“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION E IMPUNIDAD ”

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO

DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

E.A.P. ING. QUÍMICA DEL GAS NATURAL Y ENERGÍA

DISEÑO Y SIMULACION PARA LA PRODUCCION DE

PROPILENGLICOL EN UN SISTEMA ESTACIONARIO

Catedra: DISEÑO Y SIMMULACION DE PROCESOS

Presentado por:

LEON PEREZ, Gustavo Alexis

2019
 CONTENIDO
DISEÑO Y SIMULACION PARA LA PRODUCCION DE PROPILENGLICOL EN
UN SISTEMA ESTACIONARIO ....................................................................... 1

INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 4

RESUMEN ......................................................................................................... 5

I. OBJETIVOS:................................................................................................ 5

1.1. OBJETIVO GENERAL: ......................................................................... 5

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS: ................................................................ 5

II. MARCO TEÓRICO ...................................................................................... 6

2.1. PROCESO DE PRODUCCION DEL PROPILENGLICOL ..................... 6

2.2. COSTO DEL PRODUCTO .................................................................... 7

2.3. PROPILENGLICOL ............................................................................... 7

2.3.1. PROPIEDADES DEL PROPILENGLICOL ......................................... 8

2.3.2. APLICACIONES: ............................................................................ 8

2.4. OXIDO DE PROPILENO ....................................................................... 9

2.4.1. COMPOSICIÓN: ............................................................................. 9

2.4.2. PROPIEDADES QUIMICAS Y FISICAS: ...................................... 11

2.4.3. MÉTODOS DE SÍNTESIS: ........................................................... 11

2.4.4. APLICACIONES Y USOS: ............................................................ 12

2.5. REACTOR CSTR ............................................................................... 12

2.6. COLUMNA DE DESTILACION ........................................................... 14

2.6.1. Principales componentes de una columna de destilación ............ 14

2.6.2. Operación básica y terminología .................................................. 15

2.6.3. Principios de Destilación ............................................................... 16

III. SIMULACIÓN EN ESTADO ESTACIONARIO PARA LA PRODUCCIÓN

DE PROPILENGLICOL .................................................................................... 22

2
 3.1. APLICANDO AL CASO DE UNA PLANTA DE PROPILENGLICOL EN
ESTADO ESTACIONARIO ........................................................................... 22

3.1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA ................................................ 22

3.2. BALANCE DE MATERIA ( ESTADO ESTACIONARIO)...................... 23

3.2.1. BALANCES DE MATERIA EN EL MEZCLADOR ......................... 23

3.2.2. BALANCE DE MATERIA EN EL REACTOR CSTR...................... 25

3.3. BALANCE DE MATERIA EN LA COLUMNA DE DESTILACION ........ 32

3.4. BALANCE DE ENERGIA (ESTADO ESTACIONARIO) ...................... 39

3.4.1. BALANCE DE ENERGÍA EN EL MEZCLADOR ........................... 39

IV. RESULTADOS ....................................................................................... 43

4.1. TABLA COMPARATIVA ENTRE LOS RESULTADOS DE CÁLCULO

CONVENCIONAL Y LOS OBTENIDOS CON EL SIMULADOR: .................. 43

V. CONCLUSIONES ..................................................................................... 45

VI. BIBLIOGRAFIA....................................................................................... 46

VII. SIMULACION EN EL SOFTWARE ASPEN HYSYS v6. PARA UN

SISTEMA ESTACIONARIO.............................................................................. 47

7.1. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA SIMULACIÓN EN ESTADO

ESTACIONARIO EN ASPEN HYSYS .......................................................... 47

7.2. TABLA COMPARATIVA ENTRE LOS RESULTADOS DE CÁLCULO

CONVENCIONAL Y LOS OBTENIDOS CON EL SIMULADOR: .................. 72

7.3. DIAGRAMA DE FLUJO PARA REALIZAR LA SIMULACIÓN EN

ESTADO ESTACIONARIO EN ASPEN HYSYS ........................................... 74

7.3. DIAGRAMA DE FLUJO PARA REALIZAR LA SIMULACIÓN EN ESTADO ESTACIONARIO

EN ASPEN HYSYS ............................................................................................ 76

3
INTRODUCCIÓN

El proceso de producción de propilenglicol a partir de la combinación del óxido

de propileno con agua se efectúa en un reactor de tanque con agitación continua
(CSTR) que opera a presión atmosférica, la corriente producida es luego
alimentada a una columna de destilación, donde la mayoría del glicol es
recuperado en la base de la torre. La destilación de la mezcla del óxido de
propileno y agua es la etapa donde se obtiene el propilenglicol. Este proceso fue
escogido, debido a que el propilenglicol es un compuesto de uso corriente en
numerosas industrias y tiene una amplia gama de aplicaciones prácticas.
Se usa industrialmente como humectante en productos farmacéuticos,
cosmética, alimentos y tabaco; también su uso es como solvente para coloración
de alimentos y saborización, como anticongelante de alimentos. En máquina de
humo para hacer humo artificial para entrenamiento de bomberos y producciones
teatrales. En desinfectantes de manos, lociones antibacterianas, y solución
salina. Como ingrediente en muchos productos cosméticos, como ingrediente
primario de la pintura y de base en aeronaves fluidificante y en ciertos
anticongelantes de vehículo, y como fluido hidráulico para máquinas.
La Administración de Alimentos y Medicamentos estadounidense (FDA) ha
determinado que el propilenoglicol es "generalmente considerado como seguro"
para uso en alimentación, cosmética, y medicinas. Como el etilenoglicol, el
propilenoglicol afecta la química de la sustancia a la que se agrega por el
incremento de la acidez. El propilenoglicol se metaboliza en ácido láctico, que
ocurre naturalmente en los músculos ejercitados, mientras que el etilenoglicol lo
hace a ácido oxálico, que es tóxico.
El propilenglicol es un compuesto orgánico (un diol alcohol), usualmente insípido,
inodoro, e incoloro líquido aceitoso claro, higroscópico y miscible con agua,
acetona, y cloroformo. Se manufactura por hidratación del óxido de propileno.

4
RESUMEN

I. OBJETIVOS:

1.1. OBJETIVO GENERAL:

 Diseño y simulación del proceso de obtención de Propilen-Glicol

utilizando el software de simulación ASPEN HYSYS v6.

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Comparar los resultados obtenidos por el método convencional y el

simulado en Aspen HYSYS del balance de materia.
 verificar los resultados obtenidos por el método convencional y el
simulado en Aspen HYSYS del balance de energía.
 Elaborar el diagrama de flujo del proceso de producción del Propilen-
Glicol.
 Simular el proceso de producción del Propilen-Glicol en estado
estacionario con ASPEN HYSYS.
 Construir un cuadro comparativo con los resultados obtenidos por el
método convencional y la simulación en ASPEN HYSYS.

5
II. MARCO TEÓRICO

2.1. PROCESO DE PRODUCCION DEL PROPILENGLICOL

Se produce propilenglicol hidrolizando óxido de propileno mediante la
siguiente reacción:

Producción continúa de propilenglicol a partir de propileno.

Esta tecnología fue desarrollada en Alemania (2006) por la división de
investigaciones de BASF y consiste en un proceso sencillo pero
ineficiente para producir propilenglicol en sus grados industrial y
farmacéutico. La principal materia prima (propileno) se lleva a un
proceso donde se hace reaccionar con peróxido de hidrógeno sobre
un catalizador de titanio soportado en zeolita (SiO4). De este proceso
se derivan tres productos: oxigeno, propileno sin reaccionar y óxido
de propileno, que es el producto más importante para el proceso.

El óxido de propileno se lleva a una reacción de hidrólisis con un

exceso de agua, del cual se forman los productos: propilenglicol (PG),
dipropilenglicol (DPG), y tripropilenglicol (TPG), en las proporciones
100, 10, 1, respectivamente.

Existe otra alternativa que consiste el purificar el óxido de propileno

para obtener un grado industrial, En la última operación se lleva a
cabo la separación de los productos PG, DPG para su venta, y una
adicional para PG para obtener el grado farmacéutico de alta pureza.

6
2.2. COSTO DEL PRODUCTO
El costo de producción en el mercado mundial actual es de 84.68 $u$
por 1kg de propilenglicol por lo cual el costo de producción unitaria
debe ser 25% menor al costo mundial como referencia

2.3. PROPILENGLICOL
El propilenglicol, también denominado 1,2-propanodiol es un producto de
amplia aplicación. Como aditivo para alimentación animal pertenece a la
categoría de los “aditivos tecnológicos”, incluyéndose dentro del grupo
funcional “aditivos espesantes”. [1]

El propilenglicol es un hidrato de carbono utilizado por vía oral en vacas

lecheras de alta producción como fuente rápida de glucosa y energía en
casos de cetosis. También se utiliza en piensos semihúmedos para
pequeños animales para reducir las pérdidas de humedad y mejorar la
conservación y consistencia del alimento. [1]
El PGI es un líquido incoloro, soluble en agua, higroscópico, con un olor
específico de glicoles, de viscosidad media, de baja presión de vapor y de
baja toxicidad. El propilenglicol industrial tiene uso en numerosas
industrias y tiene una amplia gama de aplicaciones prácticas. [1]
Tabla 1
Características del propilenglicol
ASPECTO LIQUIDO INCOLORO
Peso especifico 1.0350 – 1.0389 g/cm3
Cenizas < 70.00 ppm
Formula química CH3CHOH – CH2OH
Nº CAS 57 – 55 -6
Agua < 0.20 %
Cloruros < 0.007 %

Fuente: www.pintaluba.com – Andrés Pintaluba .S.A.

Tabla 2
Valor energético (Kcal/Kg)
EB AVES PORCINO CONEJOS UFL(UF/Kg) UFC(UF/Kg)
EMAn ED EM EN ED
4800 4800 4800 4800 4000 4800 2.18 2.25

Fuente: www.pintaluba.com – Andrés Pintaluba .S.A.

7
2.3.1. PROPIEDADES DEL PROPILENGLICOL
Propilenglicol

Nombre propano-1,2-diol
sistemático
Otros nombres propilenglicol, aditivo
alimentario E-1520
Fórmula química C3H8O2
Masa molecular 76,09 g/mol
Densidad 1,036 g/cm3
Punto de fusión -59 °C
Punto de 188,2 °C
ebullición
Conductividad 0,34 W/m-K (50% H2O @
térmica 90 °C)

Figura 1: Propiedades del propilenglicol industrial.

2.3.2. APLICACIONES:

El propilenglicol industrial se utiliza en una amplia gama de productos,

incluyendo diversos productos básicos tales como resinas de
poliéster, refrigerantes para motores, pinturas de látex, fluidos de
transferencia de calor y compuestos antihielo. Asimismo, satisface los
requisitos para la aplicación en limpiadores líquidos, lubricantes,
plastificantes y aditivos para el triturado de cemento. Se emplea como
disolvente, como medio para transferir calor o como producto químico
intermedio, aprovechando sus grupos reactivos de hidroxilo. [3]

8
 El propilenglicol industrial de Dow es el glicol preferido para la
fabricación de resinas de poliéster no saturadas, a su vez usadas en
una variedad de aplicaciones, tales como laminados plásticos
reforzados para la construcción naval, gel coats, materiales para
moldeo de láminas (SMC, por sus siglas en inglés) y mármol sintético.
[2]

Las soluciones acuosas de propilenglicol industrial cuentan con

excelentes propiedades anticongelantes y por lo tanto, son valiosas
en la transferencia de calor a bajas temperaturas y en los fluidos
antihielo para aeronaves. [2]
El PGI es un codisolvente valioso para las pinturas con base de agua
para edificaciones y asimismo se utiliza como producto intermedio en
la producción de resinas alquídicas para pinturas y barnices. Por su
capacidad de disolución es posible utilizarlo en limpiadores líquidos,
incluyendo la estabilización de detergentes líquidos con enzimas para
lavado de la ropa. [2]

2.4. OXIDO DE PROPILENO

El propileno o propeno (H2C=CH–CH3) es un hidrocarburo
perteneciendo a los alquenos, incoloro e inodoro. Es un homólogo del
etileno. Como todos los alquenos presenta el doble enlace como grupo
funcional. Es el segundo compuesto más utilizado en la industria
química en todo el mundo. [3]
El líquido es muy inflamable y el vapor forma una mezcla explosiva
con el aire, el óxido de propileno puede polimerizarse violentamente.
Es muy reactivo, en particular con el cloro, el amoniaco, agentes
oxidantes fuertes y los ácidos. En la tarjeta Internacional sobre la
Seguridad de las Sustancias Químicas se indican algunas de las
propiedades físicas y químicas del óxido de propileno. [4]

2.4.1. COMPOSICIÓN:
Las impurezas ordinarias que pueden presentarse en pequeñas
cantidades incluyen agua, ácido acético, cloruro y aldehídos, en el
producto final se pueden encontrar pequeñas cantidades de
monocloroacetona, 1, 2-dicloro-33propanol y dicloruro de propileno,
9
cuando se produce el óxido de propileno por medio del proceso de la
clorhidrina. [4]

Figura 2: Identidad y usos del óxido de propileno.

10
2.4.2. PROPIEDADES QUIMICAS Y FISICAS:

Figura 3: Propiedades químicas y físicas del óxido de propileno

2.4.3. MÉTODOS DE SÍNTESIS:

El óxido de propileno es producido por dos procesos principalmente:
clorohidrinación del propileno seguida de la epoxidación y el segundo
está dado por el proceso Oxirano, el cual es la reacción del propileno
con peróxidos. [4]

 Clorohidrinación, epoxidación:

Figura 4: Reacciones de clorohidrinación y epoxidación

11
  Proceso Oxirano:

Figura 5: Reacción del proceso de oxirano.

2.4.4. APLICACIONES Y USOS:

 Se emplea como intermediario para una amplia gama de

productos químicos industriales y comerciales, entre los más
importantes se encuentran, Polioles, propilenglicol, éteres de
glicoles. [4]
 Se utiliza como herbicida. [4]
 Se emplea como aditivo en la industria de algodón. [4]

2.5. REACTOR CSTR

Un reactor CSTR es un reactor de mezcla. La ecuación de diseño de un reactor
de mezcla es:

Siendo V, el volumen del reactor, FAo, el flujo molar del reactivo limite, ,el tiempo
espacial, Cao,la concentracion del reaccionante A en la corriente de entrada, XA,
la conversion de A y rA, la velocidad de reaccion de A.
La velocidad de una reaccion no catalitica depende de la concentracion de
reaccionante.Con respecto al reaccionante A, la ecuacion de velocidad de
reaccion se expresa de la siguiente manera:

Siendo k, la constante especifica de velocidad de reaccion, n, el orden cinetico

de la reaccion CA, la concentracion de reaccionante.
 Para estimar el coeficiente de actividad en la simulación de destilación
flash se utiliza el método de UNIFAC MODIFICADO el cual es un método
12
 de contribución de grupos. Estos métodos surgieron como consecuencia
de la necesidad de hacer estimaciones de propiedades termodinámicas
en casos en los que no se cuenta con ningún dato experimental. La idea
sustantiva de estos métodos es que una molécula se puede considerar
como la suma de todos los grupos que la integran.

La extensión de los métodos de contribución de grupos a las mezclas es

sumamente atractiva porque aunque la cantidad de compuestos puros que se
encuentra en la práctica industrial es sumamente grande, la cantidad de mezclas
diferentes es muchas veces mayor dado que cada mezcla es una combinación
de sustancias puras y la cantidad de combinaciones posibles es un número
grande que depende de la cantidad de sustancias en la mezcla.
La generación de predicciones a partir de un método de contribución de grupos
resuelve problemas que de otro modo tendrían que esperar a la obtención de
valores experimentales confiables con la consiguiente pérdida de tiempo y
dinero. Por este motivo el método UNIFAC se ha usado cada vez más en los
últimos tiempos y se ha aplicado a la estimación de muchas propiedades
termodinámica de mezclas. Consideraremos el método modificado de UNIFAC,
el método UNIFAC – DORTMUND, ya que considera una mayor cantidad de
parámetros de interacción binaria y ha venido dando resultados confiables y
precisos.
Evaluando el coeficiente de actividad mediante UNIFAC-DORTMUND:
𝑘′

Γ𝑖 = ∑ 𝑉𝑘𝑖 ⋅ 𝑅𝑘
𝑘=1

Donde i es el número de componentes y k el número de subgrupos. 𝑅𝑘 Es el

volumen relativo.
𝑛

q 𝑖 = ∑ 𝑉𝑘𝑖 ⋅ 𝑄𝑘
𝑘=1

𝑄𝑘 Es el área superficial relativa.

13
 2.6. COLUMNA DE DESTILACION
2.6.1. Principales componentes de una columna de destilación
Las columnas de destilación constan de varios componentes, cada uno es usado
ya sea para transferir energía calorífica o transferir materia. Una típica columna
de destilación contiene los siguientes componentes (entre paréntesis va la
terminología en inglés):
 Un armazón vertical donde tiene lugar la separación de los componentes
del líquido.
 Componentes internos de la columna tales como platos (trays) y/o
empaquetaduras (packings) que se usan para promover la separación de
componentes
 Un ebullidor (reboiler) que provee la vaporización necesaria para el
proceso de destilación
 Un condensador (condenser )que se usa para enfriar y condensar el vapor
saliente de la parte superior de la columna
 Un tanque de reflujo (reflux drum) que maneja el vapor condensado que
viene de la parte superior de la columna de manera que el líquido (reflujo)
pueda ser recirculado a la columna.
El armazón vertical aloja los dispositivos internos y junto con el condensador y el
rehervidor, constituyen la columna de destilación. Un esquema de una unidad de
destilación típica de alimentación simple y dos flujos de productos es mostrado
abajo:

14
 2.6.2. Operación básica y terminología
La mezcla líquida que será procesada es conocida como flujo de alimentación y
este es introducido usualmente en un lugar cercano a la parte central de la
columna en un plato conocido como plato de alimentación. El plato de
alimentación divide la columna en dos secciones: una superior (de
enriquecimiento o rectificación) y una inferior (de empobrecimiento). El flujo de
alimentación desciende en la columna donde es recogido en la parte superior en
el rehervidor.

Se suministra calor al ebullidor para generar vapor. La fuente de calor puede ser
un flujo adecuado, aunque en la mayoría de plantas químicas, éste es
normalmente vapor. En refinerías, la fuente de calor puede ser los flujos de salida
de otras columnas. El vapor se eleva en el rehervidor y es reintroducido dentro

15
de la unidad en la parte inferior de la columna. El líquido que se remueve del
rehervidor es conocido como producto de fondo o simplemente, fondo.
El vapor se eleva en la columna, y sale en la parte superior de la unidad, y es
enfriado por el condensador. El líquido condensado es almacenado en un
contenedor conocido como tanque de reflujo. Algo de este líquido es devuelto a
la parte superior de la columna y es lo que se conoce como reflujo. El liquido
condensado que removido del sistema es conocido como destilado o producto
de cabeza.

2.6.3. Principios de Destilación

La separación de componentes de una mezcla líquida mediante destilación
depende de las diferencias de los puntos de ebullición de los componentes
individuales. Además, dependiendo de las concentraciones de los componentes
presentes, la mezcla líquida tendrá diferentes características de su punto de
ebullición. En consecuencia, el proceso de destilación depende de las
características de presión de vapor de las mezclas líquidas.
2.6.3.1. Presión de vapor y ebullición
La presión de vapor de un líquido a una temperatura particular es una presión de
equilibrio ejercida por las moléculas saliendo y entrando a la superficie del
líquido. Citemos algunos puntos importantes de la presión de vapor:
 La entrada de energía eleva la presión de vapor.
 La presión de vapor está relacionado con la ebullición.
 Un líquido hierve cuando su presión de vapor iguala la presión
circundante.
 La facilidad con que un líquido hierve depende de su volatilidad.

16
  Líquidos con altas presiones de vapor (líquidos volátiles) ebullirán a
temperaturas inferiores.
 La presión de vapor y por tanto el punto de ebullición de una mezcla
líquida depende de las cantidades relativas de los componentes en la
mezcla.
 La destilación ocurre a causa de las diferencias en la volatilidad de los
componentes en la mezcla líquida.
2.6.3.2. El diagrama del punto de ebullición
El diagrama del punto de ebullición muestra como varían las composiciones de
equilibrio de los componentes de una mezcla líquida con la temperatura a una
presión determinada.
Considere como ejemplo de una mezcla líquida que contiene 2 componentes (A
y B), una mezcla binaria. Este tiene el diagrama de punto de ebullición que se
muestra en la gráfica.

El punto de ebullición de A es el que corresponde cuando la fracción molar de A

es 1. El punto de ebullición de B es el que corresponde cuando la fracción molar
de A es 0. En este ejemplo, A es el componente más volátil y por tanto tiene un
punto de ebullición menor que el de B. La curva superior en el diagrama es
llamada la curva del punto de rocío mientras que una es llamada la curva del
punto de burbuja.
El punto de rocío es la temperatura al cual el vapor saturado. El punto de burbuja
es la temperatura al cual el líquido comienza a hervir.
17
La región arriba de la curva del punto de rocío muestra la composición de
equilibrio del vapor sobrecalentado mientras la región debajo de la curva del
punto de burbuja muestra la composición de equilibrio del líquido subenfriado.

Por ejemplo, cuando un líquido subenfriado con fracción molar de A =0.4 (punto
A) es calentado, su concentración permanece constante hasta alcanzar el punto
de burbuja (punto B), por lo que empieza a ebullir. El vapor evoluciona durante
la ebullición hasta alcanzar la composición de equilibrio dada por el punto C,
aproximadamente donde la fracción molar de A es 0.8. Esto es aproximadamente
50% más rico en A que el líquido original.
La diferencia entre las composiciones de líquido y vapor es la base de las
operaciones de destilación.
2.6.3.3. Volatilidad relativa
La volatilidad relativa es la medida de la diferencia de las volatilidades entre 2
componentes, y por tanto de sus puntos de ebullición. Indica cuan fácil o difícil
puede resultar la separación. La volatilidad relativa del componente i con
respecto al componente j está definido como:

Donde:
Yi= fracción molar del componente i en el vapor.
Xi= fracción molar del componente j en el líquido
De esta manera, si la volatilidad relativa entre dos componentes es bastante
cercana a uno, indica que tienen características de presión de vapor bastante
similares. Esto significa que tienen puntos de ebullición bastante similares y por
tanto, será difícil separar los dos componentes mediante destilación.
2.6.3.4. Equilibrio Líquido-Vapor
Las columnas de destilación son diseñadas basadas en las propiedades del
punto de ebullición de los componentes de las mezclas siendo separadas. Por

18
tanto los tamaños, particularmente altos, de las columnas de destilación están
determinados por la información equilibrio líquido-vapor (ELV) de las mezclas.
Curvas equilibrio líquido-vapor (ELV)
La información de ELV a presión constante es obtenida de los diagramas de
punto de ebullición. La información de mezclas binarias es frecuentemente
presentada en una gráfica. La gráfica ELV nos muestra el punto de burbuja y el
punto de rocío de una mezcla binaria a presión constante La línea curva es
llamada la línea de equilibrio, y describe las composiciones de líquido y vapor en
equilibrio a una presión determinada.

La gráfica ELV anterior muestra una mezcla binaria que tiene un equilibrio
líquido-vapor que es relativamente fácil de separar. Las gráficas ELV puestas
abajo, muestran sistemas no ideales que son de separación más difícil.

Las curvas ELV de forma más atípica son generadas por sistemas azeotrópicos.
Un azeotrópo es una mezcla líquida el cual cuando se vaporiza, el vapor tiene la
misma composición del líquido. Las dos gráficas puestas abajo, muestran dos
diferentes sistemas azeotrópicos, uno con un punto de ebullición mínimo y otro

19
con un punto de ebullición máximo. En ambas gráficas, las curvas de equilibrio
cruzan las líneas diagonales Estos puntos de intersección se llaman puntos
azeotrópicos.

Note las formas de las respectivas líneas de equilibrio en relación en las líneas
de equilibrio que intersectan las curvas ELV.
Ambas gráficas son sin embargo, obtenidas de sistemas homogéneamente
azeotrópicos. Un azeotropo que contiene una fase líquida en contacto con el
vapor es llamado azeotropo homogéneo. Un azeotropo homogéneo no puede
ser separado por destilación convencional. Sin embargo, destilación al vacío
puede ser usada a presiones bajas que pueden cambiar el punto azeotrópico.
Alternativamente, una sustancia adicional puede ser añadida para cambiar el
punto azeotrópico a una posición más favorable.
 Cuando este componente adicional aparece en cantidades apreciables en
la parte más alta de la columna, la operación es llamada destilación
azeotrópica.
 Cuando los componentes adicionales aparecen en su mayor parte en al
parte más baja de la columna, la operación es llamada destilación
extractiva.
La curva ELV siguiente es generada también por un sistema azeotrópico, en este
caso un azeotropo heterogéneo. Los azeotropos heterogéneos pueden ser
identificados por una porción plana en el diagrama de equilibrio.

20
Este puede ser separado en dos columnas de destilación, dado que estas
sustancias usualmente forman dos fases líquidas con composiciones
marcadamente diferentes. Las fases pueden ser separadas usando tanques de
asentamiento bajo condiciones apropiadas.

21
 III. SIMULACIÓN EN ESTADO ESTACIONARIO PARA
LA PRODUCCIÓN DE PROPILENGLICOL

3.1. APLICANDO AL CASO DE UNA PLANTA DE PROPILENGLICOL

EN ESTADO ESTACIONARIO

3.1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Propilen-glicol (C3H8O2) se obtiene por reacción del Oxido de Propileno
(C3H6O) y agua (H2O). Las condiciones de las corrientes de alimentación
al sistema, se indican en la Tabla 3.[5]

Tabla 3. Condiciones de alimentación

CONDICIONES DE ALIMENTACIÓN

NOMBRE ÓXIDO DE PROPILENO AGUA

Temperatura (ºF) 75 75
Presión 1,1 atm 16,16 psi
Flujo molar 150 lb mol/h
Óxido de propileno Fracción molar: 1,0 Flujo másico: 0,0 lb/h
Agua Fracción molar: 0,0 Flujo másico: 11000,0 lb/h
Propilen glicol Fracción molar: 0,0 Flujo másico: 0,0 lb/h
Fuente: Simulación y optimización avanzadas en la industria química y de procesos

Las corrientes de alimentación se mezclan previamente en un Mixer y la

corriente resultante ingresa a un reactor tanque agitado continuo que
funciona a temperatura constante y presión atmosférica. La reacción,
que se describe en Tabla 4, ocurre en fase líquida. El reactor tiene un
volumen de 280 ft3, se supones caída de presión nula y mantiene un
nivel de líquido de 85 %.[5]

Tabla 4. Reacciones Químicas y datos cinéticos.

 32 000 
 
13  RT 
𝑪𝟑 𝑯𝟔 𝑶(𝒍) + 𝑯𝟐 𝑶(𝒍) → 𝑪𝟑 𝑯𝟖 𝑶𝟐(𝒍) r  1,7 x10 e CC3 H 6 O

22
 Nota: Las velocidades de reacción están dados en lbmol/ft3.h.
Las energías de activación están dadas en Btu/lbmol.

Fuente: Simulación y optimización avanzadas en la industria química y de procesos

3.2. BALANCE DE MATERIA ( ESTADO ESTACIONARIO)

3.2.1. BALANCES DE MATERIA EN EL MEZCLADOR

Figura 6: Balance de materia en el Mezclador

Entrada – salida + generación = acumulación (1)

Consideraciones:
 Estado estacionario (Acumulación = 0).
 No existe reacción química (Generación =0)
 Mezcla de fluidos líquidos incompresibles.
Entrada  Salida
AB  F (2)
A. CÁLCULO DE LA CORRIENTE A:
De la Tabla 3:
A = 150 lb mol /h
B. CÁLCULO DE LA CORRIENTE B:

lb  1lbmol 
B  11 000    611.111 lbmol / h
h  18.0 lb 
De la Tabla 3:
a.

C. CÁLCULO DE LA CORRIENTE F:
Reemplazando los valores anteriores en (2):

23
 F  150  611.111  761.111lbmol / h

DIAGRAMA DE BLOQUES

A: Oxido de

A = 150 lbmol/h

MEZCLADOR
B: Agua

B = 611.11 lbmol/h

F: Mezcla

F=

Tabla 5. Tabla de resultados del balance de materia en el mezclador.

Resultados Del Balance De Materia En El Mezclador

A, B, F, xi, fracción
COMPONENTE lbmol/h lbmol/h lbmol/h molar en F

Oxido de Propileno 150 0 150 0,1971

Agua 0 611.111 611.111 0,8029

Fuente: Elaboración propia

24
3.2.2. BALANCE DE MATERIA EN EL REACTOR CSTR

Figura 7: Balance de materia en el reactor CSTR

Dónde:
V: Corriente de Venteo
P: Corriente Producto
Entrada  Salida  Generación  Acumulació n (3)
Consideraciones:
 Estado estacionario (Acumulación = 0).
 La reacción ocurre en la fase líquida, por lo tanto no existe aumento de
volumen.
 La composición de la salida del reactor es la misma que se origina
dentro del equipo por la agitación constante y completa.
 La presión de operación es la atmosférica (14,7 psia) y a una
temperatura constante de 140 ºF (isotérmico).
 El reactivo limitante es el óxido de propileno por encontrarse en menor
proporción que la cantidad estequiometria.
Entrada  Salida  Generación  0

FA0  FA  r AV  0

FA0  FA0 1  X A   r AV  0

r A V
XA 
FA 0 (4)
A. CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE REACCIÓN:
De la ley de velocidad:
r A  kC A
(5)

25
 Dónde:
 32 000 
  
k  1,7 x10 13
e  RT 
h 1

FA0 1  X A 
C A  CÓxido de propileno 
0
 0 : Caudalde a lim entación, ft 3 / h

B. CÁLCULO DEL VOLUMEN DE LA MEZCLA REACCIONANTE

Viene a ser el 85% del volumen del reactor:

V  0,85Vreactor  0,85 280 ft 3  238 ft 3 
Reemplazando estos valores en (4):
 FA0 1  X A  
k V
 0 
 
XA 
FA 0
k 1  X A V
XA 
0
Despejando la conversión:
kV
XA 
 0  kV (6)

C. CÁLCULO DEL CAUDAL VOLUMÉTRICO DE ALIMENTACIÓN

 0   agua   óxido de propileno

De tablas:
i. Densidad del agua: = 62.30lb/pie3
ii. Densidad del óxido de propileno: = 49.32lb /pie3

Caudal volumétrico inicial de agua:

lbmol  18 lb  1 ft 3  ft 3
 agua  611 .111     176 .565
h  1lbmol  62.30lb  h

Caudal volumétrico inicial del óxido de propileno:

lbmol  58 lb  1 ft 3  ft 3
 óxidode propileno  150     176 .399
h  1lbmol  49.32 lb  h
26
 Finalmente:
ft 3
 0  176 .565  176 .399  352 .964
h
BALANCE DE MATERIA PARA LA TEMPERATURA DE 125°F
Reemplazando en (6) todos los valores calculados a una temperatura de 125ºF
(585 R):
Btu
Dónde: R = 1.9859 lbmol °R

 

32 000
 


238  1, 7 x1013 e 1.9859 x 585  

 
XA   
 
 
32 000 
 
352.964  238  1, 7 x1013 e 1.9859 x 585  
 
 

X A  0.9259
CÁLCULO DE LOS FLUJOS MOLARES DE LOS PRODUCTOS DE REACCIÓN
A 125°F
lbmol
Fóxido de propileno  FA 0  FA 0 X A  150  150  0, 9259   11.1132
h
lbmol
Fagua  FB 0  FA 0 X A  611.111  150  0, 9259   472.2242
h
lbmol
Fpropelinglicol  FC 0  FA 0 X A  0  150  0, 9259   138.8868
h
lbmol
P  11.1132  472.2242  138.8868  622.2242
h

BALANCE DE MATERIA PARA LA TEMPERATURA DE 140°F

Reemplazando en (6) todos los valores calculados a una temperatura de 140ºF
(600 R):
Btu
Dónde: R = 1.9859 lbmol °R

 

32 000
 


2381,7 x1013 e 1.9859x 600  

 
XA   
 

32 000 
 
352 .964  2381,7 x1013 e  1.9859x 600  
 
 

X A  0.9614

27
CÁLCULO DE LOS FLUJOS MOLARES DE LOS PRODUCTOS DE REACCIÓN
A 140°F
Fóxidode propileno  FA 0  FA 0 X A  150  150 0,9614   5.790
lbmol
h
Fagua  FB 0  FA 0 X A  611 .111  150 0,9614   466 .901
lbmol
h
Fpropelinglicol  FC 0  FA 0 X A  0  150 0,9614   144 .210
lbmol
h
lbmol
P  5.79  466 .901  144 .21  616 .901
h

BALANCE DE MATERIA PARA LA TEMPERATURA DE 180°F

Reemplazando en (6) todos los valores calculados a una temperatura de 180ºF
(640 R):
Btu
Dónde: R = 1.9859 lbmol °R

 

32 000
 


238  1, 7 x1013 e 1.9859 x 640  

 
XA   
 
 
32 000 
 
352.964  238  1, 7 x1013 e 1.9859 x 640  
 
 

X A  0.9926
CÁLCULO DE LOS FLUJOS MOLARES DE LOS PRODUCTOS DE REACCIÓN
A 180°F
lbmol
Fóxido de propileno  FA0  FA0 X A  150  150  0.9926   1.1169
h
lbmol
Fagua  FB 0  FA0 X A  611.111  150  0.9926   462.2279
h
lbmol
Fpropelinglicol  FC 0  FA0 X A  0  150  0.9926   148.8831
h
lbmol
P  1.1169  462.2279  148.8831  612.2279
h

28
 D. DIAGRAMA DE BLOQUES
D.1. DIAGRAMA DE BLOQUES A LA TEMPERATURA DE 125°F

F = 761.11 lbmol/h
Mezcla

XA = 0.1971%
XB = 0.8029% REACTOR CSTR

P = 616.11 lbmol/h
Producto

XP = 0.2232%
XB = 0.7589%
XA = 0.0178%

Tabla 6.1. Tabla de resultados del balance de materia en el reactor a 125°F

balance de materia en el reactor a 125°F
F, xi, P, xi,
Especie i lbmol/h fracción lbmol/h fracción
molar en F molar en P
Oxido de Propileno 150 0,197 11.1132 0,0178
Agua 611.111 0,803 472.2242 0,7589
Propilen glicol 0 0 138.8868 0,2232

Fuente: Elaboración propia

29
 D.1. DIAGRAMA DE BLOQUES A LA TEMPERATURA DE 140°F

F = 761.11 lbmol/h
Mezcla

XA = 0.1971%
XB = 0.8029% REACTOR CSTR

P = 616.11 lbmol/h
Producto

XP = 0.2340%
XB = 0.7570%
XA = 0.009%

Tabla 6.2. Tabla de resultados del balance de materia en el reactor a 140°F

balance de materia en el reactor a 140°F
F, xi, P, xi,
Especie i lbmol/h fracción lbmol/h fracción
molar en F molar en P
Oxido de Propileno 150 0,197 5.790 0,009
Agua 611.111 0,803 466.901 0,757
Propilen glicol 0 0 144.210 0,234

Fuente: Elaboración propia

30
 D.1. DIAGRAMA DE BLOQUES A LA TEMPERATURA DE 180°F

F = 761.11 lbmol/h
Mezcla

XA = 0.1971%
REACTOR CSTR
XB = 0.8029%

P = 616.11 lbmol/h
Producto

XP = 0.2432%
XB = 0.7549%
XA = 0.0018%

Tabla 6.3 Tabla de resultados del balance de materia en el reactor a 180°F

balance de materia en el reactor a 180°F
F, xi, P, xi,
Especie i lbmol/h fracción lbmol/h fracción
molar en F molar en P
Oxido de Propileno 150 0,197 1.1169 0,0018
Agua 611.111 0,803 462.2279 0,7549
Propilen Glicol 0 0 148.8831 0,2432

Fuente: Elaboración propia

31
3.3. BALANCE DE MATERIA EN LA COLUMNA DE DESTILACION
Metodo de McCabe-Thiele.
El método requiere de la interrelación del diagrama de equilibrio,
las fracciones molares de las corrientes de salida.

 Construcción del diagrama de equilibrio.

Interrelaciona las composiciones molares en equilibrio

con el rango de temperaturas.

a. Calculo de composiciones molares en equilibrio.

Aplicando las composiciones de ecuación Dalton y Roult en función

de presión.

Aplicando:
SAT
P − PEG
XOE = SAT SAT
POE − PEG

SAT
POE
YOE = ∗ X𝑂𝐸
P

Donde por la ecuación de Antoine:

SAT 2367.61
LnPOE = 16.74 − T−29.01

SAT 6022.18
LnPEG = 20.2501 − T−28.25

32
 T° DE
ANTOENE
EBULLICION
A B C MOLWT TB
AGUA A 15.9008 2788.51 -52.36 18.019 373.2 °K
OXIDO DE
B 15.3227 2107.58 -64.87 58.08 307.5 °K
PROPILENO
-
AT° °K
4.692857143
p 760 mmHg del sistema

T °K PA mmHg PB mmHg XA YA

1 373.2 1352.244 4852.414 1.169204 2.080329

2 368.51 1188.573 4365.928 1.134883 1.774857

3 359.12 907.4528 3498.837 1.056901 1.261958

4 354.43 787.9379 3115.371 1.012004 1.049205

5 349.74 681.1208 2763.343 0.962118 0.862261

6 340.35 501.7678 2147.643 0.843103 0.556634

7 330.96 362.1088 1639.71 0.688564 0.328072

8 321.58 255.4452 1227.445 0.48091 0.16164

9 316.89 212.5663 1053.432 0.348964 0.097603

10 307.5 144.2383 762.2732 0.003678 0.000698

33
 b. Calculo del rango de temperatura.

Los límites de rango de temperatura se determinan aplicando las

ecuaciones de Antoine despejados en su temperatura a la presión
de Huancayo, siendo una previa suposición ya que esta planta
estacionaria seria diseñada en esta ciudad antes mencionada.

De :

2367.61
TEB. C3H6 = + 29.01 = 254.7358K = −18.4142°C
16.74 − Ln(520)

6022.18
TEB.ClC3H5 = + 28.25
20.2501 − Ln(520)
= 458.5203K = 185.37°C

a. Calculo de XOE.
Aplicando la definición de fracción molar en función de corriente:

bOE bOE
XOE = =
B bOE + bEG
b. Calculo de fOE.
Por balance de materia para el óxido etileno alrededor de la columna:

fOE = dOE + bOE

Definición básica:
kgmol
fOE = 500
h

c. Calculo de D y B.

Aplicando la definición de fracción molar.

34
 F=D+B

1000.1 = D + B

F ∗ XF,b = D ∗ X D,b + B ∗ XB,b

1000.1 ∗ 0.4999 = 𝐃 ∗ 0.9903 + 𝐁 ∗ 0.1072

Teniendo de las ecuaciones se obtiene:

1000.1 = D + B

kgmol
444.7280 =D
h
Ahora teniendo de la ecuación (21), se obtiene el valor de B:

1000.1 = D + B

1000.1 = 444.7280 + B

kgmol
555.3720 =B
h

d. Calculo de dH2O.

dOE = XD ∗ D (23)

De donde:
kgmol
dH2O = 0.9903 ∗ 444.7280 = 440.4141
h

e. Calculo de dOE.

35
De la ecuación (22):

D ∗ XOE = dOE

kgmol
(444.72 ∗ 0.00048) = dOE
h

kgmol
2.1569 = dOE
h
 Calculo de f EG.

Por balance de materia para el óxido de etileno alrededor de la

columna:

a. Calculo de fEG:
Definición básica:

kgmol
fEG = 990.399
h
b. Calculo de dEG.

dEG = XD ∗ D (24)

De donde:
kgmol
dEG = 0.00048 ∗ 444.7280 = 2.1569
h

c. Calculo de bEG.

De la ecuación (22):
B ∗ XEG = bEG

36
 kgmol
(555.3720 ∗ 0.8928) = bEG
h

kgmol
495.8361 = bEG
h

Calculando el número de platos para la columna de destilación

DIAGRAMA DE EQUILIBRIO
1

0.9

0.8

0.7 L de OPERACION
0.6 L. DE ALIMENTACION
0.5 x-y
Y

0.4 diagonal

0.3 L. DE AGOTAMIENTO
Series6
0.2
Series7
0.1

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
X

Obtenemos del diagrama de equilibrio:

El sistema cuenta con 10 platos teoricos para la operacion

y el plato de alimentacion es en el 5° plato

37
 A. DIAGRAMA DE BLOQUES
V = 6.14*10-6 lbmol/h
P= 16 psia

XPG = 0.00%
V XB = 0.3349%
XA = 0. 6655%
CONDENSADOR

Xi D = 474.00 lbmol/h P
Destilado
L
XPG = 0.0148%
XB = 0. 9851%
XA = 0.00%

P = 616.11 lbmol/h
Producto
XPG = 0.2432%
XB = 0.7549%
XA = 0.0018%

P= 17psia
V

REHERBIDOR

PG = 141.00 lbmol/h
Propilen-Glicol
L

XPG = 0.9949%
XB = 0.005% 38

XA = 0.00%
 Tabla 6. Balance de materia general

Balance de materia general

F, xi, P, xi, V, xi, D, xi, PG, xi,
Caracterí lbmol fracció lbmol/h fracción fracción fracción fracción
sticas /h n molar molar molar en molar en molar en
en F en P V D V
Oxido de 150 0,197 1.1169 0,0018 4.087* 0.6655 0.00 0.00 0.00 0.00
10(-6)
Propileno
Agua 611.11 0,803 462.2279 0,7549 2.057* 0.3349 735.8 0.9851 0.705 0.005
10(-6)

Propilen 0.00 0.00 148.883 0,2432 0.00 0.00 0.01 0.0148 140.28 0.9949
Glicol 48

Fuente: Elaboración propia

3.4. BALANCE DE ENERGIA (ESTADO ESTACIONARIO)

3.4.1. BALANCE DE ENERGÍA EN EL MEZCLADOR
o o P
Q  W  E cinética  E potencial  U  F
 (7)
Consideraciones
 Estado estacionario (Acumulación = 0).
 No existe considerable generación de energía y trabajo del eje (
o
W  0 ).

 Mezcla de fluidos líquidos incompresibles.

 Las pérdidas de energía por las tuberías y accesorios son despreciables

( F  0 ).
 Las variaciones de energía cinética y potencial, de trabajo de flujo son
E cinética  0, E potencial  0
despreciables ( ).

39
  El calor de mezclado es despreciable por la rapidez que ocurre en el
o

proceso ( Q  0 ).

 Finalmente: U  0

 El proceso es isotérmico.

Tabla 7. Condiciones físicas de la mezcla a la salida del mezclador

MEZCLA A LA SALIDA DEL MEZCLADOR
PARÁMETROS CORRIENTE A CORRIENTE B CORRIENTE F
Temperatura, ºF 75 75 75
Presión, psia 16,16 16,16 16,16
Flujo molar, lbmol/h 150 611.111 761.111
Fracción molar de vapor 0 0 0

Fuente: Elaboración propia

BALANCE DE ENERGÍA DEL REACTOR CSTR

n
Fi 0Cpi dT  H Rx T  FA0 X A
o o

T
Q W  T
i 1 i0
(8)
Consideraciones
 Estado estacionario (Acumulación = 0).
o
 No existe trabajo de eje ( W  0 ).

 Los calores específicos son constantes en el intervalo de integración.

 El calor de reacción debe evaluarse a la temperatura de operación del
reactor, la temperatura de referencia para las entalpías de formación
es de 68 ºF.

n
Fi 0 Cpi T  T i 0   H Rx T  FA0 X A
o
Q 
i 1 (9)

A. CÁLCULO DE LAS CAPACIDADES ESPECÍFICAS

Del texto: Elementos de Ingeniería de las Reacciones Químicas, H. Scout
Fogler, tercera edición – página 446:

40
 BTU
Cpagua  18
lbmol.º F
BTU
Cpóxidode propileno  35
lbmol.º F
BTU
Cp propilenglicol  46
lbmol.º F
B. CÁLCULO DEL CALOR DE REACCIÓN A LA TEMPERATURA DE
OPERACIÓN

H Rx 140 º F   H Rx
o
68º F   Cp 140  68  (10)
Cálculo del calor de reacción la temperatura de referencia (68ºF): Las
entalpías de formación se obtuvieron del texto Elementos de Ingeniería
de las reacciones químicas, H. Scout Fogler, tercera edición – página 447:
BTU
H agua
o
, f  123 000
lbmol
BTU
H óxido
o
de propileno, f  66 600
lbmol
BTU
H propilengl
o
icol , f  226 000
lbmol

H Rx
o
68º F   226 000   123 000   66 600   36 400 BTU
lbmol

BTU
Cp  46  18  35  7
lbmol
a. Reemplazando en (10):
PARA LA TEMPERATURA DE 125°F
BTU
H Rx 125º F   36 400   7 125  68   36 799
lbmol
PARA LA TEMPERATURA DE 140°F

H Rx 140º F   36 400   7140  68  36 904

BTU
lbmol
PARA LA TEMPERATURA DE 180°F
BTU
H Rx 180º F   36 400   7 180  68   37184
lbmol

C. CÁLCULO DE LA CARGA TÉRMICA DEL REACTOR

Reemplazando todos los valores calculados en (9):

41
 PARA LA TEMPERATURA DE 125°F
o

150  35   611,118  
Q  125  75    36 799  150   0, 9259 

Q = -4.298x106 BTU/h

PARA LA TEMPERATURA DE 140°F

o

150  35   611,118  
Q    140  75    36 904  150   0, 9614 

Q = -4.265x106 BTU/h

PARA LA TEMPERATURA DE 180°F

o

150  35   611,118  
Q   180  75    37184  150   0, 9926 

Q = -3.83 x106 BTU/h

42
 IV. RESULTADOS
Tabla 6. Balance de materia general

Balance de materia general

F, xi, P, xi, V, xi, D, xi, PG, xi,
caracterí lbmol fracció lbmol/h fracción fracción fracción fracción
sticas /h n molar molar molar en molar en molar en
en F en P V D V
Oxido de 150 0,197 1.1169 0,0018 4.087* 0.6655 0.00 0.00 0.00 0.00
10(-6)
Propileno
Agua 611.11 0,803 462.2279 0,7549 2.057* 0.3349 735.8 0.9851 0.705 0.005
10(-6)

Propilen 0.00 0.00 148.883 0,2432 0.00 0.00 0.01 0.0148 140.28 0.9949
Glicol 48

Fuente: Elaboración propia

4.1. TABLA COMPARATIVA ENTRE LOS RESULTADOS DE

CÁLCULO CONVENCIONAL Y LOS OBTENIDOS CON EL
SIMULADOR:

TABLA: resultados de cálculo convencional

BALANCE GENERAL
A: Oxido B: F: H: P: V: D: PG:
CARACTERISTICAS de Agua Mezcla Venteo Producto Vapor Destilado Propilen
Propileno - Glicol
Temperatura (°C) 23.89 23.89 23.89 60.00 60.00 72.79 72.79 190.90
Presión (kPa) 111.5 111.5 111.5 111.5 111.5 103.5 103.5 117.19
Flujo másico 611.11 150.00 761.11 0.00 616.11 6.14*10- 474.00 141.00
(lbmol/h) 6

43
 Fuente: elaboración propia

TABLA: resultados del simulador

Fuente: elaboración propia.

44
V. CONCLUSIONES

Se diseñó y simuló el proceso de producción de Propilen-Glicol para un

sistema estacionario a una temperatura de 140°F, con el software de
simulación HYSYS v6.

De los resultados obtenidos del cálculo convencional y en el simulado con

el programa Aspen HYSYS v6, haciendo la comparación se obtuvo una
diferencia porcentual de 0.051050413%

Se simuló el comportamiento estacionario en la producción de Propilen-

Glicol para una temperatura de 140°F

Se obtuvo el cuadro de resumen para los diferentes fluidos donde se

analizó la variación de la carga de enfriamiento al reactor con la velocidad
de producción del Propilen-Glicol con la temperatura del reactor cuando
asume diferentes temperaturas desde 125°F hasta 180°F gracias a la
aplicación del Databook en el programa Aspen Hysys.

45
 VI. BIBLIOGRAFIA
B. BIRD, R., E. STEWART, W., & N. LIGHTFOOD, E. (1992). fenomenos de
transporte. nueva york: jonh wiley & sons , inc.
CENGEL, Y. A., & CIMBALA, J. M. (2006). Mecánica de Fluidos: Fundamentos
y Aplicaciones. reno-canada: mc graw hill.
EDUCACION EN INGENIERI QUIMICA. (18 de agosto de 2014).
ssecoconsulting. Obtenido de http://www.ssecoconsulting.com:
http://www.ssecoconsulting.com/gasolina-natural-un-hidrocarburo-poco-
conocido-en-peru.html
EIA. (10 de marzo de 2017). http://fluidos.eia.edu.co. Obtenido de
http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/historia/roma/roma.html:
http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/historia/roma/roma.html
FACULTAD DE INGENIERIA UBA. (2002). tanques, diseño almacenamiento y
descarga de hidrocarburos. colombia: facultad de ingenieria UBA.
PRODUCTOS OPPAC. (2006). Hoja de seguridad PROPILELNGLICO. españa:
OPPAC (REACH) .
PROYECTO ANTONIO DE ULLOA. (2006). la petroquimica en sociedad.
caracas: E.S.O.
RODRIGUEZ DE VICENTE, A. (octubre 2010). dimensionamiento y diseño
estructural del tanque de almacenamiento de agua desmineralizada para
una central termica de ciclo combinado. madrid, españa: universidad
carlos III de madrid, departamento de ingenieria mecanica.
SIMULACIÓN DE PROCESOS QUÍMICOS. (15 de mayo de 2017). Simulación
de Procesos Químicos. Obtenido de.
http://simulacionprocesosindustriales.blogspot.pe:
http://simulacionprocesosindustriales.blogspot.pe/2016/02/obtencion-de-
etileno-apartir-de-etano.html
UNIVERSIDAD IBEROAMERICANA. (primavera 2008). descarga de tanques.
ciudad de mexico: universidad iberoamericana.

46
VII. SIMULACION EN EL SOFTWARE ASPEN HYSYS
v6. PARA UN SISTEMA ESTACIONARIO

7.1. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA SIMULACIÓN EN

ESTADO ESTACIONARIO EN ASPEN HYSYS

1. Luego de instalado el programa hysys, abrir el icono en el

escritorio y aparecerá la siguiente ventana:

2. En la barra de herramientas seleccionar “new” y “case” es decir un

nuevo caso o también por teclado “ Ctrl + N”

Inmediatamente aparecerá el asistente para iniciar la simulación el cual

se muestra en la siguiente ventana.

47
 Nota: Para evitar perder los datos que se está ingresando al simulador se
sugiere guardar el documento de la siguiente manera:
En la barra de menú hacer click en “file” y seleccionar “save as” o por teclado
con “Ctrl+ Shift +S” de la siguiente forma:

Y aparecerá la siguiente ventana en la cual se selecciona en donde se quiere

guardar el documento y se escribe el nombre con el que se desea guardar:

3. Luego se vuelve a la ventana y se escoge View como una de las opciones

que aparece.

48
4. Se agrega los componentes que se requieren para la reacción en nuestro
seleccionando formula los compuestos C3H6O, C3H8O, H2O que son el
óxido de propileno, el agua y el propilen glicol para lo cual se hace un click
en “add” que se muestra en la siguiente ventana y aparecerá la siguiente
pantalla la cual nos permite seleccionar los componentes escribiendo el
nombre del componente en “match” y luego haciendo click en “add pure”
:

49
 De la misma forma agregamos el c3h8o2

De igual manera se agrega el agua

50
 5. El siguiente paso es seleccionar el paquete de propiedades con que se
desea trabajar en nuestro caso seleccionáremos el UNIQUAC de la
siguiente forma:
 Se cierra la ventana en la cual se seleccionaron los componentes.
 Aparecerá una ventana titulada “Simulation Basis manager” en esa
ventana se hace click en “fluid Pkgs” y aparecerá la siguiente ventana:

Seleccionar el modelo de actividad: UNIQUAC

Calculo de los coeficientes binarios faltantes:

Ir a la sección Binary Coeffs, y notamos que hay coeficientes sin calcular
(guiones de color rojo)

51
Presionar el botón Unknows Only tal como se muestra a continuación:

52
Definiendo la reacción química: para ello ingresamos a la sección Reactions,

Hacer click en Add Rxn:

Elegir la opción Kinetic:

53
Seleccionamos los Componentes para la Reacción:
Agregar los componentes de la reacción seleccionándolos de la lista desplegable
en Add comp.

Para la obtención de PropilenGlicol serán seleccionados los compuestos

12C3Oxide, H2O y 12-C3diol.

54
Completando datos autogenerados:

Ahora seleccionaremos la sección Basis donde modificaremos la fase de

reacción a LIQUID FASE

55
Seleccionarremos Parameters e ingresaremos los valores de los datos cinéticos
que nos brinda el paper en A ira 1.7e+13 y en B ira 32000.

Las reacciones que hemos definido se encuentran en el grupo denominado

Global Rxn Set, y es necesario adicionarlo al paquete de propiedades que hemos

56
definido, para ello, posicionados en la página Reactions de la vista Simulation
Basis Manager. Seguir los siguientes pasos:

Presionar el boton Add to FP. Aparecera la siguiente pantalla titulada Add Global
Rxn Set veremos de color azul seleccionada el paquete de propiedades Basis-1
NC:3 PP:UNIQUAC-Ideal, presionar el boton Add Set to Fluid Package.

La palabra Basis-1 aparecera en el cuadro Assoc. Fluid Pkgs:

57
Se abrirá

Cerramos y click en enter simulation enviroment definiendo así las bases de

nuestro caso.

58
Ingresaremos de este modo al Entorno de Simulación

Ingresado al simulador añadimos un mixer, un cstr y las corrientes, quedando

del siguiente modo:

59
Ahora haciendo doble click sobre las corrientes abriremos un cuadro donde
definimos el nombre y las condiciones de ingreso de cada corriente.

60
Cerrando el cuadro de la corriente cambiara de celeste a color azul indicando su
correcta alimentación de datos en la corriente.

61
De igual manera procedemos para el agua:

62
63
Hacemos doble click en el mixer y se rellenan las corrientes como se muestra en
la siguiente ventana:

Luego hacemos doble click el CSTR y seleccionamos las corrientes de ingreso,

salida y energía de alimentación del reactor

En el ítem Design sección Connections, establecemos las conexiones de los

flujos Quedando asi:

64
Ahora hacemos click en la sección Parameter y alimentamos del siguiente modo
de acuerdo a los datos de la investigación:

En esta misma ventana hacemos click en el ítem Reactions, luego hacer en

Reaction Set y cargar nuestra selección de reacciones Global Rxn Set

Ahora hacemos doble click en el diagrama del CSTR para alimentar nuestros
datos de operación:

65
Añadiendo únicamente la temperatura de obtención de nuestro producto

66
Seleccionamos a nuestra columna. Y hacemos doble click.

Colocamos la entrada y las salidas de nuestra columna una vez llenado hacemos
click en next que se activara solo si se rellena todas las salidas de la columna.

67
Colocamos los valores de la presión en el condesador que es 16 psia y la presión
en el rehervidor de 17 psia. Y depues hacemos click en next.

Aquí solo ponemos next ya que la columna calculara las temperaturas

automáticamente.

Par la tasa de vapor colocamos 0 y la tasa de reflujo 1 hacemos click en done.

Como a la columna de fraccionamiento le falta que le coloquemos
especificaciones hacemos click en monitor. En el área de desing.

Como vemos aun que le falta especificaiones hacemos click en Add Spec.

68
 Seleccionamos column componente fracción.

Le ponemos el nombre de lo que se obtendrá propilenglicol y en donde se

obtendrá para la columna obtendremos el propilenglicol del rehervidor. También
colocaremos el margen de error para las iteraciones en spec value : 0.005.

69
Nos vamos a la pestaña de sumary y marcamos con check para activar nuestra
especificación.

Cerramos y veremos que en los grados de libertad tenemos -1 eso indica que
tenemos mas incógnitas que ecuaciones desactivamos destilate rate ya que no
nos da ningún resultado.

Aceptamos el cuadro de dialogo que aparezca. Y entonces nuestra columna ya

estará operando de manera correcta

70
nuestra simulación queda lista, ahora para visualizar sus resultados hacemos
click derecho sobre la pantalla verde y hacemos click en Add Workbook Table

Se abrirá una ventana donde seleccionaremos Material Streams

71
Lograremos visualizar la tabla de resultados de la simulación para la producción
de propilenglicol

7.2. TABLA COMPARATIVA ENTRE LOS RESULTADOS DE

CÁLCULO CONVENCIONAL Y LOS OBTENIDOS CON EL
SIMULADOR:

TABLA: resultados de cálculo convencional

BALANCE GENERAL
A: Oxido B: F: H: P: V: D: PG:
CARACTERISTICAS de Agua Mezcla Venteo Producto Vapor Destilado Propilen
Propileno - Glicol
Temperatura (°C) 23.89 23.89 23.89 60.00 60.00 72.79 72.79 190.90
Presión (kPa) 111.5 111.5 111.5 111.5 111.5 103.5 103.5 117.19
Flujo másico 611.11 150.00 761.11 0.00 616.11 6.14*10- 474.00 141.00
(lbmol/h) 6

72
TABLA: resultados del simulador

73
7.3. DIAGRAMA DE FLUJO PARA REALIZAR LA SIMULACIÓN EN ESTADO ESTACIONARIO EN ASPEN
HYSYS

M-100: R-100: REACTOR T-100: COLUMNA

V: vapor

MEZCLADOR CSTR DE DESTILACION 6

A: Oxido de Propileno
H: venteo
1 4 D: destilado
7

B: Agua
2

F: Mezcla

P: producto

PG: Propilen-Glicol
8

V.C
N° Corriente
1 2 3 4 5 6 7 8

A: Oxido B: F: H: P: V: D: PG:
Fluido
de Agua Mezcla Venteo Producto Vapor Destilado Propilen
Carac
Propileno - Glicol
t.
Temperatura 23.89 23.89 23.89 60.00 60.00 72.79 72.79 190.90
(°C)
Presión 111.5 111.5 111.5 111.5 111.5 103.5 103.5 117.19
(kPa)
Flujo másico 611.11 150.00 761.11 0.00 616.11 6.14*10- 474.00 141.00
6
(lbmol/h)

75
7.3. DIAGRAMA DE FLUJO PARA REALIZAR LA SIMULACIÓN EN ESTADO ESTACIONARIO EN ASPEN HYSYS

M-100: R-100: REACTOR

MEZCLADOR CSTR

T-100: COLUMNA
DE DESTILACION

76
7.4. DIAGRAMA DE BLOQUES

CONDENSADOR
ALIMENTACION

COLUMNA DE
DESTILACION
REACTOR
MEZCLADOR

REHERVIDOR

77