El nuevo módulo lógico universal

de la electrotecnia
Tendencias en el Mercado de la
Automatización
PC

Equipos de PLCs de gama alta Distribuidor /

Proceso sistemas de
Downsizing trabajo en red
PLCs de gama media
Módulos Lógicos Sistemas
de trabajo
Downsizing en red

MICRO-PLC
Relés de Tiempo Mejores soluciones
para tareas sencillas
Relés de Control
Elementos electrónicos LOGO!
Todo en un único equipo!
• LOGO! integra todo en una única unidad:
• Controlador
• Teclas de control y display
• Fuente de Alimentación
• 6 ó 12 entradas y 4 ú 8 salidas
• Opciones para usarlo como esclavo AS-Interface con 4ED y 4SD adicionales
• Interface para módulo de programa /Cable PC
• Función asignación / ”Cableado"
• “Listo para su uso”, funciones prácticas, p.e. temporizadores, contadores, reloj...
• EEPROM integrada para almacenar el programa en caso de fallo de tensión.
• Cartuchos de copia, remanencia y protección del know-how (opcionales)
Ejecución y Montaje

Anchura: 72 mm (4WM) ó 126 mm (7WM)

7 1 2 8 Altura: 90 mm 90 mm
Profund: 55 mm 55 mm

01 Terminales de alimentación
3 02 Terminales de entrada
03 Conector PC/Módulo
7 04 Teclado de servicio
5 4
05 Pantalla de Visualización
06 Terminales de salida
07 Montaje sobre perfil DIN de
35 mm. mediante un simple ¨clack¨
08 AS-Interface opcional para los
modelos ¨Largos¨
6
 Una solución que se paga por
sí sola
 En vez de tener separado el control lógico de cada uno de los
elementos – ¿Porqué no usar un módulo lógico de Siemens para
ello? - LOGO!
Servicio a Cuadros Ingeniería Industria Realización
edificios/ eléctricos mecánica manufactu- soluciones
instalaciones turera especiales

Ahorrará espacio
Ahorrará tiempo
Ahorrará dinero

Porque con LOGO! todas las tareas que necesite

solucionar será realizado por un sólo módulo!
LOGO! soluciona Tareas
Universales
en aplicaciones para Edificios
/ Instalaciones
• Control de iluminación
• Luces de la escalera
• Control de la iluminación exterior
• Iluminación de escaparates
• Control de luminarias

• Control de persianas y toldos

• Control de calefacciones y ventiladores
•
LOGO! Soluciona Tareas Universales
en la Fabricación de Maquinaria y Equipos

• Bombas/compresores
• Cintas transportadoras
• Rampas hidráulicas
• Facilidades en el suministro de materiales y piezas
• Controles de puertas, barreras, torniquetes de acceso…
• Sistema de control de ventilación
• Control del suministro de bombas de agua
Ventajas de LOGO! de un
vistazo
• Manejo sencillo
• puede utilizarse sin necesidad de hardware ni software adicional
• Periodos de aprendizaje muy cortos
• No precisa del aprendizaje de ningún lenguaje de programación
• UN LOGO! en vez de un gran número de elementos de
aparellaje (integra hasta un total de 17 funciones diferentes)
• Requiere muy poco espacio gracias al menor número de
elementos
• empleo de hardware estándar
• optimización y reducción de stocks de repuestos
• menor número de errores de cableado
Ventajas de LOGO! de un
vistazo
• Empleo de funciones pulsando una tecla (no cableado
manual)
• rápido ”cableado"/programación
• gran flexibilidad, p.e. cambios rápidos
• menor tiempo de configuración
• menores tiempos de instalación y ensamblaje
• ejecución más rápida
• Duplicado del programa sencillo y rápido
• disposición de numerosos programas de control ya chequeados
• posibilidad de control parcial
• los programas de control pueden ser enviados por mail
Condiciones ambientales para
LOGO!
 Certificación VDE 0631, IEC 1131, UL , CSA,
y FM
 Supresión interferencias: EN 55011 (Clase B)
 Grado protección IP 20
B
(máx. 95 % humedad en el aire)
 Rango de temperatura: de 0ºC a +55ºC 55°C
(¡En cualquier posición!)
0°C
 Certificados para barcos de:
 American Bureau of Shipping
 Bureau Veritas
 Det Norske Veritas
 Germanischer Lloyd
 Lloyds Register of Shipping
 Cableado del LOGO!: Modelos
Básicos
Ejemplo: LOGO! 230RC L1
Tensión de N
 Tensión alimentación L1, N alimentación 6 Entradas
AC 115 / 230 V L1 N I1 I2 I3 I4 I5 I6

50 / 60 Hz AC 115/120V Input 6xAC

230/240V
L1 = 85 ... 264 V AC SIEMENS

 Entradas
Entrada I1...I6
Estado señal 1 con > 79 V AC LOGO! 230RC
ESC OK

X 2
Estado señal 0 con < 40 V AC Output 4x Relais / 8A 3 4

Q1 Q2 Q3 Q4

 Salidas
Salidas Q1 ..Q4 4 Salidas
L1, L2, L3 (115 / 230 V AC) N
L1, L2, L3
Cableado del LOGO!: Modelos
L L3
Ejemplo: LOGO! 230RCL L2
L1
 Tensión alimentación L1, N N 12 entradas
AC 115 / 230 V
50 / 60 Hz L1 N I1 I2 I3 I4 I5 I6 I7 I8 I9 I10 I11 I12

L1 = 85 ... 264 V AC Tensión de AC 115/120V

230/240V
Input 6xAC

alimentación SIEMENS

 Entradas
Entrada I1...I12
Estado señal 1 con > 79 V AC
ESC OK
Estado señal 0 con < 40 V AC LOGO! 230RC
X 2
Output 4x Relay / 10A 3 4

 Salidas Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8

Salidas Q1 ..Q8
L1, L2, L3 (115 / 230 V AC)

L1, L2, L3 N 8 salidas

"Cablear" antes y ahora con
LOGO!
 Antes: L1 S1

N
L1 L1
L1

 Ahora:
L1
S1 L1 N
1
No1
No2
No3
6 Funciones Generales
Integradas (GF)
& 1 1

AND OR NOT

& 1 =1

NAND NOR XOR

 13 Funciones Especiales
Integradas (SF)
Trg Trg Trg No1
T R R No2
T Par No3
Retardo a la conexión Retardo a la desconexión Telerruptor Interruptor horario

R
S RS En Trg Cnt Trg
R T R Dir +/- T
Par T Par
Relé con autorretención Generador de pulsos Retardo a la conexión Contador asc./desc. Relé de paso
memorizado

R
En h Fre En MM
Ral Par Inv No DD
Par PAR
Contador de horas de Generador de Interruptor horario
Comparador de frecuencia
funcionamiento impulsos asíncromo de programa anual
Función de “Interruptor
Horario”
No1 Ejemplo: La salida de reloj es activada cada
No2
No3día desde las 8:00 hasta las 10:00
B01: No1
Day=Mo..Su +
On=08:00
Los tiempos en on y off son introducidos a
través
Off=10:00 de la ventana de parámetros

• Salvaguarda del reloj ante caídas de tensión

Reserva típica de 80 horas
• Precisión:
Error del reloj : máx. +/- 5s diarios
Procedimiento de manejo con
LOGO!
Display activo con No program
alimentación

Modo de Programación
( Pulsar 3 teclas ) ESC ok

ESC >Programar O.K.

Menú Principal
PC/Card
Start

Submenú de “Programa” Submenú de “PC/Card”

>Editar Prg >PC <-> LOGO

Clear Prg LOGO-> Card
Set Clock Card -> LOGO
 Peculiaridades de la
programación
 Se programa siempre de la salida a la entrada

 Siempre en modo “insertar” (en caso necesario borrar explicitamente p.e. con
conector x)

 No se permite realizar realimentaciones

 Si se quiere programar la función o concatenación representada, tal y como

aparece en este ejemplo, ha de comenzarse por la salida Q1 y continuar con
las entradas de la función correspondiente.
I4 B02 B01
I1
&
I5 B02 >1
I6 B01 I3 Q1 Comienzo

final
Filosofía de programación
1. “¿Quiero introducir o cambiar algo ?” I2
???
Desplazar el cursor "__” hasta ese lugar Q1
?
B02
+ Pulsar ok ??
2. “¿Qué quiero introducir o cambiar ?”
CO
Seleccionar si se necesita una funcion básica, B01
GF CO
una función especial, un conector o un bloque
SF
ya existente Q1
+ Pulsar ok BN

3. ¿Qué función,conector o bloque quiero? X

I1 B01
De todos los existentes, seleccionar la función I1
I2 X &
o bien la borna que se necesita
X Q1
+ Pulsar ok
El Cursor
 El cursor tiene dos funciones en la programación:

1. Cuando el cursor aparece

subrayado, I3 B02
& I5 B01
usted puede usar las 4 I4
B03 B01 B02 >1
I1 B03 X Q1
teclas para moverse I2 >1
X B02
a cualquier punto que
desee del programa.

2. Cuando aparece intermitente ( vídeo inverso),

x
usted puede usarlo para seleccionar los menús, I1 I1 B01
x &
p.e., un bloque de funciones o una conexión a una I2
Q1
x
entrada.
”Cablear" con LOGO!
El “cableado” de componentes en LOGO! es:
CO B01
GF CO
SF Q1
BN

 Conectores Co para conectores

p.e. para entradas / salidas

 Bloques GF para funciones generales, p.e. AND, OR,...

SF para funciones especiales, p.e. Interruptor horario,...
BN para bloques ya existentes
 Conectores (Co)
X
Por medio de los conectores se pueden conectar a los
I1
bloques terminales las verdaderas entradas y I2
salidas, o bien, diferentes tensiones. I1 B01
I3
I5 &
Esto significa:
I4
I5 X Q1
I6
I1 ... I6 Entradas I1 … I6 ó I1.. .I12 (Modelos L) Q1
Q2
Q1 ... Q4 Salidas Q1 … Q4 ó Q1 … Q8 (Modelos L) Q3
Q4
M1 ... M4 Marcas M1 … M4 M1
Estado señal hi = “1” ; Estado señal lo = “0”
M2
hi lo
M3
sin conectar, es decir, entrada no utilizada M4
X
hi
lo
 Número de bloque
 El número de bloque es asignado automáticamente por el LOGO!.
 El número de bloque del bloque actual está situado en la parte superior
derecha de la pantalla. Este tiene la función de indicación del camino.
Número de bloque B02 B01
de esta función

>1
B02 I5
I1
x Q1
I2 &
B01
I3
Bloques (BN)
 Con la función BN se puede asociar un bloque ya generado a otros
bloques.
B01
I5 >1

B02 X Q1
I1
I2 &
I3
B03
Conexión I6 >1
adicional X Q2
Ejemplo de presentación del
Display de LOGO!
Bloque adicional Número de Bloque
conectado aquí
B02 B01 generado por LOGO!

Entrada
I5 &
Contacto no
requerido
x Q1 Salida

Función
seleccionada
(bloque)
 Visión General: Conectores,
Funciones Generales y Especiales
Conectores X
Funciones Generales Funciones Especiales
I1 Q1
Entradas / Salidas I2 Q2 & 1
Trg Trg Trg
Modelos Básicos I3 Q3 R
T R
I4 Q4 T Par
Retardo Conexión Retardo desconexión Telerruptor
AND OR
I5
I6 No1
No2
S
R RS
I7 Q5 1 & No3 Par
Entradas / Salidas I8 Q6 Relé con autorretención
Interruptor Horario
adicionales en
los modelos L I9 Q7
R
I10 Q8 NOT NAND
En Trg Cnt
I11 T R Dir +/-
T Par
I12 Generador de impulsos Retardo conexión memorizado Contador asc./desc.
1 =1
Entradas/Salidas Ia1 Qa1
AS-Interface R
Ia2 Qa2 Trg En h En
T Ral Inv
Ia3 Qa3 NOR XOR Par PAR
Ia4 Qa4 Relé de Paso Contador de horas
de funcionamiento
Generador de
impulsos asíncromo

Marcas adicionales M1 hi Niveles alto y bajo: Fre MM

M2 lo hi = ‘1’ Par No DD

M3 lo = ‘0’ Comparador de frecuencia Interruptor horario de

M4 programa anual
Modo de parametrización
 Para pasar al modo parametrización,
pulsar a la vez las teclas “Esc.” y “OK”.
ESC ok

 En el modo de parametrización el programa ESC ok

continua ejecutándose.

 Solo se pueden modificar aquellos

parámetros que durante la programación B01 : T
fueron marcados con el símbolo “+”.
T = 02 : 00 m +
 Los parámetros pueden ser:
 Parámetro T: Tiempo de retardo para temporizadores
y para el generador de pulsos.
 No 1, 2, 3: Tres ajustes de tiempo para el interruptor horario.
 Par: Valor de contaje para un contador.
 Módulo de programa (Card)
I3 I4 I5 I6
 Cualquier programa de LOGO! puede
copiarse en un módulo de programa Input 6 xAC

 Se puede transferir:
 LOGO! => módulo de programa
 Módulo de programa => LOGO!
Módulo
 Remanencia integrada en el propio LOGO!

 Están disponibles los siguientes módulos de programa:

 Módulo Azul: Copia
 Módulo Amarillo: Copia, retentividad
 Módulo Rojo: Retentividad, Protección de programa (know-how)
Módulo amarillo LOGO!
• Posibilita la remanencia de las siguientes funciones
 Contador de horas de servicio
 Contadores
 Telerruptor
 Flip-Flop RS

• Cada función puede ser parametrizable individualmente

• El módulo amarillo debe estar introducido, para que al caer
la tensión se copien en ella los datos relevantes
Módulo rojo LOGO!
• Remanencia y protección del Know How (visualización y
copiado no posibles )
• Procedimiento para protección del Know How
 diseño del programa
 transferencia al módulo
 no son posibles nuevos cambios en modo programación
 el programa se encuentra en el módulo, por lo que si se extrae
aparecerá en el display "No Program"
 en modo parametrización los parámetros se pueden seguir
cambiando
 Copiar un programa del LOGO!
sobre el módulo de programa
(Card)
 Pasar el LOGO! a modo programación
>Programa
 Insertar el módulo de programa en la ranura PC/Card
prevista para ello Start
 Programa en el PC: Seleccionar la opción
PC/CARD y pulsar OK
 Programa en el LOGO!: Seleccionar la opción PC <-> LOGO
LOGO/CARD y pulsar OK >LOGO-> Card
Card -> LOGO

 Mientras dure el proceso de copiado, parpadeará

en la pantalla el símbolo “#”

 El proceso de copiado finaliza cuando desaparece

el parpadeo en pantalla “#” #
 Acoplamiento del LOGO! con
un PC
 LOGO!Soft + PC<->LOGO! cable
=> Cable Flexible ”cableado electrónico" al LOGO!

 Con este cable, usted podrá: LOGO!

 Almacenar programas ya escritos,

 Imprimir programas generados,
 Probar los programas en modo “Offline”
Simulación y Plano General de
Programa con el LOGO!Soft v3.0
LOGO!Power
 LOGO!Power es una fuente de alimentación estabilizada …

LOGO!Power 1.3 LOGO!Power 2.5

 Dimensiones 72 x 90 x 55 126 x 90 x 55
 Entradas 85V...264V 85V...264V
 Salidas DC 24 V DC 24 V
 Valor nominal de la
corriente de Salida 1.3 A 2.5 A
 Limitación de
sobreintensidad 1.35 A 2.8 A
 A prueba de
cortocircuitos Sí Sí
 LOGO!Contact

 LOGO!Contact Módulo contactor para conexión de hasta 20A

LOGO!Contact 230 LOGO!Contact 24

Dimensiones 36 x 72 x 55 mm 36 x 72 x 55 mm
Voltaje de Control AC 230 V DC 24 V
Intensidad Operativa 20 A cargas resistivas 20 A cargas resistivas
8.4 A cargas inductivas 8.4 A cargas inductivas
4kW motores trifásicos 4kW motores trifásicos
 AS-Interface
Posicionamiento en la Pirámide de
Automatización
Nivel de Dirección
ETHERNET Industrial

Nivel de Celda
PROFIBUS - FMS

Nivel de Campo PROFIBUS - FMS/DP

Nivel
Actuador/
Sensor AS-Interface
AS-Interface
 Concepto de Comunicación para sensores binarios y actuadores

 Transferencia de datos y alimentación en una misma línea compartida

 Comunicación Maestro/esclavo
 tiempo de scan: hasta 5-milisegundos
 31 esclavos máximo
 4 bits de transferencia de datos por esclavo

 Grado de Protección a partir de IP67

 Máx. 100m de expansión con un cable desprotegido de 2 hilos

 Integrante de la Asociación del AS-Interface.

AS-Interface
Topología
Escalera Bus
AS-i PS AS-i PS
master master

Arbol Anillo
AS-i PS AS-i PS
master master
AS-Interface
Concepto del Cable
Amarillo
 Cable estándar de datos AS-Interface y alimentación
AS-Interface (amarillo)
Negro
 Cable para alimentación auxiliar de 24 V DC (negro)
Puede ser usado por un enganche FK-E

 Cable para alimentación auxiliar de 230V AC (rojo) Rojo

Para el control de los cuadros eléctricos

 Elección del material para todos los cables:

 Rubber
 TPE (thermoplastic elastomer)
 PUR (polyurethane)
AS-Interface
Unidad de Direccionamiento
Adaptador
Fijador de direcciones
con operatividad única
Adaptador integrado conveniente
para el uso con módulos AS-i
Conector para M12
posible (Sonar BERO)
3R X9400-0A A00
Cable conector M12
Pin 1 - conexión AS-i
M12 Pin 3 + conexión AS-i
Elementos Individuales:
Address+
Cable conector M12
Address-
(conector recto; 5m)
Programming PRG 3RX1672 ó 3RX1673
Reading/in ADR o
Cable conector en ángulo recto
(conector angular; 5m)
3RX1674 ó 3RX1675
_
+
Terminal de LOGO!
para la conexión del cable
AS-i
AS-Interface
Ejemplo: Configuración
Simple con LOGO!
Cualquier maestro
AS-Interface !!! AS-Interface
NT
SIEMENS
POWER SUPPLY
CP 242-2 ASI +
AS-Interface
Master ASI -
29 24 19 14 9 4 SF
Schirm
28 23 18 13 8 3 APF
27 22 17 12 7 2 CER 1 2 3 4 5 6
3126 21 16 11 6 1 AUP X 2
3 4 L1
3025 20 15 10 5 0 CM 6GK7 242-2AX00-0XA0

Schirm

ASI
+

ASI
-

I/O module
I/O module
I/O module
I/O module

LOGO!
con AS-Interface

Longitud del cable: <= 100 m

 AS-Interface
Ejemplo: Sistema Complejo
con LOGO!
Cualquier maestro
AS-Interface
NT
SIEMENS
POWER SUPPLY

1 2 3 4 5 6

L1

N
ASI +

ASI -

Schirm

AS-Interface!!! Repetidor Schirm

AS-Interface LOGO! con AS-Interface

ASI
+

ASI
-

NT
CP 242-2 SIEMENS
AS-Interface POWER SUPPLY
Master
ASI +
29 24 19 14 9 4 SF
28 23 18 13 8 3 APF ASI -

27 22 17 12 7 2 CER Schirm
3126 21 16 11 6 1 AUP X 2
3 4
3025 20 15 10 5 0 CM 6GK7 242-2AX00-0XA0 1 2 3 4 5 6

L1

Schirm

ASI
+

ASI
-

I/O module Repetidor

I/O module
I/O module
SIEMENS
POWER SUPPLY

ASI +

ASI -

Schirm

1 2 3 4 5 6

Extensor
L1

Schirm

LOGO! ASI
+

ASI
-
AS-Interface
con AS-Interface NT

<= 100 m <= 100 m <= 100 m

 AS-Interface
Acceso desde PROFIBUS
Cualquier maestro SIMATIC S5 con:
PROFIBUS IM 308 C ó
CP 5431 FMS
PROFIBUS DP

Información adicional en
24V DP/AS-i link en el apartado de transición DP/AS-i
de los catálogos IK10 y ST-PI

AS-Interface
(AS-i)
Interacción Maestro-Esclavo
Maestro AS-i
Salida de datos Entrada de datos
Sensores del maestro del maestro
Entrada de 1 1 0 0 0 1 1 0
datos del
esclavo
Ia1 Ia2 Ia3 Ia4
I 1 - I 12 1 1 0 0
Qa1 Qa2 Qa3 Qa4

0 1 1 0
Salida de datos
del esclavo

Esclavo AS-i
Q1 - Q8
Actuadores
Tratamiento de señales AS-i en
LOGO!
Utilización de las entradas AS-i (=Salidas del maestro)

B01
I1
>1
I2 Q1 B01 Q1
Ia1

Utilización de las entradas AS-i (=Salidas del maestro)

y salidas AS-i (=Entradas del maestro)

B01
B01
I2 & B01 Qa1
Qa1
Ia3
Ejemplo: Automatización de una
Puerta
Requerimientos y Representación
Esquemática
1. Cuando una persona se acerca, la Salida
Detector de movimiento
B1

puerta debe abrirse automáticamente. S1 Final de carreraS2 Final de carrera

cerrado Abierto

Entrada B2 Q1 Interruptor principal

Detector de movimiento

2. La puerta debe mantenerse abierta Detector de movimiento

hasta que no haya más personas frente

a la puerta.
Interruptor principal

3. Cuando no haya nadie más, la puerta

debe cerrarse automáticamente después
de un breve intervalo.
 Ejemplo: Puerta Automática
Solución hasta ahora
Circuito Auxiliar
L1
Tan pronto como uno de los detectores de
S2 movimiento B1 ó B2 detecta una persona,
abre la puerta a través de K3.
K3 K3 B1 B2 K3 K3
Tras quedar libre la zona de detección de
ambos detectores durante un periodo
S2 S1 K4 B1
mínimo, K4 inicia el proceso de cierre.
K2 K1 B2

K1 K2 K3 K4
N

Abierto Cerrado Puerta Abierta Tiempo de Espera

Ejemplo: Puerta Automática
Solución con LOGO!
L1

B1 B2 S1 S2

L1 N I1 I2 I3 I4 I5 I6

SIEMENS

LOGO! 230RC

Q1 Q2 Q3 Q4

K1 K2
N

Open Close
Ejemplo: Puerta Automática
Programa del LOGO!
1
Detectores de I1 1
I2 Q2 &
presencia Q1
x x Abrir
10s Final de carrera I4
Puerta abierta

Detectores de I1 1
presencia I2 1
x x
10s &
Q2
1 Cerrado
I3
Q1
Final de carrera
Puerta cerrada
Ejemplo: Puerta Automática
Ventajas de la Solución LOGO!
 Sólo los detectores de movimiento, finales de carrera y
contactores primarios necesitan ser conectados a LOGO!
 Menos dispositivos significa menos espacio requerido
 Expandible opcionalmente (p.e. Elementos de visualización
adicionales) sin necesidad de hardware adicional
 Menor tiempo de puesta a punto debido a la utilización en
muchos casos de programas ya chequeados en otras
instalaciones
Ejemplo: Fluorescentes
Requerimientos y
representación esquemática
1. Los fluorescentes individuales son
encendidos y apagados Fluorescent lamp 1 Fluorescent lamp 2
directamente
2. Si hay suficiente luz del día, los
fluorescentes situados junto a la
Fluorescent lamp 3 Fluorescent lamp 4
ventana son apagados
automáticamente por un
Office
conmutador controlado por
luminosidad
Corridor
3. A las 20:00 h. las luces son
apagadas automáticamente
4. La iluminación debe poder ser
controlada manualmente en
cualquier momento
Ejemplo: Fluorescentes
Solución previa
L1

lx > K1 K2 S1 S2 K2 S3 S4 K3 K4 K5 K6
B1 E1

E1 K1 K2 K3 K4 K5 K6 E2 E3 E4 E5
N

Las luces se encienden y apagan mediante reles de impulsos, los cuales se

activan con sensores instalados en la puerta, Independientemente de esto, son
reseteadas por medio de la hora o de la luminosidad, a través de la salida “Central
OUT”. El apagado debe realizarse mediante reles de impulsos, de modo que
incluso tras el apagado, las luces puedan ser operadas manualmente.
Ejemplo: Fluorescentes
Solución con LOGO!
L1

S1 S2 S3 S4 lx<

B1

L1 N I1 I2 I3 I4 I5 I6

SIEMENS

LOGO! 230RC

Q1 Q2 Q3 Q4

E2 E3 E4 E5
N

Fluores centFluores centFluores cent Fluores cent

lamp 1 lamp 2 lamp 3 lamp 4
Ejemplo: Fluorescentes
Programa del LOGO!
Mo..Su
20:00
B05
B03
B04
20:01 1 B01
B02
Mo..Su
21:00 & I3 Q3
21:01 1s Fluorescente 3
x junto al pasillo
B05
B06
I4 Q4
B02 Fluorescente 4
junto al pasillo
B10
B11
I5 1 B09 B08 B07
Q1
& B02 1 I1
Fluorescente 1
1s
x junto a ventana
I5 x
B12
B13 Q2
B02 1 I2
Fluorescente 2
B09 junto a ventana
x
Ejemplo: Fluorescentes
Ventajas de la solución LOGO!
 Las luces se conectan directamente al LOGO
 Ahorro de espacio, ya que se necesitan menos dispositivos
que con la solución convencional
 No es necesario un reloj adicional, ya que es una función
integrada en el propio LOGO!
 La función del control de luminosidad puede ser
implementada para las luces de forma individual o en
grupos.
 El sistema de iluminación es sencillo de modificar
 Ejemplo: Sistema de Ventilación
Requerimientos y representación
esquemática
1. La habitación contiene un extractor de
aire y un ventilador que inyecta aire
Fresh air ventilator
2. Cada ventilador se monitoriza de forma
independiente
3. En ningún momento la presión de aire Flow monitor
en la habitación debe superar la presión
atmosférica Flow monitor

4. El ventilador de inyección de aire solo

debe ser conectado si el dispositivo de
Exhaust ventilator
monitorización indica que el extractor de
aire funciona correctamente
5. Si algún ventilador falla se encenderá un
piloto de alarma
 Ejemplo: Sistema de
Ventilación
L1
Solución previa Circuito auxiliar
Los ventiladores se
S0
monitorizan mediante
S1 K1
dispositivos de monitorización.
K2 K4 K5

K5 S2 Si no se mide ningún flujo de

aire en un breve intervalo de
S2 v> S3v> tiempo, el sistema se
desactiva y se indica un error,
K1 K2 K3 K4 H1 K5 H2
N del cual puede darse un acuse
Aire extraído Aire fresco Operación Fallo
pulsando el botón OFF.
Ejemplo: Sistema de
Ventilación
Solución con LOGO!
L1

S1 S0 S2 v> S3 v>

L1 N I1 I2 I3 I4 I5 I6

SIEMENS

LOGO! 230RC

Q1 Q2 Q3 Q4

K1 K2 H1 H2
N

Exhaust ventilator Fresh air ventilator

 Ejemplo: Sistema de
Ventilación
Programa de LOGO! Q3 1
Encendido
I1
RS
1 Q1
x
extractor de aire
I2
Apagado
1 Q1 &
I3 & x Q2
Disp. Monitor Q1 I3 inyector de aire
de aire extraído x 10s

& 1
Q2
1 x x
I4 10s
Disp. Monitor
de aire inyectado 1 RS
I2 Q3
Apagado Fallo
Ejemplo: Sistema de
Ventilación
Ventajas de la solución LOGO!
 A menor número de dispositivos, menor espacio
 Menos elementos, luego menor tiempo de montaje
 Sencilla la modificación o ampliación sin elementos
adicionales de hardware
 Menor tiempo de puesta en marcha, pues en muchos
casos se dispone de programas ya probados en otras
instalaciones
LOGO! en Internet
Datos técnicos
The Universal Device Family. So
Easy.

. Siemens