Contenido

¿Qué es el almacenamiento en bloque? ...................................... 2

Definición de almacenamiento en bloque ........................... 2
¿Por qué elegir el almacenamiento en bloque? ................. 2
Productos y servicios de almacenamiento en bloque HPE
.................................................................................................. 2
Productos destacados ........................................................... 2
File Persona ......................................................................... 2
Controlador de archivos ...................................................... 2
ALMACENAJE EN ESTANTERÍAS INDUSTRIALES: SISTEMAS Y
CARACTERÍSTICAS ........................................................................ 3
PRINCIPALES SISTEMAS DE ALMACENAJ E EN
ESTANTERÍAS INDUSTRI ALES ................................ 3
ALMACENAJE CONVENCIO NAL ............................... 3
ALMACENAJE COMPA CTO ......................................... 4
ALMACENAJE DINÁMICO ............................................ 4
ALMACENAJE MÓVIL ..................................................... 4
Estanterías ................................................................................... 5
Las 7 C de la logística empresarial ............................................... 6
CICLO DE ALMACENAMIENTO...................................................... 7

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¿Qué es el almacenamiento en bloque?
El almacenamiento en bloque es un tipo de almacenamiento de
datos que implica almacenar datos en bloques de tamaño uniforme
y de fácil acceso.

Definición de almacenamiento en bloque

Ideal para datos de acceso y edición frecuente, el almacenamiento en bloque
se refiere a una forma de almacenamiento de datos donde los archivos se
almacenan en bloques uniformes. El tipo de almacenamiento de datos más
común, el almacenamiento en bloque, se utiliza en entornos SAN.

¿Por qué elegir el almacenamiento en bloque?

Si bien el almacenamiento en bloque no es tan escalable como el almacenamiento de
objetos, es la solución adecuada para aquellas personas que necesitan almacenar
datos a los que deben tener acceso y poder modificar con frecuencia. Con el
almacenamiento en bloque, las piezas individuales de datos pueden editarse sin
comprometer todo el bloque de datos. El almacenamiento en bloque es más caro y
complejo, sin embargo, se puede acceder a los datos almacenados en bloques sin
comprometer el rendimiento del sistema operativo.

Productos y servicios de almacenamiento en bloque

HPE
Las soluciones HPE te ayudarán a consolidar, simplificar y aumentar el tiempo
de actividad. Además, te ayudarán a resolver los problemas de los datos de
archivo de tus clientes de manera eficiente, sin esfuerzos ni compromisos.

Productos destacados
File Persona
HPE 3PAR StoreServ con HPE 3PAR File Persona es la solución de almacenamiento más eficaz del
sector, desarrollada para ofrecer un acceso convergente real a bloques, archivos y objetos. Es más

fácil de aprovisionar y supervisar en un espacio del centro de datos reducido.

Controlador de archivos
A diferencia de las puertas de enlace normales, los servicios de archivos HPE 3PAR proporcionados
por el controlador de archivos HPE 3PAR StoreServ ofrecen capacidades integradas avanzadas, que
incluyen el rediseño de la capacidad con facilidad y dinamismo entre recursos compartidos de
archivos y volúmenes en bloque.

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 ALMACENAJE EN ESTANTERÍAS
INDUSTRIALES: SISTEMAS Y
CARACTERÍSTICAS

Las estanterías son estructuras independientes del edificio que se fijan en el

suelo y donde se almacenan las mercancías. Gracias al almacenaje en
estanterías industriales podemos optimizar la superficie y la altura del edificio,
aunque también depende de los equipos y los sistemas que queramos utilizar.

Antes de elegir las estanterías adecuadas para nuestro almacén, debemos tener
en cuenta algunas consideraciones:

 Volumen de mercancías que pueden contener.

 Peso máximo que pueden soportar.
 Accesibilidad al producto almacenado.
 Características como forma y tamaño de la unidad de carga.

Estos factores son los que determinan, junto con las características de la propia
estantería y el grado de optimización del espacio, el almacenaje en estanterías
industriales más conveniente.

P RI N CI P A L E S SISTEMAS DE A L M A CE NA J E EN
E S T A NT E RÍ A S I ND U S T RI A L E S

Los principales sistemas de almacenaje cuando utilizamos estanterías

metálicas industriales se dividen en:

 Almacenaje convencional.
 Almacenaje compacto.
 Almacenaje dinámico.
 Almacenaje móvil.

ALMACENAJE CONVENCIO NAL

Las estanterías convencionales son estructuras metálicas de varios niveles con
una separación entre ellas a la medida de las cargas. La característica principal
es que carecen de profundidad y se puede combinar en un mismo
bloque estanterías de paletización y estanterías para picking, ya que es muy
frecuente realizar la preparación de pedidos en los mismos pasillos de acceso.

El almacenaje convencional consiste en almacenar cargas paletizadas y

artículos sueltos que se manipulan de forma manual. Los niveles altos están
destinados para paletas completas, mientras que los niveles más bajos son para
la preparación de pedidos.

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ALMACENAJE COMPACTO
El almacenaje compacto o también conocido como almacenaje por
acumulación, consiste en la formación de bloques de mercancías paletizadas,
hasta la altura que permitan los medios mecánicos.

Es la propia estantería la que forma las calles interiores de carga con carriles de
apoyo para las paletas, los vehículos entran en dichas calles interiores con la
carga elevada por encima del nivel en la que la van a depositar. Las carretillas
son el medio mecánico más utilizado y cuando entran para depositar o tomar la
carga circulan en marcha frontal y para salir, vacías o con la carga, salen hacia
atrás.

ALMACENAJE DINÁMICO
El almacenaje dinámico se utiliza para mercancías que requieren una rotación
perfecta, ya que el flujo de stock responde perfectamente a uno de los dos
criterios de salidas, FIFO o LIFO.

Con este sistema también se consigue un almacenamiento compacto y

siempre hay una paleta disponible en la salida, lo que supone reducir los tiempos
de manipulación.

Las estanterías dinámicas son estructuras metálicas compactas con unos

caminos de rodillos donde se ubican las paletas o cargar. Son instaladas con
una ligera pendiente que permite el deslizamiento de las cargas. También están
provistas de unos frenos que controlan la velocidad y se colocan topes en los
extremos para evitar que puedan salir las mercancías. Según el mecanismo con
el que funcionen, pueden ser motorizadas o por gravedad.

ALMACENAJE MÓVIL
Consiste en instalar estanterías convencionales sobre plataformas o raíles que
permitan mover las estanterías y dejar un pasillo entre ellas, de esta forma
podemos acceder a la mercancía mediante la selección del pasillo necesario.

El sistema de movilidad permite formar unidades compactas sin pasillos

intermedios o separarlas para acceder a la mercancía que necesitamos extraer.

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Estanterías
Estanterías metálicas para el almacenamiento de todo tipo de
productos paletizados, cajas, contenedores u otros sistemas.

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 Las 7 C de la logística empresarial

1. Tener disponible el producto correcto: Es importante que nuestros

proveedores nos brinden materias primas con las características ideales para
la elaboración de los productos o para la prestación de servicios.

Este principio también aplica en la logística desde el punto de vista del

marketing, es decir, es primordial ofrecer el producto adecuado para nuestro
nicho de mercado.

2. La cantidad correcta: Mantener inventarios con las cantidades correctas

garantiza un mejor uso de los recursos y se minimiza la pérdida o el deterioro
de materiales, materias primas y productos.

3. Las condiciones correctas: Hay que tener mucho cuidado con el transporte
y almacenamiento, especialmente cuando se trabaja con productos orgánicos,
frágiles o con una vida útil corta.

Es necesario garantizar que los productos y materiales cuentan con el embalaje

adecuado para que se mantenga en condiciones óptimas hasta que llegue a su
lugar de destino.

Los almacenes y bodegas deben estar adecuados para proteger los productos
que allí se almacenen, de lo contrario se corre un altísimo riesgo de que los
productos pierdan sus características óptimas.

4. Lugar correcto: Cada cosa debe estar en su lugar, con esto se logra la
maximización de la eficiencia. Algo muy importante para el área de producción.

5. El tiempo correcto: El tiempo es un recurso demasiado valioso como para

desperdiciarlo, por ello debemos lograr que las cosas estén justo a tiempo en
el lugar que deben estar.

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 La metodología Just In Time se fundamenta en este principio y ha sido la clave
del éxito de diversas empresas Japonesas.

6. Para el cliente correcto: Todos nuestros esfuerzos van a ser en vano si no

nos estamos dirigiendo al objetivo adecuado. Es vital que nuestro modelo de
negocios apunte al segmento de clientes "ideal" y se organicen nuestros
procesos de tal manera que podamos poner nuestro producto en las manos del
cliente en el momento y lugar adecuado.

7. Costo correcto: La eficiencia en costos es un factor determinante. Debemos

elegir aquellas soluciones que brinden mayores ventajas en costos pero sin
sacrificar la calidad y condiciones óptimas del producto.

¿Conviene transportar por vía aérea, por mar o por tierra? ¿Debemos usar cajas
de cartón o de otro material? ¿Es mejor contratar un servicio de almacenaje
externo o hacerlo por nuestra cuenta?, etc.
Las empresas pueden optar por tercerizar los procesos de logística o adquirir sus
propios vehículos de carga, transporte y distribución. Es cuestión de cada negocio
decidir qué le conviene más de acuerdo a los diferentes principios que hemos
mencionado.
Estos siete principios aplican para los diferentes tipos de logística empresarial (de
aprovisionamiento, de distribución, de producción e inversa), lo importante es
saber aplicarlos y aprovechar la logística como un factor clave de competitividad
empresarial.

CICLO DE ALMACENAMIENTO
Está constituido por los deberes que tiene el almacén, para lograr la finalidad que le corresponde
dentro de la organización a la cual pertenece, y que estos deberes constituían las funciones de
los elementos que formaban el almacén. Por ello se verá en esta sesión lo correspondiente a
estos elementos y como deben realizar o ejecutar sus funciones teniendo en mente siempre la
finalidad de la entidad que los agrupa.

1.- RECEPCIÓN.-

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Este elemento del almacén es el encargado de recibir los artículos que compras adquiere, ya
sea por solicitud de los propios almacenes o por la de aquellos que usan el material, y su labor
consiste en:

 Descargar
 Desembalaje
 Inspección, Verificación o chequeo
 Ingreso o entrega a los depósitos, informando su llegada y elaborando un parte o
informe de recepción e ingreso.

Es decir, efectuar todas las tareas necesarias para recepcionar el o los artículos y poderlos
entregar a aquellos elementos que deben guardarlos hasta su utilización.

Descarga.- Es la labor de trasladar los bultos en los cuales lleguen los artículos, de los
medios en que han sido transportados hasta el lugar en que serán recepcionados. Ella se puede
realizar manual o mecánicamente, y para hacerlo es conveniente que el personal que debe recibir
los artículos sepa anteladamente, cual es la mercadería que llega, como llega, su peso, embalaje,
etc., de manera que pueda tomar sus previsiones para efectuar la descarga en el mínimo de
tiempo posible y con los medios adecuados.Su principal preocupación debe ser reducir al mínimo
los gastos de recepción y evitar pérdidas de tiempo o maltratos de los bultos en la descarga, ya
que ésta puede dar lugar a deterioro de los materiales.

Desembalaje.- es la labor manual de retirar los artículos de los bultos en que han llegado, es
decir, quitar a los artículos el embalaje que traen, para ello se debe contar con personal
especializado en esta labor, por cuanto generalmente, es en ella que se producen las mayores
pérdidas por deterioro, sobre todo cuando se trata de materiales o artículos frágiles. Ello requiere
que el desembalaje se realice en una zona o espacio que permita ir sacando cada artículo y
colocándolos en él o los lugares donde se efectuará la verificación o chequeo sin que se
mezclen. Muchas veces esta labor de verificación se realiza conforme se va desembalando, en
este caso debe evitarse que los artículos ya verificados se confundan con los por verificar.

Inspección, Verificación o chequeo.- Consiste en determinar si se trata verdaderamente de

los artículos solicitados, si la cantidad concuerda con la pedida y si la calidad de los requisitos
técnicos exigidos en el pedido corresponde con los artículos llegados.

Recomendaciones a los encargados de la recepción.-

Para terminar ese aspecto del almacenaje, se dan a continuación alguna recomendaciones que
todo recepcionista debe tener presente.

La desconfianza sirva más en la recepción de materiales que la excesiva confianza o la

indiferencia.

Se debe firmar el ingreso de los artículos solamente cuando se está seguro de que es
exactamente lo solicitado.

No se debe aceptar excusas de apuro del proveedor o del usuario para ingresar los artículos
sin una buena revisión y control.

Hay que pesar todo aquello que deba pesarse, medir lo que debe medirse y contar lo que debe
contarse; no fiarse de facultades innatas para calcular al ojo, ya que la responsabilidad es muy
grande.

Realizar el control sobre el suelo, nunca sobre el vehículo o medio en que llega el artículo.

Revisar la documentación que traen los bultos, ella servirá para efectuar la recepción y los
controles correspondientes.

Si no se cuenta con el personal suficiente para la descarga, solicitarlo. Evitar hacer esfuerzos,
por seguridad del personal y del artículo que se está recibiendo.

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Verificar los precintos de los bultos para abrir inmediatamente aquellos que denoten alteraciones.

Revisar los cilindros, damajuanas, botellas, etc., que contengan líquidos, no sea que se hayan
derramado

Dar al personal la seguridad necesaria al recibir artículos peligrosos.

Utilizar la Orden de compra para efectuar la verificación y realizar ésta en orden, sin
apresuramiento y de acuerdo a un plan.

Pedir ayuda cuando los conocimientos no permitan identificar un artículo, con ello solamente se
está asegurando que lo que se recibe es conforme.

Preparar los medios para realizar la identificación, no buscarlos a última hora.

Procurar que los artículos permanezcan el menor tiempo posible en recepción, se debe pensar
que pueden ser necesarios con urgencia, pero no por ello descuidar el control.

2.- ENTREGA A LOS DEPÓSITOS, INGRESO DE LOS ARTÍCULOS, INFORMES O PARTES

POR EMITIR.-

Realizada la verificación o control, para dar por terminada la recepción hay que entregar el o los
materiales o artículos a los depósitos que van a almacenarlos, y comunicar a los interesados y
al Jefe del Almacén de la llegada de la mercadería, indicando las novedades encontradas y
estableciendo las condiciones en que se ha recibido o se ha producido la recepción. Para
hacerlo hay que preparar un parte o informe de recepción, en el cual se consideren todos los
datos correspondiente s y necesarios para que compras, Producción o Ventas, control y
Contaduría, además de Almacenes tengan los elementos convenientes para proceder a efectuar
el pago, o los reclamos, o la utilización de la mercadería llegada.

Recepción debe entregar un informe indicando detalladamente los artículos llegados y que
entregan a los depósitos en que deben guardarse, recibiendo a su vez la conformidad del jefe de
dicho depósito de que ha recibido los artículos en buenas condiciones y donde o en qué lugar se
han colocado; en esta forma, el informe o parte hecho por recepción es completado en el almacén
y posteriormente enviado al jefe de almacenes para que proceda a informar a su vez a los
elementos interesados de acuerdo a lo expresado líneas arriba.

3.- PORCIONAMIENTO:

Este es uno de los procesos más importantes que se dan en el almacén bajo la supervisión del
chef encargado, ya que de aquí se supervisará el tamaño y peso adecuado para cada producto
basándose en las especificaciones de la carta. Su importancia esta dado por el rendimiento de
todas las mercaderías y la correcta valoración de los productos para el costeo posterior.

RENDIMIENTOS: se refiere al peso o volumen neto de un elemento después de que ha sido

procesado y está listo para su venta, es decir la parte útil.

MERMAS: es toda parte comestible y no comestible de un alimento, que no es posible de ser

usada por diversas razones, puede ser por inutilización, higiene, descomposición, depuración,
etc. Y que forma parte del costo de los alimentos.

REGLAS:

1. El peso bruto es el peso recibido de la mercadería en el almacén tal y como nos lo traen.

1. Para obtener el peso neto, se le resta al peso bruto el peso de la merma.

2. Para hallar el valor de la porción, se divide el VALOR pagado al proveedor por el

insumo entre el número de porciones.

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 3. Para hallar el número de porciones se divide el peso neto entre el peso de la porción.

4.- ALMACENAMIENTO PROPIAMENTE DICHO.-

Consiste en guardar los artículos, ubicándolos y cuidándolos de manera que puedan entregarse
en condiciones de ser utilizados, en el momento que los necesiten los consumidores. Para ello
hay que contemplar varios aspectos relacionados con el espacio de que se dispone y los artículos
que se deben almacenar, de manera de llegar a utilizar dicho espacio en la forma más adecuada
posible, permitiendo que todos los artículos puedan ser alcanzados fácilmente por el personal de
despachadores para su control.

Es función del personal de almacén ubicar los materiales de acuerdo a lo ya establecido,

ingresarlo en sus registros y dar cuenta de dicho ingreso para que pueda ser retirado cuando lo
necesiten.

La forma de almacenar depende del artículo en sí y de las disposiciones que la jefatura de

almacenes haya dictado al respecto, teniendo en cuenta el sistema de despacho que hay que
seguir y que se tratará posteriormente.

Los puntos que hay que contemplar en lo referente al almacenamiento propiamente dicho son:

 Zonas bien planificadas

 Ubicación de los artículos
 Distribución de los locales
 Métodos o procedimientos estrictos de almacenaje
 Orden en la clasificación de la mercadería, facilitando la toma de inventarios
 Conservación
 Rotación de los productos
 Control de los artículos
 Clasificación y simbolización de los artículos
 Reposición

Es muy importante almacenar cada mercadería según el tipo de conservación que requiera,
teniendo en cuenta la temperatura y la humedad.

5.- DESPACHO O ENTREGA:

Consiste en entregar los artículos que guarda el almacén a cambio de una orden o vale de salida,
también denominada Nota de Entrega y que constituye un comprobante del movimiento
efectuado.

El despacho constituye la última parte del almacenamiento y en él hay que tener en cuenta
normas y procedimientos que faciliten y regulen la salida de los artículos, por cuanto con la
entrega se efectúa la rotación de ellos, y ésta debe ser planificada para evitar la formación de
pequeños saldos que generalmente llegan a constituir existencias sin movimiento, en vista de
su pequeña magnitud. Además, hay que salir de los artículos antes de que hayan alcanzado el
límite de conservabilidad, y por ello es que en todos los artículos debe adoptarse el método o
sistema de que lo que entra primero sale primero, que se explica a continuación:

Sistema de lo que entra primero sale primero.-

Se utiliza para evitar que los artículos permanezcan mucho tiempo en almacén sin ser
entregados por cuanto la llegada de nuevas remesas, en muchos casos al ser ubicadas y
acomodadas, condena a las existencias antiguas a continuar en el depósito mientras las nuevas

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son despachadas. Para evitar esto, se acostumbra a retirar de su ubicación las existencias
antiguas y ordenar las nuevas, colocando aquellas encima de manera que obligadamente sean
despachadas primero.

Con este sistema se evita el deterioro o envejecimiento de las existencias más antiguas, o mejor
dicho, que un artículo de gran movimiento permanezca en el Almacén si efectuar su rotación.

La forma de realizar lo que se ha explicado puede efectuarse en determinadas mercaderías pero

en muchos casos en que los artículos son pesados resulta sumamente costoso por los
movimientos que hay que hacer. Por esta razón se han previsto variaciones de este sistema que
eviten el manipuleo necesario de las existencias antiguas pero que al mismo tiempo aseguren
su salida.

Entrega de Artículos.-

Los artículos sólo pueden ser entregados por el almacén a cambio de una orden o nota de salida
debidamente autorizada. Por consiguiente, es conveniente establecer ciertas normas para la
entrega, de manera de evitar tropiezos al personal de almacenes y asegurarse el control de las
salidas. Por ejemplo, es conveniente diseñar las órdenes o notas de salida o entrega de manera
que contengan todo s los datos que requiere contaduría y almacenes para efectuar su control y
así se tendrá que colocar el nombre y símbolo del artículo deseado, la cantidad que se solicita y
la unidad de medida o despacho, quien lo solicita y para qué, etc., está demás decir que dichas
órdenes deben considerar las firmas de las personas que entregan, reciben y autorizan la salida
del artículo.

Formas de Entrega:

La entrega de los artículos puede hacerse en el mismo almacén o puede ser éste el que lo lleve
hasta el consumidor, dependiendo la forma de entrega del volumen de las salidas y sobre todo
de la preparación o planeamiento que realicen en su trabajo los que necesitan los artículos.

En los casos de los almacenes comerciales, se utilizan generalmente ambas formas, pues se
entrega en el propio almacén o se envía al consumidor por medio del elemento o dependencia
Transportes de la entidad.

Lo esencial en ambas formas es que exista la Orden de Producción y la Nota, Vale u Orden de
Salida y que sea firmada por la persona que retira el artículo, por cuanto constituye comprobante
de la salida o entrega efectuada y representan para el almacenero lo que los cheques para el
Banco, salvo que en vez de entregar dinero se entrega su equivalente en el artículo que se está
despachando.

6.- CONTROL.-

Este aspecto del almacenamiento, que hemos considerado en último lugar en el ciclo que
estudiamos, se realiza durante todo el proceso, desde la recepción hasta la entrega y debe ser
hecho por el propio personal del almacén, salvo en los controles cualitativos en que muchas
veces tendrá que intervenir personal especialista y conocedor de las condiciones técnicas que
debe requerir el artículo, es decir Control de Calidad.

En muchas empresas por la magnitud de artículos y del movimiento de éstos, existe una
dependencia especial separada del almacén que se encarga del control de las existencias, es
decir, del control del movimiento de ellas para así poder evitar su agotamiento o su inmovilidad.

Este control de existencias es muy importante para el estudio de los costos, así como conocer
los movimientos diarios, semanales y mensuales de cada producto.

Para esto se deberá definir primero cuales serán los stocks mínimos, máximos, óptimos y si los
hubiera stock cero de cada producto.

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