Fabricación de Cilindros para el

Almacenamiento de GLP
NTC 522-1 5TA Act “CILINDROS DE ACERO CON COSTURA
PARA GASES LICUADOS DE PETRÓLEO (G.L.P.) CON
CAPACIDAD DESDE 5 kg INCLUIDO, HASTA 46 kg
EXCLUIDO”.
Resolución 181464 (3 Septiembre 2008) “POR LA
CUAL SE MODIFICA LA RESOLUCIÓN 180196 Y SE
ESTABLECEN LA REVISIÓN Y MARCACIÓN DE CILINDROS
UNIVERSALES ADECUADOS Y CILINDROS NUEVOS
MARCADOS”.

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Objeto
Diseñar y fabricar cilindros de acero con costuras, la cual
son sometidos
tid a ensayos y deben
d b ser aptos
t para ell
almacenamiento, transporte y distribución de G.L.P, bajo los
requisitos
q expuestos
p por la NTC 522-1 5ª Actualización.
p
Para el diseño y fabricación de cilindros son los señalados
únicamente en la NTC 522-1 5ª Actualización.
incluido hasta
La capacidad de fabricación es desde 5kg incluido,
46kg excluido.
La p
presiones de diseño ((Presión máxima de servicio)) es de
1 654 kPa (16,9 Kg /cm2 ó 240 lb/pulg2 ó 240 psig).
Los cilindros fabricados deben cumplir con los ensayos a los
c ales son sometidos en esta norma
cuales no ma 522-1
522 1 5ª Actualización.
Act ali ación

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Objeto
Cumplimiento de los requisitos expuestos en la norma NTC 522-1 5ª
Actualización,
Actualización y Resolución 181464/08 y utilizando las normas como:
NTC 2:1995, Siderurgia. Ensayo de tracción para materiales metálicos.
Método de ensayo a temperatura ambiente.
NTC 9:1994, Láminas gruesas, láminas delgadas y flejes de acero al carbono
para la fabricación de cilindros portátiles para el transporte de gases licuados
del petróleo (G.L.P).
NTC 523:1997, Ensayo de doblamiento guiado para determinar la
ductibilidad de las soldaduras.
811:1997 Método de ensayo para medir la adherencia de un
NTC 811:1997,
recubrimiento mediante el ensayo de cinta.
NTC 591: 1998, métodos de ensayo para la medición no destructiva del
espesor de película seca de recubrimientos no magnéticos aplicados a una
base ferrosa.
ferrosa
NTC:1156: 1998 Procedimiento de ensayos de cámara salina.
NTC 1091:1997, Válvulas para recipientes portátiles para gases licuados del
petróleo hasta 109 litros de capacidad de agua.
2156:1998 Soldadura.
NTC 2156:1998, Soldadura Ensayos mecánicos de soldadura.
soldadura
CGA C-3:2000 Standards for welding on thin walled steel cylinders.
(Estandarización para soldar cilindros de pared delgada)
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Te minología
Terminología
ACOPLE O BRIDA : Es la pieza de forma circular, con un orificio
central
t l que presentat una rosca cónica
ó i para gas, que va soldada
ld d all
recipiente y sirve para incorporar la válvula al cilindro.
ARO BASE: Elemento soldado al fondo del cilindro,, con el objeto
j
de mantenerlo en posición vertical y protegerlo del contacto con
el piso, sirviendo de apoyo.
BASE DE SUSTENTACIÓN DEL CILINDRO: Es el aro soldado
en el extremo inferior que impide el roce del fondo del cilindro
con el piso.
CILINDRO: Recipiente metálico
á diseñado para almacenar,
transportar y distribuir G.L.P.
CUADROS: Rectángulos de láminas, de donde posteriormente se
cortan los discos.
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Te minología
Terminología
CILINDRO TERMINADO: Recipiente metálico diseñado para
almacenar,
l transportar
t t y distribuir
di t ib i G.L.P,
G L P debidamente
d bid t soldadas
ld d
todas las partes según el tipo del cilindro, accesorios como el
cuello protector, aro base, válvula, brida, placa de identificación y
protegido
id contra la
l corrosión.
ió
CUELLO PROTECTOR: Elemento soldado a la tapa que sirve
para
pa a la
approtección
otecc ó de la
a válvula
á u a y manipulación
a pu ac ó dedel ccilindro.
do
CUERPO DEL CILINDRO: Corresponde a la sección cilíndrica del
cilindro.
EFICIENCIA DE LA JUNTA SOLDADA: Es el grado de
confiabilidad obtenido a partir de la inspección radiográfica sobre
la soldadura considerada.

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Te minología
Terminología
EMBUTIDO: Proceso metalmecánico utilizado para darle a una lámina la
forma apropiada aplicándole una fuerza que obligue al metal asumir la
forma del molde eliminando los impactos y golpes.
DISCOS: Círculos de lámina, utilizados para la fabricación de tapas y
los fondos de los cilindros.
cilindros
FONDO: Sección semicapsulada inferior del cilindro.
G.L.P.: Gas licuado del petróleo. Mezcla de propano y/o butanos para
d é ti
uso doméstico.
HILOS: Salientes triangulares de una superficie cilíndrica que compone
una rosca.
MASA DEL CILINDRO: Masa que corresponde al cilindro vacío í sin incluir
la válvula. Para propósito de llenado, debe considerarse como tara.

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Te minología
Terminología
PRESIÓN MÁXIMA DE SEVICIO: Presión máxima a la cual podría estar
expuesto el cilindro en su uso normal.
normal
PROBETA: Porción del cilindro soldado tomado para ensayo, preparado
para propósito de evaluación.
RELACIÓN DE LLENADO:
LLENADO Relación
R l ió entre
t la
l masa del
d l gas licuado
li d que se
introduce al cilindro y la masa de cantidad de agua que llena el cilindro.
TAPA: Sección semicapsulada superior del cilindro.
TRATAMIENTO TERMICO PARA ALIVIO DE TENSIONES: (Normalizado)
recocido subcritico que tiene como propósito aliviar las tensiones
residuales; Consiste en calentar hasta una temperatura no superior al
punto
p nto critico
c itico del acero
ace o empleado,
empleado seguido
seg ido de unn enfriamiento
enf iamiento lento.
lento

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Clasificación de los Cilindros
para G.L.P.

Tipo I

Tipo II

C-15Kg, (30 lb)

(C-2Kg (5 lb)
C-18Kg (40 lb)
C 5K (10 lb)
C-5Kg
C-35Kg (80 lb)
C-9Kg (20 lb)
C-45Kg (100 lb)

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Tipo I
Cilindro recto compuesto por un
cuerpo,
cuerpo una tapa,
tapa un fondo,
fondo una
brida, un cuello protector y un
aro base, soldados para su
respectivo ensamble

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Tipo II
Cilindro compuesto por una tapa,
un fondo,
fondo una brida,
brida un cuello
protector y un aro base,
soldados para su respectivo
ensamble

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 Requisitos Generales
Soldadura

Accesorios Cuello Protector

Aro Base

Válvulas

La placa de Identificación

Protección de Cilindros

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Soldad a
Soldadura
Las costuras de los elementos que son sometidos a presión,
deben se realiza por un procedimiento,
procedimiento la cual garantiza cumplir
con los requisitos de la NTC 522-1 5ª Actualización.
Para costuras circulares y longitudinales se deben realizar por
proceso de soldadura automática por arco eléctrico sumergido.

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Soldad a
Soldadura
Para unión de bridas a la tapa del cilindro, se emplea para el
proceso de soldadura automático como lo es la soldadura MIG
MAG.

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Soldad a
Soldadura
Š La unión de la soldadura circular es al tope con traslapo,
permitiendo desalineamiento en la unión del cuerpo,
cuerpo tapa o
fondo.
Separación de Material Base
Cuerpo Tapa o fondo

1 t mínimo hasta 21/2 t máximo Profundidad del

desalineamiento = máximo t
t t1

Libre
11/2 t mínimo = 3 mm

Ej: Si t = 2 mm como mínimo, entonces t1 = 1.8 mm como mínimo después de ebutida la

tapa, si es así cumple con el 90% como mínimo

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Soldad a
Soldadura
Š La unión de la soldadura longitudinal es a tope directo con
penetración completa.
completa

Unión de la Soldadura Longitudinal

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Soldad a
Soldadura
Š La unión de la brida se deberá hacerse con junta a filete con
penetración completa,
completa debe de ser de material soldable y
compatible con el de la tapa.
Bridas

Unión de la
Brida a la
tapa del
Cilindro

Š Los defectos de la soldadura como: p

poros,, g
grietas,, socavados,,
vaciados, fusión incompleta, etc, los cuales son detectados
por medio de inspección visual, se remueve (parcheo)
reprocesados,
p , y p
pasar nuevamente p por tratamiento térmico
(Horno).

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Soldad a
Soldadura
Š Se tiene procedimientos calificados de soldadura y personal
calificado de acuerdo con lo establecido en la norma CGA C-3. C3
Š Cuando la eficiencia de la soldadura sea igual a 1 o 0,9 se
aplica la norma CGA C-3 sobre radiografía. La eficiencia es de
0,75 por lo tanto no se realiza prueba de radiografía a los
cilindros.
Š Los
os eelementos
e e tos que noo so
son so
sometidos
et dos a p presión
es ó een la
a cua
cual se
le aplica la soldadura, como es el caso del cuello protector de
la válvula, el aro base y la placa de identificación puede
soldarse por cualquier proceso de soldadura por arco
sumergido. Aplicación de la Soldadura
Cuello
protector Aro Base

Placa de
identificación
NIF
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Acceso ios
Accesorios
Š Cuello protector:
„ Al colocarse el fondo de otro cilindro de igual capacidad
sobre el cuello protector, la parte inferior del fondo
superpuesto
p p quede a una distancia mínima de 10 mm de
q
altura con respecto a la válvula en posición totalmente
abierta.

h = 10mm
Se prueba
mediante una galga
con un grosor de
10 mm

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Acceso ios
Accesorios
Š Cuello protector:
„ El cuello encierra un ángulo de 270º ± 15º con respecto al
centro de la brida

Ángulo mín
270º±15º

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Acceso ios
Accesorios
Š Cuello protector:
„ En la parte inferior deben hacerse perforaciones
semicirculares, rectangulares, cuadradas, etc., con un área
mínima equivalente
q a 170 mm2.

170mm2

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Acceso ios
Accesorios
Š Cuello protector:
„ El diámetro interno libre del cuello protector medido en el
enrrollamiento de las aristas superiores debe ser mínimo
de 147 mm p para cualquiera
q de los diferentes tamaños de
cilindros.

Diámetro mínimo
de 147 mm

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Acceso ios
Accesorios
Š Cuello protector:
„ El espesor de la lámina del cuello debe ser mínimo 2mm,
y de un material soldable y compatible con el de la tapa
del cilindro.

Espesor mín
2mm

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Acceso ios
Accesorios
Š Cuello protector:
„ Las formas del cuello protector deben corresponder a lo
expuesto en la NTC 522-1 5ª Actualización.

Esquina
Rebordeada

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Acceso ios
Accesorios
Š Aro base: Es rebordeado en su extremo inferior y en la zona
rebordeada
b d d debed b tener dosd orificios
f d desagüe
de d como
mínimo. La dimensión mínima no debe ser inferior a 4 mm,
cuando ya esta formada la base. Y orificios de ventilación
semicirculares con un área mínima total equivalente a
240mm2. El diámetro externo del aro base es mínimo en un
75% para los de capacidad de 18kg, y mínimo del 95% para
cilindros mayores de 18kg y menores de 46kg. Y el espesor
del aro base es igual o mayor al espesor mínimo de diseño
calculado.
Orificios de Ventilación

Zona Rebordeada y
orificios de desagüe

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Acceso ios
Accesorios
Š Las Válvulas:
„ Las válvulas deben cumplir con los requerimientos de la
NTC 1091, en cuanto a materiales utilizados para la
fabricación;; características como dimensiones,, conexiones
de entrada y salida; Calibración de la válvula de seguridad,
Funcionamiento, Ensayos y Rotulado.

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Acceso ios
Accesorios
Š Placa de Identificación: Es de material soldable y
compatible
bl con lal tapa y tiene una dimensiones
d mínimas
í
antes de ser soldadas con un espesor de 2 mm, de largo
60mm y de ancho 30mm.

60 mm

2 mm
30 mm

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P otección del Cilind
Protección o
Cilindro
El recubrimiento de protección contra la corrosión
atmosférica (Recubrimiento anticorrosivo).
anticorrosivo)

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 Requisitos Específicos y Ensayos
Composición Química
Capacidad y Dimensiones del Cilindro
Espesor de Pared Cuerpo
Tapas y Fondos
Conexión de la Válvula
Expansión Volumétrica
Presión Hidrostática
Presión de Rotura
Resistencia a la Tracción Lámina
S ld d
Soldadura
Doblamiento
Protección del Cilindro
Tratamiento Térmico
Hermeticidad
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Composición Química
Q ímica
la calidad de la lámina que se utiliza para el proceso
de fabricación,
fabricación con una Composición química de la
lámina de acero bajo la norma NTC 9 (tener certificado
de calidad).

Carbono - Silicio - Magnesio

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Composición Química
Q ímica
La lámina cumple con las propiedades mecánicas
norma NTC 9

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Capacidad y Dimensiones
La capacidad del cilindro es de acuerdo a la relación de
llenado máximo es de 42%.
Kg G.L.P.
= Litros
0.42

El diámetro de los cilindros:

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Espeso
Espesor de Pa ed
Pared
Cuerpo: El espesor mínimo de diseño de calcula al
hallar el esfuerzo “S” con base a la calidad de la
lámina
t= Espesor de pared expresado en mm
S Esfuerzo permisible expresado en MPa
S=Esfuerzo
∩= Eficiencia de la Soldadura, expresada en %.
Ts= Resistencia a la tracción del material de la lámina, expresado en
Mpa.
p
P=presión máxima de servicio expresada en MPa
D= Diámetro interno del cilindro expresado en mm.
Yp=Punto de fluencia del material de la lámina, expresada en
MPa.
MP
“S” se calcula: S=Yp*((1.7-(Yp/Ts))/2).

P
Para l
luego l l ell espesor de
calcular d la
l pared:
d
t=(P*D)/((2*S*∩)- (1.2*P))
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Espeso
Espesor de Pa ed
Pared
Las tapas y los fondos: Se embuten con una
relación del D/h; en donde D es el diámetro interior
del cilindro y h es el diámetro interior entre la sección
concava y la línea de tangencia de la tapa y/o el
f d
fondo. T i d en cuenta
Teniendo t la
l fórmula
fó l 2 ≤ D/h ≤ 5. 5
Cuando se realiza el proceso de embutición la lámina no debe
ser inferior al 90% del espesor en la parte cilíndrica del
cuerpo, nii debe
d b ser inferior
i f i a 2 mm.
Sección Cilíndrica
2 mm

hc

D
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Cone ión para
Conexión pa a la válvula
ál la
La rosca de la brida es de tipo 19,05mm-1,81 mm
NGT (3/4 de pulgada-14
pulgada 14 NGT) y cumple con las
caracteristicas expuestas en la gráfica y en la tabla.
El agujero de la tapa donde se une con la brida no
debe ser inferior a 25 mm.

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Cone ión para
Conexión pa a la válvula
ál la
La verificación de la rosca interna NGT se realiza con 4
galgas cumpliendo con los siguientes parámetros:
Una galga para verificar la longitud L1 que debe entrar la
válvula en la brida cuando se enrosca manualmente.
Una galga para verificar la longitud L9 que corresponde a la
longitud cuando la válvula es enroscada con ayuda de una
herramienta.
ó
Una galga cónica lisa para verificar el truncamiento de la
cresta. Se refleja en la mayor o menor penetración de la
galga en la brida.
Una galga de crestas para verificar el truncamiento de la
raíz. Se refleja en la mayor o menor penetración de la galga
en la rosca y el ensayo se realiza a lo largo de la longitud
brida )
roscada de la brida.)

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Cone ión para
Conexión pa a la válvula
ál la
Esquematización de las Galgas a utilizar para la
verificación de las bridas:

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Cone ión para
Conexión pa a la válvula
ál la
Los criterios que se tienen para la tolerancias de la rosca
en la utilización de las galgas son los siguientes:

Límite del tamaño. En la inspección final del tamaño (diámetro

medio), el límite
í seráá de ± 1 vuelta de roscado a partir del tamaño
básico. Sin embargo, el límite preferido en producción será de 0,5
vueltas a partir del básico.
conicidad La conicidad sobre las dimensiones medias de
Límite de conicidad.
la rosca interna, será de 19 mm/305 mm (3/4 pulgada por pie)
sobre el diámetro, con una tolerancia negativa en la medición,
para asegurar una conicidad sobre las dimensiones medias no
menor que la básica.
Límites de crestas y raíces. Serán los mismos que los especificados
para la rosca cónica de seguridad NGT según lo consignado en esta
norma
norma.

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P eba Hid
Prueba ostática
Hidrostática
Los cilindros no deben mostrar evidencias de fugas,
deformaciones físicas o aparición de defectos cuando se
sometan a la prueba hidrostática.
El objeto es verificar la hermeticidad de la soldadura del
cilindro y los acabados de la soldadura, lámina del cilindro y de
cada una de las partes que lo conforman.

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E pansión Vol
Expansión mét ica
Volumétrica
Este ensayo es con el objetivo de determinar la ductilidad del
material y de verificar la capacidad de reacción para mantener
su volumen después de ser sometido a la presión de 530 psi.
Se realiza despues del ensayo de prueba hidrostática.
El metodo utilizado es con camisa de agua.

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P esión de Rot
Presión a
Rotura
Los cilindros no deben romperse al someterlos al ensayo de rotura.
Describir
D ibi la
l manera de d realizar
li ell ensayo de
d roturat para la l
determinación de la resistencia máxima del cilindro al ser sometido a
grandes presiones.
El cilindro
ili d se somete t a una presiónió de
d prueba
b no menor a cuatro t
veces la presión máxima de servicio 6 616 kPa (960 psig).
Si el presenta fuga antes de la presión mencionada, el resultado no
álid y se debe
es válido d b proceder
d a lal destrucción
d t ió del
d l cilindro.
ili d

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Resistencia a la ttracción
acción
Lámina: El valor de la resistencia de la lámina ensayada (con
las muestras que se toman de acuerdo a la gráfica y se ensaya
según los parámetros de la NTC 2), no debe ser menor que a
la tracción especificada en la NTC 9.
Soldadura: El valor de la resistencia de la soldadura ensayada
(con las muestras que se toman a 90% de la junta soldada de
acuerdo a la gráfica y se ensaya según los parámetros de la
NTC 2156), no debe ser menor que a la tracción especificada
en la NTC 9.

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Resistencia a la tracción
t acción
Soldadura Soldadura
90º
90

90º

Lámina
á

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Doblamiento
El ensayo de doblamiento de la soldadura determina la sanidad
y ductibilidad de las soldaduras en productos ferrosos y no
ferrosos, ya que por la realización de un sobreesfuerzo puede
aparecer en su superficies defectos que las pruebas de rayos X
no muestran.
t
La aparición de una grieta u otro defectos abiertos que exceda
de 3,18 mm medido en cualquier dirección es no conforme.
El ensayo se realiza en probetas de 38 mm de ancho y 152 de
largo. Se toman dos probetas de un cilindro terminado, la cual
se extraen una de la costura longitudinal y una de la costura
circular, y el método de ensayo utilizado es transversal de raíz
de acuerdo con la NTC 523.
Para el ensayo se toma del eje longitudinal de la probeta
encontrandose a 90º en relación con el cordón de la soldadura
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Doblamiento

90º

90º

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P otección del Cilind
Protección o
Cilindro
El recubrimiento de protección contra la corrosión
atmosférica (Recubrimiento anticorrosivo) que se
le aplica al cilindro, se le realiza una prueba de
adherencia, según lo establecido en la NTC 811
(Mét d B ensayo de
(Método d cinta
i t adhesiva
dh i en cuadrícula)
d í l ) y
su adherencia corresponde como mínimo a la
clasificación 4B.

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P otección del cilind
Protección o
cilindro Tipo de Sal y Agua utilizada para preparar la
A la pintura debe cumplir con un solución salina.
Todas las lecturas de temperatura
p dentro de la
ensayo de cámara o niebla salina zona de exposición de la cámara.
con un tiempo de 200 horas y su Registros diarios de los datos obtenidos en
certificado debe contener la cada dispositivo de recolección de niebla salina
que incluyan: Volumen de solución salina
siguiente información: recogida
id en milímetros
ilí t por hora
h por 80 cm2 2
(12,4 pulgadas2); La concentración o gravedad
específica a 35 °C (95°F) de solución recogida; y
pH de la solución recogida.
Tipo de muestra y sus dimensiones o número o
descripción de parte.
Método de limpieza de las muestras antes y
después del ensayo.
Método de apoyo
p y o suspensión
p del artículo en
la cámara de niebla salina.
Descripción de protección utilizada como lo
contempla la NTC 1156.
Periodo de exposición.
Interrupciones en la exposición, causa y
periodo de tiempo y Resultados de todas las
inspecciones.
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P otección del cilind
Protección cilindro
o
TABLA NN°
° 03 RESULTADO DE MEDICION DE PINTURA
Descripción Tiempo Normas y Resoluciones
Corrosión en 2,0 mils Resolución 181464
Niebla Salina (50 micras) NTC 591

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T atamiento Té
Tratamiento mico
Térmico
Los cilindros completamente terminados, se someten a
un tratamiento para alivio de tensiones a una
temperatura entre 550º C y 600º C, teniendo
encuenta que los cilindros no esten expuestos a la
ll
llama di
directa.
t
Posteriormente los cilindros son sometidos a un
enfriamiento lento a temperatura ambiente sin utilizar
ningun sistema de enfriamiento forzado.

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He meticidad
Hermeticidad
Todos los cilindros terminados y valvulados se
sometan a una prueba neumática,
neumática no deben presentar
fugas por la válvula, ni la unión entre la válvula y la
brida.
La prueba de hermeticidad se trabaja a una presión
mínima de 482 kPa (70 psig).
El e
ensayo consiste
sayo co en ap
s ste e aplicar
ca la presión
a p es ó de p prueba
ueba y
luego sumergirlo en un recipiente con agua o con una
solución jabonosa aplicada en la unión válvula brida.

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 Toma de Muestras y Criterios de
Aceptación y Rechazo
Generalidades Lote de Fabricación
Lote de Inspección

Toma de Muestras Inspección visual de la soldadura

Expansión Volumétrica.
P esión hidrostática.
Presión hid ostática
Presión de Rotura resistencia a la
tracción y doblamiento.

Remuestreo

Verificación del rotulado

Criterios de Aceptación o Rechazo
Anulación de los cilindros

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Gene alidades
Generalidades
Lote de Fabricación: Consta de cilindros fabricados
en serie durante uno o varios días consecutivos bajo
las mismas dimensiones, diseño y especificaciones de
materiales y que estos vengan del mismo proveedor,
utilizando
tili d ell mismo
i ti
tipo d equipos
de i d soldadura
de ld d
automática y las mismas condiciones de temperatura y
duración en el tratamiento térmico.
Lotes de Inspección: los lotes de fabricación se
deben dividir en lotes de inspección que no excedan
de 1000 cilindros.

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Toma de M est as
Muestras
Inspección visual de la soldadura: Se realiza a
todos los cilindros.
cilindros
Expansión Volumétrica:Por cada lote hasta 250
cilindros, se tomará uno (1) para someterlo al ensayo
de expansión volumétrica.
volumétrica En el caso que el
resultado no sea satisfactorio se deben tomar dos
cilindros más. Si llegara a fallar uno de estos se
debe rechazar.
ec a a
Presión de rotura, resistencia a la tracción y
doblamiento: De acuerdo con el tamaño del lote de
g
fabricación según la g
gráfica de tasa de muestreo,, se
aplica:
Capacidad menor o igual a 3000 cilindros.
Capacidad
p mayor
y a 3000 cilindros
Cilindros capacidad menor o igual a 35 L
Cilindros capacidad mayor a 35L
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Toma de Muestras
M est as

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Rem est eo
Remuestreo
Cuando se presenta un incumplimiento con los
requisitos de ensayo de fabricación se deben llevar a
cabo nuevos ensayos de acuerdo con lo indicado en la
tabla

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Rem est eo
Remuestreo
Para el caso de la evaluación de las ridas, accesorios,
lámina de las tapas y fondos,
fondos capacidad y dimensiones
y protección del cilindro, se emplea un plan de
muestreo según lo establece la NTC 2859-1
“Procedimientos
Procedimientos de muestreo para inspección por
atributos. Parte 1: Planes de Muestreo determinados
por el nivel aceptable de calidad (NAC) para inspección
lote a lote.

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Criterios de Aceptación o
Recha
Rechazo o
Verificación del Rotulado: Se verifica que los
cilindros presenten la información que se establece en
el rotulado, y se rechazan los que no cumplan con este
requerimiento.
Anulación de los cilindros: En caso de lotes
rechazados, que como resultado de la inspección no
sean reprocesables, se procederá a la destrucción de
los
os ccilindros.
d os

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Rotulado

Cuello Protector

Placa de Identificación

Tapa del Cilindro

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C ello protector
Cuello p otecto
Š El contenido del cuello protector es la siguiente información:
„ Marca registrada
M i t d o razón
ó sociali l del
d l fabricante.
f bi t
„ Número de serie del cilindro.
„ Capacidad de G.L.P.
„ Masa del cilindro en kg.
kg
„ Presión máxima de servicio en kPa, la cual corresponde a 1 654
kPa.
„ País de Origen (Hecho en Colombia)

Š Nota 1. Según lo anterior inscripción a excepción de la tara se

graba en el cuello protector soldado,
soldado los caracteres son en bajo
relieve con una altura mínima de 6mm a excepción del nombre
del fabricante ya que es de una altura mínima de 10mm y una
profundidad que después de pintado sea legible.

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C ello protector
Cuello p otecto
Š Nota 2: La tara debe grabarse en el cuello protector soldado al
lado opuesto de las inscripciones detalladas en la nota 1, 1 en
bajo relieve, con los caracteres de 20 mm de altura, como
mínimo y una profundidad que después de pintado sea legible.
Š Nota 3: Los espacios entre renglones son como mínimo 4 mm.
Para el nombre del fabricante y la tara las letras restantes tiene
una altura mínima de 6 mm.

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Placa de Identificación NIF
Š El contenido de la placa es la siguiente información:
„ En la
E l superficie
fi i superior
i dos
d caracteres
t que identifican
id tifi ell año
ñ (AA)
de fabricación y cuatro caracteres de identificación del fabricante
(2287).
„ En la inferior seis caracteres que se coloca el consecutivo de
fabricación o número de serie.
„ La altura mínima de los caracteres es de 6 mm.
„ Se ubica al frente de la abertura que tiene el cuello.
cuello
Año Código de Asignación

Ubicación al
6 mm frente de la
abertura del
cuello
Consecutivo de Fabricación
(Serial)

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Tapa del Cilindro
Cilind o
Š Se repuja en alto relieve, la ,marca registrada o razón social
del fabricante o del distribuidor (en común acuerdo con el
fabricante) y el año de fabricación (dos últimos dígitos, AA)
Š La altura mínima de los caracteres es de 6mm.

6 mm

6 mm

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 Bibliografía
NTC 522-1 5ª Actualización “CILINDROS DE ACERO CON COSTURA
PARA GASES LICUADOS DE PETRÓLEO (G.L.P.) CON CAPACIDAD
DESDE 5 kg INCLUIDO, HASTA 46 kg EXCLUIDO”.

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