¿Qué es la manufactura?

Es el proceso de convertir materia prima en producto.

Ej: engranajes prensas que forman las hojas metálicas, carrocería para automóviles, fabrica para fabricar
sujetadores; tornillos u tuercas, máquina de coser ropa…
El nivel de manufactura ¨ cuanto mayor es la cantidad manufacturera de un país, mayor será el estándar de
vida de su gente¨.
Manufactura = “hecho a mano” producto = “algo que se produce”
la manufactura tiene la importante función de “agregar valor”
Ej.: materia prima para los cerámicos, la cerámica tiene un valor pequeño al extrer de la mina cuando se
convierte en la parte cerámica de una bujía, un vaso, una herramienta de corte o un aislador eléctrico, se
agrega volar a la arcilla (valor agregado).
Puede fabricar:
Productos discretos: los clavos, engranajes, bolas de rodamiento, latas para bebidas y monobloques para
motores, aunque se produce en altos volúmenes y capacidades de producción.
Productos continuos: el alambre, hojas metálicas, los tubos, tuberías de plástico después de ser cortadas
individualmente se convierten en productos discretos.
la manufactura comprende una gran variedad de recursos y actividades:

 Diseño del producto

 Maquinaria y herramienta
 Planeación del proceso
 Materiales
 Compra
 Manufactura
 Control de la producción
 Servicios de soporte
 Mercadeo
 Ventas
 Embarque
 Servicio al cliente
La manufactura debe responder a diversas demandas y tendencias:
1. Satisfacer totalmente los requisitos del diseño, especificaciones y normas.
2. Un producto debe manufacturarse mediante los métodos mas amigables con el medio ambiente.
3. La calidad debe integrarse al producto en cada etapa desde el diseño hasta el ensamble.
4. Los métodos de producción deben ser flexibles para responder a las cambiantes demandas del
mercado.
5. Actividades tecnológicas como de las administrativas en una organización manufacturera debe
evaluarse constantemente.
 6. Las actividades manufactureras deben verse como un gran sistema, cuyas partes se relacionan entre si
en grados variables.
7. El fabricante debe trabajar con el cliente para obtener una retroalimentación y conseguir una mejora
continua del producto.
8. Una organización manufacturera debe luchar constantemente para obtener mayores niveles de
productividad.
1.1. HISTORIA DE LA MANUFACTURA
Se origino entre los años 5000 y 4000 a.c. La manufactura de productos que tiene diversos usos comenzó con
la producción de artículos de madera, cerámica, piedra y metal.
Hoy en día el SISTEMA DE PRODUCTIVIDAD INTEGRADOS POR COMPUTADORA, los metales de producción han
avanzado tanto que: las latas de aluminio para bebidas de manufacturan de 500 por min., los agujeros en las
hojas metálicas se perforan a razón de 800 por min., las bombillas se elaboran en cantidades de 2000 por min.
1.2. EL PROCESO DE DISEÑO DEL PRODUCTO Y LA INGENIERIA CONCURRENTE
EL DISEÑO DEL PRODUCTO, se estima que el 70% u 80% del costo de desarrollo y manufactura de un
producto esta terminado por las decisiones tomadas en las etapas iniciales del diseño.
INGENIERIA CONCURRENTE, también ingeniería simultánea, están compañías grandes y pequeñas.
La ingeniería concurrente integra el diseño y la manufactura de un producto con vistas a optimizar todos los
elementos incluidos en su ciclo de vida.
Ciclo de vida, de un producto de nuevo consta de las siguientes etapas: a) arranque, b) crecimiento rápido en
el mercado, c) madurez y d) declinación.
La manufactura asistida por computadora, se utilizan y procesan las grandes cantidades de información sobre
materiales y procesos reunidas y almacenadas en la base de datos de la organización. Ahora las computadoras
ayudan en tareas como programación del control numérico de máquinas, programación de robots, y ensamble
de materiales, diseño de herramientas matrices y monturas y mantenimiento del control de calidad.
El siguiente paso en el proceso de producción consiste en hacer y probar un prototipo.
Producción virtual de prototipos, una forma programable de producir prototipos que utilizan gráficos
avanzados y ambientes de realidad virtual para permitir a los diseñadores examinar una parte. Demandantes
para producir detalles de las partes.
1.3. DISEÑO PARA MANUFACTURA, ENSAMBLE, DESEMSAMBLE Y SERVICIO
Diseño para manufactura (DFM).- método completo de producción de bienes e integra el proceso de diseño
con materiales, métodos de manufactura, planeación de producto, ensamble, prueba y aseguramiento de la
calidad.
El ensamble.- considera la facilidad, la rapidez, y el costo de adjuntar las partes, las piezas deben diseñarse
para que también sea posible desensamble, para tener acceso a las partes o los subensamble de un producto
para darles servicios.
1.4. SELECCIÓN DE LOS MATERIALES
 Materiales ferrosos: aceros al carbón, alcados, inoxidables y para herramientas y matrices.
 Metales no ferrosos: aluminio, magnesio, cobre, níquel, titanio, súper relación…
  Plásticos (polímeros): termoplásticos, termofijos y elastómeros.
 Cerámicas vidrios: cerámicos vidriados, grafito, diamante y materiales como el diámetro.
 Materiales compositos: plásticos reforzados, compositor de matriz metálico y cerámico.
 Nanomateriales: aleaciones con memoria de forma, aleaciones amorfas, semiconductores,
superconductores, y otros materiales avanzados.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES:
Propiedades mecánicas, resistencia, tendencia, ductilidad, dureza, elasticidad, fatiga y termo fluencia.
Propiedades físicas, densidad, color especifico, dilatación y conductibilidad térmica, punto de fusión y
propiedades eléctricas y magnéticas.
Propiedades químicas, la oxidación, corrosión, degradación general de las propiedades, toxicidad e
inflamabilidad de los materiales.
Propiedades de manufactura, determinar si se puede fundir, formar, maquinar, unir y tratar
térmicamente con relativa facilidad.
COSTO Y DISPONIBILIDAD:
Los aspectos económicos de la sección de los materiales son importantes, si la materia prima los
componentes manufacturas o materiales procesados no existen en las formas, dimensiones y cantidades
deseadas se requieren sustitutos y/o procesamiento adicional.
APARENCIA VIDA DE SERVICIOS Y RECICLAMIENTO
Una vez manufacturado los materiales los materiales su apariencia influencia en su atractivo para el
consumidor.
Tomamos encuentra la necesidad de conservar recursos y mantener un ambiente limpio, adquiere mas
relevancia el reciclamiento.
1.5. SELECCIÓN DE PROCESOS DE MANUFACTURA
a)Fundición.- de molde deseable y de molde permanente.
b)Formado y moldeado.- laminado, forjado, extrusión, estirado o trefilado, formado de laminas.
c)Maquina.- torneado, madrinado, taladrado, refresado, cepillado, escariado y rectificado.
d)Acabado.- asentado, lapidado, pulido, satinado, rebabeado, tratamiento superficial, recubrimiento y
chapeado.
e) Nanofabricacion.- tecnología avanzada, capaz de producir dimensiones en el nivel mano.
PRECISION DIMENSIONAL Y ACABADO SUPERFICIAL.-
a) Partes planas son secciones transversales delgadas no se pueden difundir de modo apropiado.
b) Las partes complejas no se puede conformar fácil y económicamente.
c) Las tolerancias dimensionales y el acabado superficial no puede ser tan finas como en las operaciones
en frio o caliente.
1.6. DISEÑO Y MANUFACTURA CONSISTENTE DEL MEDIO AMBIENTE
1.7. MANUFACTRURA INTEGRADA POR COMPUTADORA
Se integran el software y el hardware desde la concepción de producto has su distribución en el mercado.
1.8. PRODUCCION ESBELTA Y MANUFACTURA AGIL
Producción esbelta, evaluación profunda de cada una de las actividades de la compañía, a fin de minimizar el
desperdicio en todos sus niveles. Cooperación y el trabajo en equipo entre la gerencia y la fuerza laboral.
Manufactura ágil, aseguramiento de la agilidad para que pueda responder rápidamente a los cambios en la
demanda del producto y las necesidades del cliente.
1.9. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Y ADMINISTRACION DE LA CALIDAD TOTAL
La calidad, influye directamente en la capacidad de mercadeo del artículo y en la satisfacción del cliente. “la
calidad debe integrarse en el producto”. Objetivo “controlar procesos no productos”
Administración de la calidad, responsabilidad de todos los involucrados en el diseño y la manufactura de un
producto.
1.10. COMPETITIVIDAD GLOBAL Y COSTO DE MANUFACTURA
Competitividad global, aumenta rápidamente y los mercados de volvieron multinacionales y dinámicos.
Los clientes demandaron productos de alta calidad, bajo costo y entrega oportuna.
Variedad de productos se incrementó sustancialmente, por lo que se volvieron más complejos y con ciclo de
vida más corto.
El costo, de manufactura de un producto consiste en los costos de los materiales, el herramental y la mano de
obra, así como los costos fijos y los del capital.
1.11. TENDENCIAS GENERALES EN LA MANUFACTURA
Materiales y procesos, un mejor control de la composición de los materiales pureza y defecto. Mejoramiento
de métodos y equipos de prueba incluyendo el uso de computadoras y software avanzada.
Sistema de manufactura, los desarrollos continuos en los sistemas de control, los robots industriales, la
inspección automatizada el manejo y ensamble de la tecnología de los detectores tiene importancia en la
eficiencia y confiabilidad de todos los procesos y equipos de manufactura.
Tendencia organizacional, la tendencia básica es una amblia comunicación de base atravez de toda la
organización.
Para ser creciente una empresa manufacturera debe responder a los siguientes puntos:

 Ver a la gente de la organización como activos importantes.

 Promover la innovación del producto y las mejoras de la productividad.
 Relacionar la innovación de los productos y la manufactura con el cliente y el mercado.
 Incrementar la flexibilidad de operación.
 Promover los esfuerzos para la mejora continua de la calidad.
 Concentrarse en la satisfacción del cliente.