Mantenimiento de calderas

1. Objetivo general

1.1. Diseñar un plan de mantenimiento para obtener un funcionamiento óptimo de la

caldera y prolongar su vida útil.

2. Objetivos específicos

2.1. Definir una guía de rutinas de mantenimiento para el área de caldera

con su respectiva programación.

2.2. Entregar un manual de procedimientos en forma general, que conlleve la descripción

de los pasos a seguir para llevar a cabo el mantenimiento.

2.3. Entregar medidas básicas de seguridad para la correcta realización de la actividad.

3. Alcance y aplicación

3.1. El alcance de este procedimiento aplicará sólo al área de calderas (generadores de

vapor) y a todos los dispositivos que la componen y debe ser realizado por personas
capacitadas.

4. Referencias

4.1. Decreto Supremo Nº10

5. Definiciones

 Caldera: Equipo diseñado y construido para la generación de vapor a presión, puede

producir fuerzas en procesos industriales, calefacción, esterilización, etc.
 Agua de alimentación: Agua que alimenta la caldera, puede ser: cruda (Agua que aún
no ha sido tratada), condensada o tratada (que no posee dureza).
 Boquilla: Parte del quemador que atomiza el combustible para llevar el proceso de
combustión de una manera eficiente.
 Quemador: Elemento de la caldera, que se encarga de llevar a cabo el proceso de
combustión.
 Aislante: Material utilizado para separar la superficie del material que lo posee con el
ambiente exterior a él, evitando la pérdida de calor.
 Combustión: Reacción química, caracterizada por ser instantánea y principalmente por
su desprendimiento de calor y luz. Son necesarios tres elementos para que se dé la
reacción, estos son: el aire, combustible y calor.
 Control de pH: Es un control que se hace para estimar si un químico es ácido o base.

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  Ácido: Es considerado como cualquier compuesto químico que, cuando se disuelve en
agua, produce una solución con un pH menor que 7.
 Base: Sustancia capaz de aceptar un ión hidrógeno (un protón) y producir iones
hidróxido, en soluciones.
 Corrosión: Es un desgaste anormal producido en las partes metálicas del interior de la
caldera que tienen contacto directo con el agua, es causada por acción electrolítica,
alcalinidad del agua y oxígeno.
 pH: Determina la acidez o alcalinidad del agua.
 Programador: Parte de la caldera, que toma decisiones a través de variables de
entrada como lo son la presión, la temperatura, etc. Y de esta manera dar impulsos
eléctricos a los demás dispositivos para que éstos funcionen adecuadamente, y
proporcionen el servicio para el que fueron diseñados.
 Purga: Eliminación de restos en el sistema
 Termostato: Regulador de temperatura del agua en un sistema.
 Válvula: Es un accesorio de las tuberías que evita o deja pasar cualquier fluido, con el
objetivo de regular las propiedades de un fluido.
 Lubricación: Es el proceso o técnica empleada para reducir el rozamiento entre dos
superficies.
 Empaquetadura: Arandela u objeto parecido de goma, cuero, etc., que se pone en la
unión de tubos, válvulas o conductos para impedir la fuga de fluidos.
 O´rings: Goma, cuya función es la de asegurar la estanqueidad de fluidos.
 Presostato: Instrumento que abre o cierra un circuito eléctrico, en función del cambio
de un valor de presión prefijado.
 Hollín: Sustancia negra, muy fina y grasienta, que forma el humo y queda adherida a la
superficie por donde este sale.

6. Responsabilidades

6.1. Ingeniero Mecánico: Encargado de programar, revisar y aprobar las mantenciones.

Sera el responsable de garantizar el correcto y continuo desarrollo
de los procesos, velando por el cumplimiento del plan de
mantenimiento requerido por el equipo de trabajo. Coordinara la
compra de los insumos necesarios para estas actividades.
6.2. Jefe de Mantención: Encargado de supervisar la realización del trabajo y a los
técnicos, además de entregarle los implementos y piezas
necesarias para realizar el mantenimiento; también está a cargo
de completar las tablas de mantención.
6.3. Operador: Encargado del funcionamiento de la caldera, además de prestar apoyo a
los técnicos y ejecutar la puesta en marcha de la caldera para comprobar
que las mantenciones fueron realizadas de manera correcta.
6.4. Técnicos en mantenimiento: Encargados de ejecutar el mantenimiento de la caldera;
debe de haber un mínimo de 2 técnicos ya que la mayoría
de los procesos son continuos.

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7. Desarrollo
Los repuestos que serán indicados a continuación son imprescindibles para la mantención
diaria, semanal y mensual de una caldera, y por lo tanto deben ser mantenidos en bodega en
todo momento:

 Boquillas, tuercas, tornillos, O´rings, etc.

 Cañerías flexibles
 Kit de reparación para válvulas
 Tapones y filtros para tubos de la caldera
 Lubricantes
 Electrodos
 Presostatos, termostatos, entre otros objetos de medición.

Orden, limpieza y equipos de protección personal:

 Después de realizar un mantenimiento el área de calderas debe quedar libre de

material sobrante y herramientas utilizadas.
 No dejar que se acumulen sedimentos en el nivel o conexiones de la columna de agua.
 El operador es encargado de realizar el respectivo mantenimiento de limpieza en el
área de calderas.
 Utilizar guantes de piel, para protección contra riesgo mecánico, eléctrico y térmico.
 Utilizar cascos de seguridad, para proteger la cabeza contra impactos, fuego y
productos químicos.
 Utilizar zapatos de seguridad.
 Utilizar protección auditiva, en presencia de altos niveles de ruido.
 Utilizar protección de vías respiratorias.
 Al momento de realizar un mantenimiento preventivo también debe utilizar anteojos
de seguridad o careta protectora.

A continuación, se entrega la guía con las rutinas de mantenimiento y su programación.

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 Programa de Mantenimiento
Actividad Diario Semanal Mensual Semestral Anual
Inspecciòn completa a toda la sección de calderas
Revisión de tuberías y válvulas
Observar el funcionamiento de los controles, bombas y motor
Observar ciclo de funcionamiento del quemador
Purga diaria de la columna de agua
Verificación tº de agua de alimentación
Verificación de la presión
Producción de vapor y/o consumo de combustible
Presión y tº del vapor
Verificación limpieza de mallas, filtros, controles y área de caldera
Limpieza de la boquilla del quemador y electrodo de encendido
Lubricación de motores y rodamientos
Inspección empaquetadura de bomba de alimentación de agua
Verificación de la combustión
Limpieza controles eléctricos
Limpieza filtros de linea combustión, aire y/o vapor
Limpieza sistemas de alimentación de agua
Mantenimiento sistema de combustión
Verificar tornillos de anclaje de motores y bombas
Verificar estado trompas de vapor
Limpiar columna de agua
Limpiar malla de entrada de aire al ventilador
Verificar acoples y motores
Verificar válvulas y grifos
Verificar enclavamientos de protección en el programado
Remover sedimientos al interior de la caldera
Examinar superficies de evaporación
Cambiar empaques
Limpiar el lado de fuego de los tubos
Verificar funcionamineto válvula de seguiridad
Revisar los motores
Análisis químico

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Programa de mantenimiento diario:
Inspección completa a toda la sección de calderas. Esta inspección deberá hacerse una vez en
cada turno por el técnico de mantenimiento y con el fin de que el personal de mantenimiento
se familiarice con la operación normal de los equipos y que pueda detectar fácilmente por
medio de sus cinco sentidos cualquier anormalidad que se presente en el sistema.

Revisión de tuberías y válvulas para observar presencia de fugas. Con el fin disminuir las
pérdidas de fluidos en el sistema (Agua, vapor, combustible, etc.…), además de evitar
situaciones que puedan poner en riesgo la integridad del personal o de los equipos.

Observar el funcionamiento de los siguientes elementos: (controles; bombas; motor). En esta

inspección se tendrán en cuenta parámetros tales como: vibración excesiva, alta temperatura,
ruidos extraños. o cualquier otra condición que el operador considere sospechosa.

Ciclo de funcionamiento del quemador: para esto deberá revisarse el modulador que controla
el flujo de aire y combustible al quemador con el fin que se mantenga la relación aire
combustible.

Revisar condiciones de todos los protectores de seguridad (control de encendido, control de

agua, arrancadores de motores, etc.). Se deberá inspeccionar su condición física (válvulas de
seguridad, relés, switches) y operación normal en caso de una anomalía informar de inmediato
al jefe de mantenimiento. debido a que de estos elementos depende la operación segura de la
caldera.

Control de la bomba de alimentación y/o corte por bajo nivel, se debe verificar que la
operación del el switch de bajo nivel de la caldera ponga en servicio la bomba de agua de
alimentación (en automático) para reponer el nivel de agua en la caldera y así evitar el disparo
del quemador por bajo nivel de agua dentro de la caldera.

Purga diaria de la columna de agua, esta operación deberá realizarse por lo menos una vez en
cada turno, para eliminar de la caldera residuos presentes el agua de alimentación y que
pueden originar corrosión e incrustaciones en las paredes y en la tubería.

Verificación de la temperatura de agua de alimentación (no debe acercarse a la temperatura

de ebullición). esta verificación es de suma importancia ya que, si a la presión atmosférica se
aumenta la temperatura hasta la de temperatura de saturación, se producirá vapor en el agua
de alimentación originando golpe de ariete y/o cavitación en las bombas de agua de
alimentación.

Producción de vapor y/o consumo de combustible. Es necesario revisar en cada turno si la

producción de vapor en la caldera es la necesaria, sobre todo cuando el consumo de vapor
disminuye.

Presión y temperatura del vapor. si se detecta por parte del operador un aumento en la
presión o en la temperatura se deberá regular el flujo de aire y combustible a la caldera por
medio del control del quemador ubicado en el panel de control de la caldera.

Verificación diaria de la limpieza de: Mallas a la entrada del aire de ventilador, Filtros de
combustible, Área de la caldera y sus controles; La verificación de todos estos componentes
deberá hacerse una vez en cada turno, de esto depende que la operación de la caldera se de
en los parámetros y condiciones adecuadas.

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Programa de mantenimiento semanal:
Limpieza de la boquilla del quemador y del electrodo de encendido. Debido a la operación
continua de la caldera, la limpieza de estos elementos se hará una vez cada semana en un día
que sea posible por la baja producción, pero por el hecho de que el combustible que se utiliza
es el gas natural que es un combustible limpio para la operación se podrá realizar máximo en
periodo de 15 días.

Lubricación de motores y rodamientos. La lubricación de equipos se llevará a cabo basada en la

ruta de tribología desarrollada previamente en la planta. Se recomienda remover el exceso de
grasa y del lubricante viejo para que el proceso de lubricación sea acertado.

Inspección empaquetaduras de la bomba de alimentación de agua. En el caso de que se

presentase una fuga considerable de fluido, si este es el caso programar la puesta fuera de
servicio del equipo y se reemplazara el empaque dañado.

Verificación de mala combustión, desajustes de relación aire combustible, ensuciamiento de

los tubos. (Humos en la chimenea, temperatura de los gases, depósitos de hollín, etc.).

Programa de mantenimiento mensual:

Limpiar con cuidado el polvo de los controles eléctricos y revisar los contactos de los
arrancadores. Verificar que el interruptor general este desconectado antes de hacer limpieza,
se debe mantener siempre cerrada la puerta del gabinete de control a menos que se haga
algún trabajo en los controles eléctricos.

Limpiar todos los filtros en líneas de combustibles, aire y /o vapor. Siempre que se limpie el
filtro cerciorándose del estado de los mismos, el tipo de suciedad y la hermeticidad de las
tapas o tapones.

Efectuar mantenimiento del sistema de alimentación

de agua:

a) Limpiar los filtros de agua de alimentación de la caldera.

b) Limpiar el tanque de agua de alimentación de la caldera y alberca de retorno de
condensado. Comprobar el funcionamiento de las válvulas de control de nivel.
c) Revisar la bomba de alimentación, su lubricación, los empaques, ajustes de las
conexiones. Los casquillos del empaque no se deben apretar demasiado. Debe haber
siempre un ligero goteo de los casquillos.
d) Lubricación o engrase de motores según sea necesario.
e) Verificar el alineamiento de la bomba de alimentación con su motor por medio de un
indicador de carátula. Si la bomba se ha desalineado, causa vibraciones y posibles
daños en acople y rodamiento.

Efectuar mantenimiento del sistema de combustión:

a) Desmontar y limpiar el conjunto del quemador.

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 b) Desmontar el conjunto de la boquilla. No se debe limpiar la boquilla con instrumentos
metálicos. Revisar el empaque de caucho interior de la boquilla y reemplazarlo si esta
desgastado. Si usa papel de lija, éste debe ser de grano fino.

c) Revisar el electrodo del sistema de encendido y verificar que la apertura es correcta,

limpiar el conjunto y revisar el aislamiento para ver si no está roto.

d) Verificar el estado de la cámara de combustión y refractarios. Puede ser que requiera

una limpieza más frecuente, ya que en este influyen incluso factores ambientales.

Verificar los tornillos de anclaje de los motores y bombas. se debe verificar que la soltura de
los tornillos del motor de la bomba no afecte la alineación del equipo, para esto se procede a
apretarlos.

Efectuar una limpieza cuidadosa de la columna de agua. Remover los rapones inferiores bajo la
columna de agua y limpiar el sedimento que pueda haber en el tubo que entra en la caldera.
Esto solo se podrá hacer cuando la caldera esté fría y el nivel de agua de la caldera debajo de la
conexión.

Verificar todas las válvulas y grifos. Rectificar los asientos de las válvulas y cambiar los
empaques donde sea necesario.

Verificar todos los enclavamientos de protección en el programado. Este punto es de vital

importancia, es necesario que todas las protecciones de seguridad de la caldera actúen en el
momento quesean requeridas, en los posible se recomienda que cada vez que se requiera
poner la caldera fuera de servicio se haga efectuando alguno de estos disparos, este
procedimiento debe hacerse de forma cuidados y con personal de experiencia y/o el jefe de
mantenimiento. En el caso de encontrar alguna falla en alguna de las protecciones es
necesario que no se ponga la caldera en servicio hasta que se solucione el problema, de no
ser así esto podría acarrear un grave peligro.

Programa de mantenimiento semestral:

Revisar el lado el lado del agua de la caldera. Una vez la caldera este fría se debe drenar por
completo, abrir las tapas de inspección de mano y la tapa de inspección de hombre y lavar bien
con agua a presión, verificando que toda la incrustación y sedimentos sean removidos del
interior de la caldera.

Después de lavar la caldera, se debe examinar con cuidado las superficies de evaporación, para
ver si hay indicios de corrosión, picadura o incrustación. Cualquier indicio de estas condicione
s denota la necesidad de dar mejor tratamiento de agua a la caldera. Deberán seguirse al pie
de la letra las indicaciones del analista químico respecto al tratamiento del agua de
alimentación.

Utilizar empaques nuevos al volver a colocar las tapas de inspección de mano y la tapa de
inspección de hombre. Antes de colocar los empaques, limpiar los residuos de las juntas viejas,
los asientos de las tapas y el interior de la caldera. Aplique grafito en polvo a las juntas para
facilitar su cambio la próxima vez que se destape la caldera.

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Limpiar el lado de fuego de los tubos, la eficiencia de la caldera depende en gran parte de una
superficie limpia de los tubos. El hollín actúa como aislador y evita la absorción del calor. Los
tubos deben limpiarse adicionalmente cuando lo indique la alta temperatura de la chimenea o
la baja producción de vapor.

Al llenar la caldera, para volver a poner la caldera en servicio, se debe verificar la hermeticidad
de las tapas de inspección de acceso, apretándolas con una llave a medida que caliente la
caldera y suba la presión.

Verificar el funcionamiento de las válvulas de seguridad, esta debe someterse a pruebas

periódicas para verificar su estado y asegurar su operación cuando sean requeridas.

Programa de mantenimiento anual:

Cambie la empaquetadura de la bomba de alimentación si se necesita.

Si hay facilidad de revisar los motores, se debe proceder a su mantenimiento, hecho
únicamente por personal especializado y si es necesario desmontarlos y trasladarlo a un taller
de confianza. El mantenimiento debe incluir desarme de los motores para limpieza completa y
prueba de los aislamientos. Las bobinas deben ser sopladas con aire comprimido. Cualquier
depósito de aceite o grasa en las bobinas debe ser quitado y éstas limpiadas perfectamente
con solvente, teniendo cuidado de no empaparlas.

De acuerdo con los análisis del analista químico, y de observaciones de formación de espuma y
oleaje en la superficie se debe determinar si se requiere una limpieza química de la caldera
(Hervido). Debe realizarlo un especialista del área.

Medidas de prevención

1. Los operadores de caldera solo podrán hacer abandono de la sala al término de su turno.
En caso de que alguno requiera ausentarse solo será con previo aviso y autorización del
jefe directo.

2. Los operadores deberán tener una observación permanente del funcionamiento de las
calderas. Para ello deberán ubicarse en tal posición de no perder de vista los controles y
elementos de observación, tales como el nivel del agua y manómetro.

3. Deberán ser controlados permanentemente los siguientes elementos: Chequear y

observar el funcionamiento de las bombas de alimentación de agua.

4. Revisar el funcionamiento de quemadores, y estar atentos a cualquier Anomalía.

5. Observar presión indicada en los manómetros, teniendo presente que en ningún

momento debe sobrepasar la presión máxima de trabajo.

6. Chequear la temperatura de los gases de combustión, así como también la temperatura

del agua de alimentación.

7. Estar atento a cualquier ruido u olor extraño a los normales.

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8. Se le prohíbe estrictamente al operador dejar fuera de funcionamiento, bloquear o
deteriorar los sistemas de alarma y/o controles de nivel de agua de las calderas.

Revisión y Control

Para verificar las mantenciones mensuales y semestrales en la caldera, ésta deberá ser
sometida a las siguientes pruebas:

a) Prueba hidráulica
b) Prueba con vapor
c) Prueba de acumulación

Prueba hidráulica:

 Se interrumpirán las conexiones a la caldera por medio de bridas ciegas u otros medios
que interrumpan en forma completa y segura todas las conexiones de vapor y agua, y
que resistan la presión hidráulica a que se someterán.
 Se limpiará la cámara de combustión y se abrirán y se limpiarán los conductos de
humo, de modo que la estructura metálica de la caldera sea accesible por todos sus
lados.
 Se retirarán las válvulas de seguridad y se colocarán tapones o flanges ciegos. En
ningún caso se permitirá el aumento de la carga en la palanca o un aumento en la
presión sobre el resorte de la válvula.
 Se llenará la caldera con agua hasta expulsar todo el aire de su interior, mediante un
tubo de ventilación.
 Durante la prueba hidráulica se aplicará la presión en forma lenta y progresiva
aumentándola uniformemente, sin exceder el valor fijado para la presión de prueba
que debe resistir.
 Enseguida, se revisará la caldera para comprobar la existencia o ausencia de
filtraciones o deformaciones en sus planchas.
 Se considerará que la caldera ha resistido la prueba hidráulica en forma satisfactoria
cuando no haya filtración ni deformación de las planchas.
 Posteriormente se bajará la presión también en forma lenta y uniforme.

Prueba con vapor

 Después de cada prueba hidráulica se realizará una prueba con vapor en la cual la
válvula de seguridad se regulará a una presión de abertura que no exceda más de 6%
sobre la presión máxima de trabajo de la caldera.

Prueba de acumulación

 La prueba de acumulación se realizará con la caldera funcionando a su máxima

capacidad y con la válvula de consumo de vapor cerrada. En estas condiciones la
válvula de seguridad deberá ser capaz de evacuar la totalidad del vapor sin sobrepasar
en un 10% la presión máxima de trabajo del generador de vapor.