INTRODUCCION

La metalografía es la disciplina que estudia microscópicamente las características estructurales de

un metal o de una aleación. Sin duda, el microscopio es la herramienta más importante del
metalurgista tanto desde el punto de vista científico como desde el técnico. Es posible determinar
el tamaño de grano, forma y distribución de varias fases e inclusiones que tienen gran efecto sobre
las propiedades mecánicas del metal. La microestructura revelará el tratamiento mecánico y
térmico del metal y, bajo un conjunto de condiciones dadas, podrá predecirse
su comportamiento esperado.

La experiencia ha demostrado que el éxito en el estudio microscópico depende en mucho del

cuidado que se tenga para preparar la muestra. El microscopio más costoso no revelará
la estructura de una muestra que haya sido preparada en forma deficiente. El procedimiento que
se sigue en la preparación de una muestra es comparativamente sencillo y requiere de una técnica
desarrollada sólo después de práctica constante. El último objetivo es obtener una superficie
plana, sin ralladuras, semejante a un espejo. Las etapas necesarias para preparar adecuadamente
una muestra metalográfica. Para esto se pensó en realizar una práctica en la cual pudiéramos
observar una pieza cuyas características fueran conocidas y así hacer la prueba de comprobación
de los grano y de dureza. En este caso fue un aluminio

OBJETIVO

-Identificar las características microscópicas de los materiales.

-Fortalecer las informaciones básicas necesarias para la aplicación de técnicas metalográficas en

los diversos metales.

-Establecer la importancia de la relación de los procesos de fabricación y las estructuras

resultantes, bien como una correlación con las propiedades mecánicas de los componentes
durante y después de la secuencia de los procesos de manufactura a que están sometidos,
destacando los aspectos microscópicos.

-Conocer los procedimientos en la obtención, preparación y montaje de muestras para analizar,

destacando la localización, corte, (embutido) y preparación de las superficies.

-Entender las técnicas y procedimientos de ataque para revelar las estructuras de los materiales.

-Aprender los principales métodos de visualización de muestras y determinación del tamaño de

grano.

Marco teórico

El aluminio

Pertenece al grupo de elementos metálicos conocido como metales del bloque p que están
situados junto a los metaloides o semimetales en la tabla periódica. Este tipo de elementos
tienden a ser blandos y presentan puntos de fusión bajos, propiedades que también se pueden
atribuir al aluminio, dado que forma parte de este grupo de elementos.
El estado del aluminio en su forma natural es sólido. El aluminio es un elmento químico de aspecto
plateado y pertenece al grupo de los metales del bloque p. El número atómico del aluminio es 13.
El símbolo químico del aluminio es Al. El punto de fusión del aluminio es de 933,47 grados Kelvin o
de 661,32 grados celsius o grados centígrados. El punto de ebullición del aluminio es de 2792
grados Kelvin o de 2519,85 grados celsius o grados centígrados
MATERIALES Y REACTIVOS

Cortadora basta para todo tipo de Dependiendo del material entregado,

materiales (Cloruro Férrico, Ácido nítrico
concentrado etc...)
Segueta metálica
Equipo completo para desbaste y pulido
Microscopio metalográfico.

PROCEDIMIENTO METODOLOGICO

-Cortar una probeta de ½ “por 20 mm de longitud, de una muestra. Hacer corte transversal y
Longitudinal.

-Hacer preparación mecánica por ambas caras con desbaste y pulido a la probeta. según la norma
ASTM E3.

-Determinar tamaño de grano según norma E112.

-Atacar la probeta con el reactivo.

-Tomar dos micrografías a 100X y 500X en sección transversal.

-Identificar las microestructuras de la probeta.

CUESTIONARIO

¿Cuál es la importancia del ataque químico de la muestra ya pulida?

El propósito del ataque químico es hacer visibles las características estructurales del metal o
aleación. El proceso debe ser tal que queden claramente diferenciadas las partes de la micro
estructura. Esto se logra mediante un reactivo apropiado que somete a la superficie pulida a una
acción química. Los reactivos que se sutilizan consisten en ácidos orgánicos o inorgánicos y el
álcalis disueltos en alcohol, agua u otros solventes.

¿Cuáles son los principales métodos de determinación de tamaño de grano.

-Método de comparación

Mediante el método de prueba y error se encuentra un patrón que coincide con la muestra en
estudio y entonces se designa el tamaño de grano del metal por el número correspondiente al
número índice del patrón mixto; se tratan de manera semejante, en cuyo caso se acostumbra
especificar el tamaño de granos en términos de dos números que denota el porcentaje
aproximado de cada tamaño presente. El método de comparación es más conveniente y bastante
preciso en muestras de granos de ejes iguales.
El número de tamaño de grano "n" puede obtenerse con la siguiente relación: N=2 n -1
-Método planimétrico

Es el más antiguo procedimiento para medir el tamaño de grano de los metales. El cual consiste en
que un circulo de tamaño conocido (generalmente 19.8 mm f, 5000 mm2 de área) es extendido
sobre una rnicrofotografia o usado como un patán sobre una pantalla de proyección. Se cuenta el
número de granos´ que están completamente dentro del círculo n1 y el número de granos que
interceptan el circulo n2 para un conteo exacto los granos deben ser marcados cuando son
contados lo que hace lento este método.

-Métodos de intercepción

El método de intercepción es más rápido que el método planimétrico debido a que la

microfotografía o patrón no requiere marcas para obtener un conteo exacto. El tamaño de grano
se estima contando por medio de una pantalla dividida de vidrio, o por fotomicrografía o sobre la
propia muestra, el numero de granos interceptados por una o más líneas restas. Los granos
tocados por el extremo de una línea se cuentan solo como medios granos. Las cuentas se hacen
por lo menos entres posiciones distintas para lograr un promedio razonable. La longitud de líneas
en milímetro, dividida entre el número promedio de granos interceptados por ella da la longitud
de intersección promedio o diámetro de grano. El método de intersección se recomienda
especialmente para granos que no sean de ejes iguales.

¿Qué es un macro ataque y que es un micro ataque?

El macroataque es una prueba que permite revelar tanto la macroestructura como la

heterogeneidad de los metales. El macroataqué provee información detallada acerca de puntos
específicos. Provee, además, información acerca de estructuras tales como, tamaño de grano,
líneas de flujo, etc

¿Qué es un ataque electrolítico?

Pulido electrolítico es la disolución anódica de la superficie de la muestra en una celda

electrolítica. El cátodo es utilizado para remover material desde al ánodo, es decir, realiza el pulido
de la muestra. Mediante el control de las condiciones en la celda es posible realizar el
“nivelamiento” de la muestra, mediante la eliminación de todas las irregularidades de mayor
tamaño (por encima de 1 mm). Esto es seguido por un “abrillantamiento” que es una eliminación
de todo las irregularidades sub-microscópica hasta aproximadamente 0.01 mm, estableciéndose
una superficie del ánodo (muestra) sin irregularidades que es adecuado para el examen
microscópico. El pulido electrolítico es más usado en la metalografía de aceros inoxidables,
aleaciones de cobre, de aluminio, de magnesio, de zirconio y otros metales que son difíciles de
pulir por métodos mecánicos convencionales
Qué características deben tener el embutido o montaje de una muestra para metalografía?

MONTAJE: Cuando se considere necesario para una mejor manipulación de la muestra o para
evitar la conservación de los bordes o alguna capa constituyente, es necesario montar la muestra
en lo que llamamos "inclusión". La pieza debe estar libre de grasa o contaminante que interfiera
en la adherencia.

Montaje en caliente: La muestra se coloca en una prensa generalmente hidráulica (incluidota), se

añade luego un polímetro o baquelita. Los polímetros pueden ser de dos tipos: termoendurecibles
o termoplásticos. Luego se somete el polímetro o baquelita a una presión y temperatura
determinada según el caso y posteriormente se enfría. Luego se saca la muestra de la prensa.

Montaje en frió: reacción química La muestra se coloca en un molde, y luego se añaden las partes
necesarias de las resinas mezclándolas previamente y luego se vierten sobre la muestra cubriendo
a esta y todo el volumen entre la muestra y el molde. Hay tres tipos de resinas en frió: Epoxi
(menor contracción, excelente adherencia tiempo largo de solidificación), Acrílicas (menor tiempo
y buena adherencia y son termoplásticos), de Poliester (idem anterior pero duro plásticas).