil celulosa (EHEC) o CMC, asegurar una convertibilidad adecuada y ob-
el DAC generalmente se considera insoluble tener buenas propiedades de barrera [12].
en agua o en solventes orgánicos comunes,
aunque se ha reportado que la solubilidad es Después de que se desarrolla un nuevo ma-
posible mediante el tratamiento de calor [9]. terial de biobarrera, es esencial optimizar el
El potencial de las sustancias a base de ma- concepto de recubrimiento, incluyendo el
dera generalmente se considera alto, pero la proceso de manejo de la producción descar-
construcción de la receta de un recubrimien- tada. Se requiere la relación costo-efectividad
to funcional es desafiante debido a los pro- en la selección de materiales y el procedimien-
blemas causados por el bajo contenido de to de recubrimiento aplicable para impulsar
sólidos secos y la baja tasa de transmisión de la industria del papel. Por lo tanto, el proceso
vapor de agua (WVTR). Universalmente se co- completo debe cumplir con los objetivos de
nocen varias formas de mejorar la resistencia los materiales y de eficiencia energética. Por
al aceite y la grasa, pero se necesita aumentar ejemplo, el consumo de energía durante el se-
la dependencia al aceite y eliminar los cana- cado es una variable importante a minimizar.
les de fluoroquímicos utilizando pigmentos
de grado barrera para mejorar las propieda- Un factor esencial en los nuevos empaques
des de barrera del material en desarrollo. para alimentos es el reconocimiento de la
posible formación o la presencia de com-
Las desventajas de dichos químicos de recu- ponentes dañinos. El empaque debe ser
brimientos biológicos de dispersión como seguro y estable en varias temperaturas y
el almidón son la sensibilidad al vapor y los condiciones, lo cual debe considerarse en la
efectos negativos de la conversión asociada fase de desarrollo de materiales. Por ejem-
con estos. El agrietamiento de las capas de plo, la solubilidad de sustancias del mate-
recubrimiento mineral es un problema típico rial de empaque en diferentes ambientes
en los pliegues [1]. Generalmente, la propor- y con énfasis particular en la interacción
ción de los pigmentos debe ser relativamen- alimento-sustrato es un tema clave de in-
te baja [1] para maximizar la flexibilidad del vestigación que requiere el desarrollo de
recubrimiento [10], pero se ha sugerido que un método de medición. La solubilidad de
se puede obtener mejor convertibilidad al biomateriales no es únicamente una cues-
añadir una pequeña proporción de dichos tión de seguridad sino que también podría
polímeros sintéticos como látex en el pig- tener un efecto en el sabor y el olor del ali-
mento del recubrimiento [3,11]. En lugar del mento. Se necesitan nuevos métodos de
FIGURA 5. Imágenes
de microscopio
electrónico de barrido
de recubrimientos de
una capa de EHEC
(2.5 g/m2; izquierda),
CMC (2.5 g/m2; en
medio) y almidón (8
g/m2; derecha) sobre
un cartón base. El
tamaño de la barra es
de 250 µm.

[ MATERIALES ] 43
medición también para la evaluación de las res deberían tener tanta información como
propiedades de barrera de los biomateriales sea posible en un formato claro. Cada grupo
ya que los aceites y grasas utilizadas en los de productos alimentarios tiene su propia
métodos estándares disponibles no corres- comunicación específica y sus necesidades
ponden con la composición de la grasa de de seguridad debido al almacenamiento y
los alimentos de conveniencia modernos. las condiciones de uso, ingredientes y tipo de
Además, la cantidad de publicaciones sobre empaque requeridos.
el comportamiento de emulsiones de agua/
aceite o mezclas heterogéneas de grasa en En este estudio el enfoque se tiene sobre los
un biomaterial es muy pequeña, lo cual indi- empaques MAP (empaque de atmósfera mo-
ca que se debe desarrollar un nuevo método dificada) para pollo, que típicamente se em-
para el estudio de las emulsiones de agua/ pacan bandejas. La atmósfera modificada se
aceite o las mezclas de grasa. Los métodos utiliza para aumentar la vida útil. Con los em-
desarrollados incluso pueden ayudar a ele- paques de alimentos es importante garan-
gir los componentes que son benéficos para tizar que los ingredientes de los materiales
la seguridad del alimento. de empaque no migran al producto. Esto se
puede controlar utilizando capas de barrera
VTT y al mismo tiempo estas capas controlan las
Necesidades de comunicación filtraciones de gas del empaque. Las filtracio-
y seguridad del producto de envase nes tienen un efecto sobre la vida útil del pro-
Típicamente, los problemas de seguridad ducto, causando así la descomposición tem-
del producto se relacionan con los materia- prana del producto, en comparación con la
les que están en contacto con los alimentos, información de “uso por fecha”. El monitoreo
por ejemplo los empaques de los alimentos. inteligente de la frescura del pollo se puede
Todos los materiales y parámetros de proce- lograr utilizando indicadores de oxígeno que
sos interactúan entre ellos y tienen un efecto den información más precisa con base en las
sobre la seguridad del producto final de los condiciones actuales dentro del paquete. Los
empaques de alimentos. También la forma en indicadores de oxígeno se encuentran en
que los empaques se comunican con los con- contacto directo con el producto alimentario,
sumidores es un aspecto importante de se- lo cual implica que la compatibilidad de los
guridad del empaque ya que los consumido- alimentos es un asunto importante.

44 [ MATERIALES ]
VTT ha desarrollado soluciones de barrera y de Además, los materiales en contacto con los
indicador de oxígeno y se ha considerado su alimentos deben fabricarse para cumplir los
escalabilidad vertical de la escala de laboratorio requisitos establecidos en la Reglamento (CE)
a escala industrial. Se definió el efecto de estas No. 2023/2006 de la Comisión (Regulación
tecnologías sobre la seguridad y comunicación GMP) sobre la buena práctica de fabricación
del producto de los empaques MAP de pollo. para materiales y artículos en contacto con
los alimentos. La regulación GMP propor-
Demandas de nuevas tecnologías ciona reglas más detalladas sobre la buena
Únicamente se permite sacar al mercado práctica de fabricación. Se debe aplicar a to-
productos nuevos. Esta certeza y demanda dos los sectores y a todas las etapas de fabri-
general se declara en la Directiva 2001/95/EC cación, procesamiento y distribución. Cubre
sobre la Seguridad General de los Productos todos los materiales y artículos que entran en
(GPSD). Todos los materiales en contacto con contacto con los alimentos o que razonable-
los alimentos deben cumplir con la regula- mente se espera que entre en contacto con
ción (EC) No. 1935/2004 (Regulación Marco) los alimentos, incluyendo las combinaciones
sobre los materiales y artículos establecidos de materiales. De acuerdo con la Regulación
para entrar en contacto con los alimentos. La GMP, todos los productores deben tener una
Regulación Marco establece que los materia- gestión de calidad efectiva de sus operacio-
les en contacto con los alimentos deben fa- nes de fabricación. La regulación también
bricarse para que, bajo condiciones normales especifica las demandas generales de siste-
o predecibles de uso, no transfieran sustan- mas de aseguramiento de calidad y control
cias a los alimentos en concentraciones que de calidad, así como la documentación rela-
puedan poner en peligro la salud humana o cionada con esto para todos los operadores
cambiar las características del alimento em- de negocios en la cadena de suministro. El
pacado en términos de sabor, olor o compo- objetivo de la Regulación GMP es asegurar
sición; la Regulación Marco únicamente da el que los materiales terminados y los artículos
principio, no dice cómo probar la seguridad. se produzcan de acuerdo con las instruccio-

[ MATERIALES ] 45
se establecen límites específicos de migración

o contenidos máximos en los materiales de
plástico. Para las sustancias a las que no se
proporciona un límite específico de migración
u otra restricción se debe aplicar un límite ge-
nérico de migración de 60 mg/kg de alimento.
Además, los materiales de plástico no deben
transferir sus componentes a los alimentos en
cantidades que excedan 10 mg por dm2 de su-
perficie de contacto con los alimentos.
Para los materiales de papel y cartón no exis-

ten dichas medidas específicas. Por lo tanto,
los empaques de cartón recubiertos por dis-
persión están regulados únicamente por la
Regulación Marco y la Regulación GMP. Sin
embargo, en caso de ausencia de medidas
específicas, los estados miembro mantienen
nes pre-establecidas y documentadas y por medidas específicas mediante disposiciones
lo tanto cumplan con las especificaciones. Se nacionales, es decir reglamentos y recomen-
requiere que el productor documente todas daciones, por ejemplo recomendaciones BfR
las especificaciones, fórmulas de fabricación (Bundesinstitut für Riskobewertung; Alemania)
y procesamiento que son relevantes para el y las regulaciones de la FDA (Administración
cumplimiento y seguridad del material termi- de Alimentos y Medicamentos de Estados
nado, así como los resultados del sistema de Unidos; Estados Unidos); ambas ampliamente
control de calidad. La documentación tam- citadas en Europa. Además, en la resolución
bién debe estar disponible para cuando las ResAP (2002)1 de la Unión Europea sobre los
autoridades lo soliciten. materiales de papel y cartón se indican las
especificaciones de pureza. Todas estas re-
Para algunos materiales en contacto con los comendaciones aplican para la parte a base
alimentos se proporcionan medidas especí- de fibra del material para empaque de cartón
ficas, es decir materiales plásticos, plásticos recubierto por dispersión. Sin embargo, to-
reciclados, materiales activos e inteligentes, das las capas plásticas en los multi-materiales
celulosa regenerada, cerámica, elastómeros multicapa deben cumplir los requisitos esta-
y gomas. Por lo tanto, actualmente la mayo- blecidos en el Reglamento (CE) No. 10/2011.
ría de los materiales que no son de plástico
y están en contacto con los alimentos no es- Para las capas de plástico en los materiales en
tán sujetos a disposiciones específicas a nivel contacto con los alimentos que no están en con-
Europeo. Por ende, las demandas legislativas tacto directo con los alimentos y se separan de
para los empaques y los materiales de los em- los alimentos mediante una barrera funcional
paques difieren dependiendo de la materia aplican menos requisitos. El material no necesita
prima utilizada en el empaque. Para los empa- cumplir con las restricciones y especificaciones
ques de plástico se debe seguir el Reglamento establecidas en el Reglamento (UE) No. 10/2011
(CE) No. 10/2011 sobre los materiales y artícu- y se pueden fabricar con sustancias que no se
los de plástico. Además, para ciertas sustancias encuentran en la lista de la Unión, ya que las

46 [ MATERIALES ]
en contacto con los alimentos , incluyendo

bandejas, tapas, etiquetas, adhesivos, tintas de
impresión/procesos de impresión, indicadores
de frescura, etcétera. La persona que combina
los alimentos y los empaques, el fabricante del
empaque final del alimento tienen la respon-
sabilidad de asegurar que el empaque es ade-
cuado para contener el alimento.
Soluciones de barrera
El control de la difusión, filtración o migración
de moléculas dentro y fuera de los empaques
son aspectos de la seguridad del producto. El
movimiento de moléculas no deseadas a través
de los empaques se puede controlar añadien-
do capas de barrera a los sustratos de los empa-
ques, por ejemplo cartón. Las barreras se pue-
den añadir ya sea por extrusión o métodos de
recubrimiento líquido offline y online, respecti-
vamente. Las propiedades de barrera típicas en
las aplicaciones de empaques son resistencia
al vapor de agua, oxígeno, grasa y aroma. Dife-
rentes productos alimentarios tienen diferen-
tes requisitos para la permeabilidad al vapor y
el oxígeno de las capas de barrera debido, por
ejemplo a los requisitos de almacenamiento.
sustancias no se clasifican como mutagénicas, VTT ha desarrollado, entre otras, una barrera
carcinogénicas o tóxicas para la reproducción termoplástica de dispersión de almidón con
(sustancia CRM) o que se encuentran en na- un rango de temperatura de transición ví-
noforma. Las sustancias en nanoforma única- trea de 40 a 150 °C, que sería adecuada para
mente se deben utilizar si está explícitamente los empaques de aves [15]. Las barreras de
autorizado (en la lista de la Unión). Al momento, dispersión se pueden aplicar mediante mé-
la nanoforma se especifica únicamente para las todos de recubrimiento online y mediante
siguientes nanopartículas: negro de carbón, ni- algunas técnicas de impresión. El uso de al-
truro de titanio y dióxido de silicio. midón termoplástico respalda el cambio de
los materiales de barrera a base de aceites a
Todos los indicadores deben concordar con el los materiales renovables biológicos. El enfo-
Reglamento de la Comisión (CE) No. 450/2009 que principal se encuentra en la resistencia
y deben aplicar sobre materiales y artículos a la grasa para los alimentos húmedos, cuyo
activos e inteligentes que se consideran para tiempo de venta es de 1-2 días. El ascenso
contacto con los alimentos. En la evaluación industrial de la producción de este almidón
de la seguridad de los alimentos, se deben termoplástico no requeriría una investiga-
considerar los materiales en contacto con los ción muy grande para una compañía de mo-
alimentos o los artículos destinados para estar dificadores químicos comerciales.

[ MATERIALES ] 47
Un temor en cuanto a la seguridad en el mer- tralización del oxígeno para reducir el conte-
cado de los empaques es la migración de los nido de oxígeno a un nivel mucho menor.
llamados aceites minerales en los alimentos
empacados [16]. Los aceites minerales se pue- En el proyecto “Safety Food Packages of the
den originar a partir de fibra reciclada, tintas Future” la condición de la composición e in-
de impresión inadecuadas o de materiales de tegridad óptima del gas en el empaque MA
barrera utilizados en el empaque mismo o de para pollo con bajo contenido de oxígeno se
sus alrededores. Las típicas barreras sintéticas prueba visualmente utilizando un indicador
de extrusión actualmente en el mercado se de oxígeno. El indicador de oxígeno para de-
hacen frecuentemente con aceites minerales tectar las filtraciones desarrollado en VTT se
y por lo tanto podrían ser un riesgo. Esto exige basa en la reacción de un tinte reducido por
barreras de empaques que no estén hechas de redox [19]. El indicador está unido dentro del
componentes de aceites minerales, por ejem- empaque y se puede detectar un cambio vi-
plo los biológicos [17]. Además, ya que la tasa sual de color desde el exterior del empaque.
de reciclaje del papel y el cartón en Europa El sistema utiliza un sistema reductor para
alcanzó un registro alto de 68.9% en 2010 y activar el indicador, es decir, para formar las
con el objetivo voluntario de reciclaje del 70% especies reducidas de la sustancia indicadora
para el 20150 [18], el riesgo de la migración de color. El indicador interactuará posterior-
de aceites minerales aumenta aún más si los mente con el oxígeno que se filtra hacia el
componentes de los aceites minerales conti- empaque para regenerar el color original. En
núan constituyendo la estructura de barrera. este caso, la forma reducida es amarilla y re-
acciona con el oxígeno atmosférico para for-
Indicador de filtraciones mar un producto de reacción azul inmediata-
Para extender la vida útil, muchos empaques mente después del contacto con el oxígeno.
de alimentos utilizan MAP para reducir la La activación se puede realizar ya sea antes o
concentración de oxígeno en el espacio de después de la fase de empaque. Los indica-
cabeza del empaque ya que el oxígeno es dores deben almacenarse y el pollo empacar-
responsable de los procesos de descomposi- se en un ambiente libre de oxigeno si se ac-
ción de los alimentos, como promover el cre- tivaron antes de insertarse en el empaque de
cimiento bacteriano, la oxidación lipídica y la los alimentos. Por lo tanto, para cumplir con
decoloración. En MAP, el empaque se purga los requisitos ambientales de producción, en
con un gas protector para reducir la concen- este proyecto se desarrolló un sistema para
tración de oxígeno del ambiente del 21% al activar el indicador en el empaque pre-fabri-
0.5-2%. Se pueden emplear técnicas de neu- cado (Figura 6).
FIGURA 6. Ilustración
del principio de
funcionamiento del
indicador de filtración: El
indicador del empaque
intrusión de
activación pre-fabricado con
oxígeno
atmósfera modificada
para pollo se activa
mediante la película
de sellado. El cambio
Empaque prefabricado Empaque con indicador Empaque con filtración de color se detecta
inmediatamente después
de atmósfera modificada activado de la intrusión de
con indicador oxígeno en el empaque.

48 [ MATERIALES ]
La formulación del aparato indicador de oxí- teriza principalmente por la descomposición

geno se basa exclusivamente en los ingre- de los aminoácidos y durante el proceso de
dientes compatibles con los alimentos para producen H2S, aminas y ácidos grasos.
cumplir los requisitos de las leyes sobre los
indicadores incorporados en los empaques Los compuestos de polímeros conductores
de alimentos. Además, se utilizarán técnicas con sales metálicas se han estudiado como
de impresión como método de producción materiales de percepción de gas. Sarfraz et al.
para la incorporación del indicador al empa- mostraron un aparato de percepción de H2S
que. Un indicador ideal de oxígeno no es cos- hecho de un compuesto de polianilina con
toso y es fácil de almacenar y utilizar. Tiene una sal metálica [20]. Recientemente, también
un cambio de color detectable a la vista; es se han estudiado las sales metálicas de los
irreversible en respuesta y aporta seguridad ácidos orgánicos para la percepción del gas
de la integridad del empaque. ácido sulfhídrico [25, 26]. Se ha demostrado
que las películas de acetato de cobre generan
Universidad Åbo Akademi grandes cambios en la conductividad con la
Se realizó un conjunto de investigación en exposición al gas H2S, que se puede relacionar
el desarrollo de sensores químicos para la con la diferencia en la conductividad de la sal
detección de gases tóxicos. El H2S es un gas metálica y el sulfuro del metal resultante.
venenoso e inflamable que se puede generar
mediante la degradación bacteriana de ma- En este trabajo, se utilizó un papel base
FIGURA 7. Cambio de
teria orgánica en la ausencia de oxígeno [20]. pre-recubierto y libre de madera (Lumipress
resistencia de una Los sensores de H2S son importantes para 115 g/m2, Stora Enso Oyj) como sustrato para
película de acetato
de cobre impresa por
diferentes industrias incluyendo el empaque los sensores impresos. El papel base era una
inyección, expuesta de alimentos, minería, defensa, petróleo y cortina multicapa recubierta a una velocidad
a H2S a 15 ppm
a una humedad
gas, etc. [21-24]. Por ejemplo, la descomposi- de 400 m/min en una máquina piloto Metso
relativa del 30%. ción de la carne empacada al vacío se carac- (Opticoater, Metso Oyj, Järvenpää, Finlandia).
El recubrimiento multicapa se construyó para
tener una capa superior que aporte propie-
dades optimizadas para las tintas funcionales
de impresión, y una capa inferior que aporte
propiedades de barrera excelente contra sol-
ventes tanto orgánicos como acuosos [27-29].
La impresión por inyección se realizó utilizan-

do una impresora Dimatix Materials (DMP-
R en Ω
2831) con un cartucho compuesto por 16 bo-

quillas con un tamaño de gota nominal de 10
pL. Los contactos para el quimiresistor se im-
primieron por inyección como estructuras de
electrodos interdigitados utilizando una tinta
a base de nanopartículas de plata (SunTronic,
Sun Chemicals). La tinta (20 % de peso de Ag)
se imprimió con un espacio entre gotas de
20 µm. Se logró una conductividad suficiente
Tiempo en minutos (resistencia R < 5 Ω) mediante sinterización

[ MATERIALES ] 49
FIGURA 8. Se
puede producir en
serie un sensor
de gas mediante
la impresión por
inyección como un
componente en un
circuito eléctrico
que incluye, por
al exponer las estructuras de plata impresas de plata impresos, un transistor y un elemento ejemplo, un elemento
de visualización
a radiación infrarroja durante 15 segundos. de visualización. En la estructura de la platafor- y un transistor
Tres capas de acetato de cobre en agua/EG/ ma modular, el diseño se puede cambiar fácil- que permite las
operaciones lógicas.
IPA se imprimieron con un espacio entre go- mente y también el material de sensor activo se
tas de 25 µm. puede elegir de acuerdo con la aplicación.
El arreglo dela percepción de gas se ha descri-

to anteriormente. [20] Brevemente, se utilizó CONCLUSIONES
un cilindro de gas con una mezcla de gas H2S
a 200 ppm como fuente de H2S. Una cámara En este proyecto, se aborda la seguridad de
de medición de resistencia consistió en una los empaques desde diferentes puntos de
caja de aluminio (aluNORM) con dimensiones vista; el desarrollo de materiales y barreras, la
de 20 cm x 20 cm x 12 cm, sondas de medi- detección de filtraciones y descomposición,
ción de resistencia que se conectan (dos pun- la fabricación y el desarrollo del proceso de
tos) con un multímetro digital (Keithley 2100), sellado y también las necesidades de comu-
un sensor de H2S (AlphaSense, con un rango nicación del empaque. Todas estas se com-
de operación de 0-200 ppm y tiempo de res- binan con el objetivo de lograr un empaque
puesta de <35 s), un sensor de humedad y seguro, capaz de tener atmósfera modificada,
temperatura (Sensirion SHT75, con un tiempo a base de fibra y adecuado para el empaque
de respuesta de 8 segundos) y cuatro sondas de los alimentos.
de tungsteno. La resistencia del sensor se mi-
dió con un método de dos puntos utilizando
un multímetro digital (Keithley 2100). BIBLIOGRAFÍA
La Figura 7 muestra la respuesta de percep- 1. Johansson, C., Järnström, L., Breen, C.,
ción de un sensor impreso por inyección de Biopolymer based barrier material and
tinta hacia la exposición a H2S. El inicio de la method for making the same, WIPO Pa-
respuesta ocurrió minutos después de la ex- tent WO/2010/077203, July 8, 2010.
posición con la cinética de respuesta depen- 2. Nygårds, S., Nanocellulose in pigment
diente de la concentración del gas. Se debe coatings – Aspects of barrier properties
notar el gran rango dinámico de respuesta, and printability in offset, Master’s Thesis,
más allá de 7 órdenes de magnitud. Linköping University, 2011.
3. Karhu, A., Biopohjaiset polymeerit disper-
La Figura 8 muestra un conjunto de sensores siopäällystyksessä, Master’s Thesis, Lappe-
que se imprimen en un sustrato de papel. Va- enranta University of Technology, 2012.
rios sensores se pueden imprimir rollo a rollo y 4. Hearon, W. M., Witte, J. F., Lo, C. W., Process
por lo tanto, se pueden producir en masa. Ade- for the production of dialdehyde cellulose
más, se ha integrado el sensor como parte de from cellulose, U.S. Patent 4,082,743, April
un circuito eléctrico, incluyendo conductores 4, 1978.

50 [ MATERIALES ]
5. Liimatainen, H., A novel process for the pro- 16. M. Biedermann, K. Grob, European Food
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Forestcluster Fubio biorefinery programme re- 796
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6. Charpentier, D., Mocanu, G., Carpov, A., Cha- Hyvärinen, Sari; Kammiovirta, Kari; Krogerus,
pelle, S., Merle, L., Muller, G., New hydropho- Björn; Pajari, Heikki; Rautkoski, Hille; Se-
bically modified carboxymethylcellulose tälä, Harri; Sievänen, Jenni; Uotila, Johanna;
derivatives, Carbohydrate Polymers, 33(1997), Vähä-Nissi, Mika Industrial Crops and Pro-
pp. 177-186. ducts. Elsevier. Vol. 44 (2013), 692 – 704
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Poly-electrolyte-surfactant complexes with org/system/files/public/documents/
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face Science, 319(2008), pp. 330-337. PaperSustainableConsumption-20120209-
8. Tiitu, M., Laine, J., Serimaa, R., Ikkala, O., Io- 00002-01-E.pdf
nically self-assembled carboxymethyl cellu- 19. Hurme, Eero and Sipiläinen-Malm,Thea. 2009.
lose/surfactant complexes for antistatic pa- Oxygen indicator. Pat. WO2009/153405.
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dialdehyde cellulose by hot water, Carbohy- –1978.
drate Polymers, 56(2004), pp. 7-10. 21. K. Crowley, E. O’Malley, A. Morrin, M. R. Smyth
10. Kim, C-K., Lim, W-S., Lee, Y. K., Studies on the and A. J. Killard, Analyst, 133 (2008) 391–399.
fold-ability of coated paperboard (I): Influen- 22. N.E. Agbor, M.C.Petty, A.P.Monkman, Sensors
ce of latex on fold-ability during creasing/fol- Actuators, B, 28 (1995) 173-179.
ding coated paperboard, Journal of Industrial 23. N. Densakulpraserta, L. Wannatonga, D. Cho-
and Engineering Chemistry, 16(2010), pp. 842- tpattananonta, P. Hiamtupa, A. Sirivata, J.
857. Schwankb, Materials Science and Enginee-
11. Rättö P., Hornatowska J. The influence of coa- ring B, 117 (2005) 276 - 282.
ting colour composition on the crack area 24. X. Ma, M. Wang, H. Chen, G. Li, J. Sun, and R.
after creasing, Nordic Pulp and Paper Research Bai, Green Chemistry, 7 (2005) 507-513.
Journal 25(2010)4, pp. 488-494. 25. S. Virji, R. Kaner, and B. Weiller, Inorganic Che-
12. Bloembergen, S., Nanoparticle biopolymer mistry, 45 (2006) 10467-10471.
latexes based on agro materials with a very 26. J. Sarfraz, A. Määttänen, P. Ihalainen, M. Ke-
low carbon footprint use in a variety of spe- ppeler, M. Lindén, and J. Peltonen, Sensors
cialty paper and paperboard grades, TAPPI and Actuators B: Chemical, 173 (2012) 868–
Specialty papers conference, Chicago, Illi- 873.
nois, November 4-5, 2009. 27. R. Bollström, M. Tuominen, A. Määttänen, J.
13. Leminen, V., Kainusalmi, M., Tanninen, P., Loh- Peltonen, M. Toivakka, Prog. Org. Coat., 73
tander, M., Varis, J., Effect of Sealing Tempera- (2012) 26 - 32.
ture to Required Sealing Time in Heat Sealing 28. R. Bollström, A. Määttänen, P. Ihalainen, J. Pel-
Process of a Paperboard Tray, 2012, 67-78 tonen, M. Toivakka, Patent application PCT/
14. Yeh HJ., Benatar A., TAPPI Journal 80, 1997, FI2010/050056, WO2010/086511.
197–203 29. R. Bollström, J. Saarinen, J. Räty and M. Toi-
15. Markus Schmid et al., International Journal vakka, Meas. Sci. Technol., 23 (2012) 015601.
of Polymer Science, Volume 2012, Article ID 30. LUT Project “Flexible packaging line of the
562381, 7 pages. future”, 2009-2012

{52}
CALENDARIO DE EVENTOS
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2 al 4 de Junio Fax +52 (55) 5523 8276
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Organiza: Brintex Events
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2 [ CONTENIDO ]

MAYO / JUNIO 2014 | VOLUMEN 5, NO. 3

TodoEmpaque | Mayo - Junio 2014

Ing. Alejandro Garduño Torres

Secciones CONSEJO EDITORIAL Y ÁRBITROS

M. C. Abraham Villegas de Gante

Calendario de Eventos 52 Dr. J. Antonio Torres

Índice de Anunciantes 53 Dr. Marco Antonio Covarrubias Cervantes

ORGANISMOS PARTICIPANTES Lic. Víctor M. Sánchez Pimentel

TodoEmpaque | Mayo - Junio 2014

Empaque flexible, el despertar

TodoEmpaque | Mayo - Junio 2014

sarrollar un envase completamente renovable. bolsas, en la ingeniería automotriz, en el sec-

COCA-COLA FEMSA PROMUEVE EL RECICLAJE DE RESIDUOS

TodoEmpaque | Mayo - Junio 2014

Mayo - Junio 2014 | TodoEmpaque

[MSc. Patricia Pérez Ramos, I Dra. Olga María Nieto

Después de tomar el sol resulta indispensable como variables respuestas: el pH y la exten-

[I Instituto de Farmacia y Alimentos. La Habana, Cuba.

TodoEmpaque | Mayo - Junio 2014

Mayo - Junio 2014 | TodoEmpaque

ABSTRACT glycerin whereas the incidence of cetyl alcohol

TodoEmpaque | Mayo - Junio 2014

En la actualidad, la finalidad de la cosmética

Mayo - Junio 2014 | TodoEmpaque

El proceso de elaboración se llevó a cabo a Se elaboraron dos réplicas. En total se reali-

TodoEmpaque | Mayo - Junio 2014

La matriz codificada para ambos diseños se Se calculó el área de la circunferencia forma-

Evaluaciones tecnológicas A través del cálculo de la tensión de cizalla se

Mayo - Junio 2014 | TodoEmpaque

Determinación de pH. Se determinó el pH colapsables de polietileno de baja densidad,

TodoEmpaque | Mayo - Junio 2014

RESULTADOS Los resultados que se muestran en la figura 1

Coeficientes de regr.; Var.: GLICE2D;

Diseño 2** (2-0); MS Residual= ,1088332

Para la variable respuesta extensibilidad (va-

COEF. REGRESIÓN EE T(4) P -95% LÍM. CONF. + 95% LÍM. CONF.

(1) X1 -4.81832 0.116637 -41.3105 0.000002 -5.14216 -4.49449

(2) X2 0.02832 0.116637 -0.2428 0.820068 -0.35216 0.29551

1 por 2 -0.09000 0.116637 -0.7716 0.483390 -0.41384 0.23384

Mayo - Junio 2014 | TodoEmpaque

COEF. REGRESIÓN EE T(4) P -95% LÍM. CONF. +95% LÍM.CONF.

(1) X1 -0.207500 0.001768 -117.380 0.000000 -0.212408 -0.202592

(2) X2 0.010000 0.001768 5.657 0.004813 0.005092 0.014908

1 por 2 0.000000 0.001768 0.000 1.000000 -0.004908 0.004908

La ecuación del diseño es: Y= 61,851 - 5,112 X1

Para el diseño con propilenglicol, la extensi-

Se obtiene aquí el mismo resultado que en el

COEF. REGRESIÓN EE T(4) P -95% LÍM. CONF. +95% LÍM.CONF.

(1) X1 -5.11208 0.135025 -37.8603 0.000003 -5.48696 -4.73719

(2) X2 -0.00543 0.135025 -0.0402 0.969877 -0.38031 0.36946

1 por 2 -0.05540 0.135025 -0.4103 0.702614 -0.43029 0.31949

TodoEmpaque | Mayo - Junio 2014

Variable dependiente pH: coeficiente de

Var. PROPI2D; R2=,99634; R=,9936

Ecuación del diseño es: Y= 6,807 - 0,210 X1

COEF. REGRESIÓN EE T(4) P -95% LÍM. CONF. +95% LÍM.CONF.

(1) X1 -0.210000 0.006374 -32.948 0.000005 -0.227696 -0.192304

(2) X2 -0.01250 0.006374 -1.961 0.121393 -0.030196 0.005196

1 por 2 -0.005000 0.006374 0.784 0.476621 -0.012696 0.022696

Tanto en el estudio de la influencia de la tem-

Mayo - Junio 2014 | TodoEmpaque

No hubo cambios estadísticamente signifi- que se emplea el alcohol cetílico en su nivel