INFORME PRACTICO DE PLANTAS VIRTUALES

CINDY ALEJANDRA RENDON C�digo: 1087198919

TUTOR
CAROLINA LE�N

GRUPO: 211611_19

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA CIENCIAS B�SICAS, TECNOLOG�A E INGENIER�A
TRANSFERENCIA DE CALOR

COMPORTAMIENTO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS

Objetivos
? Estudiar comportamiento de un intercambiador de calor de placas.
? Evaluar el desempe�o de un intercambiador de placas ante cambios en el
caudal de alimentaci�n del fluido de proceso
? Determinar el efecto del caudal del fluido de proceso sobre el caudal y la
temperatura de salida del fluido de servicio.
Datos

Tablas generadas en la herramienta

Practica: Intercambiador de calor de placas
Usuario: RENDIN CYNDY ALEJANDRA
Fecha: Jueves 12/Abril/2018 - 7:18:04
Entrada Salida
Caudal de entrada de yogurt (kg/h) N�mero de placas Caudal de agua de
enfriamiento (kg/h)
3500 58 5941,48
3550 59 5606,58
3650 60 5532,98
3700 61 5248,16
3800 62 5188,39
3800 63 4762,26
3800 63 4762,26
4000 63 5520,86
4500 62 8732,97
4450 63 7621,53
Gr�ficas que permiten ver la dependencia entre las variables de entrada y salida

An�lisis de resultados
Los intercambiadores de calor de placas, son los m�s eficientes, pues permite un
gran intercambio t�rmico existente entre dos fluidos; los cuales circulan por
canales muy estrechos en los que es posible incrementar la superficie de contacto,
y se modifican por ende los coeficientes de transferencia en intercambiadores de
calor de placas.
Debido a que la presente simulaci�n se realizaba con el fin de conocer la etapa de
enfriamiento del yogurt, se pudo establecer como el n�mero de placas influye
directamente sobre los caudales presentes en su interior, por tal raz�n como
podemos observar en la primera grafica al incrementar el n�mero de placas se
disminuye el caudal del agua implementada para el enfriamiento, por lo que se
obtendr�a un mayor porcentaje de intercambio de calor de la leche implementada para
la obtenci�n del yogur. Esto es de gran importancia debido a que la acidificaci�n
es significativamente influenciada por la temperatura de incubaci�n (Deal et al,
1999) y al reducir la temperatura el proceso biol�gico es controlado y por ende la
actividad metab�lica de los cultivos proporciona la acidez buscada (Tamime y
Robinson, 1985).
Adem�s, en la segunda grafica se puede corroborar esta informaci�n debido a que se
observa como al incrementar el n�mero de placas se disminuyen los caudales, sin
embargo se observa un comportamiento indiferente en las dos �ltimas barras en las
que hay un aumento considerable de los caudales, sin importar el incremento del
n�mero de placas. Esta segunda grafica tambi�n deja ver como es necesario un mayor
porcentaje de caudales de agua en comparaci�n de leche para lograr su enfriamiento.
De esta manera se establece que el intercalador de calor por placas en una buena
opci�n detener la actividad biol�gica de la leche para la fabricaci�n del yogurt y
por ende el proceso de acidificaci�n.
Conclusiones
El intercambiador por placas resulta ser una buena alternativa para diferentes
procesos de producci�n de alimentos y no solo el yogur sino cualquier alimento que
requiera en su producci�n una fase enfriamiento. Adem�s se conoci� que la cantidad
de placas del intercambiador tiene influencia en el caudal de los l�quidos en sus
interior, en el que mientras mayor sea el n�mero de placas menor ser� el caudal de
los l�quidos y en el caso del yogur en esta simulaci�n se puede determinar que el
proceso de enfriamiento requiere un mayor porcentaje de flujo de agua en
comparaci�n de la leche para lograr su enfriamiento adecuado.
COMPORTAMIENTO DE UNA EVAPORACI�N CONTIN�A
Objetivos
? Estudiar el comportamiento de un evaporador continuo.
? Estudiar el efecto que tiene el caudal de alimento, sobre la cantidad de
vapor vivo requerido, y la cantidad de fluido evaporado en el primer y segundo
efecto.

? Datos
? Tablas generadas en la herramienta
Practica: Evaporaci�n continua
Usuario: RENDIN CYNDY ALEJANDRA
Fecha: Jueves 12/Abril/2018 - 7:05:55
Entrada Salida
Caudal (m3/h) Peso de condensado de vapor de calentamiento (kg) Peso de
condensado de vapor generado en primer efecto (kg) Altura del tanque de licor
concentrado (m) Altura del tanque de condensado (m)
3 1955,58 1513 0,83 1,22
4 2607,44 2017,34 1,1 1,62
5 3259,3 2521,67 1,38 2,03
6 3911,15 3026 1,66 2,44
7 4563,01 3530,34 1,93 2,84

Gr�ficas que permitan ver la dependencia entre las variables de entrada y salida

An�lisis de resultados
A partir de la guayaba es posible producir concentrado de pulpa realizando una
evaporaci�n al producto que se obtiene a la salida de la despulpadora. En este
proceso se requiere un sistema de evaporaci�n continua de doble efecto en el que
se retira la cantidad de agua suficiente para que la pulpa alcance una
concentraci�n de s�lidos de 62� Brix, aproximadamente.
En la etapa de enfriamiento, el yogurt se somete a un tratamiento t�rmico continuo
que busca detener la actividad biol�gica y por ende el proceso de acidificaci�n..
Este procedimiento consiste en enfriar el yogurt hasta una temperatura de 4�C,
para esto se hace uso de un intercambiador de placas que utiliza agua fr�a
glicolada como fluido de servicio. En esta pr�ctica se analizar el funcionamiento
del intercambiador de placas y el efecto que tiene en este la variaci�n del caudal
de leche.
Procedimiento
El usuario variar� el caudal del fluido de proceso a trav�s de la v�lvula de
diafragma y el n�mero de placas t�rmicas que utilizara y har� un registro de los
datos generados para el caudal de fluido de servicio (agua) requerido. Esta
informaci�n ser� �til para estimar los coeficientes de transferencia de calor y
determinar el efecto que el caudal tiene el desempe�o del equipo.

Variables de entrada y salida

Variables de entrada

Caudal del fluido de proceso.

Numero de placas habilitadas en el intercambiador

Variables de salida

Restricciones
Las p�rdidas de calor con los alrededores son despreciables.
El coeficiente global promedio de transferencia de calor es constante a lo largo
del intercambiador.

Los fluidos de proceso y servicio est�n totalmente en estado l�quido.

Las corrientes se separan equitativamente entre los canales, para el caso de flujo
paralelo.

? Conclusiones.

COMPORTAMIENTO DE UNA EVAPORACI�N POR LOTES

Objetivos
? Estudiar la operaci�n de concentraci�n de soluciones por evaporaci�n simple.
? Evaluar el desempe�o de un evaporador por lotes en la concentraci�n de pulpa
de guayaba para la elaboraci�n de zumo.
? Determinar la variaci�n del volumen en el tanque de condensado, en funci�n
del tiempo de operaci�n y de la concentraci�n de la soluci�n inicial.
? Observar la tendencia de la soluci�n a elevar su temperatura de ebullici�n
Datos

Tablas generadas en la herramienta

Practica: Evaporaci�n por lotes
Usuario: RENDIN CYNDY ALEJANDRA
Fecha: Jueves 12/Abril/2018 - 7:13:59
Entrada Salida
Concentraci�n del jugo (�Brix) Caudal del jugo (m^3/s) Presi�n del vapor
de calentamiento (kPa) presi�n de vacio en el evaporador (kPa) T de la cima del
evaporador (�C) T en el fondo del evaporador al tiempo t1 (�C) Tiempo de carga de
la soluci�n al evaporador (min) Tiempo de operaci�n del condensador (min)
Temperatura en el fondo del operador al tiempo t1 (�C) Temperatura en el
fondo del operador al tiempo t2 (�C) Nivel de condensado (m)
10 0,00035 30 5 100,3 94,69 969,41 528,21 25 90,31 0,65
10 0,00035 30 5 100,3 94,69 969,41 528,21 25 90,31 0,65
12 0,000385 30 10 100,3 92,83 881,28 488,58 25 88,48 0,63
14 0,000424 40 15 102,43 90,76 801,16 451,08 25 86,46
0,61
22 0,000466 50 20 104,5 88,48 728,33 394,04 25 84,45 0,51
22 0,000466 50 20 104,5 88,48 728,33 394,04 25 84,45 0,51
26 0,000512 70 25 108,47 85,99 662,12 357,59 25 82,14
0,47
28 0,000564 80 35 110,37 80,37 601,93 305,77 25 76,64
0,44
30 0,000466 100 50 113,97 70,38 728,33 233,53 25 66,76
0,42

Gr�ficas que permitan ver la dependencia entre las variables de entrada y salida.

? An�lisis de resultados
En el proceso de elaboraci�n de concentrados de fruta-Bocadillo, se desea elevar
la concentraci�n de s�lidos solubles (de X carga de �Brix, seleccionada) de la
mezcla de pulpa de guayaba para la elaboraci�n de zumo por lotes, �sta operaci�n
tiene lugar en un evaporador de tubos horizontales, con el cual, se retira la
cantidad de agua necesaria para obtener un producto con un contenido de s�lidos
solubles de y 66�Brix.
? Conclusiones.
Restricciones

No hay p�rdidas de calor con los alrededores.

El evaporador funciona en r�gimen laminar.

El evaporador tiene zonas definidas de calentamiento y cambio de fase.

Procedimiento
El usuario variar� el caudal el de alimentaci�n de pulpa al evaporador y tomar�
los valores de operaci�n correspondientes a los pesos del condensado de vapor vivo
y vapor proveniente del primer efecto, as� como la altura de los tanques de
almacenamiento del condensado del vapor generado en el segundo efecto y el licor
concentrado.

Variables de entrada y salida

Variables de entrada

Caudal de alimentaci�n al evaporador

Variables de salida

Peso balanza de condensado de vapor de calentamiento

Peso balanza de condensado de vapor generado en primer efecto

Altura tanque de almacenamiento de vapor segundo efecto

Altura tanque de almacenamiento de licor concentrado

Resumen

Objetivo General

Lista de equipos

Evaporador de cal�ndria.

B�scula.

Bomba de centr�fuga.

Condensador.

Bomba de vac�o.

B�scula e instrumentos de medida.

Restricciones

Las p�rdidas de calor con los alrededores no son despreciables. (no es posible
suponer esto en un equipo tan grande, que maneja tan altas temperaturas y que
no tiene acondicionado un sistema de aislamiento totalmente efectivo). Por ello, se
supone una perdida de calor del 10 por ciento

Las incrustaciones en las paredes de los tubos se consideran despreciables (el

equipo se limpia despu�s de cada operaci�n).
Procedimiento
En esta pr�ctica, el estudiante deber� asignar una carga de alimentaci�n al
evaporador, esto es, un caudal en la carga para un tiempo de carga calculado (como
dato de salida), requiriendo que terminado este tiempo se suspenda la alimentaci�n
de la soluci�n insaturada. Luego elegir� la concentraci�n de la soluci�n de
alimentaci�n, la presi�n manom�trica del vapor de calentamiento y la presi�n
manom�trica del vapor de vac�o. Por �ltimo tomar� luego los datos de temperaturas
en el evaporador, nivel de vapor de proceso condensado en el tanque recolector al
transcurso del tiempo de operaci�n, y el flujo de vapor de servicio condensado,
correspondientes a cada intervalo de tiempo, para poder realizar an�lisis de
variables.
DEAL et al. 1999. Efectos combinados de las condiciones de los cultivos y del
tiempo de almacenaje en la acidificaci�n y viscosidad del yogur batido (En ingl�s).
Journal of Dairy Science 82
TAMIME, A; ROBINSON, R.1985. Yoghurt science and technology. A.Wheaton .463 p.