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INFORMAÇÕES METALÚRGICAS
(Alumínio)
Os fabricantes de consumíeis de soldagem que atuam no mercado nacional, na sua grande maioria, seguem a seção II
do ASME (Especificação de Materiais), parte C (Varetas de Solda, Eletrodos e Metal de Adição) para qualificar os seus
produtos. No caso específico da soldagem do alumínio pelos processos TIG e MIG, os metais de adição, varetas e
arames, devem atender os requisitos operacionais e metalúrgicos constantes na norma SFA 5.10 da referida seção II
do ASME, que é idêntica a especificação A 5.10 da AWS (“American Welding Society”).

Soldagem das Ligas Al-Cu (série 2XXX)

Até bom pouco tempo, raríssimos trabalhos em soldagem (exceto por resistência) foram realizados com esta série, e a
maioria deles nas ligas 2014 e 2024 em chapas de espessuras finas. A liga 2219, desenvolvida mais recentemente da
série 2000, é basicamente uma liga binária Al-6Cu, com boa soldabilidade e muito utilizada na fabricação de tanques
de combustível soldados para foguetes.

O problema da maioria das ligas Al-Cu é fissuramento na solda (exceto a 2219), particularmente em grandes
espessuras ou quando soldadas sob restrição. As soldas com as ligas 2014 e 2024 geralmente apresentam baixa
durabilidade. Em geral, para se conseguir melhores propriedades mecânicas na condição como soldada com essas
ligas, é necessário o uso de velocidade de soldagem elevada em conjunto com uma alta taxa de resfriamento, e
máxima transferência de calor no metal base. O tratamento térmico após soldagem pode ser utilizado para obter uma
melhora adicional na resistência, particularmente no limite de escoamento.

Soldagem das Ligas Al-Mg (Série 5XXX)

As soldas por fusão, feitas nas ligas Al-Mg (5252, 5052, 5005, 5050), estão sujeitas a trincas à quente durante a
solidificação, se for usado metal de enchimento de mesma composição química do metal base; e o risco de fissuras
aumenta se a solda for realizada sob condições que impeçam a livre movimentação das peças a serem unidas. Este

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problema pode ser facilmente superado pelo aumento do teor de Mg da peça de solda, para mais de 3% Mg, que pode
ser feito mediante o uso de um metal de enchimento adequado. Os metais de enchimento do tipo Al-Mg (ER-5356, ER-
5556) são muito eficazes e podem evitar a fissuração até mesmo em juntas com movimentação restrita, nas quais há
considerável diluição do metal base.

Uma vantagem adicional dos metais de adição de ligas com maior teor de Mg consiste em que a resistência do metal
de solda superará aquela do metal base na zona termicamente afetada (ZTA).

A liga Al-Mg3-Mn (5454) foi especialmente desenvolvida para aplicações sob tensões, por períodos prolongados e
temperaturas de serviços de 65ºC (por exemplo, em vasos de pressão, sistemas de tubulação ou navios petroleiros,
transportando cargas aquecidas ou sujeitas à limpeza com vapor), onde as ligas contendo mais de 3% de Mg estão
sujeitas a sofrer corrosão sob tensão em determinadas condições metalúrgicas e ambientais.
Em tais casos, o metal base 5454 deve ser soldado com metal de adição na liga Al-Mg-Mn (5554), desenvolvido para
esse fim. A fissuração à quente não é normalmente um problema com essa combinação de materiais, recomendando-
se porém razoável cuidado para evitar-se um nível de restrição elevado.
A liga de Al-Mg4, 5-Mn (5083) é a mais resistente das ligas trabalháveis não tratáveis termicamente, e há muitos anos
vem sendo amplamente usada na área de estruturas soldadas em aplicações marítimas e aplicações criogênicas. Essa
liga não tem tendência à fissuração e pode ser soldada com os seguintes metais de adição normalizados: Al-Mg5 (ER-
5356), Al-Mg4,5-Mn (ER-5183) ou Al-Mg5,2-Cr (ER-5556). Destes metais de enchimento, o de classificação ER-5356 é
empregado mais comumente na fabricação em geral, porém os ER-5183 e ER-5556 são frequentemente preferidos
para a soldagem de material espesso (acima de 20,0 mm), visto que a liga ER-5183 proporciona uma união satisfatória
com o metal de base na condição recozida, e a liga ER-5556 fornece uma maior resistência, porém com ductilidade e
tenacidade ligeiramente inferiores.

Soldagem das Ligas Al-Mg-Si (Série 6XXX)

As ligas tratáveis termicamente da série 6XXX também apresentam fragilidade à quente e podem sofrer graves
fissurações durante a solidificação, se soldadas sem metal de enchimento ou usando metal de enchimento com a
mesma composição do metal base. A eliminação do problema pode ser conseguida pelo uso de metais de enchimento
de Al-Mg com 5%^de Mg ou de Al-Si (ER-4043), para conduzir a composição do metal de solda a uma faixa que não
seja de fragilidade à quente. Nos casos em que for importante uma coincidência de tonalidade entre o metal de solda
e o metal base, tal como, por exemplo, nos conjuntos anodizados, recomenda-se o uso de metal de adição com 5% de
Mg. Em se tratando de juntas com diluição pelo metal base superior a 80%, como por exemplo nas juntas de topo com
arestas paralelas e sem abertura, é possível obter-se uma resposta ao tratamento térmico de solubilização
posteriormente à soldagem, usando-se qualquer uma das ligas de enchimento.

Soldagem das Ligas Al-Zn-Mg (Série 7XXX)

As ligas da série 7XXX são sujeitas a fissuração durante a solidificação da solda, mas isto pode ser eliminado pelo
emprego de metal de enchimento do tipo Al-Mg5 (ER-5456 e ER-5556). Se a configuração da junta produzir uma
diluição elevada do metal base, poderá haver alguma resposta ao envelhecimento natural no metal de solda, porém
isto deve ser considerado com um ganho extra e não como um requisito de projeto.

Nos casos de soldas em chanfro do tipo “V”, em materiais espessos (acima de 12,0 mm), ou de soldas em filete, onde a
diluição é pequena, existe alguma justificativa para o uso da liga Al-Mg-Zn (como exemplo ER-5039), para a obtenção
de um endurecimento por precipitação mais eficaz no metal de solda.

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(1) Quando não se menciona uma faixa, a porcentagem é a máxima.

(2) A porcentagem de alumínio é a diferença entre 100% e a somatória dos demais elementos metálicos com
porcentagem superior a 0.10% expressa até a Segunda casa decimal.

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