INGENIERIA DE MATERIALES

UNIDAD IV – SEMANA 14

CERAMICA Y VIDRIO

Ing. Jaime González Vivas

 PROPOSITO DE CLASE

IDENTIFICAR, ANALIZAR Y EVALUAR LOS MATERIALES

DE CERAMICOS Y VIDRIOS, PARA SELECCIONAR
ADECUADAMENTE LOS MATERIALES DE INGENIERÍA.
¿ Alguna vez se pregunto.....
1.- ….. de que están hechas la tira magnética de las tarjetas de crédito?
2.- ….. que materiales cerámicos se agrega comúnmente a las pinturas?
3.- ….. que materiales cerámicos se encuentra en los huesos y en los dientes?
4.- ….. de que están hechas las bujías?
 Clasificación de los materiales

Materiales metálicos
Buenas propiedades mecánicas,
mala resistencia a la corrosión

Materiales poliméricos

Buena maleabilidad y
deformabilidad, se degradan

Materiales cerámicos

Alta dureza, alta fragilidad

Materiales compuestos

Propiedades que dependen de

los materiales mixtos utilizados
 Materiales cerámicos
Materiales inorgánicos constituidos por elementos metálicos y no metálicos
cohesionados químicamente. Obtenidos a partir de polvos y posterior
proceso de sinterización a elevadas temperaturas.

Tabla periódica de los elementos que forman compuestos cerámicos

Tipos de materiales cerámicos
 Los materiales cerámicos se dividen en tres categorías:

• Cerámicas Tradicionales: Los productos cerámicos tradicionales se hacen a

partir de minerales que se encuentran en la naturaleza e incluyen alfarería,
porcelanas, ladrillos, cemento, azulejos y cerámica refractaria.

• Cerámicas de Ingeniería: Los productos cerámicos de ingeniería se hacen a

partir de materias primas producidas sintéticamente y cubren una amplio
espectro de productos como herramientas de corte, huesos artificiales y
combustibles nucleares.

• Vidrios: Los métodos que se usan para producir productos de vidrio son muy
diferentes a los que se emplean en los anteriores cerámicos. La materia prima
principal es la sílice (SiO2), que se combina generalmente con otros óxidos
cerámicos que forman vidrios.
CLASIFICACIÓN

POR SU ORIGEN
• Cerámicas naturales.
• Cerámicas transformadas.
• Cerámicas sintéticas.

POR SU CAMPO DE APLICACIÓN

• Vidrios.
• Arcilla cocida.
• Abrasivos.
• Refractarios.
• Cementos.
• Cerámicas avanzadas.
ESTRUCTURA
• Cristalina.
• Amorfa o vítrea.
• Los poros como parte de la estructura.

CLASIFICACIÓN POR SU ESTRUCTURA.

• Cerámicas ionicas.
• Cerámicas covalentes.
• Sílice y silicatos.
• Aleaciones cerámicas.
• Cerámicas cristalinas.
• Vidrios cerámicos.
• Cerámicas vítreas.
 Propiedades

• Cristalinos, no cristalinos o mezcla de ambos

• La mayoría de los cerámicos tienen elevada dureza y alta resistencia a la
compresión
• Se caracterizan por tener escasa conductividad, tanto eléctrica como térmica.
 Propiedades
• Son frágiles, tiene escasa resistencia al impacto.
• Bajo peso, alta resistencia al calor, a la corrosión y al desgaste.
• Propiedades aislantes.

Ejemplo: óxidos, nitruros, carburos, minerales de arcilla, cemento, vidrio

 ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES CERAMICOS

Una cerámica, como un metal, posee una estructura atómica: cristalina (si los
átomos están ordenados) o amorfa o vitrea (si los átomos están desordenados).
También, a mayor escala, podemos hablar de estructura: forma y distribución de
sus fases, tamaño, forma y fracción volumétrica de sus poros (la mayoría de las
cerámicas tienen poros). En cualquier caso, estas estructuras son distintas a las
de los metales.
 CERÁMICAS IONICAS

son compuestos típicos formados por un metal y un no metal: cloruro sódico

(NaCl), óxido de magnesio (MgO), alúmina (Al2O3 ), Zircona (ZrO ), etc. El
metal y el no metal poseen cargas eléctricas distintas y la unión se produce
por atracción electrostática. Los iones se empaquetan de forma muy densa
(tanto como lo puedan estar una carga positiva de otra negativa) y con el
obstáculo de que iones del mismo tipo (y signo) no pueden tocarse.
El arquetipo de cerámica iónica es la halita o roca de la sal (NaCl), cuya estructura
cristalina se muestra en la fig. Cada átomo de sodio cede un electrón a cada átomo
de cloro; la atracción entre los iones Na+ y Cl- permite la existencia del cristal
unido. La máxima interacción electrostática es en la que cada átomo de Na está
rodeado de seis átomos de Cl y viceversa.
 CERÁMICAS COVALENTES

Formadas por dos NO METALES: unión por uso compartido de electrones entre
átomos vecinos. Ejemplos:

• SILICE: SiO2
• DIAMANTE: C
• SILICIO: Si
• GRAFITO: C
• CARBURO DE SILICIO: SiC.(cerámica estructural muy dura, equivale a
sustituir la en la estructura del diamante la mitad de los carbonos por silicio).
* Si3N4: (cerámica usada como cojinete en motores).
 Cerámicas covalentes.

La cerámica covalente por excelencia es el diamante, ampliamente utilizada

por su resistencia al desgaste y dureza. La estructura del diamante muestra 4
uniones ordenadas de átomos en la celda cúbica: cada átomo es el centro de
un tetraedro unido a los átomos que forman las cuatro esquinas del mismo. No
es una estructura totalmente empaquetada (si lo fuera, cada átomo tendría 12
vecinos y no cuatro), por lo que su densidad es baja.
El carburo de silicio, SiC, es una cerámica estructural muy dura, y el Si3N4
(usado en motores y como cojinete a alta temperatura) tienen estructuras
cristalinas parecidas al diamante. Si sustituimos en la estructura del diamante
la mitad de los átomos de carbono, por silicio, tendremos la estructura del SiC
(fig. 2.b). Esta es una de las sustancias más duras conocidas, con una dureza
próxima a la del diamante.
 ALEACIONES CERÁMICAS

Las cerámicas al igual que los metales forman aleaciones unas con otras.

En las aleaciones de metales se busca aumentar:

• límite elástico.
• la resistencia a la fatiga
• resistencia a la corrosión.

En las aleaciones cerámicas se busca:

• Mejorar tenacidad.
• Conseguir densificación total.
 MICROESTRUCTURA CERÁMICAS CRISTALINAS

• Forman microestructuras policristalinas.

• En la microestructura veremos: granos, bordes de grano, poros anclados
entre granos, microgrietas.
• Los niveles de porosidad pueden llegar al 20 %.
• Los poros y las microgrietas debilitan el material, sobretodo éstas últimas.
 Microestructura de las cerámicas.

Las cerámicas cristalinas forman microestructuras policristalinas, igual que

los metales. Cada grano, es aproximadamente un cristal perfecto, unido a
sus vecinos por "bordes de grano". Los bordes de grano en las cerámicas
presentan mayores complicaciones que en los metales debido a problemas
de atracción-repulsión entre iones, aunque esto no se detecta a nivel
microestructural, que en el caso de una cerámica totalmente densificada, se
asemeja al de un metal.
 LIMITACIONES DE LOS CERAMICOS

Las excelentes propiedades de los cerámicos avanzados hicieron

despertar expectativas de un rápido desarrollo que sin embargo se ha visto
frenado. Tres son las causas fundamentales que han dado lugar a que la
implantación de los materiales cerámicos en el mercado se haya visto
ralentizada. Su fiabilidad, la dificultad de diseño con este tipo de materiales y
su elevado coste.

La curva esfuerzo-deformación para un cerámico es del tipo representado

en la figura 1, que como puede apreciarse se trata de una línea recta
representativa de una deformación elástica y una rotura brusca cuando la
tensión de rotura es alcanzada.
CURVA ESFUERZO – DEFORMACION
Esta falta de ductilidad de los cerámicos arrastra otro inconveniente como
es su elevada sensibilidad ante cualquier defecto que actúe como
concentrador de tensiones y que inevitablemente conducirá al fallo
catastrófico del material. Defectos tales como poros, inclusiones,
heterogeneidades microestructurales, etc., que apenas producirían daños
a un material metálico, son en cambio fatales para un material cerámico
que sólo soportará defectos de un tamaño de un orden de magnitud de
una o dos veces inferior a un metal. Defectos incluso menores de 10 a 20
µm. de diámetro han de ser evitados totalmente.
 VIDRIOS

El vidrio es un material inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo que se

encuentra en la naturaleza, aunque también puede ser producido por el ser
humano. El vidrio artificial se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y
una gran variedad de productos. El vidrio es un tipo de material cerámico
amorfo.
El vidrio se obtiene a unos 1500 °C a partir de arena de sílice (SiO2),
carbonato de sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3).
El término "cristal" es utilizado muy frecuentemente como sinónimo de
vidrio, aunque es incorrecto en el ámbito científico debido a que el vidrio es
un sólido amorfo (sus moléculas están dispuestas de forma irregular) y no
un sólido cristalino.
 ¿Qué es el Vidrio?
• El Vidrio es una sustancia amorfa.
• Se halla en un estado vítreo.
• Duro, frágil y transparente
• Punto de fusión 1.500 ºC de temperaturas
con boratos o fosfatos.
• Lo componen 3 sustancias comunes como lo
son : arena de sílice (SiO2), carbonato
sódico (Na2CO3) y caliza (CaCO3), con
boratos o fosfatos.
• Se encuentra en la naturaleza, por ejemplo
como obsidiana o tectitas.
• Es un material apto para ser reciclado.
• Transparencia óptica
 Fabricación del vidrio

La fabricación del vidrio, para cualquier tipo de vidrio, es siempre la misma

en lo único que difiere es la calidad del material usado para la fabricación
de este, las etapas del proceso son:
•Preparación de las materias primas.
•Fusión.
•Formado del Vidrio
•Recocido
•Acabado
 Tipos de Vidrio y sus aplicaciones

1. Vidrio soluble
2. Vidrio sodocálcico
3. Vidrio al plomo
4. Vidrio de borosilicato
5. Vidrio tensionado
6. Vidrio fotosensible
7. Vidrio fotocromático
8. Vitrocerámica
9. Fibra de vidrio
10. Otros tipos de vidrio
 VIDRIO SOLUBLE

El silicato de sodio o silicato sódico (nombre común del

compuesto metasilicato de sodio), también conocido como
vidrio soluble, es una sustancia inorgánica, de fórmula
Na2SiO3 que se encuentra en soluciones acuosas y también
en forma sólida en muchos compuestos, entre ellos el
cemento, impermeabilizadores, refractores, y procesos
textiles

VIDRIO SODOCALCICO
El vidrio más común es el vidrio sodocálcico. Las principales materias
primas para este producto son la arena silícea, óxido de sodio piedra caliza,
en una proporción tal que el producto tiene una composición molar cercana a
Na2O-CaO-6SiO2.
 Vidrio de plomo alcalino:

Es similar en su composición al de sodio y cal,

excepto que toda o casi toda la cal se reemplaza por
PbO, en cantidad de entre un 15 y un 60 %. La
presencia del plomo hace aumentar el índice de
refracción y el poder de dispersión.
vidrios de borosilicato:
Se fabrican mediante la sustitución de grandes
cantidades de álcali y, con frecuencia, de toda la cal,
con B2O3. Aunque este último producto es un formador
de redes (y no modificador sustituyente), reacciona
también con el SiO2, casi de la misma forma que el
sodio y la cal, que son modificadores.
 VITROCERAMICA

La mayoría de los vidrios inorgánicos pueden transformarse desde un estado

no cristalino a un estado cristalino mediante un tratamiento térmico a
temperatura elevada apropiado. Este proceso se denomina cristalización o
desvitrificación y el producto resultante es un material policristalino de grano fino
denominado vitroceramica

Las cocinas vitrocerámicas son sistemas de cocción en los que hay un vidrio
entre la fuente de calor y el recipiente que se quiere calentar. La llegada de la
vitrocerámica ha supuesto toda una renovación en la cocina, ya que es más
cómoda de limpiar y posee indicadores de calor que advierten que las placas
todavía permanecen calientes, lo que permite un ahorro de energía.
 ARCILLA
HISTORIA
Usualmente se encuentran objetos de arcilla cocida en las ruinas de toda
civilización antigua, y puede afirmarse con seguridad que el uso de la
arcilla data de una época anterior a la historia registrada. La abundancia
de la arcilla y la simpleza de su manufactura explican probablemente la
aparición de los materiales de arcilla cocida para construcción en un
periodo tan antiguo.
 PRODUCTOS DE ARCILLA.

Material cerámico crudo más ampliamente usado. Se

encuentra en forma natural en gran abundancia, con
frecuencia se utiliza tal como se ha extraído.
Es fácilmente trabajable, cuando se mezcla agua y arcilla
en las proporciones adecuadas, obteniéndose una masa
plástica que es muy fácil darle diversas formas. La pieza
conformada se seca para eliminar parte de la humedad
después de lo cual se cuece a una temperatura elevada
para mejorar sus resistencia mecánica.

Los productos de arcilla se pueden clasificar en dos

grandes grupos: Elementos estructurales de arcilla y
porcelanas.
 PROPIEDADES FISICAS DE ARCILLA.

• Capacidad de absorción
• Tamaño
• Hidratación e hinchamiento
• Plasticidad
• Refractariedad
• Fusibilidad
• Porosidad
• Color
 ESTRUCTURAS DE ARCILLA.

LADRILLOS Y TEJAS.
Tipo de pasta: sencillo, constituido por una o varias arcillas calcáreo-
ferruginosas.
Características del producto:
Más o menos poroso, con color variable, desde el amarillo hasta el rojo intenso.
Tipos de producto: ladrillo macizo o hueco, tejas, bovedillas, celosías, etc.
 PORCELANA DE ARCILLA.

La porcelana es un material cerámico producido de forma artesanal o

industrial y tradicionalmente blanco, compacto, duro, translúcido,
impermeable, resonante, de baja elasticidad y altamente resistente al
ataque químico y al choque térmico, utilizado para fabricar los diversos
componentes de las vajillas y para jarrones, lámparas, esculturas y
elementos ornamentales y decorativos. Desarrollado por los chinos en el
siglo VII y VIII e históricamente muy apreciado en Occidente, pasó largo
tiempo antes de que su modo de elaboración fuera reinventado en Europa.
 CERAMICAS ABRASIVOS

• La palabra abrasión significa el desgaste por fricción de

una superficie contra otra, la abrasión en la odontología
es útil para alisar una superficie áspera, como para
preparación para el pulido.
• La cerámicas abrasivas se usan para desgastar,
desbastar o cortar otros materiales más suaves.
 CARBUROS
• Dan buenos resultados
como abrasivos; Ejemplos: el
carburo de silicio y el
carburo de boro; ambos se
obtienen al calentar silicio y
boro a grandes
temperaturas para efectuar
su unión con el carbono. El
silicio se sintetiza y aglomera
con una sustancia
aglutinante y se forman
ruedas o discos abrasivos,
que en su mayoría se usan
para cortar la estructura
dentaria.
 ESMERIL
• Se compone
básicamente de un
óxido natural de
aluminio denominado
corindón. Contiene
varias impurezas,
como el óxido de
hierro, que tambien
actúa como abrasivo.
 DIAMANTE
• Es el abrasivo más duro
y eficaz del esmalte
dentario, compuesto de
fragmentos de
diamante. Estos se
impregnan en un
aglutinante o en una
sustancia cementante
sobre un soporte
metálico formando
piedras de diamante y
discos.
 ARCILLA REFRACTARIA
• Las cerámicas
refractarias tienen
capacidad de resistir
altas temperaturas.
Sin fundir o
descomponerse y su
capacidad de
permanecer sin
reaccionar e inertes
cuando se exponen a
ambientes agresivos.
• Los refractarios de
arcilla son mezclas
de arcilla de alta
pureza, alúmina y
sílice que
generalmente
contiene 25 a 45 %
en peso de alúmina.
Puede trabajar hasta
1587 °C.
 REFRACTARIO SILICE
• Los refractarios
de sílice
comúnmente se
utiliza en techos
de hornos de
producción de
acero y vidrio.
Pueden trabajar
hasta 1600 °C.
 REFRACTARIO BÁSICO
• Los refractarios básicos
ricos en periclasa (MgO)
, pueden contener
calcio, cromo y hierro.
Resistentes al ataque
por escorias que
contienen altas
concentraciones dde
MgO y CaO.
• Se usa en alto horno
para la producción de
acero.
 CEMENTO
• El cemento es un material inorgánico finamente
pulverizado, que al agregarle agua, ya sea sólo o
mezclado con arena, grava u otros materiales
similares, tiene la propiedad de fraguar y
endurecer incluso bajo el agua, en virtud de
reacciones químicas durante la hidratación y que
una vez endurecido, conserva su resistencia y
estabilidad. Cuando el cemento es mezclado con
agua y arena forma mortero, y cuando es
mezclado con arena y piedras pequeñas forma
una piedra artificial llamada concreto.
 HISTORIA DEL CEMENTO
• Prehistoria: Se utilizaron bloques de piedra de gran
tamaño y cuya estabilidad dependía de su colocación.

• Egipto: Se utilizan ladrillos adobe colocados en forma

regular pegándolos con una capa de arcilla del Nilo.

• Grecia y Roma: Se utiliza cal mezclada con arena para

hacer mortero en la isla de creta. Los romanos adaptaron
y mejoraron esta técnica para lograr construcciones de
gran durabilidad como son el Coliseo Romano y Panteón
Roma
Los Griegos fueron los primeros en percatarse de las
propiedades cementantes de los depósitos volcánicos al
ser mezclados con cal y arena
• Siglos lX al Xl: Se pierde el arte de calcinar para obtener cal.
Los morteros usados son de mala calidad.
• Siglos XII al XIV: Revive el arte de preparar mortero con las
técnicas usadas por los romanos.
• Siglos XIV al XVII: El mortero producido es excelente y
empieza a utilizarse en un proceso continuo.
• Siglo XVIII: Se erige el faro de Eddystone en Inglaterra. Se
reconoce el valor de la arcilla sobre las propiedades hidráulicas
de la cal.
• 1756: John Smeaton, un ingeniero inglés, encuentra las
proporciones para el cemento. Aparecen los primeros
concretos.
• 1800 - 1850:
Este periodo fue caracterizado por la aplicación de tres
materiales: el acero, el cristal y el concreto que permitirían la
industrialización de la producción, la prefabricación, el rápido
montaje y la pronta recuperación de capital.
• 1873: Se construye el primer puente haciendo uso de
concreto.

• 1876: El Ing. Mazas aplica por primera vez el cálculo de

los elementos de concreto, fundamentando las bases de las
resistencias de materiales.

• 1877: Se funda la primera asociación para fijar

especificaciones del Cemento Portland, en Alemania para
controlar la calidad del producto.

• 1900: Las pruebas básicas del cemento son

estandarizadas.

• 1903:Se comienzan a introducir las innovaciones del concreto

armado a la arquitectura e ingeniería
Fabricación de
Cemento
A partir del clinker portland es posible
fabricar tres principales grupos de
cementos hidráulicos:
• 1) Los cementos portland propiamente dichos, o
portland simples, moliendo solamente el clinker y el
yeso sin componentes cementantes adicionales.
• 2) Los cementos portland mezclados, combinando el
clinker y el yeso con otro cementante, ya sea este una
escoria o una puzolana.
• 3) Los cementos expansivos que se obtienen
añadiendo al clinker otros componentes especiales de
carácter sulfatado, cálcico y aluminoso.