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Son una familia de operaciones de formado en el que el material sobrante se remueve de una pieza
de trabajo inicial de manera que lo que queda es la forma final que se desea corregir. La rama más
grande de esta familia es el maquinado convencional.
Maquinado convencional:
Es un proceso de manufactura en el cual se suele utilizar una herramienta de corte para la remoción
de un exceso de material. Éste tipo de proceso suele tener las siguientes características:
Desperdicio de material.
Consumo de tiempo.
Torno:
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra de acero
templado terminada en una punta con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente
para cortar, marcar, ranurar o desbastar material en frío mediante el golpe con
un martillo adecuado, o mediante presión con la palma de la mano (ver figura inferior). También se
utilizó en las primeras formas de escritura.
Antes del dominio de los metales por parte del hombre se realizaban buriles con materiales tales
como hueso o piedra.
JUEGO DE BURILES
Desbaste:
Mediante el desbaste se consigue poner al descubierto la superficie del material, eliminando todo
lo que pudiera obstaculizar su examen, a la vez que se obtiene una superficie plana con pequeña
rugosidad.
Consiste en frotar la superficie de la probeta, que se desea preparar, sobre una serie de papeles
abrasivos, cada vez más finos. Una vez obtenido un rayado uniforme sobre un determinado papel,
se debe girar la probeta 90° para facilitar el control visual del nuevo desbaste. Cada fase será
completada cuando desaparezcan todas las rayas producidas por el paso por el papel abrasivo
anterior.
Acabado superficial:
Es el estado final de la superficie de una pieza, que depende del trabajo a que esté destinada así
como de la apariencia que se desee dar a su terminación. Fundamentalmente se establecen tres
tipos de acabado:
Superficie en bruto: Es aquella que se conserva tal como queda después del proceso de
fabricación: laminación, forja, corte, etc.
Superficies mecanizadas: Aquella que se consigue mediante un mecanizado, bien con
separación de virutas, mecanizado especial, etc.
Superficie tratada: Es aquella que es mecanizada y además precisa una apariencia externa
o propiedades particulares.
Formación de viruta:
La forma de tratar la viruta se ha convertido en un proceso complejo, donde intervienen todos los
componentes tecnológicos del mecanizado, para que puedan tener la forma y tamaño que no
perturbe el proceso de trabajo. Si no fuera así se acumularían rápidamente masas de virutas largas
y fibrosas en el área de mecanizado que formarían madejas enmarañadas e incontrolables. Existen
varios tipos de viruta (ver figura).
TIPOS DE VIRUTA
Es una operación que consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que se
realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas. Este
proceso también es conocido como fronteado.
Con este procedimiento se puede lograr que las caras frontales queden planas y normales al eje de
la pieza, se realizada con pasadas de desbaste y afinado (ver la figura)
PROCESO DE CAREADO
Cilindrado:
OPERACIÓN DE CILINDRADO
Tronzado:
Esta operación suele realizarse cuando se mecanizan piezas de pequeño tamaño desde una barra
larga de material, en este caso se coloca una barra de material en el plato del torno mecanizando
la parte que sobresale del plato, una vez acabada se corta, separándola, avanzando después la
barra para mecanizar otra pieza (ver figura en la parte inferior).
OPERACIÓN DE TRONZADO
Taladrado:
Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilíndricos
en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operación de taladrar se puede
hacer con un taladro portátil, con una máquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un
centro de mecanizado CNC o en una mandriladora.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos más
importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización, puesto que es una de las operaciones
de mecanizado más sencillas de realizar y que se hace necesaria en la mayoría de componentes que
se fabrican. (Ver figura)
OPERACIÓN DE TALADRADO
Roscado:
Clases de roscado:
Exteriores
Interiores
Transversales
OPERACIÓN DE ROSCADO
Moleteado:
OPERACIÓN DE MOLETEADO