 (P)

CREUSABRO 8000
Un acero de alta resistencia a la abrasión

El CREUSABRO 8000(P) es un acero resistente a la abrasión caracterizado por un

alto rendimiento, y que ofrece una resistencia al desgaste de un 50% superior a la
de los aceros 500 HB clásicos enfriados en agua.
El CREUSABRO 8000(P) aprovecha un concepto innovador, basado en una
combinación original de análisis químico y de tratamientos térmicos (temple en
aceite). Esta combinación provee al acero une resistencia incrementada a la
abrasión gracias a la contribución:
- de micro carburos finos de cromo y de molibdeno que refuerzan la estructura
como lo hacen los materiales compuestos ;
- de una aptitud excepcional de endurecimiento en línea, procedente de un
proceso metalúrgico llamado el efecto TRIP (transformación inducida por
plasticidad).
Además de su alta resistencia al desgaste, el CREUSABRO 8000(P) preserva una
aptitud excelente a la puesta en aplicación, muy superior a la de los aceros 500 AR
clásicos. El CREUSABRO 8000(P) ofrece el mejor compromiso entre una
resistencia excepcional al desgaste y una puesta en aplicación satisfactoria.
Los mercados de aplicación son los siguientes: las minas, las canteras, las fábricas
de cemento, la siderurgia, las obras públicas…

ESTÁNDAR CREUSABRO 8000(P)

ANÁLSIS QUÍMICA Valores garantizados (Peso %)

C Mn Ni Cr Mo S
≤ 0.28 ≤ 1,60 ≈ 0,40 ≤ 1,60 ≥ 0,20 ≤ 0,002

PROPIEDADES Valores indicativos (en el estado del suministro)

MECÁNICAS Dureza Rp 0.2 Rm KCVL-20°C E

A% (5d)
HB MPa MPa J/Cm² GPa
470 1250 1630 12 55 205
Valores garantizados (en el estado del suministro)
Dureza : 430/500 HB
Tenacidad : KCVL –20°C ≥ 40 J/cm²

Marca registrada en el nombre de INDUSTEEL
(P) Matiz patentado en el nombre de INDUSTEEL

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CREUSABRO 8000 - Ed 28.05.2001 - Página 1
PROPIEDADES Características mecánicas en caliente (valores indicativos)

FÍSICAS Re (MPa) Rm (MPa)

<200°C 400°C 500°C 200°C 400°C 500°C
1080 880 520 1650 1250 900

Densidad a una temperatura de +20°C: 7,85 kg/dm3

Coeficiente de dilatación (x 10-6.°C-1)

20/100°C 20/200°C 20/300°C 20/400°C 20/500°C

11.2 12.0 12.5 13.2 13.8

CONCEPTO La resistencia a la abrasión no es dependiente exclusivamente de la dureza del

acero en el estado del suministro. Los componentes y la estructura del acero
METALÚRGICO influyen vivamente en su rendimiento. El equilibrado químico y el proceso de
producción del CREUSABRO® 8000(P) confieren una estructura metalúrgica que
contribuye mucho a la mejora de su mantenimiento en servicio via las propiedades
siguientes:

Endurecimiento en servicio con efecto TRIP

CREUSABRO 8000
HB Endurecimiento fuerte
540 en servicio

500 HB enfriado
500 en agua
+ 70 HB
en servicio
470
450 Tiempo
Estado del En servicio
suministro

Durante su puesta en aplicación, el CREUSABRO 8000(P) aprovecha un

endurecimiento de superficie de aproximadamente 70 BHN, sean los niveles de
trabajo que sean aplicados (impacto, presión…).

"Efecto TRIP": Transformación Inducida por Plasticidad.

El material posee, gracias a su estructura inicial que contiene austenita residual,
una aptitud de endurecimiento en servicio bajo el efecto de las deformaciones
plásticas locales.
Estas deformaciones suponen un endurecimiento por deformación de la austenita
residual en martensita fresca muy dura.
El efecto TRIP toma parte también en el retraso del desgarramiento de metal bajo la
acción de las partículas abrasivas.
Pues, el material llega a ser más duro en servicio, ofreciendo una resistencia más
grande al deterioro por desgarramiento de metal.

Dispersión fina de micro carburos

La estructura fina y homogénea del CREUSABRO 8000(P) se obtiene via una
precipitación fina de los micro carburos.
Esta estructura contrasta con la estructura laminar acicular (con agujas) típica de
los aceros 500 HB enfriados en agua.
La fisuración del material (aceros 500 HB enfriados en agua), a lo largo de las
agujas, supone el desgarramiento de las partículas metálicas.

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CREUSABRO 8000 - Ed 28.05.2001 - Página 2
 Este efecto se encuentra muy
reducido por lo que se refiere al
Creusabro 8000 que no muestra
esta estructura con agujas.
Además esta precipitación
homogénea de micro carburos
desempeña el papel de una
estructura interna del metal que
completa el fenómeno de
sobreendurecimiento para retrasar
el desgarramiento de las partículas
metálicas en servicio.
Microestructura
Microestructura
 (P) acero 500 HB enfriado
CREUSABRO 8000
en agua
Resumen

Aceros AR enfriado en agua CREUSABRO 8000(P)

Proceso tradicional - Material pasivo Proceso innovador - Material reactivo
§ Acero poco aleado § Adición específica de elementos de
aleación
§ Temple en agua § Enfriamiento controlado
ò ò
§ Estructura 100% martensítica laminar § Estructura: martensítica + austenita
residual + micro carburos
→ Transformación de la austenita
residual en martensita fresca bajo el
efecto de la abrasión
→ Micro carburos finos uniformemente
distribuidos
Resistencia al desgaste sólo por dureza Resistencia al desgaste y al
en estado del suministro, propagación desgarramiento de las partículas
de la fisuras a lo largo de las láminas. metálicas, gracias a los efectos
combinados de dureza, à l’efecto TRIP y
de los micro carburos.

MANTENIMIENTO
EN CALIENTE La composición química del CREUSABRO 8000(P) , su contenido en cromo y
MOLIBDENO en particular, proveen una resistencia mayor a la perdida de dureza
que la de los aceros 500 AR enfriados en agua.

600

500
Dureza HB

400

300

200

Creusabro® 8000 Resistencia a la perdida

100
Acero 500HB enfr. Agua de dureza por temperatura
0
0 100 200 300 400 500 600 700
Temperatura de revenido en °C (mantenim, 1 h)

Esta propiedad permite proceder a operaciones de transformación en caliente

(450/500°C), tales como la perfilación, seguidas de un enfriamiento con aire
calmado. Por esta configuración, la perdida de dureza se limitará a
aproximadamente 30 BHN.

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CREUSABRO 8000 - Ed 28.05.2001 - Página 3
 El mantenimiento en caliente del CREUSABRO 8000(P) permite también una
utilización en condiciones de servicio hasta 300°C (temperatura de las piezas).

MANTENIMIENTO El concepto metalúrgico del CREUSABRO 8000(P) supone una resistencia en

trabajos al desgaste con respecto a los otros materiales de resistencia a la abrasión
EN SERVICIO que se puenden encontrar en el mercado, sean las condiciones de servicio que
sean.

Longevidad Longevidad Longevidad

25 Impacto de pequeña intensidad 25 Impacto de media intensidad 25 Impacto de gran intensidad
Entorno seco Entorno húmedo

20 Creusabro 8000 20 Creusabro 8000 20 Creusabro 8000

Creusabro M
HB 500 estándar HB 500 estándar HB 500 estándar
15 15 15

10 10 10
Creusabro 4000 Creusabro  4000 Creusabro 4000
5 S355 5 5 S355
S355
Bauxita, Minerales

Bauxita, Minerales
de Fe, Cu, Zn
Dolomita

de Fe, Cu, Zn

Caliza

de Fe, Cu, Zn
Caolín
...

Yeso

Bauxita, Minerales
Coque

Coque
...

...

Yeso
Caolín

Caolín
Caliza
Coque

Dolomita

Dolomita
Cuarcita

Cuarcita
...

...

...
Minerales : Au, Ag

Minerales : Au, Ag
Yeso
Caliza

Cuarcita
...

...

...
Minerales :Au, Ag
Pruebas comparativas de duración en servicio; la referencia ha sido atribuida a la lvida obtenida en
condiciones de prueba de la aleación S355 al trabajo con cuarcita (≈ valor 1 atribuido)

FIELD-TESTS Numerosas pruebas en servicio se han realizado y éstas han confirmado el mayor
del Creusabro 8000 en comparación con los aceros 500 BHN templados en agua.

Longevidad
Mercados
Espes. (en
(materiales Aplicación
pieza comparación
abrasivos)
con 500 HB)
Placa de blindaje exterior de un
Minas
cangilón con tapa de un 30 mm + 100%
(mineral de oro)
cargador transportador
Taller de fundición
(conglomerado Placas de extractor 12 mm + 36%
caliente)
Placas de revestimiento de las
Siderurgia paredes verticales del ducto de
(mineral de hierro evacuación de le compuerta de 15 mm +35%
+ carbón) descarga
Industria de abonos Martillos de molinos de
15 mm +58%
(Plaquetas de abono) percusión
Fabricación de la
Codo de transporte neumático
madera conglomerada 12 mm + 38%
de las astillas al
(Astillas de madera)
Placa de chorreadero vertical a
Vidriería
extremidades de un 15 mm + 69%
(polvo de vidrio)
transportador de banda

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CREUSABRO 8000 - Ed 28.05.2001 - Página 4
IMPLEMENTACIÓN Corte

Se pueden utilizar todos los procesos térmicos clásicos (oxicorte-plasma-láser). Los

procesos plasma/láser son particularmente recomendados por que permiten mejorar
la precisión así como el aspecto de los cortes y limitar la alteración de la zona
sometida al corte.
Cualquiera que sea el proceso (térmico de corte) utilizado, las condiciones
siguientes son suficientes para evitar los riesgos de fisuración en frío:

Temperatura de los aceros Espesores ≤ 40 mm Espesores > 40mm

≥ 10°C Sin precalentamiento Precalentamiento: 150°C

< 10°C Todas las espesuras: precalentamiento 150°C

Se puede utilizar el recorte por medio del chorro de agua.

Se debe proscribir el uso de la máquina de cizallar para las placas delgadas.

Mecanizado

La perforación tiene que ser realizada por medio de brocas de acero rápido de tipo
HSSCO (de calidad AR 2.9.1.8. de acuerdo con AFNOR, M42 de acuerdo con AISI)
de cola cónica, helicoidales, largas y de altura tallada lo más corto posible.
Riego con aceite soluble diluida a 20%.

Las brocas con punta de carburo (K10 ó K20 de acuerdo con ISO) eventualmente
recubiertas (TiN) mejorarán de manera significativa el rendimiento en el caso de
barrenos.

Velocidad de
Velocidad de Avance
Calidad Ø corte
rotación (rpm) (mm/vuelta)
(m/min)
HSSCO 10 125-190 0.07
AR 2.9.1.8 20 4-6 65-95 0.10
(M42) 30 40-65 0.12
10 575-700 0.07
Carburo
20 18-22 285-350 0.10
K20
30 190-235 0.12

El fresado será realizado por medio de herramientas de tipo HSSCO (AR.6.5.2.5. de

acuerdo con AFNOR/M35 de acurdo con AISI ó AR.12.0.5.5/T15). Un mejor
rendimiento será obtenido con el uso de herramientas con plaquetas de carburo tipo
P10/P30 (desbaste) ó K10/K20 (acabado)

Profundidad Velocidad de corte Avance

Calidad
de paso (mm) (m/min) (mm/dent)
HSSCO 1 10-12 0.08
AR 12.0.5.5 4 8-10 0.12
(T15) 8 5-8 0.12

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CREUSABRO 8000 - Ed 28.05.2001 - Página 5
 Perfilación

El doblez en frío se realizará sin problema con tal de que las condiciones
siguientes sean respetadas:
- preparación de los bordes por rectificación para reducir a un mínimo las
imperfecciones resultantes del oxicorte; P
- respeto del radio mínimo de plegado;
- que latemperatura de las placas sea superior a 10°C
R

Radio interno de plegado (mín)

e
- Doblez ⊥ a la dirección del laminado R ≥ 5e
- Doblez // a la dirección del laminado Re ≥ 6e V

Abertura de la matriz V (mín) V ≥ 14e

Dentro de los límites de los parámetros antes mencionados, la fuerza requirida para
el doblez es dependiente de la longitud del doblez, del espesor de la placa, de la
abertura de la matriz…

Espesura e Esfuerzo requerido para 1m e

(mm) plegado (Toneladas/m)
10 200
20 430

La tabla de arriba provee, de manera indicativa, la potencia requerida al plegado con

una abertura de matriz V de 14.e

e
El rolado tendrá que ser realizado con arreglo a las condiciones
siguientes.
Øi ≥ 40e (temperatura del producto ≥ 10°C) Øi

MPa
Se puede doblar el 1400
CREUSABRO 8000(P) a una
1200 Rp 0,2
temperatura de 450/500°C sin
tratamiento térmico posterior. A 1000
esta temperatura, la potencia
requerida para la perfilación será 800
menos elevada que a temperatura A%
ambiente, propor-cionalmente a la 600 (5d)
reducción de su resistencia a la 20
400 A%
tracción Rp 0,2.
10
200

0
0 100 200 300 400 500 600 700 °C

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CREUSABRO 8000 - Ed 28.05.2001 - Página 6
 Soldadura

Se puede soldar sin riesgo el CREUSABRO 8000(P) con todos los procesos
clásicos: manual, semiautomático gaseoso, automático bajo flujo.
Por lo que se refiere a soldaduras no sometidas a la abrasión, los productos de
aportación siguientes pueden ser utilizados.

Procesos Norma AFNOR Norma DIN Norma AWS

Manual AWS 5-1
A81309 DIN 1913
Electrodo Clase E7016
E514/3B Clase E514/3B10
recubierto ó 7018
AWS A5-18
A81311 DIN 8559
Clase ER70S4
GS2 SG2
Semi-automático ó ER 70S6
gaseoso A81350
DIN 8559 AWS-5-20
TGS 51BH
SGB1 CY 4255 Clase ER 71T5
TGS 47BH

Por lo que se refiere a las soldaduras sometidas a la abrasión, consúltenos para la

elección de los productos de aportación y de los procedimientos.
Las zonas que hay que soldar tienen que estar limpias, sin grasa, ni agua ni
óxidos…
Toda soldadura tiene que mantenerse seca (estufandola), de acuerdo con las
recomendaciones de su proveedor.

Las siguientes condiciones de precalentamiento tienen que ser respectadas (caso

de las soldaduras sin bridado excesivo).

Energía Condiciones de pre- y post calentamiento

Procesos de
liberada Espesor combinado (mm)
soldadura
(kJ/Cm) 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Soldadura manual
1 15/20
Electrodo recubierto

Semi-automático 15
2
gaseoso 30

Automático 20
3
bajo flujo sólido 30

Sin pre- Pre-/post Pre-/post

calentamiento calentamiento a calentamoento a 150°C
100°C

Cálculo de la espesor combinado

e'2 e'3

e1 e2

Ecombinada = e1+e2
e'1
Ecombinada = 2xe'1+e'2+e'3

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APLICACIONES § Canteras – Obras Públicas
Cuchillas de ataque, refuerzos de cangilones, contra-hojas, blindajes de molinos,
rejillas de cribas, camiones de volteo ;
§ Minas y yacimientos de hulla
Artefactos de tala, blindajes, cangilones bajadores helicoidales, transportadores de
cadena, palas y cubas de malaxadoras…
§ Fábricas de cemento
Tubos secaderos, volteos, carros de carga, tolvas, enfriadores, granuladores,
separadores, molinos…
§ Siderurgia
Volquetes tomadoras, volteos, carros de carga, placas de guía, tolvas…

PROGRAMA mm → Otros
1500 x 3000 2000 x 6000 2500 x 8000
DIMENSIONAL e↓
tamaños

4 xx

5/50 x xx xx Consultarnos

>50 Consultarnos

xx Tamaños óptimos
x Tamaños adimitidos

Programa dimensional a título indicativo – Se debe considerar con el espesor

Otras dimensiones disponibles sobre demanda, incluyendo chapas de 4100 mm de anchura

NOTA

1. Las informaciones antes mencionadas son las más recientes reportadas por nuestros laboratorios
en el impresión de esta reseña. Sin embargo, éstas pueden ser sometidas a ciertas variaciones,
con arreglo al desarrollo constante de nuestro programa de investigación sobre los aceros
resistentes a la abrasión. Le recomendamos que se pongan en contact con nosotros para verificar
estas informaciones en caso de que usted lo crea necesario o debido a alguna aplicación
especifica que usted desee hacer.

Además, las condiciones reales encontradas en servicio son las específicas para cada aplicación.
Las informaciones colectadas en la presente reseña son presentadas a título indicativo y no
pueden ser consideradas como una garantía en servicio, a no ser que una confirmación explícita en
forma de contrato de garantía sea redactada por nuestros servicios especializados.

Para más información, infórmase a la dirección más abajo.

2. Limites de empleo de CREUSABRO 8000(P).

El CREUSABRO 8000(P) es un matiz especificamente desarrollado para su resistencia a la
abrasión.
Su utilización a otras finas que las que resultan directamente de esta propiedad, esta quedado a la
apreciación del utilizador. En ningún caso, no podria comprometer la responsabilidad de Usinor
Industeel.
Conviene a los utilizadores de aplicar las reglas del arte de la profesión en todas, las aplicaciones
realizadas sobre los productos.

Información general: INDUSTEEL Creusot

56 Rue Clemenceau – BP 19
71201 LE CREUSOT CEDEX - FRANCIA
Tel +33 3 85 80 58 04
Venta
Fax +33 3 85 80 55 00

Desarrollo Tel +33 3 85 80 55 37

Fax +33 3 85 80 55 99

 (P)
CREUSABRO 8000 - Ed 28.05.2001 - Página 8