ENSAYO DE COMPRESION

Se tomaron los datos iniciales y finales de la probeta de aluminio, como se

muestra en la siguiente tabla
Donde:
mm
Hi: altura inicial
Hi 32,64
Di: diámetro inicial
Di 28,33
Hf 28,63 Hf: altura final
Df 37,21 Df: diámetro final
Ai 630,35 Ai: área inicial
Af 1087,44

Como se puede observar en la tabla anterior, la probeta no cumple con la norma

donde dice “la altura de la probeta debe ser dos veces e diámetro”, así que se
procede a multiplicar los resultados obtenidos por un factor de corrección dado por
la norma ASTM C42 para una relación de altura y diámetro, que en este caso es
de 0,96.
Se tomaron los datos de fuerza aplicada en Newton y los alargamientos de la
probeta y se hallaron los esfuerzos y deformaciones mediante las siguientes
formulas:

Esfuerzo=σ cal=
[ ]
F N
Ai mm2

∆ L(mm)
Deformación = Є=
H i (mm)

Después de obtenidos los datos se realizó la gráfica esfuerzo vs deformación.

 σ vs Є
400
350 f(x) = 1001.98x + 67.78
R² = 0.92
300
250
Esfuerzo(σ)

200
150
100
50
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
Deformación(Є)

El módulo de rigidez E se halló por medio de la pendiente de la gráfica de esfuerzo vs

deformación donde E=1002

N
mm2 [ ]
= 1002 MPa*0,96=961,92 MPa

Teniendo el módulo de elasticidad y la deformación unitaria podemos calcular el

esfuerzo de fluencia del aluminio, que sería:
Esfuerzo de fluencia: σf= E* Є = 1002*0, 12=120,24MPa* 0,96=115,43
Este esfuerzo de fluencia será el máximo esfuerzo que puede desarrollar la probeta de
aluminio sin causar deformación plástica, esto lo podemos observar en la gráfica esfuerzos
deformación donde este valor está dentro de fase elástica.

Ahora hallamos el esfuerzo de compresión:

CARGA MAXIMA 216265 N N
Esfuerzo de cedencia= = =343,08 2 =
AREA INICIAL 630,353 mm 2 mm
343,08*0,96=329,35 MPa
Af − Ai 1087,44−630.35
%ensanchamiento= = ∗100=72,51∗0,96=69,60
Ai 630,35
H f −H i 28,63−32,64
%elongación= = ∗100=−12,28 *0,96=11, 78
Hi 32,64
El valor del porcentaje de elongación es negativo, ya que es un ensayo de compresión y
la longitud de la probeta se va reduciendo a medida que se le aplica la carga.
La probeta de aluminio no llega a un punto de rotura, ya que al ser una aleación con
una composición alta en aluminio tiene gran ductilidad. Si se sigue aplicando más
fuerza llegara al punto de obtenerse una sección muy delgada, pero nunca a la rotura.