UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS EXTENSIÓN LATACUNGA

INGENIERÍA MECATRÓNICA
FMS
NIVEL:Séptimo “A”
FRESADORA VERTICAL

Autor: BAWA H.S Editorial: McGraw - Hill

Título: Procesos de manufactura Cuidad, país: Santa Fe, México
Año: 2007
Tema: Fresadora vertical
p.89
Esta máquina se utiliza para trabajos de fresado de extremos con fresa radiales y para
producir superficies planas.
La fresadora vertical consta de un husillo del fresado montado verticalmente en la
cabeza del fresado, que tiene una escala provista en grados y se puede hacer girar y
ajustar a cualquier posición oblicua.
La máquina de fresar o fresadora es una máquina herramienta de movimiento
continuo destinada al mecanizado de materiales por medio de una herramienta de
corte llamada FRESA.
Partes principales de la fresadora vertical:

1er edición Ficha: No 1

Autor: GERLING H. Editorial: Reverte, s.a.

Título: Alrededor de las maquinas- Cuidad, país: Barcelona, España
herramientas
Año: 1986
Tema: Característicastécnicas de la fresadora vertical
p. 140 - 144
 Recorrido longitudinal de la mesa de trabajo.
 Potencia del motor principal.
 Tipo de fresa.
 Curso vertical de la ménsula.
 Velocidad de avance vertical.
 Dimensiones de la superficie de la mesa.
 Peso de la máquina.
er
3 edición Ficha: No 2
Autor: KRAR Steve F. Editorial: Alfaomega
Título: Tecnología de las máquinas de Cuidad, país:México D.F., México
herramientas
Año: 2009
Tema: Herramientas de corte de la fresadora vertical
p. 516 – 522
Fresa Simples
Fresa de más amplio uso, es un cilindro lubricado de acero de alta velocidad con
dientes formados en su periferia. Se utiliza para producir una superficie plana, estos
pueden ser de varios tipos: a) Servicio ligero B) Servicio ligero helicoidal c) Servicio
pesado d) De alta hélice.

Fresas Helicoidales de Tipo de vástago estándar

También conocidas como fresas de tipo de árbol, se utiliza para fabricar yugos u
horquillas, para fresar formas y metal sólido.

Fresas de Corte Lateral

Son fresas Cilíndricas comparativamente angostas con filos en cada lado así como en
la periferia.

Fresas de Refrentar
Por lo general tienen más de 6 pulgadas de diámetro (150 mm) están provistas de
dientes de insertos sujetos en su sitio con un dispositivo de cuña.
Los dientes pueden ser de acero de alta velocidad, de acero de herrameinta fundido o
pueden tener puntas con filos cortantes de carburo.

Fresas Angulares
Tiene dientes que no son paralelos ni perpendiculares al eje de corte, se utilizan para
el fresado de superficie en ángulo como ranuras, dientes de sierra, chaflanes y dientes
de rima. Se dividen en dos grupos:
Fresas de ángulo sencillo y fresas de doble ángulo.

Fresas Perfiladoras
Incorporan de forma exacta de la pieza a producir para permitir una duplicación
exacta y más económica de piezas de forma irregular.
Fresas Frontales
Tienen dientes tanto en su extremo como en su periferia y se ajustan al husillo
mediante un adaptador adecuado.

Fresa de cuñero de Woodruff.

Es similar en diseño a las fresas simples y de corte lateral.

Fresa Perfiladora Simple

Es una herramienta de corte de una sola punta con extremo cortante afilado de la
forma deseada.
6ta edición Ficha: No 3

Autor:Lasheras Edición: Octava

Título:Maquinas de herramientas: fresadora Editorial:Paraninfo
Año:2007 Pág.:90
Herramientas de sujeción de cortadores

Tras el montaje previo de la herramienta, se sujeta ésta directamente en el husillo de la

máquina, consiguiéndose una gran robustez y precisión de montaje. La sujeción se realiza
mediante un tirante roscado, el cual amarra el portaherramientas en el eje principal de la
máquina.

La herramienta que se usa con mayor frecuencia en una fresadora vertical es la fresa de
extremo plano.Las fresas son herramientas que cortan por medio del filo de sus dientes,
cuando tienen un movimiento de rotación. Son empleadas en la máquina fresadora, aunque
pueden usarse en otras máquinas herramientas para hacer algunos mecanizados especiales.

Las fresas en general se conforman de un cuerpo de revolución, en cuya periferia se hallan los
dientes, tallados en el propio material o postizos.

Ficha N°. 4
Autor:SalueñaXavier y Nápoles Amelia Edición:Segunda
Título:Procesos de mecanizado Editorial:UPC
Año: 2000 Pág.:120-122
Herramientas de sujeción de piezas

Formas de sujeción de herramientas para fresadora vamos a describir los siguientes:

Montaje directo (sujeción con mordazas o tornillos de máquina)
La parte activa se monta directamente sobre el cuerpo de mango cónico, sujetándose ésta
mediante un tornillo de la forma. En este sistema se pueden montar herramientas de diversos
diámetros.
Mediante pinzas
Se emplea este procedimiento cuando se van a utilizar herramientas de mango cilíndrico tales
como bailarinas, brocas de centrado, brocas de mango cilíndrico, avellanadores etc. La pinza
se seleccionará en concordancia al diámetro del mango de la herramienta.
Sujeción con platos divisores
El plato permite sujetar la pieza y tiene posibilidad de giro, permite trabajar con distintas
orientaciones.
Sujeción directa sobre la mesa
Empleado para piezas grandes, la pieza se fija mediante el uso de bridas, tornillos, calzos,
cuñas, etc.

Ficha N°. 5

Autor:Martínez Juan Edición:Tercera

Título:Taller de torno y fresadora Editorial:CEYSA
Año:2011 Pág.:70
Determinación de Vc, Vs, s, n, a, Pc, Pm, ɳ, Tp, Tp, A, Fc, Ks.

Velocidad de corte

Velocidad de avance
S
Número de revoluciones
Avance

Potencia de corte

Velocidad del husillo

Fuerza de corte

Ficha N°. 6
Autor:Fernández florentino, José Avelino Edición:Octava
Título:Seguridad en el trabajo Editorial:LEX NOVA
Año:2007 Pág.:100
Normas de seguridad para operarios y maquinas

Normas de seguridad para operarios

 Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, entre otros..
 No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.
 Utilizar ropa de algodón.
 Utilizar calzado de seguridad.
 Mantener el lugar siempre limpio.
 Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar las
piezas de la máquina.
 No vestir joyería, como collares o anillos.
 Siempre se deben conocer los controles y el funcionamiento de la fresadora. Se debe
saber cómo detener su funcionamiento en caso de emergencia.
 Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al operador, pero la
iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.

Normas de seguridad para maquinas.

- Montar correctamente la herramienta en el husillo (las chavetas de arrastre del husillo en
el alojamiento correspondiente del portaherramientas).
- Asegurar el correcto sentido de giro de la herramienta.
- Asegurarse de que nadie active el cabezal mientras realizamos el cambio de posición de
la correa del cabezal (en las fresadoras de torreta).
- Trabajar en la medida de lo posible con las pantallas de protección.

Ficha N°. 7