D0 7

REPARACION GENERAL DE TANQUES AÑO 2008
LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)
Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
Salchicha N° D0-7 Servicio: PROPANO LÍQUIDO 4.08 23.92
TANQUES
TIPO DE
# EQ. # ACT. DESCRIPCIÓN CANT. UNID.
ACT. OBSERVACIONES
D0-7-01 1 CEGADO
1.1 Instalar / Remover discos ciegos en las siguientes conexiones:

1 ½" de diámetro 300 #. 1 UND
2" de diámetro 300 #. 2 UND
1.2 Utilizar empacaduras de fibra sintética 100% libre de amianto de 1/8" espesor para el cegado.
1½" de diámetro 300 #. 1 UND

Recuperar los Siguientes Espárragos (Cada espárrago debe llevar a ambos lados sus respectivas Recuperar los espárragos existentes
1.3 para ser instalados en el normalizado.
tuercas hexagonales, ASTM-A-194 2H)
Página 1 de 24 SALCHICHA D0-7

Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
Espárragos NPS 1½" 300 # de 3/4" diámetro, 3½" de longitud, material ASTM-A-193 B 7. 4 UND
Espárragos NPS 2" 300 # de 5/8" diámetro, 3-1/4" de longitud, material ASTM A 193 B7. 8 UND
Espárragos NPS 3" 300 # de 3/4" diámetro, 4" de longitud, material ASTM A 193 B 7. 16 UND
Espárragos NPS 4" 150 # de 5/8" diámetro, 3½" de longitud, material ASTM A 193 B7. 8 UND
Espárragos NPS 12" 300 # de 1-1/8" diámetro, 6 1/2" de longitud, material ASTM A 193 B 7. 16 UND
Todos los espárragos y tornillos desmontados deben ser recuperados, limpiados según especificación NPS Nominal Pipe Size. N° de
NOTA: espárragos, diámetro y longitudes
SSPC-SP-2 y lubricados con gasoil o aceite antes de ser reinstalados. acorde con ANSI B16.5
Disponer de los siguientes espárragos material ASTM A-193-B7 y sus respectivas tuercas
1.4
hexagonales ASTM A-194-2H para el cegado del recipiente.
Espárragos NPS 1½" 300 # de 3/4" diámetro, 4-3/4" de longitud, material ASTM-A-193 B 7. 4 UND
Espárragos NPS 3" 300 # de 3/4" diámetro, 5-1/8" de longitud, material ASTM A 193 B 7. 16 UND
Espárragos NPS 4" 150 # de 5/8" diámetro, 4-½" de longitud, material ASTM A 193 B7. 8 UND
Espárragos NPS 12" 150 # de 7/8" diámetro, 5-3/4" de longitud, material ASTM A 193 B 7. 16 UND

Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
El personal de mantenimiento PDVSA

Todos los espárragos y tornillos desmontados deben ser recuperados, limpiados según especificación (ejecución) serán los responsables de
NOTA: SSPC-SP-2 y lubricados con gasoil o aceite antes de ser entregados al personal de mantenimiento salvaguardar este material.
PDVSA (Ejecución).
D0-7-02 2 INSPECCIÓN CON EMISIÓN ACÚSTICA
Disponer de facilidades para aplicación de EMISIÓN ACÚSTICA a la Salchicha. Estas facilidades

deben permitir la instalación de los sensores sobre el cuerpo de la salchicha, en su lado externo, los
2.1 cuales deben quedar distribuidos en toda el área a diferentes elevaciones. Máxima altura 12 m. 1 SG
Disponer de Gas inerte para provocar las variaciones de carga necesarias para la aplicación de esta
2.2 técnica de inspección. 1 SG
2.3 Disponer de facilidades para iluminación externa y tomas de corrientes de 115 Voltios. 1 SG
Todas las reparaciones relacionadas con el cuerpo del recipiente están sujetos a resultados de la
2.4 inspección con EMISIÓN ACÚSTICA 1 SG
En caso de encontrarse algún defecto en el casco después de la inspección con emisión acústica. El
NOTA: procedimiento de soldadura a utilizar para la reparación será emitido por el GII/IE.
D0-7-03 3 ABRIR / CERRAR BOCAS DE VISITA
3.1 Pasa Hombre de 18" de diámetro 300 # en la parte superior. 1 UND

3.2 Utilizar empacadura SPIRAL WOUND 18"Ø- 300 # AISI 316 para el normalizado. 1 UND
Reemplazar espárragos para Pasa Hombre, de 1¼" de diámetro, 8" de longitud, material A-320 L7 y
3.3 sus respectivas tuercas hexagonales material A-194-Gr 4. 24 UND
D0-7-04 4 DESGASIFICADO / LAVADO

Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
4.1 Desalojar el Propano contenido en el recipiente. 1 SG

Desplazar el producto remanente e inertizar el recipiente con inyección de Nitrógeno u otro gas
4.2 1 SG
inerte.
Limpiar y Ventilar la salchicha hasta los niveles de oxigeno aprobados por seguridad. Operaciones,
4.3 1 SG
medirá e indicará cuando se encuentre en los niveles especificados.
D0-7-05 5 INSPECCIÓN / REPARACIÓN CASCO
5.1 CASCO LADO INTERNO
5.1.1 FACILIDADES DE INSPECCIÓN

Instalar / Desmantelar lámparas para iluminación interna. Disponer de extensiones de
5.1.1.1 1 SG
aproximadamente 50 m cada una.
Instalar andamio y/o plataforma interna de aproximadamente 2,4 m de altura x 26 m de longitud que
5.1.1.2 permita el acceso a todas las soldaduras circunferenciales, longitudinales y soldaduras de las 1 SG
conexiones superiores.
5.1.1.3 Limpiar 100% las paredes internas de la salchicha, según especificación SSPC-SP-2/ SP-3 335 m2
Limpiar según especificación SSPC-SP-2/SP-3 una franja 8" de ancho en todas las soldaduras Una franja de 4" de ancho a ambos
5.1.1.4 22 m2
internas del cuerpo del recipiente y conexiones asociadas. lados del cordón de soldadura.
Realizar limpieza SSPC-SP-1/SP-2/ SP-3 para medición de espesores con ultrasonido. Inspección de
5.1.1.5 116 Pts
equipos indicara los puntos.
Disponer de facilidad para suministrar electricidad AC 110-120 V para la realización de la inspección

5.1.1.6 1 SG
con partículas magnéticas húmedas fluorescente.

Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
5.1.2 ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN

5.1.2.1 Realizar inspección visual a las paredes del casco, cap y boquillas. 1 SG
Realizar inspección con PARTÍCULAS MAGNÉTICAS HÚMEDAS FLUORESCENTE a las soldaduras

5.1.2.2 1 SG
internas. Mediante el uso de esta técnica se determinará la magnitud de las reparaciones a efectuar.
Realizar inspección visual y medición de espesores con ultrasonido en el casco, cap y boquillas.
5.1.2.3 116 pts
Disponer de facilidades para desarrollar esta actividad indicadas por el inspector.
5.1.3 REEMPLAZO DE LAMINAS

NO APLICA
5.1.4 INSTALACIÓN DE REFUERZOS

Disponer de laminas para la instalación de refuerzos en el casco. Emplear laminas tipo ASTM-A-36
5.1.4.1 1 m2
de 1/4" de espesor. Aplicar procedimiento de soldadura C.R.P WPS N° P1-P1-08.
5.1.4.2 Realizar inspección con tintes penetrantes a las soldaduras del refuerzo instalado. 1 SG
5.1.5 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA
Rellenar con Soldadura, Socavaciones y / o Picaduras hasta de 3 mm de profundidad encontradas en Esto incluye reparación de soldaduras
5.1.5.1 el Casco/Cap. Soldar con Electrodo AWS-E-7018. Limpiar según especificación SSPC- SP-2/ SP-3 2 m² existentes. Esmerilar al ras la
previo a la soldadura. Precalentar a 100ºC en zona a rellenar. superficie reparada.
5.1.5.2 Realizar inspección con tintes penetrantes a las reparaciones realizadas. 1 SG
5.1.6 PINTURA
NO APLICA

Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
5.1.7 TRABAJOS GENERALES CASCO LADO INTERNO

Esmerilar y reparar con soldadura, las grietas que se encuentren durante la inspección con partículas 0.5 m2
5.1.7.1 magnéticas húmedas fluorescente. Soldar con electrodo AWS E-7018
Realizar inspección con PARTÍCULAS MAGNÉTICAS HÚMEDAS FLUORESCENTE a las soldaduras

5.1.7.2 que fueron reparadas por presentar indicaciones durante la inspección con partículas magnéticas 1 SG
húmedas fluorescente.
5.2 CASCO LADO EXTERNO
5.2.1 FACILIDADES DE INSPECCIÓN

Disponer de las facilidades requeridas para realizar Inspección de las Paredes del casco, cap y
5.2.1.1 1 SG
boquillas. Comprende pero No se Limita a: Andamios.
5.2.1.2 Remover / Reinstalar bridas terminales de 2"Ø - 300# en conexiones superiores del recipiente. 4 UND
5.2.1.3 Remover / Reinstalar brida terminal de 8" - 300 # en conexión superior del recipiente. 1 UND
Remover / Reinstalar brida con conexión de instrumento de 2"Ø - 300# ubicada en la parte superior
5.2.1.4 3 UND Lado oeste del equipo.
del recipiente.
Remover soportes del cabezal de alivio. Se requiere remover puntos de soldadura y planchas de la
5.2.1.5 2 UND
base del soporte para evaluar el Casco del equipo .
5.2.1.6 Remover/ Limpiar/ Instalar aros soportes del sistema contra incendio. 5 UND
Realizar limpieza según especificación SSPC-SP-1 / SP-2 a las superficies de empacaduras de las
5.2.1.7 1 SG
boquillas.

Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
Realizar limpieza según especificación SSPC-SP-1 / SP-2 / SP-3 a las soldaduras de los refuerzos
5.2.1.8 1 SG Parte superior del equipo.
instalados en el casco para inspección con tintes penetrantes.
5.2.2 ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN

5.2.2.1 Realizar inspección visual a los asientos de empacaduras de las boquillas del equipo. 1 SG
5.2.2.2 Realizar inspección visual a las paredes del casco, cap y boquillas del equipo. 1 SG
5.2.2.3 Realizar prueba neumática en los refuerzos de las conexiones del recipiente y soportes. 1 SG
Realizar inspección con tintes penetrantes a las soldaduras de refuerzos instalados en la parte
5.2.2.4 1 SG
superior del equipo.
5.2.3 REEMPLAZO DE LAMINAS

NO APLICA
5.2.4 INSTALACIÓN DE REFUERZOS

NO APLICA
5.2.5 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA

Reparar aportando material con soldadura las picaduras encontradas en el cuerpo del recipiente. Estas picaduras se encuentran debajo
5.2.5.1 Utilizar electrodo AWS E-7018. Precalentar a 100ºC en zona a rellenar. Soldar de acuerdo a la 1 m2 de las abrazaderas bases de los
recomendación emitida por GII/IE. soportes del SCI.
5.2.5.2 Realizar inspección con tintes penetrantes a las reparaciones realizadas. 1 SG
5.2.6 PINTURA
Limpiar / Pintar según especificación del manual de pinturas del CRP Nº 1B (acabado color blanco) 345 m2
5.2.6.1 toda la superficie externa del cuerpo del recipiente y de los cabezales.

Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
Limpiar/ Pintar según especificación de pintura CRP N° 1B Esmalte Poliuretano Color blanco, toda la 10 m2
5.2.6.2 superficie de los soportes del recipiente.
5.2.7 TRABAJOS GENERALES CASCO LADO EXTERNO
Reemplazar empacaduras de las boquillas de 2"Ø, 300#, utilizar empacaduras tipo spiral wound AISI
5.2.7.1 4 UND
316 de las boquillas de 2"Ø con brida terminal instalada en la parte superior del equipo.
Reemplazar espárragos de 5/8"Ø x 3-1/4" de longitud material ASTM A 320 L7 y sus respectivas
5.2.7.2 tuercas hexagonales A-194 Gr 4 de las boquillas de 2"Ø con brida terminal instalada en la parte 32 UND
5.2.7.3 1 UND
316 de la boquilla de 8"Ø con brida terminal instalada en la parte superior del equipo.
5.2.7.4 tuercas hexagonales A-194 Gr 4 de las boquillas de 8"Ø con brida terminal instalada en la parte 12 UND
5.2.7.5 3 UND
316 de la boquilla con conexión de instrumento ubicada en la parte superior del equipo.
5.2.7.6 tuercas hexagonales A-194 Gr 4 de la boquilla de 2"Ø con conexión de instrumento ubicada en la 24 UND
parte superior del equipo.
Reinstalar / Replantear / ejecutar soldadura de sello según recomendación emitida por GII/IE entre la
5.2.7.7 2 m
base del soporte del distribuidor y el cuerpo del recipiente.

Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
Rellenar con soldadura socavaciones que se encuentren en las superficies de empacadura de las
5.2.7.8 0.5 m2
boquillas. Utilizar electrodo AWS E- 7018.
Prever el mecanizado de las superficies de empacadura de las boquillas manteniendo dimensiones

5.2.7.9
según ANSI B16.5 y acabado de superficie a 125 RMS, el equivalente a las siguientes conexiones:
2"Ø, 300# 7 UND

Aplica si son removidas las líneas que
6"Ø, 300# 2 UND conectan con las boquillas.
8"Ø, 300# 1 UND

18"Ø, 300# 1 UND
D0-7-06 6 INSPECCIÓN / MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS
6.1 VÁLVULAS DE SEGURIDAD

Remover / Enviar al taller para mantenimiento / calibrar / reinstalar, las siguientes válvulas de
6.1.1
seguridad.
6.1.1.1 Válvula de seguridad # 3573 de 6"Ø x 4"Ø. 1 UND
6.1.1.2 Válvula de seguridad # 3580 de 3"Ø x 2"Ø. 1 UND
6.2 VÁLVULAS GENERALES

Reemplazar las Siguientes Válvulas menores de 2"Ø. Soldar según procedimiento de soldadura CRP
6.2.1
WPS P1-P1-01-02
6.2.1.1 Válvula de compuerta de 1/2" de Diám. 800 #, A 350 LF-2 CF8M. S.W. 1 UND

Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
6.2.1.2 Válvula de compuerta de 3/4"Ø, 800 #, A 350 LF-2 CF8M. S.W. 6 UND
6.2.1.3 Válvula de tapón de 1" de Diám. 800 #, A 350 LF-2 CF8M. S.W. 1 UND
6.2.1.4 Válvula de compuerta de 1-1/2" de Diám. 800 #, A 350 LF-2 CF8M. S.W. 4 UND
6.2.1.5 Válvula check de 1-1/2" de Diám. 800 #, A 350 LF-2 CF8M. S.W. 1 UND
6.2.1.6 Válvula de compuerta de 1" Diám. roscada A 105 del SCI. 1 UND
6.2.2 Remover / Enviar al taller para mantenimiento / Reinstalar las siguientes válvulas:
6.2.2.1 Válvula de control de 1" Diám. Bridada. 1 UND Lado este
6.2.2.2 Válvula de compuerta de 1-1/2" Diám. 800 # A 350 LF2. 1 UND Bridada. Lado este
Ubicada en la parte superior del

6.2.2.3 Válvula de compuerta de 2" Diám. 300 #. A 350 LF2 2 UND recipiente.

6.2.2.4 Válvula de bola de 2" Diám. 300 #. A 350 LF2 1 UND recipiente.
6.2.2.5 Válvula de compuerta de 3" Diám. 300 # A 350 LF2 1 UND recipiente.
6.2.2.7 Válvula de bola de 3" Diám. 300 # A 350 LF2 1 UND
6.2.2.8 Válvula check de 3" Diám. 300 # A 350 LF2 1 UND

lado este. Ubicada en la parte superior

6.2.2.10 Válvula de bola de 4" Diám. 300# A 350 LF2 1 UND del recipiente.

Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES

6.2.2.11 Válvula de compuerta de 6" Diám. 150 #. A 350 LF2 2 UND recipiente.
6.2.2.12 Válvula de compuerta de 12" Diám. 300 #. A 350 LF2 1 UND Ubicada a nivel del piso. (lado este)
Son dos empacaduras por cada

válvula. La empacadura debe ser
6.2.3 Reemplazar empacaduras tipo SPIRAL WOUND AISI 316. de las siguientes válvulas: liberada previa a la instalación por
Inspección PDVSA.
6.2.3.1 Empacadura de unión bridada de 3/4" Diám. 300 # 4 UND

6.2.3.2 Empacadura de unión bridada de 1" Diám. 300 # 2 UND
6.2.3.3 Empacadura de válvula de compuerta de 1 1/2" Diám. 300 # 2 UND
6.2.3.4 Empacadura de válvula de compuerta/bola de 2" Diám. 300 # 6 UND
6.2.3.5 Empacadura de válvulas compuerta, check y bola de 3" Diám. 300 # 6 UND
6.2.3.6 Empacadura de válvula de compuerta de 3" Diám. 150 # 4 UND
6.2.3.8 Empacadura de válvula de bola de 4" Diám. 300 # 2 UND
Reemplazar / Instalar espárragos de las siguientes válvulas y uniones bridadas. Utilizar espárragos
6.2.4 de material ASTM A 320 L7 y sus respectivas tuercas hexagonales, ASTM A-194 Gr4:
Válvula de compuerta de 1 1/2" de Diám. 300 #. Espárragos de 3/4" x 3½" de longitud. 8 UND
6.2.4.1

Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
Válvula de compuerta/bola de 2" de Diám. 300 #. Espárragos de 5/8" x 3-1/4" de longitud. 48 UND
6.2.4.2
Válvulas de compuerta, check y bola de 3" de Diám. 300 #. Espárragos de 3/4 x 4¼" 48 UND
6.2.4.3
Válvula de compuerta de 3" de Diám. 150 #. Espárragos de 5/8" x 3" de longitud 16 UND
6.2.4.4
Válvula de compuerta de 4" de Diám. 300 #. Espárragos de 3/4" x 4-1/4" de longitud 32 UND
6.2.4.5
Válvula de bola de 4" de Diám. 300 #. Espárragos de 3/4" x 4-1/4" de longitud 32 UND
6.2.4.6
Válvula de compuerta de 6" de Diám. 150 #. Espárragos de 3/4" x 3-3/4" de longitud 32 UND
6.2.4.7
Válvula de compuerta de 12" de Diám. 300 #. Espárragos de 1-1/8" x 6-1/2" de longitud 32 UND
6.2.4.8
Instalar GUSSETS en conexiones menores a 2"Ø bajo recomendación B.P N° GIC-00-0120. Soldar
6.2.5 1 SG
según la segunda revisión del manual de procedimiento de soldadura C.R.P WPS N° P1-P1-08.
D0-7-07 7 INSPECCIÓN / REPARACIÓN DE SISTEMA CONTRA INCENDIOS
7.1 FACILIDADES DE INSPECCIÓN

Disponer de las facilidades requeridas para realizar Inspección visual de las líneas y soportes del
7.1.1 1 SG
sistema contra incendio. Comprende pero No se Limita a: Andamios.
7.1.2 Remover/ Instalar 100% las boquillas rociadoras del sistema contra incendio para inspección visual. 126 UND

Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
7.2 ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN

7.2.1 Realizar inspección visual y prueba de martillo a las líneas del sistema contra incendio. 1 SG
7.2.2 Realizar inspección visual a las boquillas rociadoras del sistema contra incendio. 1 SG
7.3 TRABAJOS GENERALES DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO

Remover cinco (5) abrazaderas de 4 m de diámetro x 0,1 m de ancho x 19 mm de espesor,
7.3.1 correspondientes a las bases de los soportes de la tubería del sistema contra incendios. Se requiere 5 UND
disponer de facilidades para esta actividad.
Limpiar / pintar los soportes de las tuberías del SCI de acuerdo a la especificación del manual de Incluye abrazaderas y soportes
7.3.2 47 m2 de las líneas del S.C.I.
pinturas del CRP N° 1B acabado poliuretano color blanco.
Pintar los siguientes Tramos de Tuberías del sistema contra incendio, según especificación del
7.3.3 Civil.
manual de pintura del CRP N° 4 acabado rojo:
Corresponde a los niples de los
Tubería de 3/4" Ø. 24 m rociadores.
Tubería de 1" Ø. 20 m
Tubería de 1-1/2" Ø. 12 m
Reemplazar empacaduras en las siguientes conexiones bridadas. Utilizar empacaduras de neopreno
7.3.4
de 1/8" de espesor.

Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
Empacaduras en uniones bridadas de 2"Ø. 4 UND

Reemplazar espárragos en las siguientes conexiones bridadas. Utilizar espárragos ASTM A 193 B7
7.3.5
y tuercas hexagonales ASTM A 194 2H.
Unión bridada de 2"Ø, 150#. Espárragos de 5/8" x 3" de longitud 16 UND
Unión bridada de 3"Ø, 150#. Espárragos de 5/8" x 3½" de longitud 72 UND
Unión bridada de 4"Ø, 150#. Espárragos de 5/8" x 3½" de longitud 16 UND
Unión bridada de 8"Ø, 150#. Espárragos de 3/4" x 4" de longitud 32 UND
Reemplazar niples de 3/4" de diámetro con extremos roscados, Utilizar tubo de 3/4"Ø material ASTM
7.3.6 14 m Fabricar según diseño existente
API 5L Gr B, Sch 80.
Reemplazar boquillas 3/4"Ø de los rociadores del sistema contra incendios. Reemplazar según Se Estimo el reemplazo del 50 % de
7.3.7 70 UND
muestra las Boquillas.
Reemplazar válvula 1"Ø, 800 #, A-105, Trim F6, Roscada. Ubicada en drenaje de la línea de
7.3.8 1 UND Lado este del recipiente.
distribución del SCI
Reemplazar uniones simples de 3/4"Ø x 2" de longitud con rosca interna, material ASTM A-106, Sch Se Estimo el reemplazo del 50 % de
7.3.9 70 UND
80. las Boquillas.
Remover/ Efectuar mantenimiento/ Instalar 100% las boquillas rociadoras, realizar prueba de Esta prueba debe realizarse con la
7.3.10 126 UND
funcionamiento para verificar su operabilidad. presencial del personal de bomberos.
Reemplazar niples de 1"Ø x 3" de longitud con extremos roscados, material A-106 Gr B, Sch 80, de
7.3.11 2 UND
la válvula de drenaje del S.C.I.
7.3.12 Reemplazar abrazaderas tipo " U " Bolt para línea de 3" Ø. Material acero al carbono. 12 UND

Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
D0-7-08 8 TRABAJOS GENERALES
Efectuar limpieza y pintura según especificación del manual de pinturas del CRP N° 1 B acabado
8.1 30 m
poliuretado color verde ocre, en tubería de 12"Ø lado norte.
Efectuar limpieza y pintura según especificación del manual de pinturas del CRP N° 1 B acabado Lado norte, línea de conexión de
8.2 15 m
poliuretano color verde ocre, en tubería de 8"Ø en la parte superior del equipo. la salchicha con la línea de 12"Ø.
Efectuar limpieza y pintura según especificación del manual de pinturas del CRP N° 1B acabado
18 m Parte inferior del recipiente.
poliuretano color verde ocre, en tubería de 6"Ø.
8.3 10 m Parte superior equipo.
8.4 30 m Parte superior del equipo.
8.5 60 m Parte superior del equipo.
8.6 35 m
poliuretano color verde ocre, en tubería de 1 ½"Ø.
8.7 30 m
8.8 Reemplazar soportes colgantes de tubos, utilizar barra lisa de 1/2"Ø material acero estructural 4 m
Reemplazar espárragos de 1/2"Ø x 3-1/2" de longitud material ASTM A-193-B7 y sus respectivas
8.9 tuercas hexagonales ASTM A-194-2H, de las abrazaderas de los soportes colgantes de las líneas de 12 UND
4"Ø, 2"Ø y 1-1/2"Ø.

Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
Reemplazar niples de 3/4"Ø x 3" de longitud, material ASTM A 106, Sch 80, de las válvulas de
8.10 10 UND
drenaje/ venteo de 3/4"Ø ubicadas en las líneas de gas.
Reemplazar arreglo de drenaje existente de 3/4" de diámetro, instalado en tubería de 1½" . Disponer Conexión perforada por problemas de
8.11
del siguiente material: corrosión externa.
Tubería 3/4" Ø ASTM A 333 Gr 6 Sch 80. 0,2 m
Nipolet de 3/4" de diámetro ASTM A 333 Gr Sch 80. 1 UND

Soldar según procedimiento de
Válvula de 3/4" de diámetro 800 # ASTM A 350-LF 2 1 UND soldadura CRP WPS Nº P1-P1-01-02
Brida de 3/4" de diámetro 300 # , ASTM A 350 LF 2 RF, SW 1 UND
Brida de terminal 3/4" de diámetro 300 # , ASTM A 350 LF 2 RF. 1 UND
Reemplazar bridas terminales terminales de las boquillas de 2"Ø, 300#, ubicadas en la parte superior
8.12 del equipo lado oeste de la boca de visita. Utilizar bridas terminales de 2"Ø, 300#, material ASTM A 3 UND
350 LF 2 RF
Reemplazar esparragos de 5/8"Ø x 3-1/4" de longitud material ASTM A-320 L7 y sus respectivas
8.13 tuercas hexagonales ASTM A-194-Gr 4, boquillas de toma de instrumento de 2"Ø, 300#, ubicada en 8 UND
la parte superior del equipo (lado oeste)
Reemplazar espárragos de 3/4"Ø x 4-1/4" de longitud material ASTM A-320 L7 y sus respectivas
8.14 tuercas hexagonales ASTM A-194-Gr 4, boquillas de toma de instrumento de 4"Ø, 300#, ubicada en 8 UND
la parte superior del equipo (lado oeste)
8.15 tuercas hexagonales ASTM A-194-Gr 4, boquilla de 6"Ø, 300#, conexión del cabezal de 6"Ø, ubicada 12 UND
en la parte superior del equipo (lado este)

Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
Reemplazar empacaduras de la boquilla de 6"Ø, 300#, utilizar empacaduras tipo spiral wound AISI
8.16 1 UND
316, conexión del cabezal de 6"Ø, ubicada en la parte superior del equipo (lado este)
8.17 tuercas hexagonales ASTM A-194-Gr 4, boquilla de 6"Ø, 300#, ubicada en la parte inferior del equipo 12 UND
(lado este)
Reemplazar empacaduras de la boquilla de 6"Ø, 300#, utilizar empacaduras tipo spiral wound AISI
8.18 1 UND
316, ubicada en la parte inferior del equipo (lado este)
Aplicar prueba hidrostática en los arreglos de tubería reemplazados y donde se ejecuten trabajos con
8.19 1 SG
soldadura, a razón de 19 Kg/Cm2 .
Pintar / Repintar / Retocar las Laminas, Válvulas, Pasa Hombres, Boquillas, Conexiones, Espárragos; Los Espárragos debe estar blindados
con Recubrimiento/Pintura. Luego de
8.20 de la Salchicha que sufriera daños o Golpes Mecánicos durante el proceso de Pruebas o Entrega del 1 SG los ajuste Mecánicos Durante el cierre
Equipo al Personal de Operaciones. del Equipo.
Realizar Inspección final general para cierre. Firmar formato de cierre PDVSA COR - FO - 9103.
8.21 1 SG
Colocar tapas de bocas de visita.
8.22 Remover discos ciegos y normalizar líneas. 1 SG
D0-7-09 9 TRABAJOS CIVILES
9.1 INSPECCIÓN / REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
9.1.1 ESCALERA TIPO MARINERO DE ACCESO A PLATAFORMA SUPERIOR
9.1.1.1 Limpiar / pintar 100% según especificación del manual de pinturas del CRP N° 1B, acabado color
amarillo y negro
Pletina de 2 ½" xlos siguientes
1/4" espesor, componentes deA-36
material ASTM la escalera tipo marinero: 60 m

Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
Pletina de 3" x 1/4" espesor, material ASTM A-36 50 m

Barra de 1/2" de diámetro X 45 cm. AISI 1020 25 UND
9.1.1.2 Reemplazar secciones de los siguientes elementos estructurales. Material ASTM A-36
Pletina de 2 ½" x 1/4" espesor, material ASTM A-36 15 m
9.1.2 PLATAFORMA SUPERIOR
Reemplazar secciones de los elementos estructurales en la plataforma superior. Utilizar acero al Soldar según la segunda revisión del
9.1.2.1 carbono estructural ASTM A-36. Disponer de los siguientes elementos: manual de procedimientos de
soldadura del CRP WPS P1-P1-08
Pletinas de 2½" x 1/4" 20 m

Ángulos de 2 x 2 x 1/4" 20 m
Limpiar / pintar 100% según especificación del manual de pinturas del CRP N° 1B, acabado color
9.1.2.2 negro los siguientes componentes de la plataforma superior:
Angulo de 3" x 3" x 1/4" 70 m

Angulo de 4" x 4" x 1/4" 32 m
Pletinas de 2 ½" x 1/4" 40 m
Angulo de 3" x 3" x 1/4" 25 m
Viga canal de 8" x 2" x 1/4" 40 m

Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
Viga canal de 5" x 2" x 1/4" 25 m

Viga tipo H de 3" x 2" x 1/4" 5 m
9.1.2.3 amarillo los siguientes componentes de la plataforma superior:
Pletina de 1 ½" x 1/4" 14 m
Pletina de 2-1/2 " x 1/4" 40 m
Ángulos pasamanos de 2" x 2" x 1/4" 50 m
Angulo de 2" x 2" x 1/4" 55 m
9.1.3 SOPORTES DE LA ESTRUCTURA SUPERIOR
9.1.3.1 negro los siguientes componentes de los soportes de la estructura superior:
Angulo de 2" X 2" x 1/4" 10 m

Viga tipo canal de 5" x 2 1/2" 10 m
Ángulos tensores de 4" x 4" x 1/4" 40 m
Tubería de 8" de diámetro 20 m
Vigas tipo "H" 7½" x 8½" x 1/4" 7 m
Reemplazar tornillos de los ángulos tensores soporte de plataforma superior. Usar tornillos de 3/4" de
pulgada de diámetro x 3 ½" de longitud, material ASTM A 193 B7 con sus respectivas tuercas ASTM 10 UND
A 194 2H .

Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
D0-7-10 10 TRABAJOS INSTRUMENTOS

Desmontar / Efectuar mantenimiento / Calibrar / Reinstalar instrumentos de medición y control en el
10.1 recipiente. 1 SG
D0-7-11 11 TRABAJOS ELÉCTRICOS

SIN REQUERIMIENTOS RECIBIDOS
D0-7-12 12 REQUERIMIENTOS OPERACIONALES

D0-7-13 13 TRABAJOS EQUIPOS ROTATIVOS

D0-7-14 14 NOTAS
Todos los trabajos a efectuarse no descritos en la LFT deben estar soportados con la respectiva nota
de inspección (nota de campo).
La entrega del dossier de reparación debe ser entregado en un lapso no mayor de 1 semana
posterior a finalizada la reparación. A su vez, este debe ser presentado al Cliente (PDVSA) de forma
escrita y electrónica, en el cual se deben incluir todos las especificaciones técnicas y ubicaciones
físicas asociadas a las reparaciones con sus respectivos planos elaborados en formato DWG.
Adicionalmente se deberá incluir un resumen detallado de las actividades efectuadas en el tanque,
esfera o salchicha.
REQUISITOS DE EQUIPOS

Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
Los equipos necesarios para el control y aseguramiento de la calidad son los siguientes:
Equipo Holiday para inspección de recubrimientos de espesores menores, iguales o mayores a 20
Mils. (Bajo voltaje y Alto voltaje).
Equipos para medición de temperatura de substrato.

Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
Equipos para medición de temperatura ambiental.

Equipos para medición de humedad relativa.
Equipo para medición de espesores de película de pintura seca.
Equipo para medición de espesores de película de pintura húmeda.
Equipo ultrasónico para medición de espesores en laminas metálicas.
Galgas para medición de picaduras.
Galgas para medición de soldaduras (Profundidad, talón, espaciamiento, biseles, ángulos, cuellos).
Lápices térmicos.
Imanes.
Combos de líquidos penetrantes.
Notas:
Todos los equipos deberán estar calibrados y certificados por un ente calificado.
En la medida de lo posible, se deberá garantizar que LA CONTRATISTA inicie los trabajos con la
disponibilidad 100% de los equipos solicitados.
Todo recubrimiento interno requiere la inspección 100% mediante la utilización del equipo HOLIDAY.

Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
PERSONAL QA / QC
Para la correcta puesta en practica del plan de calidad, LA CONTRATISTA deberá suministrar como
mínimo un supervisor de calidad MECÁNICO, con al menos dos años de experiencia.
La contratista deberá proveer suficientes inspectores de calidad QC, con no menos de un año de
experiencia calificados y certificados nivel I en las técnicas de ensayos no destructivos descritas a
continuación: Partículas magnéticas, tintes penetrantes y ultrasonido.
ASPECTOS GENERALES
Las liberaciones de todos los trabajos ejecutados deberán ser avaladas por un documento escrito, el
cual deberá ser firmado por los entes involucrados a la hora de la inspección final del trabajo.
Todos los documentos técnicos, planos, detalles, resultados de inspecciones, etc, deberán ser
entregados al personal de INSPECCIÓN PDVSA, en formato copia dura (PAPEL) y electrónico, en un
periodo no mayor de 10 días hábiles finalizada la reparación o cuando PDVSA lo requiera.
D0-7-15 15 ANEXOS
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA WPS. CRP P1-P1-01 / P1-P1-08 / P1-P1-07/ P1-P1-01-02
ESPECIFICACIÓN DE PINTURA No.1A.

ESPECIFICACIÓN DE PINTURA No.1B.
ESPECIFICACIÓN DE PINTURA No.1D, PARA ÁREAS DONDE NO ES POSIBLE LA APLICACIÓN
DE CHORRO DE ARENA.
ESPECIFICACIÓN DE PINTURA No.4 PARA EQUIPOS Y LÍNEAS CONTRA INCENDIOS

TK. No. D0-7
Servicio Propano Líquido
Tipo techo / Recipiente Salchichas
HISTORIAL
Dimensiones 4.08 m Ø x 26.125 m
SALCHICHA D0-7
Ubicación Bloque D0 LPG. Cardón
FECHA DE
RESUMEN OBSERVACIONES
REAPARICIÓN
Fecha de
Desconocida construcción
Adecuación a un nuevo servicio. Se instalaron bridas ciegas, nuevas boquillas

Reparación de 4" y 2" de diámetro, termopozos y rompe vórtice. Se inspeccionó con
1988 General partículas magnéticas y se realizó tratamiento térmico a las soldaduras de las
nuevas boquillas.
1990 PUESTA EN SERVICIO DEL EQUIPO
Inspección
2004 Visual
Se observa perdida de pintura y corrosion maderada en el casco.
RESUMEN DE LAS ACTIVIDADES DEL TANQUE D0-7
Realizar Inspeccion con emisión acústica. Limpiar / Pintar según especificación del manual de
CASCO
pinturas del CRP Nº 1B, 365 m2, inspeccionar con partículas magnéticas todas las soldaduras.
Página 24 de 24 HISTORIAL D0-7

D0 7

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REPARACION GENERAL DE TANQUES AÑO 2008

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

1.1 Instalar / Remover discos ciegos en las siguientes conexiones:

1½" de diámetro 300 #. 1 UND

Página 1 de 24 SALCHICHA D0-7

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

Página 2 de 24 SALCHICHA D0-7

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

El personal de mantenimiento PDVSA

D0-7-02 2 INSPECCIÓN CON EMISIÓN ACÚSTICA

Disponer de facilidades para aplicación de EMISIÓN ACÚSTICA a la Salchicha. Estas facilidades

D0-7-03 3 ABRIR / CERRAR BOCAS DE VISITA

3.1 Pasa Hombre de 18" de diámetro 300 # en la parte superior. 1 UND

D0-7-04 4 DESGASIFICADO / LAVADO

Página 3 de 24 SALCHICHA D0-7

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

4.1 Desalojar el Propano contenido en el recipiente. 1 SG

D0-7-05 5 INSPECCIÓN / REPARACIÓN CASCO

5.1 CASCO LADO INTERNO

5.1.1 FACILIDADES DE INSPECCIÓN

Disponer de facilidad para suministrar electricidad AC 110-120 V para la realización de la inspección

Página 4 de 24 SALCHICHA D0-7

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

5.1.2 ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN

Realizar inspección con PARTÍCULAS MAGNÉTICAS HÚMEDAS FLUORESCENTE a las soldaduras

5.1.3 REEMPLAZO DE LAMINAS

5.1.4 INSTALACIÓN DE REFUERZOS

5.1.5 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA

5.1.5.2 Realizar inspección con tintes penetrantes a las reparaciones realizadas. 1 SG

Página 5 de 24 SALCHICHA D0-7

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

5.1.7 TRABAJOS GENERALES CASCO LADO INTERNO

Realizar inspección con PARTÍCULAS MAGNÉTICAS HÚMEDAS FLUORESCENTE a las soldaduras

5.2 CASCO LADO EXTERNO

5.2.1 FACILIDADES DE INSPECCIÓN

Página 6 de 24 SALCHICHA D0-7

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

5.2.2 ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN

5.2.3 REEMPLAZO DE LAMINAS

5.2.4 INSTALACIÓN DE REFUERZOS

5.2.5 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA

5.2.5.2 Realizar inspección con tintes penetrantes a las reparaciones realizadas. 1 SG

Página 7 de 24 SALCHICHA D0-7

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

5.2.7 TRABAJOS GENERALES CASCO LADO EXTERNO

Página 8 de 24 SALCHICHA D0-7

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

Prever el mecanizado de las superficies de empacadura de las boquillas manteniendo dimensiones

2"Ø, 300# 7 UND

8"Ø, 300# 1 UND

D0-7-06 6 INSPECCIÓN / MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS

6.1 VÁLVULAS DE SEGURIDAD

6.2 VÁLVULAS GENERALES

Página 9 de 24 SALCHICHA D0-7

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

6.2.2.1 Válvula de control de 1" Diám. Bridada. 1 UND Lado este

Ubicada en la parte superior del

Ubicada en la parte superior del

6.2.2.7 Válvula de bola de 3" Diám. 300 # A 350 LF2 1 UND

6.2.2.8 Válvula check de 3" Diám. 300 # A 350 LF2 1 UND

lado este. Ubicada en la parte superior

Página 10 de 24 SALCHICHA D0-7

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)