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PROFESIONAL
ASESOR INTERNO:
BIOL. JUAN RICO PEREZ
ASESOR EXTERNO:
ING. GILBERTO GARZA DEL ANGEL
PRESENTA:
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JUSTIFICACIÓN
El Campo Coyotes junto con los 28 campos que integran el Proyecto Aceite
Terciario del Golfo, han sido de gran interés en las últimas décadas, debido a que
se consideran económicamente estratégicos por su potencial petrolero y por la
cantidad de reservas que se estima que existe en el subsuelo. Este campo se
localiza dentro de la Planicie Costera del Golfo de México en la parte norte del
Estado de Veracruz, cuenta con 149 pozos de los cuales 6 son exploratorios y 143
son de desarrollo.
Sus yacimientos son productores de aceite ligero (31 °API) en una serie de
cuerpos lenticulares de areniscas turbidíticas intercaladas con lutitas y limolitas
pertenecientes principalmente a la megasecuencia 2 del Grupo Chicontepec. La
permeabilidad varía de 0.1 a 3.2 md, la porosidad tienen valores de entre el 8 y
14%, mientras que la saturación de agua inicial es de 40 al 45%. La perforación de
pozos en el Campo Coyotes se realiza a través de la utilización de macroperas,
con el fin de aumentar la producción, además la mayoría de los pozos son
terminados con fracturamiento hidráulico. La utilización de nuevas tecnologías ha
sido primordial en este campo ya que se han hecho pozos direccionales y en los
últimos años se hicieron pozos horizontales lo cuales resultaron exitosos. Con el
fin de aumentar la vida de los pozos del campo Coyotes, se les han implementado
algún tipo de sistema artificial, siendo el más común el bombeo mecánico.
También se han hecho pruebas de inyección de CO2 pero el resultado no fue del
todo positivo. El siguiente proyecto busca realizar la optimización de los pozos
que cuenten con UBM (Unidades de Bombeo Mecánico). Debido a que
actualmente no se cuenta con un seguimiento adecuado de la operación de los
mismos y de esta forma llevar un control de las fallas recurrentes y de esta forma
poder prevenirlas y no afectar de esta manera la producción del campo, de esta
forma se aporta a la empresa petroleros mexicanos un mayor desempeño cuanto
a la operación y seguimiento de la operación de las unidades instalada
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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
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PROBLEMAS A RESOLVER
FUNCIONAMIENTO DE UBM:
Identificar las fallas más recurrentes en las UBM y dar solución al proceso, dando
seguimiento minimizando el mal funcionamiento.
BAJA PRODUCCIÓN:
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FORMATO DE CONTROL
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METODOLOGIA :
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División Sectorial del Paleocanal de Chicontepec Debido a su gran extensión y
con base en la infraestructura existente, el área del paleocanal de Chicontepec
fue dividida en 29 campos, los cuales fueron organizados en 8 sectores (Pemex,
2008).
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ACTIVIDAD 2: Recopilación de información del campo coyotes de los pozos
que cuenten con bombeo mecánico.
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Importancia económica
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Fig. 3.-Proyectos en explotación según su rentabilidad, incertidumbre y volumetría (CNH, 2012)
Por otra parte, las unidades estratigráficas del grupo Chicontepec en el campo
Coyotes muestran la importancia del play petrolero, se encuentran limitadas por
Una discordancia basal, así como por tres discordancias referidas, y que separan
Regionalmente a las megasecuencias (Unidades litoestratigráficas 1, 2 y 3)
contenidas en el Grupo Chicontepec como muestra la figura 3 (CNH/UNAM,
2012).
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La segunda unidad es la más propicia a contener hidrocarburos ya que presenta
buenas condiciones petrofísicas al contener cuerpos lenticulares con
predominancia de areniscas; presenta fracturas y microfracturas.
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Fig. 4.- Implicación y soluciones de los retos del ATG.
POZOS COYOTES:
1 Coyotes 273
2 Coyotes 293
3 Coyotes 333
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4 Coyotes 337
5 Coyotes 497-D
6 Coyotes 276-D
7 Coyotes 19
8 Coyotes 59
9 Coyotes 106
10 Coyotes 178-A
11 Coyotes 196
12 Coyotes 204
13 Coyotes 218
14 Coyotes 221
15 Coyotes 276
16 Coyotes 291
17 Coyotes 342
18 Coyotes 361
19 Coyotes 364
20 Coyotes 401
21 Coyotes 403
22 Coyotes 407
23 Coyotes 419
24 Coyotes 425
25 Coyotes 435
26 Coyotes 439
27 Coyotes 442
28 Coyotes 444
29 Coyotes 445
30 Coyotes 447
31 Coyotes 451
32 Coyotes 452
33 Coyotes 453
34 Coyotes 463
35 Coyotes 465
36 Coyotes 469
37 Coyotes 473
38 Coyotes 486
39 Coyotes 499
40 Coyotes 441
41 Coyotes 415
42 Coyotes 787
43 Coyotes 417
44 Coyotes 456
45 Coyotes 462
46 Coyotes 481
47 Coyotes 431
48 Coyotes 23
49 Coyotes 158
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ACTIVIDAD 2: Elaborar censos de localización y UBM en pozos del campo
Coyotes para elaborar propuesta de mantenimiento o su sustitución.
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Fig. 5.- Revisión de los pozos Coyotes.
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De todos los pozos anteriores se decidió escoger tres de estos debido a que
presentan un problema grave en sus conexiones superficiales o en su
productividad.
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Fig. 6.- Pozo Coyotes 293
El pozo Coyotes 417 (Fig. 7) cuenta con una unidad de bombeo mecánico, su
motor es Arrow con número de serie C-417 donde se revisan de acuerdo al
departamento de mantenimiento, los Sistemas Eléctricos, de combustible, de
lubricación, de enfriamiento, de escape y los niveles de aceites 15W-40, MH-300 y
nivel de anticongelante, ya que el sistema motriz se encuentra en perfecto estado
este se revisa constantemente ya que cuando el pozo recupere presión se pondrá
producir normalmente.
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Fig. 7.- Pozo Coyotes
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Fig. 8.-Representación del pozo Coyotes 469 (PEMEX, 2018)
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ACTIVIDAD 4. – Dar seguimiento a las fallas de los equipos por sistema
tomando como apoyo las herramientas (registros de ecómetros y
dinamómetros).
Este sistema está diseñado para medir el nivel de fluido, presión de casing y/o
anular, cartas de superficies y de fondo, realizar pruebas de válvula fija y viajera,
cálculo de producción, medir taza de flujo.
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Fig. 9.- Representación de un ecómetro (idaco, 2018)
La unidad generadora de señal se puede cambiar según las condiciones del pozo.
Se puede utilizar la válvula de escape para pozos con petróleo y la bomba manual
para pozos sin presión. La unidad generadora produce una señal acústica, la cual
viaja a través del espacio anular del pozo, reflejándose en el nivel de fluido y
regresando hasta la unidad del de recepción.
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Fig. 8.- Registros de cargas-desplazamientos contra el tiempo. (PEMEX, 2018)
Con este tipo de datos se toman los datos correspondientes a una carta
dinamométrica superficial, la cual debe interpretarse para obtener una carta
dinamométrica de la bomba que permita diagnosticar el comportamiento del
aparejo de bombeo mecánico.
En primer lugar, el transductor (Fig. 10) obtiene datos del dinamómetro que es
suficientemente preciso para la mayoría de análisis de la unidad de bombeo con
un mínimo de esfuerzo. Además, la posición del émbolo en el cilindro de la bomba
no se cambia como ocurre en algunos análisis dinamómetro de herradura. Por
esta razón, el análisis transductor barra pulida puede ser más representativa de
rendimiento real así que un análisis usando un transductor de herradura que eleva
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el émbolo en la bomba. En segundo lugar, el transductor de la varilla pulida se
puede instalar en menos de 30 segundos. El transductor de varilla pulida
simplemente se fija a la barra pulida debajo de la barra de soporte. En tercer lugar,
el transductor de varilla pulida reunirá carga y la posición de datos que permite el
cálculo y la determinación de una carta de la superficie, una tarjeta de la bomba y
que viajan de pie y pruebas de válvulas. Esto permite que el software de análisis
de las necesidades de energía de la varilla pulida, el bombeo de las cargas de la
viga, unidad de cargas de la barra, los requisitos de potencia de la bomba, y el
rendimiento de la bomba.
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Cuando se desea una prueba del dinamómetro, el transductor de herradura y un
conjunto de elevación hidráulico se pueden insertar fácilmente en el carrete.
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Usualmente se utiliza el transductor de barra pulida (Fig. 11) ya que permite
obtener las cartas de manera rápida y segura, y se pueden tomar hasta 30 cartas
por día.
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gaseoso se calcula dividiendo los cambios de presión en el tope de la columna
líquido gaseosa por la correspondiente caída en el nivel del líquido.
Este gradiente posteriormente se usa para calcular la presión de fondo del pozo.
Si el ajuste de la válvula de contrapresión se incrementa hasta que el tope de la
columna líquido gaseosa se estabiliza en la vecindad de la entrada de la bomba, la
cual está cercana a las perforaciones, entonces la presión de fondo dinámica del
pozo se puede estimar con más precisión ya que la contribución de la presión
hidrostática de una pequeña columna líquido gaseosa es pequeña con relación a
la presión de cabeza del revestimiento (casing), y los errores en el gradiente
estimado no afectarán significantemente la presión total resultante. En la mayoría
de los pozos de producción en Estados Unidos, el nivel de líquido está cerca a la
presión hidrostática del gas dan un muy buen estimativo de la presión dinámica de
fondo de pozo. Este método que se presentó hace más de cincuenta años, es aun
el método más usado para obtener con precisión las presiones dinámicas de fondo
de los pozos.
Los estudios por McCoy, y otros, presentan una técnica para obtener la tasa de
flujo de gas en el anular midiendo la tasa de aumento de presión del gas en el
anular cuando este se cierra. Para efectuar la medida del nivel de líquido.
Utilizando la tasa de restauración de presión del gas en el anular y el volumen del
espacio anular, la tasa de flujo de gas en el anular se puede obtener con exactitud.
Si la tasa de flujo de gas en el anular se conoce, un estimativo del gradiente de la
columna del líquido se obtiene usando una correlación desarrollada con datos de
campo. Esto calcula una presión dinámica de fondo del pozo con una exactitud
razonable aun cuando haya una columna de líquido gaseoso por encima de la
bomba. Adicionalmente a la tasa de flujo de gas en el anular, el operador también
puede calcular la gravedad específica del gas si se hace un sondeo acústico de
pozo ya que la velocidad acústica y la presión se conocen y la temperatura se
puede estimar. El cálculo de la gravedad específica del gas permite un cálculo
más exacto de la presión de la columna de gas.
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Con el uso de computadores portátiles el operador puede automáticamente
obtener datos acústicos del nivel de líquido y medidas de presión en superficie con
los cuales se pueden calcular las presiones de fondo del pozo. Por lo tanto,
pruebas de restauración/caída de presión en pozos de bombeo se pueden hacer a
bajos costos. Los datos de presiones de restauración le permiten al operador
obtener propiedades del yacimiento como permeabilidad, daño de formación,
presiones de yacimiento y otros parámetros a un costo relativamente bajo. Con el
uso de un computador portátil se obtienen cuatro importantes ventajas.
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representa el trabajo hecho en superficie por la unidad de bombeo mecánico para
cada carrera de la bomba.
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Fig. 12.- Representación de un ecómetro por el programa TWM (PEMEX, 2018)
En la siguiente imagen se muestra cuáles son los parámetros que deben de saber
los ingenieros de producción para poder llevar a cabo un análisis de producción
del pozo a través del ecómetro. Los parámetros relevantes (Fig. 13) para llevar a
cabo la simulación, en este caso del pozo son: el diámetro del tubing, del casing,
diámetro de la varilla pulida, de la bomba de inserción y las profundidades reales,
verticales y la vertical verdadera.
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Fig. 13.- Datos necesarios para crear ecómetro en el pozo
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RESULTADOS Y VALORES DE ECÓMETROS E DINAMÓMETRO EN LOS
POZOS COYOTES 293 Y 417
Fig. 14.- Ecómetro del pozo Coyotes 417 utilizando 100 Mv.
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Fig. 15.- Ecómetro del pozo Coyotes 417 con 1000 Mv.
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DINAMÓMETRO POZO COYOTES 293:
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ECÓMETRO POZO COYOTES 217:
Fig. 17.- Ecómetro del pozo Coyotes 217 utilizando 100 Mv.
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Fig.- 18 Ecómetro del pozo Coyotes 217con 1000 Mv
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Fig.- 19 Representación del BHP del pozo Coyotes 417.
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ACTIVIDAD 5: Elaboración de programas para verificar la efectividad de los
equipos instalados en el campo coyotes.
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Fig. 20.- Formato Lista de verificación Mantto motor Arrow
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Fig. 21.- Formato Lista de verificación Mantto motor Arrow
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Fig. 22.-FormatoLista de verificación Mantto motor Arrow
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LISTA DE VERIFICACIÓN (CHECK LIST) PARA MOTOR VORTEC V6 Y V8:
No se contaba con listas de verificación para el motor Vortec así que se decido
elabora una que englobe los parámetros necesarios para cada una de estos, este
motor va acoplado a la unidades de bombeo mecánico en las (fig.- 23,24 y 25)
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Fig. 24.- Lista de verificación Mantto motor Vortec
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Fig. 25.- Lista de verificación Mantto motor Vortec
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FORMATO DE VERIFICACIÓN (CHECK LIST) PARA TREN MOTRIZ DE
UNIDAD DE BOMBEO MECANICO:
Nos se contaba con un formato de check list o lista de verificación adecuada para
la revisión del tren motriz de las unidades de bombeo mecánico así que se decidió
elaborar una con los parámetros de revisión adecuados en las (fig. 26 y 27) se
describen.
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Fig. 27.- Formato de Lista de verificación Mantto tren motriz de UBM.
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RESULTADOS
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CONCLUSIONES
Se aplicó la técnica del ecómetro y dinamómetro de los pozos coyotes 293 y 417
donde se agregó información que se desconocía como el nivel actual estático del
pozo o el estado de la tubería, que aportan a las propuestas de mantenimiento de
las instalaciones estudiadas.
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RECOMENDACIONES
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COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y/O APLICADAS.
Desarrolladas Aplicadas
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Y/O VIRTUALES
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