MINA TOQUEPALA

GERENCIA DE MANTENIMIENTO

PROYECTO DE MEJORA CONTINUA EN

SEGURIDAD

“MEJORA EN EL SISTEMA DE APERTURA

DE COMPUERTA DE BANDEJA
METALICA PARA DISPOSICIÓN DE
FORROS DESGASTADOS DE MOLINOS Y
RESIDUOS METÁLICOS”
 MEJORA EN LA APERTURA DE LA COMPUERTA DE LA BANDEJA DE RECOLECCIÓN DE FORROS
DESGASTADOS DE MOLINOS Y RESIDUOS METÁLICOS.

ANTECEDENTES

Como parte del mantenimiento de la Planta Concentradora Toquepala, se tiene programado el

mantenimiento a los molinos de barras y bolas, el mismo que consiste en cambiar los forros metálicos
interiores de la carcasa de los molinos.
La Planta Concentradora tiene un total de 32 molinos, los que requieren un cambio de forros interiores
dos veces al año, los mismos que al ser retirados de la carcasa de los molinos son acopiados en una
bandeja metálica de recolección para su disposición final.
Las dimensiones de la bandeja metálica es de 3.70 m de largo x 1.60 m de ancho x 1.05 m de alto y una
(1) tonelada de peso.
La capacidad de la bandeja esta entre 88 y 110 forros desgastados, cada forro de 1.14m x 0.42m x 0.04m
aproximadamente y de un peso total que fluctúa entre 3 y 5 toneladas, dependiendo del desgaste de los
forros. Esta bandeja metálica también es utilizada para recolección de residuos metálicos generados en el
mantenimiento de los molinos y otros.

SISTEMA ANTIGUO PARA LA DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS METÁLICOS.

Un vez finalizado el retiro de los forros de la carcasa y acopiada en la bandeja metálica, esta, requiere
ser izada y colocada sobre la tolva de un volquete para su descarga.
La compuerta de la bandeja metálica era accionada para su apertura con un cable de acero, el mismo que
era jalado por el personal de Servicios Generales - Concentradora con la finalidad de retirar los seguros y
así abrir la compuerta.
 Sistema de accionamiento manual de apertura de compuerta de la bandeja metálica

Debido al peso de la bandeja metálica más los forros desgastados y otros residuos metálicos (de 4 a 6
toneladas) esta maniobra en varias ocasiones generaba que la compuerta se trabe, por lo que una
persona tenía subir a la tolva del volquete, golpear con una comba los seguros de la bandeja metálica para
soltar los seguros y lograr la apertura de la compuerta de la bandeja metálica.

Persona destrabando el seguro de

la compuerta con la ayuda de una
comba, en el interior de la tolva
Peligros:
 Bandeja metálica izada.
 Posición inadecuada para el trabajo
 Exposición de personal a línea de fuego
 Ingeniería Inadecuada (sistema de apertura de compuerta)
 Trabajo en altura
 Forros metálicos.
 Herramientas manuales.
 Cable acerado.
 Camión recolector (Volquete de 15 m3 de carguío).

Riesgos asociados:
 Esfuerzo físico al jalar de manera manual el cable de acero para la apertura de la compuerta de la
bandeja metálica.
 Esfuerzo físico y postura forzada al golpear con comba los seguros de la compuerta de la bandeja
cuando esta se trababa.
 Caída de Carga por Trabajos de izaje, debido a que la apertura de la compuerta ebería realizarse
con la bandeja metálica izada, lo que implicaba tomar todos los controles para minimizar los
riesgos.

 Caída a diferente nivel del personal, debido a que el destrabado de la compuerta de la bandeja
es sobre el camión.

Participantes:

 Victor Zambrano 10408 – Supervisor de Mantenimiento Molinos.

 Johnny Arana 10994 - Mecánico Mantenimiento Molinos.
 Julio Flores 95569 - Soldador Mantenimiento Molinos.
 Alfredo Torres 9833 - Supervisor de Servicios Generales.
 Javier Tala 52144 – Jefe Taller de Maestranza.
Política de Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa Southern Peru:
PRACTICA QUE MEJORA DE MANERA OBJETIVA LAS CONDICIONES DE TRABAJO Y RESULTADOS EN
SEGURIDAD MEDIBLES:

SISTEMA ACTUAL PARA LA DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS METÁLICOS.

Medida implementada:

Se instaló un pistón neumático marca PRINCE de 150 PSI modelo SAE 9312A en la compuerta de la bandeja
metálica, el pistón neumático logra accionar los seguros de apertura de la compuerta de la bandeja
metálica, dejando caer por gravedad los forros desgastados Y demás residuos metálicos, eliminando el
riesgo de exponer a una persona a destrabar los seguros de la compuerta.
La presión de trabajo utilizada para la apertura de la compuerta es de 85 PSI, se utiliza una manguera que
soporta una presión de 110 PSI.
Se garantiza el acople seguro la manguera con el punto de conexión de salida de aire con un conector
rápido.

Secuencia de Trabajo:

Todos los jueves se realiza el retiro de residuos metálicos en desuso acumulado en la bandeja metálica,
siguiendo los siguientes pasos:

Paso1.-

Camión
recolector
Bandeja
Metálica

Llegada y posicionamiento del camión recolector para la recepción de residuos metálicos de la

bandeja metálica.
Paso 2.- Acondicionamiento de la bandeja metálica para su izaje:

Primero: Segundo:

Ubicación de la bandeja metálica Acople de mangueras (2) de aire de 8 mm

con sus respectivos estrobos de izaje. de diámetro y 10m de largo cada una, a
los conectores del pistón.

Paso 3:

Izaje de bandeja metálica con la grúa

puente de 200 ton de capacidad ubicada
en la Planta.
Paso 4.-

Posicionamiento de Bandeja Metálica

en la parte superior de la Tolva de
camión, para la respectiva descarga.

Paso 5.-

Manguera
de aire

Accionamiento de la válvula Compuerta de la bandeja

de aire para la liberar el metálica abierta.
seguro y lograr la apertura
de la compuerta de la
bandeja metálica.
Paso 6.-

Descarga del residuos metálicos a la

tolva del volquete.

Paso 7.-

Posicionamiento de la bandeja metálica Accionamiento de la manguera de aire

vacía en el piso.
para el cierre de la compuerta.
Paso 8.-

Retiro de la manguera. La bandeja

queda lista para una próxima
recolección de residuos metálicos

Eliminación de riesgo:

ANTES ACTUALMENTE
Esfuerzo físico al jalar de manera manual el cable Esfuerzo físico ELIMINADO por el uso del pistón
de acero para la apertura de la compuerta de la neumático, ya no aplica fuerza.
bandeja metálica de desechos metálicos
Esfuerzo físico y postura forzada al golpear con una
Esfuerzo y postura forzada ELIMINADA por el uso
comba los seguros de la compuerta del cajón de del pistón neumático, ya no aplican golpes con
desechos cuando esta se traba. comba para destrabar el seguro, la fuerza del aire
para accionar el pistón se encarga de abrir el
seguro de la compuerta.
Exposición del trabajador a caída de forros Se ELIMINO esta exposición por el uso del pistón
desgastados y/o residuos metálicos, debido a la neumático porque el trabajador ya no realiza el
apertura intempestiva de la compuerta cuando se destrabado del seguro, el mismo que ya no se
destrababa los seguros trabados utilizando una traba.
comba.
Riesgo de Caída del personal a diferente nivel, Riesgo ELIMINADO por el uso del pistón
debido a que la apertura del cajón cuando el neumático, el personal opera el pistón neumático
seguro se trababa se realiza sobre la tolva del desde el piso por inyección de aire, no requiere
camión que recolector. subirse al camión recolector.
Tiempo de ejecución del trabajo: 45 minutos. Tiempo actual de ejecución: 15 minutos.