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Suelen tener una estructura cristalina y son buenos conductores térmicos y eléctricos.
Muchos metales tienen alta resistencia y alto módulo elástico.
Mantienen su buena resistencia a altas y bajas temperaturas.
También tienen suficiente ductilidad, lo cual es importante para muchas aplicaciones de
ingeniería.
Se pueden reforzar mediante la aleación y el tratamiento térmico.
Son los menos resistentes a la corrosión.
B. Cerámica y vidrios: Materiales inorgánicos que consisten en elementos metálicos y no metálicos unidos
químicamente.
Pueden ser cristalinos (cerámicos), no cristalinos (vidrios) o una mezcla de ambos (vidrio
cerámicos).
Generalmente tienen altos puntos de fusión y una alta estabilidad química.
Tienen alta dureza, alto modulo y resistencia a altas temperaturas.
Pero como son muy frágiles, no pueden usarse tan bien como los metales.
Las cerámicas suelen ser malos conductores eléctricos.
La cerámica tiene una alta resistencia a la compresión.
C. Polímeros: materiales orgánicos que consisten en largas cadenas moleculares o redes que contienen
carbono.
La mayoría de los polímeros no son cristalinos, pero algunos consisten en mezclas de regiones
tanto cristalinas como no cristalinas.
Generalmente tienen bajas densidades y baja rigidez.
Sus propiedades mecánicas pueden variar considerablemente.
La mayoría de los polímeros son malos conductores eléctricos debido a la naturaleza de la
unión atómica.
La mayoría de ellos son resistentes a la corrosión, pero no se pueden usar a altas temperaturas.
Por lo general, tienen una buena relación fuerza / peso.
D. Compuestos: materiales en los que dos o más de los materiales anteriores se reúnen a nivel
macroscópico.
Cada material tiene un perfil de propiedad. Las propiedades de los materiales de ingeniería se pueden
clasificar en los siguientes grupos principales: físicos y químicos. Las propiedades físicas también se
pueden agrupar en categorías: mecánicas, térmicas, eléctricas, magnéticas, ópticas, etc. Las propiedades
químicas incluyen: estabilidad ambiental y química.
También hay algunas propiedades generales que no se pueden clasificar dentro de estos grupos, las cuales
son:
Densidad, ρ (Unidades: Mg / m3, g / cm3) La densidad de un material se define como su masa (m) por
unidad de volumen (V). Se representa en la siguiente ecuación; ρ = m / V
E= 2 (1+v) G
-Módulo de compresibilidad
El módulo de volumen, K, mide la respuesta elástica a la presión hidrostática. Relación entre la tensión
normal media y el cambio en el volumen. Unidades: SI: GPa; cgs: dina / cm2; Inglés: psi
K= V (dp/dv)
donde V es el volumen. Los sólidos isotrópicos se relaciona con el módulo E de Young y con el módulo G
de corte por
K = E/3 (1-2v)
K= (2 (1+v)/3 (1-2v) ) G
La relación de Poisson es la relación negativa de la disminución del espesor dividida por el aumento de la
longitud como resultado de una tensión de tracción aplicada a un material. Su valor para muchos sólidos
es cercano a 1/3. Para elastómeros es un poco menos de 0.5.
El límite elástico (límite de proporcionalidad) es la tensión más allá de la cual hay una deformación
permanente. Por debajo del límite elástico, toda la deformación se recupera cuando se elimina la carga.
El 'límite elástico' de un sólido requiere una definición cuidadosa. Es la tensión a la que las dislocaciones
se mueven grandes distancias a través de los cristales del metal.
Para los polímeros, el límite elástico es la tensión a la que la curva de tensión-deformación uniaxial se
vuelve marcadamente no lineal: típicamente, una deformación del 1%. El límite elástico depende del
modo de carga. Para modos de carga distintos a la tensión uniaxial, como la carga de corte y multiaxial, la
resistencia está relacionada con la tensión simple mediante una función de rendimiento.
Para los metales, la función de rendimiento de Von Mises funciona bien. Especifica la relación entre las
tensiones principales σ1, σ2, σ3 y el límite elástico sy (límite elástico):
constante
-Resistencia
La cantidad máxima de energía por unidad de volumen que puede almacenarse elásticamente. Esta
energía se libera al descargar. Este valor se puede calcular como el área debajo de la parte elástica de la
curva de tensión de tensión.
Solo ciertos metales tienen un punto de elasticidad (metales con estructura cristalina cúbica centrada en
el cuerpo BCC, como el hierro). Si hay una disminución en el estrés después del rendimiento, se puede
hacer una distinción entre los puntos de rendimiento superior e inferior.
-Efecto Bauschinger:
El proceso en el que la deformación plástica en una dirección provoca una reducción en la resistencia
elástica cuando la tensión se aplica en la dirección opuesta.
Es el valor de la tensión en la cual el área de la muestra comienza a tener diferentes valores en diferentes
puntos, es decir, comienza el estrechamiento.
-Resistencia de Tensión (Unidad: MPa)
La resistencia a la tensión es la tensión máxima que un material puede soportar antes de fallar. Es una
característica de la curva de tensión-tensión de ingeniería y no se puede encontrar en la verdadera curva
de tensión verdadera-tensión. Para sólidos quebradizos: cerámicas, vidrios y polímeros quebradizos, es
mucho menor que el límite elástico de compresión. Para metales, polímeros dúctiles y la mayoría de los
compuestos: es más grande que la resistencia de la producción en un factor que varía de 1.1 a 3.
-Ductilidad
La dureza es la capacidad de un material para absorber energía sin romperse. Generalmente se mide por
la energía absorbida en una prueba de impacto de muesca, pero el área bajo la curva de tensión-
deformación por tensión también es una medida.
-Fuerza Compresora
Para los metales, la resistencia a la compresión es la misma que la resistencia a la tracción. Los polímeros
son aproximadamente un 20% más fuertes en compresión que en tensión. En cerámica, la resistencia a la
compresión se rige por el aplastamiento y es mucho más grande que la resistencia a la tracción. Los
compuestos que contienen fibras (incluidos los compuestos naturales como la madera) son un poco más
débiles (hasta un 30%) en compresión que la tensión cuando las fibras se tuercen.
-Fuerza de Corte
El valor más alto del esfuerzo cortante que un material puede soportar antes de que ocurra la deformación
plástica.
-Fuerza de Impacto
-Fragilidad de templado
Una característica de algunos materiales, que hace que el material se vuelva más quebradizo después del
templado. Se puede obtener de la prueba de impacto de muesca.
-Módulo de Ruptura
Cuando el material es difícil de agarrar (como lo es una cerámica), su resistencia se puede medir al doblar.
El módulo de ruptura (MOR) es la tensión superficial máxima en una viga doblada en el instante de falla.
Se podría esperar que esto sea exactamente igual a la fuerza medida en tensión, pero siempre es mayor
(por un factor de aproximadamente 1.3) porque el volumen sometido a esta tensión máxima es pequeño,
y la probabilidad de que exista un gran defecto en el La región altamente estresada también es pequeña.
(En tensión, todas las fallas ven la tensión máxima
-Dureza de Fractura
La dureza de la fractura Kc, es una medida de la resistencia de un material a la propagación de una grieta.
Se puede medir cargando una muestra que contiene una grieta de longitud a = 2c y luego registró la
tensión de tracción σ en la cual la grieta se propaga. La dureza de la fractura se calcula a partir de
donde Y es un factor geométrico, cercano a la unidad, que depende de los detalles de la geometría de la
muestra. Medido de esta manera, Kc tiene valores bien definidos para materiales frágiles (cerámica,
vidrios, muchos polímeros y metales de baja tenacidad como el hierro fundido).
-Unidades de Dureza: (para Brinell, Vickers) SI: MPa; (para Rockwell) Sin dimensiones
Un aumento en la dureza y resistencia causados por la deformación plástica a temperaturas por debajo
del rango de recristalización. La medida es el exponente n en las ecuaciones;
donde se usa una escala logarítmica y la curva es tensión verdadera, tensión verdadera.
-Fuerza de arrastre
La fuerza de arrastre de un material se puede dar como a. El esfuerzo máximo que causará menos de la
tensión especificada en un tiempo determinado b. La tensión constante que causará una tasa de tensión
de fluencia secundaria especificada a temperatura constante.
-Capacidad de amortiguación: coeficiente de pérdida, η (sin dimensiones)
El coeficiente de pérdida mide el grado en que un material disipa la energía vibratoria. Si un material se
carga elásticamente a una tensión σmax, almacena energía elástica.
Si se carga y luego se descarga, disipa energía equivalente al área del bucle de histéresis de esfuerzo-
El ciclo se puede aplicar de muchas maneras diferentes: algunas rápidas, otras lentas. El valor de η
generalmente depende de la escala de tiempo o la frecuencia del ciclo.
El límite de resistencia (o, en ocasiones, el límite de fatiga) es la amplitud de tensión máxima en la fatiga
por debajo de la cual un material puede soportar un número esencialmente infinito de ciclos de tensión
y no soportar fallas. En general, la vida "infinita" significa más de 107 ciclos al fracaso. El límite de
resistencia es generalmente una banda de valores, que es causada por pequeñas diferencias en los
especímenes. La resistencia a la fatiga depende de la temperatura.
El volumen de material perdido de una superficie, por unidad de distancia deslizante se denomina tasa de
desgaste. La capacidad de los materiales para resistir el desgaste viene dada por la constante de desgaste
de Archard, kA. W = kA.A.p Donde A es el área de la superficie, p es la presión)
-Superplasticidad
Una característica de los materiales para resistir la deformación plástica sobre sus límites a altas
temperaturas (generalmente la mitad de la temperatura de fusión). Este efecto es causado por la
recristalización dinámica durante la deformación del material.
-Fatiga Térmica