DISEÑO DE SARTAS

INTRODUCCION

En el proceso de perforación de un pozo, la sarta es el componente del equipo de perforación que

más se somete a esfuerzos (tensión, compresión, presión interna y externa, doblez, fatiga, torsión,
abrasión, erosión y corrosión). La acción independiente o combinada de dichos esfuerzos puede
causar problemas durante la perforación, tales como: desprendimientos, pegaduras por presión
diferencial, altos arrastres y fugas en los elementos tubulares. Por supuesto, estos problemas son
causa de altos costos y pérdidas de tiempo de perforación. Consecuentemente, un adecuado
diseño de la sarta es fundamental para el éxito de la perforación. Por supuesto, debe tomarse en
cuenta que un sobre diseño, que exija componentes con resistencias mayores (tuberías con mayor
diámetro en el cuerpo y junta), también incrementa el costo de la perforación y pone en riesgo la
integridad de las tuberías de revestimiento

OBJETIVOS

 OBJETIVO GENERAL
El objetivo del diseño de sartas es dar a conocer los diferentes tipos de
sartas de perforación programados durante las etapas de perforación y
terminación de un pozo.
 OBJETIVO ESPECIFICO
En todo diseño de sartas se deben considerar las siguientes herramientas
que son fundamentales para la perforación de un pozo

Lastrabarrenas (Drill Collar).

Estabilizadores.

Herramienta permisora (martillo).

Junta de seguridad
Tubería de Pesada (H.W.).
Tubería de Perforación (T.P).
Combinaciones de enlace.
Doble caja liso
Doble caja estabilizador
Válvula de contrapresión.
Válvula de seguridad (válvula de pie).
MARCO TEORICO
El principio fundamental que debe respetarse al diseñar una sarta de perforación es que los
esfuerzos a que se someten sus componentes tubulares deben ser siempre inferiores a las
resistencias de dichos componentes (especificados en tablas por el fabricante), sin deformarse
permanentemente o alcanzar su límite elástico (Figura 1).

Cuando el límite elástico de un componente tubular se rebasa, éste sufre una deformación
permanente y, consecuentemente, una drástica reducción en su capacidad de resistencia.
Desafortunadamente, en la mayoría de los casos esta deformación es difícil de detectar
visualmente. Por lo tanto, el continuar usando este elemento deformado ocasiona los problemas
comunes de pesca o fugas.
Un adecuado diseño de la sarta de perforación permite reducir costos y tiempos de
perforación a través de:

1. Optimizar el número de lastrabarrenas, tubería pesada y tubería de

trabajo.
2. Reducir el riesgo de desprendimiento o ruptura de los componentes de la
sarta de perforación.
3. Reducir la posibilidad de pegaduras por presión diferencial.
4. Mantener un control sobre la verticalidad o inclinación del pozo desde el
inicio de la perforación y, por lo tanto, reducir arrastres por tortuosidad del
agujero.
METODOLOGÍA PRÁCTICA DE DISEÑO

La metodología propuesta en esta guía se conforma básicamente de los siguientes puntos:

4.1. Recopilación de información.

4.2. Selección del aparejo de fondo.

4.3. Diseño de la tubería de trabajo.

4.4. Criterios de estabilización de la sarta de perforación.

4.1. Recopilación de información

La información necesaria para el proceso de diseño y selección de la sarta se puede resumir en los
siguientes puntos:

• Profundidad total.

• Trayectoria y ángulo máximo.

• Peso sobre barrena requerido.

• Densidades de lodo.

• Factores de diseño para el peso sobre barrena.

• Factor de diseño a la tensión.

esfuerzos de tensión y compresión son igual a cero) por debajo de la sección de la tubería de
trabajo. La selección del tipo de configuración se hace en función de la severidad de las
condiciones de operación a las que estará sometida la sarta de perforación, determinada en pozos
de correlación.

Figura 2. Configuraciones de ensambles de fondo.

• Máximo margen de jalón

• Inventario de tubulares y herramientas

• Tabla de especificaciones de tuberías.

Como se indica más adelante, algunos cálculos del diseño de sartas se basan en experiencias y
condiciones esperadas durante la perforación. Por lo tanto, es necesario estudiar los pozos de
correlación para determinar variables como: posibles arrastres, posibles pegaduras por presión
diferencial e hidráulica.

4.2. Selección del aparejo de fondo

El diseño de la sarta de perforación se realiza de abajo hacia arriba, por lo que una vez que se
cuenta con la información, se inicia el proceso de diseño seleccionando los lastrabarrenas y la
tubería pesada.

4.2.1. Definir la configuración del ensamble de fondo.

Existen tres tipos de configuraciones de ensambles de fondo (Figura 2), los cuales permiten
mantener el punto neutro (punto en la sarta de perforación donde los
 Tubería de
trabajo

Punto neutro

Tubería pesada

Lastrabarrenas

Tipo 1Tipo 2 Tipo 3

Figura 2. Configuraciones de ensambles de fondo.

Tipo 1. Es la configuración más simple y está compuesta por lastrabarrenas y tubería de trabajo. El
peso sobre la barrena se aplica con los lastrabarrenas y el punto neutro es localizado en los
lastrabarrenas.

Tipo 2. Esta configuración utiliza tubería pesada por arriba de los lastrabarrenas, como transición
entre lastrabarrenas y tubería de trabajo. En este arreglo, el peso sobre barrena también se aplica
con los lastrabarrenas y el punto neutro es localizado dentro de la longitud de los mismos.

Tipo 3. Esta configuración utiliza lastrabarrenas únicamente para lograr el control direccional,
mantener la verticalidad del pozo o reducir la vibración de la sarta de perforación. El peso sobre la
barrena se aplica con los lastrabarrenas y la tubería pesada, y el punto neutro se localiza en la
tubería pesada. Esta configuración permite manejar el aparejo de fondo en forma rápida y sencilla,
reduce la posibilidad de pegadura por presión diferencial y fallas en las conexiones de los
lastrabarrenas. En la perforación direccional moderna, este arreglo es el más recomendado.

La Sarta de Perforación la constituyen componentes metálicos armados secuencialmente que

conforman el ensamblaje de fondo (BHA) y la tubería de perforación, a fin de cumplir las siguientes
funciones:

 Proporcionar peso sobre la mecha o barrena (PSM)

 Conducir del fluido en su ciclo de circulación
 Prueba de perforabilidad (Drill off test)
 Darle verticalidad o direccionalidad al hoyo
 Proteger la tubería del pandeo y de la torsión
 Reducir patas de perro, llaveteros y escalonamiento
 Asegurar la bajada del revestidor
 Reducir daño por vibración al equipo de perforación
 Servir como herramienta complementaria de pesca
 Construir un hoyo en calibre
 Darle profundidad al pozo

Lastrabarrenas
Son tubos de espesor de pared gruesa que se utilizan para proporcionar peso a la
barrena y rigidez a la sarta de perforación.
Se fabrican con diámetros interiores y exteriores uniformes y con roscas de sello.
De acuerdo a estudios las selecciones de los lastrabarrenas se encuentran en
función del diámetro del agujero y tipo de formación. Ya sea formación blanda o
dura.( Figura 4@ ).

Uno de los factores que se deben de tomar en cuenta es, que a esta herramienta
se le debe de proporcionar el apriete adecuado para evitar posibles problemas por
un apriete excesivo. ( Ver figura 50 ).
Estabilizadores
Su función principal es la de mantener la dirección programada del pozo y
estabilización del mismo evitando el pandeo de la sarta de perforación, ya sea si
se va a perforar un pozo vertical o direccional.
Pueden ser herramientas fabricadas con tres aletas soldadas o integrales.
Tipos de estabilizadores:
 De aletas largas recomendadas para formaciones blandas, con
revestimiento de carburo de tugsteno e insertos de carburo de tugsteno.
 De aletas cortas recomendadas para formaciones duras, con revestimiento
de carburo de tugsteno e insertos de carburo de tugsteno.
Tubería Pesada (H.W.)
Esta tubería se fabrica con un mayor espesor de pared y uniones especiales extra
largas con relación a la tubería de perforación normal., Su función principal es la
de hacer la transición de esfuerzos entre la tubería de perforación y
lastrabarrenas.
Tubería de Perforación ( T.P.)
Estos son tubos de acero o aluminio con características especiales usados para
transmitir rotación y fluido a la barrena en las operaciones de perforación,
terminación y reparación de pozos.
Sus principales características son:
• Juntas reforzadas
• Facilidad y rapidez de enroscamiento
• Alto grado de resistencia.
• Se rigen por normas API
Los fabricantes de tuberías deben cumplir con las siguientes características:
• Grado
• Medida (Diámetro)
• Espesor de pared.
• Peso.
Las unidades para estas características son: kg/m ó Lb/pie
• Rango
Se clasifican en tres rangos:
Rango I 18 a 22 pies
Rango II 27 a 30 pies
Rango III 38 a 45 pies
Clasificación de Tuberías en función a su desgaste:
 Clase Nueva
 Clase Premium Clase 2
 Clase 3
Las tuberías se fabrican de diferentes diámetros y la selección depende del
tamaño del agujero. ( Ver figura 51)
Recomendaciones previas al diseño de la sarta de perforación.
Checar tablas y programa para tener la siguiente información:
• Etapas. (asentamiento de trs)
• Profundidad (Metros).
• Tubería de Perforación: diámetros, grado-clase, pesos (kg/m) resistencia a
la Tensión (kg), junta y apriete.
• Tubería pesada (H.W): diámetro, peso (kg/m), junta y apriete.
• Lastrabarrenas: diámetro, peso (kg/m), junta y apriete.
• Densidad del fluido de perforación: (gr/cm3)
• Barrena: Diámetro y tipo
Seleccionar el margen para jalar. Se recomienda 40 o 50 tons para mayor
seguridad en nuestra sarta de perforación.
Aplicar un 20% de factor de seguridad a la herramienta
Estimar el peso sobre barrena máximo esperado.
Las fórmulas que se aplican es para un diseño por tensión.
En caso de tener una TR corta (liner) considerar la profundidad de la boca de liner
y calcular las diferentes longitudes de los diámetros de TP a utilizar.
PROCEDIMIENTO PARA UN DISEÑO DE SARTA DE PERFORACIÓN
El ingeniero de diseño recabará la información previa como:
- Profundidad. (Metros).
- Densidad (gr/cc).
- Profundidad y diámetro de la última TR.( pg)
- Diámetro de barrena.
- Seleccionar la HW por utilizar y calcular su peso flotado.
Seleccionar el margen para jalar MOP en (Tons).
- Calcular la longitud de la herramienta y su peso flotado.
- Anotar la resistencia a la tensión y su peso ajustado de la tubería a utilizar.
CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFIA