DESESPINADORA DE ROSA ELEMENTOS DE MAQUINAS I

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA
CARRERA: ING. MECANICA

DOCENTE.- Ing. Guido Gómez

MATERIA.- Elementos de Maquinas I

ESTUDIANTES.- José Chambi Cayo

Filemón Quispe Luna

Edward Claros Vidal

Daniel Dabor Arce

Nelson Huarachi

GESTION.-

I-2014

CBBA-BOLIVIA

1
DESESPINADORA DE ROSA ELEMENTOS DE MAQUINAS I

DESESPINADORA DE ROSA
INDICE

I.- ESPEFICICACIONES

I.1.Introduccion……………………………………………………………...…4

I.2. Función principal de la maquina……………………………………...…5

I.3. Función secundaria de la maquina……………………………………...6

1.4 Requerimiento……………………………………………………………..6

1.5 Diseño inicial……………………………………………………………….8

1.6 Primera evaluación……………………………………………………….9

II.- DISEÑO

II.1 Diseño final de la maquina………………………………………………10

II.2. Estructura Organizativa…………………………………………………11

II.3. Dibujos de la organización de la fabricación………………………….12

(Estructura)

II.4. Mecanismos de transmisión…………………………………………….13

II.5 Herramienta de arranque de espinos……………………………………14

III.- CALCULO Y DISEÑO

III.1.- Calculo de la potencia del motor……………………………………..15

III.2.- Calculo del Eje principal……………………………………………….17

III.3.- Dimensionamiento por fatiga del eje principal de movimiento…….22

III.4.- Calculo de las Correas………………………………………………...25

III.5.- Calculo de los Rodamientos…………………………………………..33

III.6.- Calculo de la Chavetas…………………………………………………36

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IV.- PLANOS
………………………………………………………………..38

V.- HOJA DE
PROCESOS…………………………………………………………39

VI.- HOJA DE
COSTOS……………………………………………………………..44

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PROYECTO MECANICO

I.1 INTRODUCION

El siguiente trabajo se basa en el diseño de una maquina desespinadora de rosas, esta

máquina estará diseñada para poder arrancar los espinos con unas peinetas de goma. Esta
máquina tiene un gran requerimiento en el mercado de la florería.

Ahora viendo el impacto que tiene en el mercado el uso de productos basado en lo que
nuestra maquina produce se hará un diseño, dimensionamiento, calculo y fabricación de
una herramienta capaz de encajar fácilmente en el segmento del mercado adecuado para
satisfacer las necesidades del cliente.

OBJETIVOS

Proponer un diseño mecánico capaz de arrancar las espinas de las rosas de manera rápida y
eficiente, para poder ser comercializado.

FUNCIONES

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I.2.- FUNCIÓN PRINCIPAL

Arrancar los espinos de las rosas rápida y eficazmente.

El proceso se logra con la rotación de unas peinetas de goma.

CAPACIDAD

Nuestra maquina estará diseñada para las siguientes especificaciones

Datos:

 Capacidad de arrancar 144 espinas (24 Rosas) en 17.5 seg.

 Revolución de las peinetas = 700 rpm
 Horas hombre trabajo = 8 hrs/día

144 𝐸𝑠𝑝𝑖𝑛𝑎𝑠 1 60𝑠𝑒𝑔

𝐴𝑟𝑟𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑛𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 = × 𝑟𝑒𝑣 ×
17.5 𝑆𝑒𝑔 700 1 𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑖𝑛
𝐸𝑠𝑝𝑖𝑛𝑎𝑠
= 0.7
𝑅𝑒𝑣

𝑟𝑒𝑣 60 𝑚𝑖𝑛 8ℎ 0.7 𝐸𝑠𝑝𝑖𝑛𝑎𝑠 𝐸𝑠𝑝𝑖𝑛𝑎𝑠

𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 700 𝑥 𝑥 𝑥 = 235200
𝑚𝑖𝑛 1ℎ 1 𝑑𝑖𝑎 1 𝑟𝑒𝑣 𝑑𝑖𝑎

𝐸𝑠𝑝𝑖𝑛𝑎𝑠 24 𝑅𝑜𝑠𝑎𝑠 𝑅𝑜𝑠𝑎𝑠

𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 235200 × = 39200
𝑑𝑖𝑎 144 𝐸𝑠𝑝𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑎

Este capacidad está calculada con la maquina trabajando 8 horas diarias sin descanso, es
bastante optima comparando con el arranque manual de las espinas y esto significa mayor
producción y por lo tanto mayor ganancias para la empresa.

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I.3.- FUNCIÓN SECUNDARIA

(Características propias de la maquina en función a su simplicidad y costo)

 Tamaño total de la maquina (0,6x0,25x1,3) metros, relativamente pequeño

 Facilidad en el montaje y operación del trabajo
 Tiene la característica de poder cambiar las peinetas en caso que se requiera.
 Partes eléctricas totalmente aisladas y cubiertas
 Fácil mantenimiento.

I.4.- SEGÚN EL REQUERIMIENTO

Arrancar las espinas de la rosa de manera eficaz mediante la rotación de las peinetas para
poder ser comercializado según los requerimientos del consumidor o cliente.

MATERIAL

 La materia prima a utilizar será Rosas

 La cantidad de materia prima debe ser menor o igual a 24 rosas
 Se utiliza motor eléctrico
 La alimentación de la materia prima es manual
 Peinetas de goma en la parte superior e inferior.

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SEGURIDAD INDUSTRIAL

 Se debe utilizar guantes para la protección de los espinos

 Se debe utilizar gafas de seguridad
 Se debe utilizar botas

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I.5.- DISEÑO INICIAL

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I.6.- PRIMERA EVALUACION

TECNICA (Se puede fabricar)

Todas las características propias de la maquina mencionadas anteriormente son

posibles de fabricar u obtener técnicamente teniendo en cuenta de que es un proceso
más complejo y costoso por eso haremos una evaluación económica.

ECONOMICO (Se podrá lograr con el costo adicional)

 Se hace la observación en el caso de las peinetas ya que solo se fabrica por grandes
cantidades y la matriz para 4 peinetas es relativamente caro.
 Tras el análisis de las piezas a fabricar se llegó a la conclusión (el costo de la
maquina se incrementa de manera crítica por las peinetas que lleva la máquina)

Se hizo un consenso entre todos los participantes del proyecto y se decidió construir la
maquina pese a su elevado costo, cabe recalcar que la fabricación de la maquina es muy
económica exceptuando las peinetas de goma, pero para la producción en serie de esta
máquina el precio de las peinetas también sería relativamente económica, ya que el
precio de las peinetas es barato (tomando en cuenta que el elevado costo es
únicamente por la matriz, matriz que sería utilizada en todas las peinetas, reduciendo
exageradamente así el precio de estas).

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II .- DISEÑO FINAL DE LA MAQUINA

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II.1 ESTRUCTURA ORGANISATIVA

DESESPINADORA DE
ROSA

G.1 ESTRUCTURA G.2 MECANISMO DE G.3 ARRANQUE

TRANSMICION

P.1.1. COLUMNA P.2.1.POLEA 1 P.3.1 PEINETAS DE

GOMA

P.1.2.VIGA FRONTAL
P.2.2.MOTOR

P.1.3.VIGA LATERAL

P.2.3. RODAMIENTO
P.1.4.TRAVESAÑO FRONT.

P.2.4. CHAVETAS
P.1.5.TRAVESAÑO LAT.

P.1.7.SOPORTES P.2.5.POLEA 2

P.2.6.EJE

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II.2 DIBUJOS DE LA ORGANIZACIÓN DE LA FABRICACION

G1.- ESTRUCTURA

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II.3 G2.- MECANISMO DE TRANSMISIÓN

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II.4 G.3. HERRAMIENTA DE ARRANQUE

III.1.- CÁLCULO DE LA POTENCIA

Para determinar la fuerza tangencial sacamos la fuerza de arranque según el método

experimental, lo cual será al promedio de las masas. De esta manera se obtiene la fuerza
tangencial.

Para este cálculo se realizaron los procedimientos presentados a continuación.

Según el método experimental obtuvimos la fuerza de arranque:

𝑚1 = 1.5 𝑘𝑔

𝑚2 = 1.5 𝑘𝑔
∑𝑚
𝑚3 = 1.80 𝑘𝑔 𝑚
̅= #𝑚
= 1.62 ≈ 𝟐 𝑘𝑔𝑓

𝑚4 = 1.5 𝑘𝑔 Aproximadamente en 15 cm se tiene

𝑚5 = 2.0 𝑘𝑔 Entre 7 y 9 espinas un promedio de 8

𝑚6 = 1.5𝑘𝑔

𝑚7 = 1.30 𝑘𝑔

𝑚8 = 1.80𝑘𝑔

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Datos:

𝑛 = 700 𝑟𝑝𝑚

𝑅 = 0.04 𝑚

𝑅𝑃𝑒𝑖𝑛𝑒𝑡𝑎 = 0.025 𝑚

Formulas:
𝑀𝑡 ∗ 𝑤
𝑃𝑜𝑡 = = [𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠]
75

𝑀𝑡 = 2𝐹𝑡𝑎𝑛𝑔 ∗ 𝑅𝑑𝑒𝑑𝑜𝑠 = [𝑁. 𝑚]

𝐹𝑡 = 𝑚 × 𝑎𝑡 = [𝑁]
𝑚
𝑎𝑡 = 𝑤 2 × 𝑅 = [ 2 ]
𝑠
2𝜋𝑛 𝑟𝑎𝑑
𝑤= =[ ]
60 𝑠𝑒𝑔

Por lo tanto:
2𝜋𝑛 𝑟𝑎𝑑
𝑤= = 73.3 [ ]
60 𝑠𝑒𝑔
𝑚
𝑎𝑡 = 𝑤 2 × 𝑅 = (73.3)2 × 0.04 = 214.92 [ 2 ]
𝑠

Fuerza tangencial (Ft) = masa de arranque de 2 kgf

𝐹𝑡 = 𝑚 × 𝑎𝑡 = 19.56 × 214.92 = 4203.84[𝑁]

Como la peineta tiene 4 dedos de goma la Fuerza tangencial real será:

𝐹𝑡 = 𝑚 × 𝑎𝑡 × # 𝑑𝑒𝑑𝑜𝑠 = 19.56 × 214.92 × 2 = 8407.67[𝑁]

Calculo del memento torsor

𝑀𝑡 = 2𝐹𝑡𝑎𝑛𝑔 ∗ 𝑅𝑃𝑒𝑖𝑛𝑒𝑡𝑎 = 2𝑥8407.67 × 0.025 = 420.38[𝑁. 𝑚]

La potencia calculada:

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𝑀𝑡 ∗ 𝑤 420.38 × 73.3
𝑃𝑜𝑡 = = = 410.85[𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠]
75 75
1 𝐻𝑃
𝑃𝑜𝑡 = 410.85 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠 × = 0.55 [𝐻𝑃]
745.7 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
𝑃𝑡 0.55
𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 = = = 0.65 ≈ 𝟏[Hp]
𝑛 0.85

III.2.- EJE PRINCIPAL

Calculo del diámetro requerido

Datos:

Fuerzas en el engranaje:
𝐹𝑇 ∗ 𝑑𝑝
𝑀𝑇 =
2
2𝑀𝑇 2 ∗ 0,511
𝐹𝑡 = = ⃗⃗⃗⃗⃗
= 𝟏𝟐, 𝟎 𝒌𝒈
𝑑𝑝 0,0852

𝐹𝑟 ⃗⃗⃗⃗⃗
= 𝐹𝑇 ∗ 𝑡𝑔(𝛼 𝑇 ) = 12,0 ∗ 𝑡𝑔(21,17) = 𝟒, 𝟔𝟓 𝒌𝒈
𝐹𝑎 = 𝐹𝑇 ∗ 𝑡𝑔(𝛽) = 12,0 ∗ 𝑡𝑔(20) = 𝟒, 𝟑𝟕 ⃗⃗⃗⃗⃗
𝒌𝒈

𝐹 = √𝐹𝑇 2 + 𝐹𝑅 2 + 𝐹𝐴 2 = √12,0 2 + 4,652 + 4,372

⃗⃗⃗⃗⃗
𝑭 = 𝟏𝟑, 𝟔 𝒌𝒈
𝑑𝑝 82,5
𝑀𝑓 = 𝐹𝑎 = 4,65 ∗ ⃗⃗⃗⃗⃗
→ 𝑀𝑓 = 0,19 𝑘𝑔
2 2 ∗ 1000

Fuerzas en la polea:

⃗⃗⃗⃗⃗
𝑇 = 26,846 𝒌𝒈

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PLANO X-Y

∑ 𝐹𝑥 = 0

𝐹𝑎 + 𝑅𝑥 = 0

𝐹𝑎 = −𝑅𝑥 = −4,37 ⃗⃗⃗⃗⃗

𝑘𝑔

∑ 𝐹𝑦 = 0

𝑅1𝑦 − 𝐹𝑟 − 𝑇 + 𝑅2𝑦 = 0

𝑅1𝑦 = 𝐹𝑟 + 𝑇 − 𝑅2𝑦

∑ 𝑀𝐴 = 0

−𝐹𝑟 ∗ 0,05 − 𝑇 ∗ 0,1125 + 𝑅2𝑦 ∗ 0,26 − 𝑀𝑓 = 0

𝐹𝑟 ∗0,05+𝑇∗0,1125+0,19 4,65∗0,05+26,846∗0,1125+0,19
𝑅2𝑦 = = = 13,28 ⃗⃗⃗⃗⃗
𝑘𝑔
0,26 0,26

𝑅1𝑦 = 4,65 + 26,846 − 13,28

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⃗⃗⃗⃗⃗
𝑅1𝑦 = 18,22𝑘𝑔

PLANO Z-X

∑ 𝐹𝑧 = 0

2𝐹𝑇 − 𝐹𝑡 − 𝑇 + 𝑅1𝑧 + 𝑅2𝑧 = 0

𝑅1𝑧 = 2𝐹𝑇 + 𝐹𝑡 + 𝑇 − 𝑅2𝑧

∑ 𝑀𝐵 = 0

𝐹𝑇 ∗ 0,1 − 𝐹𝑡 ∗ 0,05 − 𝑇 ∗ 0,1125 + 𝑅2𝑧 0,26 − 𝑀𝑡𝑒 − 𝐹𝑇 ∗ 0,36 = 0

5,08 ∗ 0,36 + 0,51 + 26,846 ∗ 0,1125 + 5,08 ∗ 0,05 − 5,08 ∗ 0,1

𝑅2𝑧 = = 20,96
0,26
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DESESPINADORA DE ROSA ELEMENTOS DE MAQUINAS I

𝑅2𝑧 = 20,96 ⃗⃗⃗⃗⃗

𝑘𝑔

⃗⃗⃗⃗⃗
𝑅1𝑧 = 28,046 𝑘𝑔

2 + 𝑀2 = √1,952 + 1,812 = 2,66⃗⃗⃗⃗⃗⃗

𝑀𝑟 = √𝑀𝑥𝑦 𝑘𝑔 𝑚
𝑥𝑧

Determinación del punto critico

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σN σr Ƭ Ƭt

𝑴𝒓 ∗ 𝒀𝒎𝒂𝒙
𝝈𝑹 =
𝑰
∅
266 ∗ 2 2709
𝜎𝑅 = 𝜋 =
∗ ∅4 ∅3
64

∅
𝑀𝑡 ∗𝑅 0,51∗ 259,7
2
Torsion 𝜏𝑡 = = 𝜋 =
𝐼𝑝 ∗∅4 ∅3
32

𝜎𝑁 = 0

2709
𝜎𝑥 = 𝜎𝑅 +𝜎𝑁 =
∅3

𝜎𝑥 𝜎𝑥 𝜎
̅
𝜎𝑚𝑎𝑥 = + √( )2 + 𝜏𝑡 2 ≤
2 2 𝑛

2709 2709 2 259,7 𝜎

̅
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 3
+ √( 3
) + ( 3 )2 ≤
2∗∅ 2∗∅ ∅ 𝑛

180 1 2709 2 𝜎
̅
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 3
+ 3 √( ) + (259,7)2 ≤
2∗∅ ∅ 2 𝑛

2733,7 5418,72
𝜎𝑚𝑎𝑥 = ≤
∅3 3

∅3 = 1,513

∅ = 1,15 𝑐𝑚

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III.3.- DIMENSIONAMIENTO POR FATIGA DEL EJE PRINCIPAL DE

MOVIMIENTO

MATERIAL SAE 1045

Para determinar el límite de resistencia a la fatiga, de la tabla E – 20 (apéndice 1215) de

shigley se obtendrá la resistencia mínima a la tensión como:

𝑘𝑔⁄
𝑠𝑢𝑡 = 5418,72 𝑐𝑚2
𝑘𝑔⁄
𝑆𝑒 ′ = 0.6 ∗ 𝑠𝑢𝑡 = 0.6 ∗ 5418,72 = 3251,232 𝑐𝑚2
Para obtener el límite de resistencia a la fatiga modificada, se tiene la siguiente expresión:

Se = ka * kb * kc * kd * ke * Se’

 Factor de superficie Ka.

El proceso de fabricación será con maquinado en frio

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DESESPINADORA DE ROSA ELEMENTOS DE MAQUINAS I

𝐾𝑎 = 𝑎 ∗ 𝑠𝑢𝑡 𝑏 = 4.51 ∗ 530−0.265

𝑲𝒂 = 𝟎. 𝟖𝟓𝟑

 Factor de tamaño Kb

𝑑
𝐾𝑏 = (0.3)−0,1133=>por el calculo de resistencia d =1[cm]

Para un rango de 0.279 cm ≤ d ≤ 5.08 cm

1 −0,1133
𝐾𝑏 = ( )
0.3

𝑲𝒃 = 𝟎, 𝟖𝟖𝟐𝟗

 Factor de carga Kc

Para carga de torsión cortante: 𝑲𝒄 = 𝟎, 𝟓𝟕𝟕

 Factor de temperatura Kd
Para una temperatura de 50°C

𝑆𝑡
𝐾𝑑 = ( ) ⇒ 𝑲𝒅 = 𝟏. 𝟎𝟏𝟎
𝑆𝑟𝑡

 Factor de efectos diversos Ke

𝑘𝑒 = 1 + 𝑞(𝑘𝑡 − 1) 𝐾𝑡 = 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 𝑠ℎ𝑖𝑔𝑙𝑒𝑦 𝐴 15 − 9

𝑘𝑒 = 1 + 0.82(1.20 − 1) 𝐾𝑡 = 1,2

𝑞 = 0,82

𝑘𝑒 = 1,164

𝑆𝑒 = 𝐾𝑎 ∗ 𝐾𝑏 ∗ 𝐾𝑐 ∗ 𝐾𝑑 ∗ 𝐾𝑒 ∗ 𝑆𝑒 ′

𝑘𝑔⁄
𝑆𝑒 = 0,853 ∗ 0,8829 ∗ 0,577 ∗ 1,164 ∗ 3251,232 𝑐𝑚2

𝑘𝑔⁄
𝑆𝑒 = 1644,5 𝑐𝑚2
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DESESPINADORA DE ROSA ELEMENTOS DE MAQUINAS I

𝜎𝑚𝑎𝑥 −𝜎𝑚𝑖𝑛 𝜎𝑚𝑎𝑥 +𝜎𝑚𝑖𝑛

𝜎𝑎 = ( ) 𝜎𝑚 = ( )
2 2

𝜎𝑅 𝜎
𝜎𝑚𝑎𝑥 = + √( 2𝑅)2 + 𝜏𝑥𝑦 2
2

2709
𝜎𝑚𝑎𝑥 = ∅3

2709 1 2709 2
𝜎𝑚𝑎𝑥 = (∅3 ∗2) + ∅3 √( ) + 259,72
2

1 2709 2733,5
𝜎𝑚𝑎𝑥 = ∅3 ( + 1379) =
2 ∅3

2733,5
𝜎𝑚𝑎𝑥 = ( )
∅3

2709 1 2709 2 1 2709 −24,5

𝜎𝑚𝑖𝑛 = (∅3 ∗2) − ∅3 √( ) + 25972 → 𝜎𝑚𝑖𝑛 = ∅3 ( − 1379) =
2 2 ∅3

1 2709 −24,5
𝜎𝑚𝑖𝑛 = ∅3 ( − 1379) =
2 ∅3

−24,5
𝜎𝑚𝑖𝑛 = ( )
∅3

2733,5 −24,5
| |−| |
∅3 ∅3
𝜎𝑎 =
2

1354,5
𝜎𝑎 = ( )
∅3

2733,5 −24,5
| |+| |
∅3 ∅3
𝜎𝑚 =
2

1379
𝜎𝑚 = ( )
∅3

𝜎𝑎 𝜎𝑚 1
+ =
𝑆𝑒 𝑠𝑢𝑡 3

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DESESPINADORA DE ROSA ELEMENTOS DE MAQUINAS I

1354,5 1379
∅3 ∅3 1
+ =
1644,5 5418,72 3

𝝓 = 𝟏, 𝟒𝟖 𝒄𝒎

Este diámetro es mayor que el diámetro obtenido en el cálculo del eje por resistencia, y por
tanto el diámetro obtenido anteriormente ∅3 es el adecuado a ser utilizado.

∅ ≥ 𝟏, 𝟒𝟖 [𝒄𝒎] ->Comercial se aproxima a 2 cm

24
DESESPINADORA DE ROSA ELEMENTOS DE MAQUINAS I

III.4.- CORREAS

1.1. PROCESO DE SELECCIÓN Y DIMENSIONAMIENTO

Datos:
Maquina conducida: Maquina conductora:
𝑛2 = 700 𝑟𝑝𝑚. 𝑛1 = 1400𝑝𝑚
Pot = 0.35 [Hp]
I. Potencia corregida

7 horas< Carga media < a 15 horas de trabajo Ks=1.1

Pot k = 0.35 x1.1 = 0.385 [Hp]

Por múltiples investigaciones; para este tipo de máquina y tipo de trabajo se recomienda
utilizar un motor monofásico de media y 0.5 [HP] de potencia y 1400 rpm.

II. Selección tipo de correa

En la gráfica de selección coincide con tipo Z.

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DESESPINADORA DE ROSA ELEMENTOS DE MAQUINAS I

III. Elección de diámetros

Relación de transmisión.

1400
𝑘= =2
700

d= 63 mm D= 63 * 2 = 126 mm

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DESESPINADORA DE ROSA ELEMENTOS DE MAQUINAS I

IV. Longitud entre ejes:

Para relaciones de transmisión de 1 a 3 tenemos la siguiente ecuación:

(𝐾 + 1)𝑑
𝐼 ≥ +𝑑
2

(2 + 1) ∗ 63
𝐼 ≥ + 63
2

𝐼 ≥ 157 𝑚𝑚 Elegimos 350 mm por cuestiones de diseño.

V. Calculo de la longitud de la correa

Distancia entre centros -> I = 350[mm]

Longitud aproximada de la correa.-

(𝐷 − 𝑑)2
𝐿 = 2 ∗ 𝐼 + 1.57 ∗ (𝐷 + 𝑑) +
4∗𝐼

(126 − 63)2
𝐿 = 2 ∗ 350 + 1.57 ∗ (126 + 63) +
4 ∗ 350

L = 999,565[mm]

Longitud de correa más cercana: 1016 [mm]  Z/39

VI. Factor de ángulo Kθ

57(𝐷 − 𝑑) 57(126 − 63)

𝜃 = 180 − = 180 −
𝐼 350
θ= 169.74°=170°

El factor de corrección del ángulo de contacto es según tablas

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 DESESPINADORA DE ROSA ELEMENTOS DE MAQUINAS I

𝑲𝜽 = 𝟎. 𝟗𝟖

VII. Factor de longitud Kl

Para: L = 39 [pulg.] Kl= 0.935

VIII. Velocidad de correas.

𝝅∗𝒅∗𝒏 𝝅 ∗ 𝟔𝟑 ∗ 𝟏𝟒𝟎𝟎
𝑽𝒕 = = = 𝟒, 𝟔𝟐 𝒎/𝒔
𝟔𝟎 ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟔𝟎 ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎

Esta velocidad es óptima ya que las correas trapezoidales tienen un máximo de 30 m/s
pasado ese rango se debe buscar correas especiales.

IX. Prestación base.

𝑃𝒃𝒌 = 𝑃𝒃 + 𝑎𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙

De la siguiente elegimos los datos faltantes.

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DESESPINADORA DE ROSA ELEMENTOS DE MAQUINAS I

Interpolando con n=1400 rpm se tiene

𝑃𝑏 = 0.624
Adicional = 0.01
𝑃𝑏𝑘 = 0.624 + 0.01 = 0,634

X. Potencia efectiva por correa.

𝑃𝒆 = 𝑃𝒃𝒌 ∗ 𝐾𝒍 ∗ 𝐾𝜽 = 0,634 ∗ 0,935 ∗ 0,98 = 0,581

XI. Numero de correas.

𝑃𝑜𝑡 0,385
𝑁= = = 0,66 → 𝑁 = 1 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑎
𝑃𝑒 0,581
XII. Fuerzas en el eje.

Fuerzas en cuerdas de fricción

𝑇1 = 𝑇2 𝑒 𝜇𝜃 …………………………(1) µ = 0,25

𝑑
𝑀𝑡 = (𝑇1 − 𝑇2) 2............................ (2) θ =170º =2.97 [rad]

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DESESPINADORA DE ROSA ELEMENTOS DE MAQUINAS I

Mt =

0.063
263.277 = (𝑇2 𝑒 0,25∗2.97 − 𝑇2)
2

𝑇2 = 6742.05[𝑁]

o Remplazando T2 en (1)

𝑇1 = 6742.05 ∗ 𝑒 0,3∗3

𝑇1 = 14158.305[𝑁]

𝑇𝑒𝑗𝑒 = 𝑇1 + 𝑇2 = 20900.355 [𝑁] ∗ 1 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑎

𝑇𝑒𝑗𝑒 = 20900.355 [𝑁]

Selección de polea según la correa.

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DESESPINADORA DE ROSA ELEMENTOS DE MAQUINAS I

Diámetro primitivo de la polea es 63 mm según la tabla.

Diámetro externo de la polea es 63mm + 2*k = 63 + 2x2,5= 68 mm

Diámetro interior de la polea es 78 mm – 2*j = 63 – 2x7 = 49 mm

31
DESESPINADORA DE ROSA ELEMENTOS DE MAQUINAS I

III.5.- RODAMIENTOS(Falta para corregir)

SELECCIÓN DE RODAMIENTOS

Para el presente trabajo sea realizado la selección de rodamientos de bolas los cuales, si
bien resisten fuerzas radiales y fuerzas axiales no significativas, son los más baratos del
mercado.

Datos

Fa= 0 N

Fr= 249.45 N

Ө= 30 mm

Espesor= 28 mm

Tipo LLH:

Obtención las cargas equivalentes

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DESESPINADORA DE ROSA ELEMENTOS DE MAQUINAS I

Donde los siguientes datos son sacados de catálogos de SKF

XO= 0.6 X= 1

YO = 0.5 Y=0

Donde la carga equivalente estática es:

Po = XO. Fr + YO. Fa

Donde Fa es cero lo cual cambia la ecuación

Po = XO. Fr

Po = 0.6x249.5 =149.67 (N)

Donde la carga equivalente dinámica es:

P = X. Fr + Y. Fa

Donde Fa es cero lo cual cambia la ecuación

P = X. Fr

P = 1x249.45 =249.45 (N)

Con los datos obtenidos, se procede al calculo de las capacidades de carga

Capacidad de carga estática

De las tablas de catalogas de SKF

SO=0.10178

Donde la carga estática es:

𝑃𝑂
𝐶𝑜 =
𝑆𝑂

149.67(𝑁)
𝐶𝑜 = = 1470.52(𝑁) = 1.4 KN
0.10178

33
DESESPINADORA DE ROSA ELEMENTOS DE MAQUINAS I

Capacidad de carga dinámica

Los siguientes valores se sacaron de los catálogos de rodamientos

L10 = 1 (90% de confiabilidad)

K= 3 (rodamientos de bolas)

La ecuación es:

𝐹𝑟 = (𝐿10 )1/𝑎 ∗ 𝑃𝑑

Realizando el despeje:

𝐹𝑟 = (1941)1/3 ∗ 249,5 = 3112,54 [𝑁] = 3,1 𝐾𝑁

C = 3,1 KN

𝑐 > 𝑐 = 3,1 KN

𝑐0 > 𝑐0 = 1.4 KN

34
DESESPINADORA DE ROSA ELEMENTOS DE MAQUINAS I

Al comprobar estos valores en las tablas de catálogos de rodamientos de la NTN el

rodamiento recomendado es el NTN 6206LLBC2/2A

III.6.-CHAVETAS (Falta corregir)

PROCESO DE SELECCIÓN Y DIMENSIONAMIENTO

Chavetas de SAE 1010: 𝜎𝑓 = 2981,63 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y n=3

La fuerza: Mt = 12 = F × R
12
F = 0.020 = 𝑚 × 𝑎𝑡 = 600 Kgf

Para el seccionamiento de “l”:

F
Por corte: 𝜏̅ = A
Para D= 22 cm y b=6 mm:

0.5(2981.63) 24.5
=
3 l∗b

82,24
𝑙= = 0.27 𝑐𝑚 = 2,7 𝑚𝑚
1491 ∗ 0,6

Para D= 3 cm y h= 6 mm:
F 2981,63 82,24
Por aplastamiento: 𝜎̅ = → = h
A 3 ∗l
2
82,24∗2∗3
𝑙 = 2981,63∗0,6 = 0.27𝑐𝑚 = 2,7𝑚𝑚

𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑓𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜𝑠 𝑛𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 > 2,7𝑚𝑚

Para el espesor de la correa que es 35 mm elegimos una longitud de chaveta de:

𝑙 = 40 𝑚𝑚

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IV.- PLANOS

V.- HOJA DE PROCESOS

HOJA DE PROCESOS

Nombre: eje de transmisión plano nº 1Hoja nº 1

Material: SAE 1045

Cantidad: 1

Dimensiones del material en bruto: 30 mm

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Diámetro final, para el montaje del disco: 22 mm

Diámetro final para el montaje de la polea: 22 mm

Ranura de la chaveta: 4 mm Herramientas adicionales: calibrador, rayador

Nº Descripci Maquin Herramie Velocidad Parámetros T(Mi Croquis

de ón a nta Vc N # β γ Α Va n)
oper p
ació
n
1 Corte de la Sierra Hoja de 3
pieza mecánica sierra

2 Montado 2
en el torno

3 Refrentad torno Cuchilla

o de la de 60 765 3 62 22º 6 0.3 3
pieza desvaste

4 desvastado torno Cuchilla 50 1590 5 62 22º 6 0.4 5

para ф de
disco desvaste
5 Desvastad torno Cuchilla 50 1590 5 62 22º 6 0.4 5
o para el ф de
de la polea desvaste
6 Acanalado fresa Presa 20 700 3 A=5 2
para la frontal 0 B=10
chaveta para
chavetero
7 Tiempo total= 20min

Nombre: Perfil C

Material: SAE 1010 Cantidad: 4

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Dimensiones del material en bruto: 80x40x15x2 mm

Nº de Descripción Maquina Herramienta T(Min Croquis

operació )
n
1 Sujeción de la pieza 1

2 Corte de la pieza Ingletadora Disco de corte 2

3 Tiempo Total= 12

Nombre: Angular

Material: SAE 1010 Cantidad: 20

Dimensiones del material en bruto: 40x40x2 mm

Nº de Descripción Maquina Herramienta T(Min) Croquis

operación
1 Sujeción de la pieza 1

2 Corte de la pieza Ingletadora Disco de corte 2

Tiempo Total= 60

Nombre: perfil Tee

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Material: SAE 1010 Cantidad: 22

Dimensiones del material en bruto: 40x40x2 mm

Nº de Descripción Maquina Herramienta T(Min) Croquis

operación
1 Sujeción de la pieza 1

2 Corte de la pieza Ingletadora Disco de corte 2

3 Tiempo Total= 66

Nombre: Tubo

Material: SAE 1010

Cantidad: 8

Dimensiones del material en bruto: 80 mm

Nº de Descripción Maquina Herramienta T(Min) Croquis

operació
n
1 Sujeción de la pieza 1

2 Corte de la pieza(45°) Ingletadora Disco de corte 2

3 Tiempo Total= 24

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

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MAQUINA CORTADORA DE PIEDRA

Grupo 1 Tiempos
P.1.1. Columna 120 min
P.1.2. Viga Frontal 80 min
P.1.3. Viga Lateral 120 min
P.1.4.Travesaño Frontal 30 min
P.1.5. Travesaño Lateral 30 min
P.1.6. Riel 30 min
P.1.[7.8.9.10.11.12.13] soportes 180 min
P.1.14.Recolector Del Lubricante 120 min
P.1.15. Parrilla 150 min

Grupo 2 Tiempos
P.2.1. Polea 1 Compra
P.2.2. Motor Compra
P.2.3. Tornillo Compra
P.2.4. Rodamiento Compra
P.2.5. Chaveta 20 Min
P.2.6. Polea 2 Compra
P.2.7. Eje 20 Min
P.2.8. Perno Compra
P.2.9. Carcasa Del Motor 30 Min
Grupo 3 Tiempos
P.3.1 Abrazaderas Compra
P.3.2. Disco Compra
P.3.3 Tuerca Compra
P.3.4. Carcasa Compra

SUMA DE TIEMPOS POR GRUPOS

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GRUPO 1= 860 [min]

GRUPO 2 = 70 [min]

GRUPO 3= o [min]

TIEMPO TOTAL DE HORAS TRABAJADAS= 930 [min] = 15.5 [Hrs]

IV.- HOJA DE COSTOS

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Cotización de: cortadora de

piedra
Materiales que tiene unidad medida Cantidad Precio S/total Bs
valor agregado unitario
Tubo redondo e=2mm M 0.08 2 225.7 451.40
Fierro angular Pulg. 1 1/2X1/8 4 49.06 196.24
Fierro Tee Pulg. 1X1/8 2 70.49 140.98
Tornillo para seguro de Pieza - 2 - -
accesorios
Perfil C mm 4x8x1.5 1 275 275
Eje + dos poleas Pieza - - - 350
Disco de corte en seco Pulg. 9 1 240 240
Chumaceras Pulg. 14 2 170 340
autolineables +
rodamientos
Plancha de acero e=1mm m2 1.2x3 1 40 40
Plancha de acero e=2mm m2 1.2x3 1 50 50
Remaches - - 4 - -
Motor Pieza - 1 2400 2400
Correas Pieza - 2 35 70
Protector del disco Pieza - 1 45 45
M/Total 4598.62

Trabajo por el grupo de

maquinas
Maquina # Horas/trabajo Costo Costo Precio s/total
Maquinas mes hora unitario Bs
Maq. De 1 7 450 3.7 3.7 25.9
soldar
Torno 1 5 350 70 70 350
Fresa 0 0 400 0 0 0
Ingletadora 1 5 150 5 5 25
M/Total 400.9

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Equipos sin
valor agregado
Equipo Tipo Cantidad Precio unitario S/Total Bs
Aerosol mm2 1 15 15
M/total 15

Personal de Cantidad Horas de p/ Dia p/Hora S/total Bs

trabajo trabajo
Ingeniero 1 5 200 30 150
Técnico Sup. 1 20 120 15 300
A
Técnico Sup. 0 0 100 15 0
B
Técnico Med. 0 0 75 10 0
A
Técnico Med. 0 0 75 10 0
B
Ayudante 0 0 50 7.5 0
M/Total 450

Gasto total interno planta: 5464.52 Bs

Observaciones: La hoja de costos no incluye transporte, mano de obra, alimentación,

electricidad y agua

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