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喷射混凝土及速凝剂研究发展现状与趋势
王子明1　贾　琳2　王　庄3　李慧群1　刘　晓1
（1. 北京工业大学材料学院 100124；2. 弋元标信（北京）技术服务有限公司 100176；
3. 云南凯威特新材料股份有限公司 650233）

摘 要：首先回顾了喷射混凝土的发展历程，综述了喷射混凝土的种类及其施工技术的
发展。对喷射混凝土用速凝剂的特点、分类、速凝机理与国内外研究现状进行了详细的评
述，提出了液体无碱速凝剂是未来的发展方向。系统概括了国内外关于喷射混凝土与速
凝剂的相关标准规范。根据目前研究及实际的应用状况，提出系列亟待解决的问题和今后
值得研究与发展的方向。

关键词：喷射混凝土；速凝剂；无碱液体；速凝机理；标准规范

喷射混凝土技术起始于19世纪的美国。芝加哥自然
科学博物馆的Akeley博士发明了单腔室压缩空气喷射设备
（Cement Gun），并用喷射砂浆制作了史前动物模型。1911
年喷射混凝土技术获得专利并成立了Cement Gun公司[1]。
1914年美国在矿山和土木工程中使用了喷射水泥砂浆；
1953年建成的奥地利卡普隆水力发电站的米尔隧洞最早
使用了喷射混凝土支护。湿喷法开始于二次世界大战以
后，直到20世纪70年代中期才开始产业化应用。我国从20
世纪60年代末在铁路隧道施工中开始采用喷射混凝土施
工。喷射混凝土技术的选择、设计直接影响着喷射混凝土
质量和性能的好坏。
近年来，喷射混凝土在我国基础设施建设和城市建
设工程中起到越来越重要的作用，用量呈不断增加趋势。
特别是随着我国“西部开发”和“一带一路”的不断推进，
西部地区高速铁路、公路建设过程中隧道建设工程越来
越多，对喷射混凝土的性能和耐久性等提出了越来越高的
要求。喷射混凝土质量的好坏直接影响着我国众多基础
设施工程的建设质量和使用寿命。除隧道工程之外，喷射
混凝土还在水利水电、护坡支护、矿山、地下工程、工程
修补等诸多领域得到应用。由于喷射混凝土成型锚喷支
护以及喷射混凝土支护与传统的支护形式相比有着无可
比拟的优越性，对被衬物具有支衬、充镇、隔绝、转化的
作用，一方面节约了钢材和木材，降低了施工成本；另一方
面使得施工简单，工作安全，减轻了笨重的体力劳动，有利
于一次成型和加快掘进速度，相信今后会获得越来越广
泛地应用。
1 喷射混凝土种类及其施工技术
喷射混凝土（sprayed concrete or shotcrete）是将胶凝材
料、骨料等按一定比例拌制的混凝土拌合物送入喷射设
备，借助压缩空气或其他动力输送，高速喷射至受喷面所
形成的一种混凝土 [2]。喷射混凝土包括了喷射砂浆（不含
有粗骨料）。按照混凝土原材料的拌合方式和喷射状态，
喷射混凝土施工又分为干喷法和湿喷法两大类，此外还
有水泥裹砂（SEC）和潮料掺浆等改性方法。
干喷法是指将拌合好的混凝土干基料（胶凝材料、骨
料和粉状速凝剂）通过喷嘴喷出，喷射过程中与水混合喷
射到受喷面成型的方法。干喷法采用粉状速凝剂和薄层喷
射工艺（TFP-thin-flow process）。对应地湿喷法是指将拌
合好具有一定工作性的预拌混凝土通过喷嘴喷出，在喷嘴
处加入液体速凝剂，与液体速凝剂混合后喷射到受喷面成
型的方法。
湿喷法可以采用厚层喷射（DFP-dense flow process）或
者薄层喷射工艺。DFP混凝土是最新的高性能工艺技术[3]。
目前，湿喷法在国外喷射混凝土施工中占的比重较大，如
意大利约占90%，瑞典约占80%，日本约占80%，瑞士约占

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65%，英国约占60%。我国喷射混凝土施工绝大部分仍采
用干喷法，湿喷施工仅占喷射混凝土的10%左右。随着我
国地下工程对喷射混凝土质量要求的提高，以及人们环保
意识的不断提高，干喷法因其固有的缺陷已经不能满足这
些要求，湿喷法是未来喷射混凝土技术发展的必然趋势。
满足混凝土耐久性和湿喷工艺要求、与湿喷法配套的
无碱液体速凝剂成为当前速凝剂发展的方向。干喷法和湿
[4,5]
喷法的工艺特点如表1所示
2 喷射混凝土用速凝剂的发展
速凝剂是能使混凝土或水泥砂浆迅速凝结硬化的外
[6]
加剂 ，其主要功能是加速喷射混凝土的凝结硬化速度，
减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力引起脱落，加大一
次喷射厚度和缩短喷射层间的间隔时间[7]。自从20世纪30
年代瑞士SIKA公司最早研制出Sigunite粉状速凝剂以来，
速凝剂的发展经历了粉状高碱性、粉状低碱、液体高碱、
液体低碱和液体无碱速凝剂的发展历程。无碱液体速凝剂
是速凝剂产品未来的研究发展方向。
速凝剂按主要成分划分可分为铝氧熟料类、水玻璃
类、铝酸盐类、硫酸铝类和氢氧化铝类
可分为碱性速凝剂和无碱速凝剂，国外将碱含量＜1%的速
凝剂称为无碱速凝剂；按形态划分可分为粉状和液体速凝
剂。粉状高碱性速凝剂主要由石灰、工业铝酸钠、碱金属碳
酸盐和硅酸盐等原料经煅烧粉磨而成，使用中存在的问题
包括碱性大、腐蚀性强、喷射操作中粉尘大、喷射混凝土回
弹量大（30%～50%）、后期强度降低、一次喷层薄（一般为
3cm～7cm）等，既浪费材料又影响喷射混凝土的施工质量。
已有的研究表明，强碱性速凝剂使水泥在水化初期形成疏
松的铝酸盐水化物结构，增加了发生混凝土碱集料反应的
可能性，对后期强度的发挥不利[10]。碱性速凝剂对混凝土
的后期强度削减较大[11]，一般强度损失在20%～50%。
我国代表性的粉状碱性速凝剂有红星I型（由原中科
院力学所用铝氧熟料、生石灰和纯碱制造，1966年）、711
型、阳泉I型、782型、J85型等。这些速凝剂也是以碱金属
碳酸盐、碱金属铝酸盐为主，碱含量很高，掺量通常为水
泥质量的3%～5%。掺这类速凝剂的混凝土后期强度损失
。 高达30%，但其速凝效果好、早强作用明显、掺量和生产
成本低，在国内喷射混凝土施工中应用广泛。
针对粉状碱性速凝剂存在的腐蚀性强、喷射混凝土后
期强度损失大等问题，国外于19世纪70年代末开始致力于
粉状无碱速凝剂的研究。美国曾用CaCl2与Al2(SO4)3复合制
成无碱粉状速凝剂，但因氯离子（Cl-）的引入会腐蚀钢筋，
该速凝剂没有得到推广。欧洲在喷射混凝土中掺加硅灰
8%～13%，可显著提高混凝土后期强度，但喷射混凝土成
本提高。日本Kogyo公司于1981年研发出粉状铝酸钙速凝
剂，很好的解决了混凝土强度损失大的问题。随后，该公
司又开发出了硫铝酸钙系列粉状无碱速凝剂，并成功应用
于高强喷射混凝土，该速凝剂掺量高达10%～20%。
[8,9]
；按碱含量划分 我国90年代前后开始着手研究粉状无碱速凝剂。1989
年冶金部建筑研究院成功研制的8604型速凝剂、1990年
长沙矿山研究院研制出的AC型速凝剂、1995年煤炭总院
开发的MJ-2000型速凝剂，这类速凝剂用的原材料有铝矾
土、石灰、石膏等。掺这些速凝剂的混凝土28d强度比提高
到了90%左右，但这些粉状无碱速凝剂掺量和生产成本均
较高，推广应用情况并不理想。
随着湿法喷射技术发展和应用，速凝剂研发的方向也
随之转向液体速凝剂。20世纪70年代，国外开始研究低碱
液体速凝剂。使用最早的碱性液体速凝剂是由瑞士的西卡

表1 干喷法和湿喷法工艺特点比较
湿喷法
项目 干喷法
风动型 泵送型

机械设备 简单 较简单 复杂

设备功效 较低 一般 高
3
粉尘浓度，mg/m 一般＞50 相比干喷法可降低50%～80% 相比干喷法可降低80%以上

回弹率，% 20%～40% 可降低至10%左右 可降低至5%～10%

水胶比 0.4～0.5 0.35～0.50 0.30～0.50（加塑化剂）

混凝土坍落度，mm 5～7 100～160 120～200

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（SIKA）碱性液体速凝剂，其主要成分为硅酸钠[12,13]，但这 成，AFt晶体呈短柱状、随机取向，无序分布于整个硬化体
种速凝剂碱含量高达25%以上，对人体腐蚀性大，掺这类 空间[28,29]。张正安[30]研究也证实了上述观点，认为这些钙矾
速凝剂的混凝土后期抗压强度比仅为60%左右，对混凝泥 石晶体不像常规水化的钙矾石晶体一样从水泥颗粒的表面
土的耐久性有不利影响。中国曾研发了两种水玻璃型早强 长出，而是分布在整个水泥硬化浆体内，钙矾石的形貌为短
促凝剂NS1、NS2，特点是凝结硬化快（混凝土可在2min内 柱状与细针状相结合，与其他水化产物互相交错地填充在
终凝）、早期强度高、可在低温下施工，但干缩变形大、掺 水泥浆体的孔隙中。由于生成大量的钙矾石消耗了大量的
量大 [14]。有研究表明，硅酸钠速凝剂的促凝性能受温度的 Ca 2+，所以水泥硬化浆体中的CH量较少。硅酸钠是通过消
影响较大 [15]。美国Snyder、德国Allemann、日本平野健吉等 耗石膏和生成早期水化硅酸钙达到速凝效果。
人均使用铝酸钠或铝酸钾、醇胺等研制出了低碱液体速凝 国 内 无 碱 液 体 速 凝 剂 也 主 要 采 用 硫 酸 铝 、工业
[16]
剂 。日本在这方面也做了大量研究，Satoru、Hidenhiro、 Al(OH) 3、HF作为速凝组分。云南凯威特新材料股份有限
Isao、中岛康宏等人分别用铝酸钙、铝酸钙等对铝酸钠或铝 公司、江苏苏博特新材料股份有限公司、江苏中铁奥莱特
[17]
酸钾液体速凝剂进行了改性 。 新材料股份有限公司等国内企业相继研究成功了无碱液体
20世纪90年代，欧美国家开始液体无碱速凝剂的研 速凝剂，碱含量＜1%，回弹率低于10%，28d抗压强度比＞
究。国内外学者对硫酸铝系列液体无碱速凝剂做了大量 90%，甚至28d强度超过100%，90d强度持续增长[31,32]。这
研究 [18]，开发了一些性能较好的速凝剂品种，如巴斯夫的 些新型的液体无碱速凝剂已经在我国高速铁路、水利水电
®
MEYCO SA系列，SIKA公司的Sigunite AF系列液态无碱速 和国防工程中获得了良好的应用效果。
[19]
凝剂 。硫酸铝系液体速凝剂的研发一直围绕着如何提高 关于速凝剂对喷射混凝土耐久性的影响也有一些初
[20]
速凝剂中铝离子浓度或活性铝浓度并使其稳定存在 。加 步研究，张建刚等 [33,34] 试验发现，液体无碱速凝剂对喷射
入有机醇胺，EDTA和L-抗坏血酸、磷酸等可以改善无碱 混凝土耐久性无不利影响，而碱性速凝剂会明显增大喷射
[21]
液体速凝剂的存储稳定性 。 混凝土的收缩（90d收缩增加30%～50%），降低混凝土的
国内20世纪末开始低碱液体速凝剂的研究。最初研究 抗冻性（20%）和抗渗性（20%）。
的液体速凝剂是以碱金属铝酸盐和有机增强剂复配而成， 目前，我国速凝剂生产企业约60家。2013年，我国无
如HL-801型、GK型液体速凝剂。后期液体速凝剂的研究围 碱或低碱的液体速凝剂产量仅为3.45万吨，占到速凝剂
绕降低碱含量、提高混凝土后期强度来进行，并且所用的 总产量的3%。2015年，无碱或低碱的液体速凝剂产量为
[22]
原料品种也变得多样化。王子明等 以硫酸铝和其他无机 46.96万吨，占速凝剂总产量的63.3%，较2013年同比增长
盐制备出碱含量为9%左右的S-L低碱液体速凝剂；刘加平 近14倍[35]。液体无碱速凝剂降低了喷射混凝土发生碱集料
等[23]用氟化钠和硅酸盐对铝酸盐速凝剂进行了改性，碱金 反应的可能性，掺液体无碱速凝剂混凝土28d强度比可达
[24]
属含量降低至6%左右。陈洪光 用硫酸铝和硅酸盐来改性 90%以上。目前，液体无碱速凝剂研究和应用仍存在的主
铝酸盐速凝剂，碱含量降低至4%左右。此外，研究人员用 要问题有：储存稳定性差、掺量大（6%～12%）、现行标准
其他原料代替碱金属铝酸盐制备出能有效降低混凝土后 中对碱含量指标、混凝土和水泥砂浆28d抗压强度比没有
期强度损失的低碱速凝剂。秦廉等[25]用硫酸铝和氟化钠作 明确规定等。
为主要促凝材料，研制出了能使混凝土28d抗压强度比保持 虽然无碱液体速凝剂和传统粉状速凝剂相比具有诸
[26]
在92%左右的低碱速凝剂。肖国碧 用Al2(SO4)3、HF和LiOH 多优点，但是由于无碱液体速凝剂较高的价格以及湿喷机
制备出了能使混凝土28d强度比保持在90%以上的低碱速 高昂的机械成本，使得无碱液体速凝剂的应用和推广进展
凝剂。蔡熠等[27] 认为偏铝酸钠速凝剂通过消耗石膏，生成 缓慢。陈万明[36]以价值工程理论为基础理论，辅以层次分
铝相水化产物来促进凝结；硫酸铝促凝机理主要是促进早 析法、生命周期成本理论对速凝剂功能特性和成本进行了
期水泥浆体中AFt晶体的形成而达到促凝；SEM照片显示， 全面分析的综合效益评价分析，得出了无碱液体速凝剂与
短时间内生成的AFt是通过液相化学反应-沉淀析出途径生 传统粉状速凝剂相比具有良好综合效益的结论。

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指标。欧洲标准《EUROPEAN SPECIFICAT ION FOR

3 国内外关于喷射混凝土和速凝剂相关标准规范
SPRAYED CONCRETE GUIDELINES FOR SPECIFIERS
速凝剂是喷射混凝土施工中不可缺少的一种化学外 AND CONTRACTORS》中明确无碱速凝剂的碱含量限值
加剂。随着速凝剂产品向无碱、液体、绿色环保方向的不 （R 2 O<1%），对永久性支护喷射混凝土建议用无碱速凝
断发展，速凝剂产品的性能试验方法、性能指标评价和应 剂。该标准给出了无碱速凝剂的推荐掺量为：4%～8%（粉
用技术规程都需要相应的制定或者修改。特别是喷射混 体）和4%～10%（液体），要求液体速凝剂的pH值在2.5～8.0
凝土对速凝和快硬早强要求高，性能指标与测试条件和检 之间。规定了速凝剂28d强度损失率不大于25%。此外，规
测方法具有很大的相关性。 定了铝酸盐类速凝剂用于含有超过600mg/L硫酸根离子环
随着对速凝剂需求量增大和要求的提高，国内关于速 境中时，其Al2O3含量不应超过胶凝材料用量的0.6%。
凝剂质量控制标准和应用技术规程近些年发展较快，与
4 目前需要解决的问题
速凝剂相关的国内现行标准有：《喷射混凝土用速凝剂》
（JC 477-2005）；编制完成的国家标准《喷射混凝土用无 首先是国内外相关速凝剂产品的检验方法和性能评
碱速凝剂》（完成上报）；企业标准Q/0800BHMC053-2015 价指标存在着不统一问题。特别是关于速凝剂产品分类和
《喷射混凝土外加剂（美固SA160）》。 性能指标问题，我国甚至没有无碱速凝剂的明确定义，对
此外，涉及到速凝剂检验指标和方法的标准和规范 于多少碱含量才是无碱或者低碱存在争议。
有：《喷射混凝土加固技术规程》（CECS 161-2004）；《喷 其次，速凝剂产品稳定性和在喷射混凝土施工中应用
射混凝土应用技术规程》（JGJ/T 372-2016）；《高速铁路 技术还有待完善。在喷射混凝土采用干法喷射向湿法喷射
隧道工程施工质量验收标准》（TB 10753-2010）；《铁路 工艺发展过程中，相对应的喷射施工设备、速凝剂的性能
隧道工程施工技术指南》（TZ 204-2008）；《水工喷射混 和应用技术也需要进行相应调整。应用技术中比较突出的
凝土试验规程》（DL/T 5721-2015）；《岩土锚杆与喷射混 问题是速凝剂与水泥的相容性问题。喷射混凝土用速凝剂
凝土支护技术规范》（GB 50086-2015）；《混凝土外加剂 检验规范规定中检测速凝剂物理性能指标所用水泥为基
应用技术规范》（GB 50119-2013）。 准水泥，与实际工程所用水泥物理、化学性质相差较大，经
国外速凝 剂相关标准 有：美国标准 A S T M C1141 / 常造成检测合格的速凝剂不能满足工程要求，而检测不合
C1141M-2008《Standard specification for admixtures for 格的速凝剂却有良好的促凝效果[37,38]，这已成为制约速凝
shotcrete》、欧洲标准EN 934-5-2007《Admixtures for 剂在工程推广应用中的主要问题。此外还有使用过程中，
concrete，mortar and grout-Part 5: Admixtures for sprayed 环境温度、搅拌时间、喷射前混凝土的等待时间、混凝土
concrete-definitions, requirements, conformity, marking and 流动性控制、速凝剂与其他化学外加剂的相容性等问题，
labelling》。ASTM 1102-94《Standard test method for time 目前还缺乏系统深入的研究成果来指导工程实践应用。
of setting of portland-cement pastes containing quick-setting 再次，关于速凝剂作用机理的基础研究虽然取得了一
accelerating admixtures for shotcrete by the use of gillmore 些进展，但是还是有些问题没有得到解释和解决，例如速
need les》规定了速凝剂的检 测方 法。英国标准 B S EN 凝与早强的矛盾与统一、早强与后期强度的协调发展、液
14487-2-2006《Sprayed concrete-Part 2:Execution》和ACI 体产品的失稳机理和稳定性保持以及喷射混凝土的长久
506.4R-1994《Guide for the evaluation of shotcrete》等也有 耐久性问题等。
速凝剂性能检测和指标要求的内容。
结束语
不同的 标准 规范 对于 速凝 剂的 检 测和评 价方 法
并不统一。ASTM 1141-01标准中规定速凝剂的初凝时 喷射混凝土经过了约100年的发展，已经广泛地用于
间为1min～3min，终 凝时间不大于12min，且氯离子 含 隧道、支护工程、水电、修补等行业。在当前环境保护、清
量不超 过0.1%，但 对于早 期强度和后期强度没有提出 洁生产、安全生产和建设工程质量要求不断提高的新形势

总102期 2017.12 混凝土世界 61

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下，喷射混凝土施工由干法喷射向湿法喷射工艺转变，速 [17] T Angelskaar. Accelerator admixture: 0048685 A1[P]. 2006,3-9.

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